CN103180602B - 可变的喷射器固定架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于燃料喷射器(28)的喷射器测试台(10)。喷射器测试台(10)包括用于固定燃料喷射器(28)的容纳体(24)和可相对于燃料喷射器(28)定位的喷射腔(14)。在容纳体(24)中容纳可变的喷射器固定架(26)，后者包括带有至少一个可调节的夹爪(40，42)的可转动的插件(36)。

Description

可变的喷射器固定架

现有技术

如果在喷射器测试台上夹紧用于高压蓄压器喷射系统，例如共轨喷射系统的燃料喷射器，那么具有多种可能性供用于将要检测的燃料喷射器夹紧在喷射器测试台上，它们取决于燃料喷射器相对于可定位在测试台上的喷射腔的密封。存在这样的可能性，即各被接纳在喷射器测试台中的燃料喷射器在径向上在喷射腔中进行密封或者在轴向上进行密封。

如果在燃料喷射器的喷嘴区域中进行径向密封，那么一般地将燃料喷射器固定在喷射器测试台内的上部区域中就足够了，因为在这种情况下不出现轴向力。燃料喷射器在上部区域中的固定例如通过将燃料喷射器简单地夹持到一个测压管道上来实施，该测压管道对被夹紧在喷射器测试台上的测试件施加系统压力。另外的设计方案规定将燃料喷射器夹持在它的喷射器本体上借助于开缝的圆形套筒或者与老虎钳类似的、具有V形缺口的夹爪。

在轴向密封燃料喷射器的情况下，其一般在燃料喷射器的喷嘴锁紧螺母处实施并且呈现如以后在机动车中，亦即在内燃机上的安装位置，需要的密封力要在轴向上沿着相反的方向施加到固定架上。燃料喷射器在其关键表面处，例如在喷嘴夹紧螺母处被向下夹紧和/或者在那里也施加需要的反向力。当将燃料喷射器在轴向上向下压到夹紧面上期间，一般地，将专门用于喷射器的夹爪安装到一个容纳体中并且通过拉紧该夹爪将燃料喷射器向下压向轴向密封件。

在许多情况下，在喷射器测试台上安装一个一般可定位的构造的喷射腔，它以气动方式或经拉紧螺纹被压向燃料喷射器并且保持在关键表面处。在喷射器测试台上可移动地容纳的、也就是说可变地定位的喷射腔的固定架一般通过不同的、针对喷射器专门设计的适配器或保持板来实现，它们被固定在喷射器测试台上。

所建议的喷射器测试台都需要不同的、分别针对喷射器专用的保持板，适配器以及夹持装置，其对应于在喷射器测试台上要检测的测试件的变型数量，也就是说对应于要检测的燃料喷射器的变型数量，这是一种极其令人不满意的状态。

本发明的描述

按照本发明，建议一种喷射器测试台，其特点一方面在于显著减少需要的单独部件和另一方面保证非常简单的操作。按照本发明建议一种喷射器测试台包括可变的喷射器固定架，它包括保持板，该保持板围住一个可在保持板中转动的插件。可变的喷射器固定架的可转动的插件是如此构造的，使得它的外表面相对于固定的保持板的一个空隙的内表面运动，也就是说，可转动的插件可以在可变的喷射器固定架的保持板内部转动，而这两个可相互相对运动的部件不被分开。可转动的插件相对于被固定地安装的保持板的转动可以在顺时针方向上和在逆时针方向上进行。

通过按照本发明建议的解决方案，许多当时使用的不同的、针对喷射器专用的、依据要检测的燃料喷射器的数量必须提供的保持板和要求的适配器被取代。由此通过使用可变的喷射器固定架代替不同的保持装置仅仅对于轿车燃料喷射器就能够实现可观的成本节省。此外可以节省仓储空间并且由于显著减少要求的部件而得到好得多的视野。通过可转动的布置，也就是说，可转动的插件在保持板的空隙内部的定位，要检测的燃料喷射器可以被定位在顺时针方向上和逆时针方向上的任何角度上，这在连接其中存在测试压力的、刚性的钢制管线情况下是极其有利的。在至今为止应用的、采用调节的夹爪的解决方案中，在该解决方案中，在顺时针方向上或在逆时针方向上的转动运动是不可能的，上述情况不能够实现。

