CN210937499U - 齿轮磨棱倒角机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型申请涉及齿轮或齿条的制造装置领域,具体涉及一种齿轮磨棱倒角机,包括底座,所述底座上端设有打磨结构和夹紧结构,所述底座上端设有支撑柱,所述打磨结构包括连接板、电机和砂轮,所述连接板与支撑柱连接,所述连接板上转动连接有转臂,所述转臂一端与电机连接,所述电机输出轴与砂轮连接。采用该装置可以非常方便的对齿轮进行固定。

Description

齿轮磨棱倒角机
技术领域
本实用新型申请涉及齿轮或齿条的制造装置领域,具体涉及一种齿轮磨棱倒角机。
背景技术
齿轮是指轮缘上有轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前对于使用中需要滑移或换挡的齿轮,都需要加工倒角,而齿轮的倒角一般都采用齿轮磨棱倒角机来加工。现有的齿轮磨棱倒角机在加工过程中,需要先通过夹具对齿轮进行固定与夹紧,然后再用砂轮片对齿轮进行磨棱和倒角。在砂轮片倒角时就必须要保证砂轮片与齿轮是接触的,而这就容易使得齿轮在放置在工装上时容易与砂轮片产生干涉,影响齿轮的固定与夹紧。所以,在齿轮夹紧前需要调节砂轮片的位置,现在的调节方式多为先使砂轮片水平滑动后一定距离,将齿轮固定好后再使砂轮片向回滑动到初始位置。这种操作方式存在如下问题;1.需要往复滑动砂轮片,操作不便;2.操作砂轮片滑动回到初始位置时,不能对砂轮片的位置进行限位,需要反复调整砂轮片的位置,操作繁琐而且可能影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮磨棱倒角机,采用该装置可以非常方便的对齿轮进行固定。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:齿轮磨棱倒角机,包括底座,所述底座上端设有打磨结构和夹紧结构,所述底座上端设有支撑柱,所述打磨结构包括连接板、电机和砂轮,所述连接板与支撑柱连接,所述连接板上转动连接有转臂,所述转臂一端与电机连接,所述电机输出轴与砂轮连接。
采用本基础方案的工作原理和有益效果在于,本方案中,底座为整个磨棱倒角装置提供支撑。当需要对齿轮进行磨棱倒角加工时,先将待加工的齿轮发放置在底座上并用夹紧结构将齿轮夹紧,在放置前先转动转臂,即电机和砂轮会以转臂为轴转动一个角度,使砂轮与夹紧结构间错开一定的距离,从而可以方便的将齿轮固定,避免齿轮固定过程中砂轮与齿轮产生干涉,影响齿轮的固定。
进一步,还包括支撑板,所述支撑板与转臂固定连接,所述支撑板一端设有伸缩装置,所述支撑板另一端设有弹簧。伸缩装置在伸长时会触碰连接板,然后会带动转臂转动从而驱动电机和砂轮转动,操作方便。
进一步,还包括供气机构;所述伸缩装置包括缸体、活塞和活塞杆,所述缸体通过管道与供气机构连接,所述活塞位于缸体内且与缸体密封滑动连接,所述活塞杆与活塞固接且穿过缸体。供气机构通过管道向缸体内供气,使缸体内的气压增大从而推动活塞沿缸体移动,活塞杆伸出从而实现转臂的转动。
进一步,还包括压簧,所述压簧位于缸体且两端分别与缸体内壁和活塞连接,所述活塞杆穿过压簧。压簧可以实现复位功能,使活塞回到初始位置,即使砂轮回到初始位置便于对齿轮进行打磨。
进一步,还包括滚珠丝杠结构和连接块,所述滚珠丝杠结构与底座上端固接;连接块通过滚珠丝杠结构与底座滑动配合,所述支撑柱与连接块固接。通过滚珠丝杠结构可以非常方便的实现沿底座滑动支撑柱,进而实现砂轮在不同的位置,便于对不同型号的齿轮进行加工。
进一步,所述供气机构包括弹性波纹管,所述弹性波纹管通过管道与缸体连接。通过挤压弹性波纹管可以使弹性波纹管内的气体流向缸体,进而使活塞伸出。
进一步,所述伸缩机构为气缸。采用气缸操作方便,便于控制。
进一步,所述支撑柱为伸缩支撑柱。可以调节伸缩支撑柱调节砂轮的高度,从而适用于不同型号的齿轮。
进一步,所述支撑柱包括外管和内杆,所述外管下端与底座连接,所述内杆外壁设有外螺纹,所述外管上端转动连接有第一螺母,所述内杆穿过第一螺母伸入到外管内,所述内杆与第一螺母螺纹配合,所述内杆与连接板固定连接。通过转动第一螺母即可调整内杆伸出外管的长度,进而调整砂轮的高度,操作方便。此外,螺纹具有自锁功能,这样可以调节砂轮到任意的高度。
