CN102996313B - 喷油器拆装检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车检修装备技术领域，特指一种拆装台可0°-180°旋转并一次夹装能完成拆装和检测的喷油器拆装检测台，包括底座及拆装台，其中，所述底座的一侧固定有定轱辘，动轱辘可转动地铰接在定轱辘上，拆装台固定在动轱辘的一侧，拆装台的中间安装有夹紧装置、上部设置有限位夹具，定轱辘上垂直安装有支撑杆，支撑杆的中部设置有辅助装置、顶部设置有气动检测装置；拆卸或安装的整个过程的完成只需夹装一次，减少了因多次夹装带来的误差，提高了定位精度，避免了对喷油器造成不必要的磨损，而且本发明结构简单，制造成本低廉，使用方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车检修装备技术领域，特指一种拆装台可0°-180°旋转并一次夹装能完成拆装和检测的喷油器拆装检测台。
背景技术
喷油器是发动机装置中的重要组成部分，使用频繁，损耗及损坏较多，使汽车维修中的一个环节；喷油器的精密程度较高，装配及拆卸需要复杂而精密的设备，但是这种设备结构复杂，价格昂贵。目前，大多数厂家都是采用一般的拆装台，多次夹装，分多道工序来完成拆卸或安装，多次夹装就需要每次重新定位，而喷油器精密度较高，重新定位夹装很容易降低喷油器的装配精度，拆卸和安装的效率也很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位精度高，一次性夹装便可完成拆卸和安装的喷油器拆装检测台。
本发明的目的是这样实现的：喷油器拆装检测台，包括底座及拆装台，其中，所述底座的一侧固定有定轱辘，动轱辘可转动地铰接在定轱辘上，拆装台固定在动轱辘的一侧，拆装台的中间安装有夹紧装置、上部设置有限位夹具，定轱辘上垂直安装有支撑杆，支撑杆的中部设置有辅助装置、顶部设置有气动检测装置。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述限位夹具的具体结构是：拆装台的中间靠近动轱辘的一侧竖直设置有圆柱，圆柱的上部铰接有旋盘，旋盘一侧的悬臂中部安装有限位夹块，悬臂的外部螺接有与限位夹块配合夹紧工件的螺栓。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述夹紧装置的具体结构是：拆装台中间开设有夹紧槽，夹紧槽处在定轱辘和动轱辘的轴线位置上，活动夹块设置在夹紧槽的一侧，调整活动夹块行程的螺杆设置在该侧拆装台的横向通孔内，螺杆的一端与活动夹块铰接、另一端与伸入该通孔内的外六角扳手套接。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述辅助装置的具体结构是：支撑杆的中部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直螺接有辅助固定杆，可在水平面上0---90度转动。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述检测装置的具体结构是：支撑杆的顶部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直安装气动测试千分表。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述的气动测试千分表的探测杆向下伸出。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明能通过夹紧槽和限位夹具对喷油器进行精确定位；
2、本发明的拆装台在动轱辘和定轱辘铰接下，可完成0°-180°旋转，这样就能确保一次性夹装完成拆卸或安装；
3、本发明定轱辘上设置的检测装置千分表，能初步检定喷油器磨损程度；
4、本发明的结构简单，制造成本低廉，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明拆装台旋转90°的示意图；
图中：10-底座，11-拆装台，12-动轱辘，13-定轱辘，14-夹紧槽，15-活动夹块，16-螺杆，17-夹紧装置，18-圆柱，19-旋盘，20-限位夹块,21-螺栓，22-支撑杆，23-限位夹具，24-辅助固定杆，25-辅助装置，26-气动检测装置，27-气动测试千分表，28-外六角扳手，29-通孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：喷油器拆装检测台，包括底座10及拆装台11，其中，所述底座10的一侧固定有定轱辘13，动轱辘12可转动地铰接在定轱辘13上，拆装台11固定在动轱辘12的一侧，拆装台11的中间安装有夹紧装置17、上部设置有限位夹具23，定轱辘13上垂直安装有支撑杆22，支撑杆22的中部设置有辅助装置25、顶部设置有气动检测装置26。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述限位夹具23的具体结构是：拆装台11的中间靠近动轱辘12的一侧竖直设置有圆柱18，圆柱18的上部铰接有旋盘19，旋盘19一侧的悬臂中部安装有限位夹块20，悬臂的外部螺接有与限位夹块20配合夹紧工件的螺栓21。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述夹紧装置17的具体结构是：拆装台11中间开设有夹紧槽14，夹紧槽14处在定轱辘13和动轱辘12的轴线位置上，活动夹块15设置在夹紧槽14的一侧，调整活动夹块15行程的螺杆16设置在该侧拆装台的横向通孔29内，螺杆16的一端与活动夹块15铰接、另一端与伸入该通孔29内的外六角扳手28套接。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述辅助装置25的具体结构是：支撑杆22的中部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直螺接有辅助固定杆24，可在水平面上0---90度转动。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述检测装置26的具体结构是：支撑杆22的顶部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直安装气动测试千分表27。
据上所述的喷油器拆装检测台，其中，所述的气动测试千分表27的探测杆向下伸出，配上不同专用测杆可测试针阀、球阀行程及弹簧长度和弹力。
以对喷油器的拆卸为例，喷油器的喷油嘴朝下并垂直放入夹紧槽14，通过外六角扳手28调节螺杆16，螺杆16推动活动夹块15，夹紧喷油器；转动限位夹具23，定位准确后，拧紧螺栓21，进一步固定喷油器，然后转动检测装置悬臂，使得气动检测装置26气动测试千分表27可以对喷油器做简单或初步的磨损检测，气动检测装置26还可以为其他的检具，下一步拆除喷油嘴，只需将拆装台旋转180°，喷油嘴垂直朝上，然后对其拆卸。不同型号、大小的喷油器都可使用本发明进行拆装，根据具体使用情况，必要时可借助辅助固定杆24对喷油器进行定位或固定。整个过程的完成只需夹装一次，减少了因多次夹装带来的误差，提高了定位精度，避免了对喷油器造成不必要的磨损，而且本发明结构简单，制造成本低廉，使用方便，提高了工作效率。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.喷油器拆装检测台，包括底座及拆装台，其特征在于：所述底座的一侧固定有定轱辘，动轱辘可转动地铰接在定轱辘上，拆装台固定在动轱辘的一侧，拆装台的中间安装有夹紧装置、上部设置有限位夹具，定轱辘上垂直安装有支撑杆，支撑杆的中部设置有辅助装置、顶部设置有气动检测装置；所述限位夹具的具体结构是：拆装台的中间靠近动轱辘的一侧竖直设置有圆柱，圆柱的上部铰接有旋盘，旋盘一侧的悬臂中部安装有限位夹块，悬臂的外部螺接有与限位夹块配合夹紧工件的螺栓；所述夹紧装置的具体结构是：拆装台中间开设有夹紧槽，夹紧槽处在定轱辘和动轱辘的轴线位置上，活动夹块设置在夹紧槽的一侧，调整活动夹块行程的螺杆设置在该侧拆装台的横向通孔内，螺杆的一端与活动夹块铰接、另一端与伸入该通孔内的外六角扳手套接；所述辅助装置的具体结构是：支撑杆的中部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直螺接有辅助固定杆，可在水平面上0---90度转动；所述检测装置的具体结构是：支撑杆的顶部水平铰接一悬臂，悬臂的外端部垂直安装气动测试千分表，所述的气动测试千分表的探测杆向下伸出。
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