可选择地，可变的喷射器固定架的固定的保持板和可转动的插件借助于螺纹相互连接起来。保持板为此设有内螺纹和可转动的插件设有相应的外螺纹。在此情况下该装置继续保持可转动，并且相对于至今为止应用的解决方案，允许调节夹爪的高度。转动运动与高度或垂直调节的耦合可以通过在固定的保持板和可转动的插件之间容纳一个螺纹环来取消，从而可以独立调整夹爪的转动和高度。

以有利的方式，在由可固定的保持板接纳的、转动的插件的一个端面上安装夹爪。存在这样的可能性，即在可转动的插件上布置一个可相对调节的夹爪或者优选地两个夹爪这样地布置在可转动的插件处，使得两个夹爪相对于可转动的插件可在水平方向上运动。优选地，夹爪浮动地支承在可转动的插件上，从而要检测的燃料喷射器可以被定位在固定的保持板和可转动的插件的空隙的中心处。如果以类似于老虎钳方式布置的可调节的夹爪被相互相对置地布置，那么燃料喷射器的纵轴线的位置取决于燃料喷射器的直径。由此在常规喷射器测试台情况下喷射腔在垂直方向上的仅仅线性的导向可能就不再是足够的了，因此需要一个附加的运动自由度用于一般在喷射器测试台上的可垂直定位的喷射腔。这可以通过按照本发明建议的、夹爪在可转动的插件上的浮动支承的解决方案来避免。

优选地，可变的喷射器固定架被这样地设计，即它包括固定的保持板以及容纳在该保持板中的可相对于保持板转动的插件。两个部件，即固定的保持板，可转动的插件各包括一个贯通的U形空隙，在其敞开的端部处，燃料喷射器可以被定位在可变的喷射器固定架中，也就是说，通过该敞开的侧被插入该固定架中。在可转动的插件的顶侧处是浮动地支承的、可相互相对调节的夹爪。由于这种浮动的支承，关键宽度，即以老虎钳类似的方式配置的夹爪相互相对相互分开所处于的间距，可以被无级地调节。该调节最好通过具有配合调整机构（Passung）的夹紧螺钉来实施，通过该夹紧螺钉可以将两个夹爪相互连接起来并且相互相对夹紧。通过可转动的插件在顺时针方向上或逆时针方向上的转动，可以将要检测的燃料喷射器可变动地进行定位，这尤其极大地方便了它与可能是刚性构造成的测试压力管线的连接。

通过按照本发明建议的解决方案，取消了具有不同的宽度和角度的保持板，否则通过这种保持板要如此地定位要检测的燃料喷射器，即能够连接刚性的、例如由钢制成的测试压力管线。