进一步,还包括螺栓;所述支撑柱包括外管和内杆,所述外管下端与底座固定连接;所述外管上端侧壁设有螺纹通孔,所述螺栓与螺纹通孔螺纹配合,所述内杆下端伸入到外管内且与外管滑动配合;所述内杆与连接板固定连接。需要调节砂轮的高度时,先拧松螺栓,然后沿外管滑动内杆到需要的高度后,再拧紧螺栓使螺栓端部与内杆外壁抵紧即可将内杆与外管固定,进而达到调节砂轮高度的目的。这种方式操作方便,而且也可以达到调节砂轮到任意高度的目的。
附图说明
图1是本实用新型齿轮磨棱倒角机实施例一的立体图;
图2是本实用新型齿轮磨棱倒角机实施例二的立体图
图3是本实用新型齿轮磨棱倒角机实施例二的缸体的剖视图;
图4是本实用新型齿轮磨棱倒角机实施例三的支撑柱的立体图;
图5是实施例四中转臂与套筒的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、弹性波纹管2、外管3、内杆4、电机5、夹具6、齿轮7、砂轮8、支撑板9、缸体10、连接板11、弹簧12、滚珠丝杠结构13、连接块14、活塞杆15、管道16、第一压簧17、活塞18、螺母19、气缸20、套筒21、转臂22、限位槽23、凹槽24、第二压簧25、钢球26。
实施例一
本实施例基本如附图1所示:齿轮磨棱倒角机,包括底座1,底座1上端设有打磨结构和夹紧结构。本实施例中夹紧结构为夹具6,夹具6对于本领域技术人员来说是公知的,所以夹具6的具体结构和其与底座1的连接关系在此不再赘述。本实施例中还包括滚珠丝杠结构13、连接块14、螺栓和支撑柱。支撑柱为可伸缩的支撑柱,具体的,支撑柱包括外管3和内杆4,外管3下端与连接块14通过紧固螺栓连接;外管3上端侧壁设有螺纹通孔,螺栓与螺纹通孔螺纹配合,内杆4下端伸入到外管3内且与外管3滑动配合。滚珠丝杠结构13与底座1上端通过螺钉连接;连接块14通过滚珠丝杠结构13与底座1滑动配合,外管3下端通过螺栓与连接块14固接。打磨结构包括连接板11、电机5和砂轮8,连接板11与内杆4上端焊接,连接板11上转动连接有转臂,转臂一端与电机5通过抱箍和紧固螺栓固接,电机5输出轴与砂轮8同轴连接。本实施例中还包括支撑板9,支撑板9与转臂远离电机5的一端焊接。支撑板9与连接板11平行。支撑板9靠近连接板11的端面的一侧安装有伸缩装置,支撑板9另一侧安装有弹簧12,弹簧12两端分别与支撑板9和连接板11焊接。本实施例中伸缩装置为气缸20,气缸20与支撑板9通过紧固螺栓连接。
本实施例中,底座1为整个磨棱倒角机提供支撑。当需要对齿轮7进行磨棱倒角加工时,控制气缸20的输出轴伸出,气缸20输出轴伸出与连接板11接触,随着气缸20输出轴的继续伸出,转臂会转动一定的角度,即电机5和砂轮8会以转臂为轴转动一个角度,使砂轮8与夹具6间错开一定的距离,从而可以方便的将齿轮7放在夹具6上进行固定,避免齿轮7固定过程中砂轮8与齿轮7产生干涉,影响齿轮7的固定。当齿轮7固定完成后,使气缸20的输出轴收回,支撑板9在弹簧12的作用下回到初始位置,可以避免反复调整砂轮8的位置,然后启动电机5,电机5带动砂轮8转动对齿轮7进行磨棱倒角。
本实施例中,对于同一种类型的齿轮7进行磨棱倒角时仅通过控制气缸20使砂轮8沿转臂转动即可完成对同一种型号的齿轮7的加工。对于不同型号的齿轮7的加工,可以通过滚珠丝杠结构13来调整砂轮8的位置。具体的,可以通过滚珠丝杠结构13沿底座1滑动支撑柱,进而实现砂轮8在不同的位置,便于对不同型号的齿轮7进行加工。
需要调节砂轮8的高度时,先拧松螺栓,然后沿外管3滑动内杆4到需要的高度后,再拧紧螺栓使螺栓端部与内杆4外壁抵紧即可将内杆4与外管3固定,进而达到调节砂轮8高度的目的。这种方式操作方便,而且也可以达到调节砂轮8到任意高度的目的
实施例二
如图2和图3所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中还包括供气机构。伸缩装置包括缸体10、活塞18和活塞杆15,活塞18位于缸体10内且与缸体10密封滑动连接,活塞杆15与活塞18螺纹连接且穿过缸体10。供气机构包括弹性波纹管2,弹性波纹管2位于底座1前端,弹性波纹管2上端粘接有踏板(图中未画出)。弹性波纹管2通过管道16与缸体10连通。通过踩踏弹性波纹管2可以使弹性波纹管2内的气体流向缸体10,使缸体10内的气压增大从而推动活塞18沿缸体10移动,活塞杆15伸出从而实现转臂的转动。这样工人用脚踩踏弹性波纹管2,用手固定齿轮7,操作方便,而且效率高。本身实施例中还包括第一压簧17,第一压簧17位于缸体10内且两端分别与缸体10内壁和活塞18焊接,活塞杆15穿过第一压簧17。第一压簧17可以实现复位功能。