附图简述

以下借助于附图详细说明本发明。

图1是喷射器测试台的示意图，

图2是可变的喷射器固定架，

图3是按照图2的可变的喷射器固定架的一部分的分解图，

图4是保持板和可转动的插件作为相互分开的部件的视图，

图5.1，5.2是不同的水平移动的可能性，

图6.1和6.2是水平夹紧，

图7.1，7.2是在逆时针方向和在顺时针方向的水平转动，

图8.1至8.3是可变的喷射器固定架的仰视图，俯视图和横截面视图，

图9和9.1是可变的喷射器固定架的侧视图和剖视图，

图10是保持板和可转动的插件的另一个实施方式的视图，

图11.1和11.2是各种垂直的调节可能性，

图12是保持板和可转动的插件的另一个实施方式的视图，其中附加地容纳有螺纹环，

图13.1和13.2是按照图12的实施方式的各种垂直的调节可能性。

实施例变型方案

由按照图1的视图获知一种喷射器测试台。

由按照图1的视图中可见，其示出了具有保持装置12的喷射器测试台10，在该保持装置处容纳可在垂直方向上可变地定位的喷射腔14。由按照图1的视图中可见，可变地定位的喷射腔14包括调整弹簧16，该调整弹簧布置在喷射腔14和固定装置（锁紧装置）18之间。相对于要测试的燃料喷射器28的夹紧位置，可变地定位的喷射腔14可以通过固定装置18借助于蝶形螺钉（贯头螺钉）20在垂直方向上看可变地进行定位。固定装置18在导向型材件22上被引导，该导向型材件在垂直方向上沿着喷射器测试台10的保持装置12延伸。相应于固定装置18的调整，相应于调整弹簧16的作用，可以在喷射腔14和要检测的燃料喷射器28的喷嘴之间形成在轴向上的密封。此外由按照图1的视图可以获知，在那里示出的喷射器测试台10包括容纳体24。可变的喷射器固定架26位于容纳体24中，要检测的燃料喷射器28在按照图1的视图中被夹紧在该可变的喷射器固定架中。

图2示出了可变的喷射器固定架的透视图，如其在按照图1的喷射器测试台上使用的那样。

由按照图2的透视图得知，可变的喷射器固定架26包括固定的保持板32，它包围可转动的插件36。不仅固定的保持板32而且被容纳在保持板中的可转动的插件36分别包括一个空隙，如在按照图4的视图中可以看见的那样。由按照图2的视图可以看见，在可转动的插件36的顶面处设有第一夹爪42以及第二夹爪40。两个夹爪40，42以类似于老虎钳的方式位于相互相对置的位置上。其中的每个夹爪40或42经由导向螺钉43或另一种合适的固定机构与在图2中仅仅部分地示出的可转动的插件36连接。不仅第一夹爪40而且第二夹爪42分别包括长孔形构造的开口52，54，导向螺钉43分别通过该开口延伸。由按照图2的视图获知，两个夹爪40，42可以由通过两个夹爪40，42延伸的夹紧螺钉41相互相对地夹紧。可选择地，可以在两个夹爪40，42之间在夹紧螺钉41的通路区域中容纳一个锁紧环（卡圈）或嵌入盘（间隔片），参见按照图3的分解图。

图2显示了两个导向螺钉具有工具接头（工具接口），其例如可以构造成内六角螺钉或类似结构。此外，在此处还存在这样的可能性，即就自动化而言，设置内梅花头螺钉头或类似结构

对应于在两个夹爪40或42中的长孔形构造的开口52，54中的水平延伸长度，形成夹爪相对于由固定的保持板32包围的可转动的插件36的水平调节行程。

图3显示了夹爪，导向螺钉以及夹紧螺钉的分解图。

图3显示了导向螺钉43在下部部段中才具有螺纹，该螺纹伸入到可转动的插件36上的对应的螺纹42中，借助于导向螺钉43夹爪40，42被固定在并且尤其是定位在可转动的插件36上。在上部区域中，导向螺钉43杆形地构造，因此保证在导向螺钉43和限定夹爪40，42中的长孔形开口52，54的侧壁之间的窄公差的导向。图3此外示出了以何种长度设计夹紧螺钉41，该夹紧螺钉41延伸通过相应地构造的夹爪40，42的开口或螺纹。由按照图3的分解图尤其也可以看见，嵌入盘44或锁紧环或类似部件位于夹爪40和42之间。

图4以分解图显示了可变的喷射器固定架的在此处相互分开示出的部件保持板和可转动的插件。

如由按照图4的视图可以看见的，不仅固定的保持板32具有空隙34，而且可转动的插件36也具有空隙，参见附图标记38。两个空隙34，38相互对齐并且基本上是U形构造的，其中，空隙34，38的各敞开的侧边相互上下设置，从而燃料喷射器28可以通过该敞开的侧边插入可变的喷射器固定架26中，后者固定在喷射器测试台10的容纳体24上。如由按照图4的视图获知，可转动的插件36的外表面46和固定的保持板32的内表面50相互接触。可转动的插件36被插入固定的保持板32的空隙34中，直到顶接环绕的或部分环绕地构造成的凸缘48并且可以相对于保持板转动。由按照图4的视图可知，在可转动的插件36的、限定空隙38的支腿中相互相对置地构造有螺纹72，导向螺钉43拧入该螺纹72中，参见按照图2和3的视图。

在图5.1和5.2中可以看见可变的喷射器固定架26的夹爪的水平移动。

由按照图5.1的视图获知，为了实现第一水平移动56第一夹爪40在松开导向螺钉43之后在第一长孔形的开口52中被最大程度地向左移动，从而第一夹爪40相对于位于其原始位置上的第二夹爪42被向该第二夹爪调整。对应地，由按照图5.2的视图可以看见，其情况在此处正好反向地发生。为了实现第二水平移动58，第一夹爪40位于其原始位置上，亦即相对于空隙34，38的最大位置上，相反，第二夹爪42在松开导向螺钉43之后并且和在导向螺钉相对于可转动的插件36移动之后被向右移动了其最大的调节行程，从而产生与按照图1的第一水平移动56相反的第二水平移动58。

在图5.1和5.2中示出的两种情况下，现在存在这样的可能性，即在拉紧夹紧螺钉41之后将两个夹爪40或42相互相对地夹紧。

由按照图6.1和6.2的视图可以看见夹爪相互相对的夹紧情况。

图6.1示出了在打开位置62上可变的喷射器固定架26的夹爪40或42。在按照图6.1的打开位置62上，两个夹爪40及42位于相互间最大程度地复位的位置上，从而在打开位置62上在相互相对的夹爪40及42的内侧之间形成最大间距。图6.2显示了夹紧60和由此产生的夹紧位置64，在该夹紧位置上夹爪40及42的内侧被最大可能地相互相对夹紧。在拉紧穿过两个夹爪40及42的夹紧螺钉41期间，该夹紧螺钉通过在长孔形的凹口42，44中的导向螺钉43引导地相互相对地移动，一直到在图6.1和6.2中示出的燃料喷射器28被均匀地夹持住并且对中心地定位在保持板32和可转动的插件36的空隙34和38中。

由图7.1和7.2中可以看见，经导向螺钉43被容纳在可转动的插件36处的两个夹爪40及42在第一转动方向68上在水平转动66中沿逆时针方向运动。为此，可转动的插件36在固定的保持板32中逆着时针方向在第一转动方向68上转动。通过该变型实施例可以以有利的方式保证在由保持板40及42夹住的燃料喷射器28和例如由钢材制造的。引导测试压力的压力管道之间的容易的连接。

图7.2与此相应地示出了经由导向螺钉43被固定在可转动的插件36处的夹爪40，42已经在顺时针方向上实施了水平转动66，也就是说在第二转动方向70上运动。

可变的喷射器固定架26的可转动的插件36的转动可能性一方面简化了对具有可变的喷射器固定架26的喷射器测试台10的操作并且实现快速的安装或拆卸以及调节工作，该调节工作在要检测的燃料喷射器28连接到喷射器测试台10上期间实施。

从图8.1，8.2和8.3中可以看见在底视图，剖视图和俯视图中的可变的喷射器固定架。

图8.1显示了从底侧看的可变的喷射器固定架26。可转动的插件36无间隙地在固定的保持板32中被引导。由于没有间隙，因此也可以在可转动的插件36和保持板32之间实现几度的角度的精确转动。由按照图8.1的视图中获知，在可转动的插件36的支腿中的螺纹72相互间基本上处于相对置的位置上。在按照图8.1的底视图中也还可以看见夹爪40及42的部件连同在其中构造的长孔形结构的开口52，54。

从按照图8.2的俯视图中可以看见，在该状态下夹爪40及42在固定的保持板32的空隙34上被最大程度地推移到一起，从而在夹爪40及42的内侧之间形成最小间距。在图8.2中示出的夹爪40及42的定位实现了对具有很小直径的燃料喷射器28的固定。

夹紧螺钉41被最大程度地拉紧，因此得到夹爪40及42的内侧之间的最小间距。

从按照图9和9.1的视图中可以看见可变的喷射器固定架的侧视图。

图9显示了可变的喷射器固定架26构造得较扁平。在可变的喷射器固定架26的固定的保持板32的上侧面处设置在侧视图中示出的夹爪40及42，它们通过导向螺钉43在一个相互间的相对间距上被定位在可转动的插件36处。夹爪40及42经由夹紧螺钉41被相互相对地调整并且将被夹紧在它们之间的燃料喷射器28固定在其外表面处。按照图9.1的剖视图显示了可变的喷射器固定架26的固定的保持板32 U形地包围可转动的插件36。不仅通过可转动的插件36的敞开的支腿限制的空隙38而且固定的保持板32的空隙34是相互对齐的，因此要检测的燃料喷射器28可以通过两个空隙34，38的敞开的侧边插入到可变的喷射器固定架26中。

从图10的视图中可以看见固定的保持板32和可转动的插件36的另一个实施方式。

在图10中示出具有空隙34的固定的保持板32。固定的保持板32的内表面具有内螺纹76，它接纳具有外螺纹78的可转动的插件36。可转动的插件36具有空隙38并且可以完全地或部分地拧入到保持板32中。通过仅仅部分的拧入可以调整可变的喷射器固定架的高度。这允许在独立于喷射腔14的调节可能性下来调节被夹紧的燃料喷射器28的垂直位置。每转的垂直移动对应于螺纹的螺距。该螺距可以通过选择螺纹类型，例如粗螺纹或细螺纹，来确定。可转动的插件36在插件36的相对置的支腿处具有螺纹72，其中拧入用于夹爪41，42的导向螺钉43。

在图11.1和11.2中示出了可变的喷射器固定架26的可转动的插件36的垂直移动。

图11.1示出了仅仅部分地拧入固定的保持板32中的可转动的插件36。完全拧入的可转动的插件36在图11.2中示出。可变的喷射器固定架26在两个视图中具有不同的垂直位置，它们的行程差通过可转动的插件36的转圈的数量和螺纹76，78的螺距给出。保持夹爪40和42经由导向螺钉43浮动地支承在可转动的插件36处并且具有水平的调节可能性，如图5和6所示。可转动的插件36的水平转动，如图7.1和7.2中所示，也是可能的，在此情况下，水平转动和垂直移动通过螺纹76和38相互连接。在给定的水平转动情况下，垂直移动可以分级地从可转动的插件3的各一个整转圈进行调整。

图12的视图示出可变的喷射器固定架26的另一个实施方式，其中在固定的保持板32和可转动的插件36之间接纳有螺纹环80。

在图12中示出具有内螺纹76的固定的保持板32。具有外螺纹81的螺纹环80被接纳在固定的保持板32中。螺纹环80此外具有内螺纹82，它接纳具有外螺纹78的可转动的插件36。可转动的插件36，保持板32和螺纹环80具有空隙35，38，84。螺纹环80可以完全地或部分地拧入固定的保持板32中。同样地，可转动的插件36可以完全地或部分地拧入螺纹环80中。通过部分地拧入螺纹环80或可转动的插件36，可以调整可变的喷射器固定架26的高度。这允许在独立于喷射腔14的调节可能性下调节被夹紧的燃料喷射器28的垂直位置。通过被接纳的螺纹环80，不仅可转动的插件36的垂直位置或高度而且其水平转动都可以无级地调整。每一转的垂直移动对应于螺纹的螺距。这可以通过选择螺纹类型，例如粗螺纹或细螺纹，来确定。对于固定的保持板32和螺纹环80之间的螺纹连接，可以选择一种螺纹螺距，其不同于在螺纹环80和可转动的插件36之间的螺纹连接的螺纹螺距。也可以在螺纹环80上仅仅设置外螺纹或内螺纹，并且各另一侧是滑动地支承的。可转动的插件36在插件36的相对置的支腿处具有螺纹72，其中拧入用于夹爪41，42的导向螺钉43。

在图13.1和13.2中示出可变的喷射器固定架26的可转动的插件36的垂直移动。

图13.1示出仅仅部分地拧入固定的保持板32的螺纹环80和仅仅部分地拧入螺纹环80的可转动的插件36。在图13.2中示出可变的喷射器保持在最小可能的垂直位置上。可转动的插件36被完全拧入螺纹环80中并且螺纹环完全拧入固定的保持板32中。可变的喷射器固定架26在两个图13.1和13.2中具有不同的垂直位置，它们的行程差通过可转动的插件36及螺纹环80的转圈数和螺纹76，78，81和82的螺距给定。保持夹爪40和42经由导向螺钉43浮动地支承在可转动的插件36处并且具有水平的调节可能性，如图5和6中所示。可转动的插件36的水平转动，如图7.1和7.2中所示，也是可能的。通过螺纹环80使水平转动与垂直移动分开，从而水平转动和垂直位置可以无级地并且相互独立地调节。

通过按照本发明建议的解决方案，尤其是通过可变的喷射器固定架26的插件，可以实现显著的成本节省。至今为止要求的许多不同的针对喷射器特定的保持板及适配器可以无替代地取消，同样也可以取消用于此的支撑架。由于大大地减少了在喷射器测试台10上使用的构件，因此得到更好的概况。通过可转动的插件36相对于可变的喷射器固定架26的固定的保持板32的转动提供的水平转动66的可能性，使得燃料喷射器能够几乎在任何角度上进行定位。这尤其在连接刚性的测试压力管道情况下是有利的。通过保持夹爪40及42的浮动的支承，尤其可以将燃料喷射器28定位在中心处。浮动的支承允许燃料喷射器关于一般可垂直定位的喷射腔定向，而不需要其在侧边上的移动，从而仅仅线性地引导喷射腔就足够了，因为在要检测的燃料喷射器28和仅仅可在垂直方向上定位的喷射腔14之间的支承公差由于夹爪40及42的浮动的支承而可以被补偿。除了喷射腔14的垂直定位以外，通过使用在固定的保持板32，可转动的插件36或在附加的螺纹环80上的螺纹而对可变的喷射器固定架26的可能的垂直调节方便了对在燃料喷射器28和喷射腔14之间的垂直间距的精确调节并且如果只要求很小的调节行程，那么可以完全取代在喷射腔14处的调节可能性。

Claims (12)

1.用于燃料喷射器(28)的喷射器测试台(10)，包括用于固定燃料喷射器(28)的容纳体(24)和可相对于燃料喷射器(28)定位的喷射腔(14)，其特征在于，在容纳体(24)中容纳可变的喷射器固定架(26)，所述可变的喷射器固定架包括带有至少一个可调节的夹爪(40，42)的可转动的插件(36)。

2.按照权利要求1所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，可变的喷射器固定架(26)具有保持板(32)，可转动的插件(36)被置于所述保持板中。

3.按照权利要求1所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，在所述可转动的插件(36)处可水平运动地安置有第一夹爪(40)和第二夹爪(42)。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述夹爪(40，42)中的至少一个夹爪可以借助于夹紧螺钉(41)相对于各另一个夹爪进行预夹紧。

5.按照权利要求3所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述夹爪(40，42)各具有用于导向螺钉(43)的开口(52，54)，通过所述导向螺钉所述夹爪(40，42)被保持在所述可转动的插件(36)处。

6.按照权利要求3所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述夹爪(40，42)浮动地支承在所述可转动的插件(36)处。

7.按照权利要求2所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述保持板(32)和所述可转动的插件(36)分别具有贯通的空隙(34，38)。

8.按照权利要求1所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述可转动的插件(36)相对于保持板(32)实施关于第一转动方向(68)和/或第二转动方向(70)的水平转动(66)。

9.按照权利要求1所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，可转动的插件(36)具有凸缘(48)，它顶接在保持板(32)的一侧上。

10.按照权利要求2所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述可转动的插件(36)具有外螺纹(78)和所述保持板(32)具有内螺纹(76)，通过所述内螺纹以可高度调节的方式接纳所述可转动的插件(36)。

11.按照权利要求2所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，在所述可转动的插件(36)和所述保持板(32)之间容纳有螺纹环(80)，其中，所述螺纹环(80)具有内螺纹(82)和/或外螺纹(81)并且所述保持板(32)和所述可转动的插件(36)在与所述螺纹环(80)面对的一侧上或者具有相应的配合螺纹(76，78)或者具有滑动面。

12.按照权利要求5所述的喷射器测试台(10)，其特征在于，所述导向螺钉(43)分别具有工具接口(74)并且所述开口(52，54)长孔形地构造在所述夹爪(40，42)中。