实施例三
如图4所示,本实施例与实施例二的区别在于,本实施例中支撑柱包括外管3和内杆4,外管3下端与底座1连接,内杆4外壁设有外螺纹,外管3上端转动连接有第一螺母19,内杆4穿过第一螺母19伸入到外管3内,内杆4与第一螺母19螺纹配合,内杆4与连接板11固定连接。通过转动第一螺母19即可调整内杆4伸出外管3的长度,进而调整砂轮8的高度,操作方便。此外,螺纹具有自锁功能,这样可以调节砂轮8到任意的高度。
实施例四
如图5所示,本实施例与实施例三的区别在于,本实施中还包括套筒21,套筒21与连接板11焊接。转臂22伸入到套筒21内且与套筒21转动连接。套筒21内壁开有凹槽24,凹槽24内放置有第二压簧25和钢球26,第二压簧25两端分别与凹槽底壁和钢球焊接。转臂表面开有限位槽23,钢球26的一部分可卡入限位槽23内。钢球卡入限位槽的部分小于钢球体积的二分之一。原始状态下,钢球分别位于限位槽和凹槽内,当弹簧活塞杆伸出时,转臂沿套筒转动,此时钢球被挤压进限位槽内,第二压簧被压缩,凹槽与限位槽错开。当活塞杆收回时,转臂反向转动,当限位槽转动到凹槽处时,第二压簧推动钢球再次进入到限位槽内并进行限位,这样可以确保砂轮处于原始状态的位置,保证了打磨精度。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.齿轮磨棱倒角机,包括底座,所述底座上端设有打磨结构和夹紧结构,其特征在于,所述底座上端设有支撑柱,所述打磨结构包括连接板、电机和砂轮,所述连接板与支撑柱连接,所述连接板上转动连接有转臂,所述转臂一端与电机连接,所述电机输出轴与砂轮连接。
2.根据权利要求1所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:还包括支撑板,所述支撑板与转臂固定连接,所述支撑板一端设有伸缩装置,所述支撑板另一端设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:还包括供气机构;所述伸缩装置包括缸体、活塞和活塞杆,所述缸体通过管道与供气机构连接,所述活塞位于缸体内且与缸体密封滑动连接,所述活塞杆与活塞固接且穿过缸体。
4.根据权利要求3所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:还包括压簧,所述压簧位于缸体且两端分别与缸体内壁和活塞连接,所述活塞杆穿过压簧。
5.根据权利要求1所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:还包括滚珠丝杠结构和连接块,所述滚珠丝杠结构与底座上端固接;连接块通过滚珠丝杠结构与底座滑动配合,所述支撑柱与连接块固接。
6.根据权利要求4所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:所述供气机构包括弹性波纹管,所述弹性波纹管通过管道与缸体连接。
7.根据权利要求2所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:所述伸缩装置为气缸。
8.根据权利要求1所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:所述支撑柱为伸缩支撑柱。
9.根据权利要求8所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:所述支撑柱包括外管和内杆,所述外管下端与底座连接,所述内杆外壁设有外螺纹,所述外管上端转动连接有第一螺母,所述内杆穿过第一螺母伸入到外管内,所述内杆与第一螺母螺纹配合,所述内杆与连接板固定连接。
10.根据权利要求8所述的齿轮磨棱倒角机,其特征在于:还包括螺栓;所述支撑柱包括外管和内杆,所述外管下端与底座固定连接;所述外管上端侧壁设有螺纹通孔,所述螺栓与螺纹通孔螺纹配合,所述内杆下端伸入到外管内且与外管滑动配合;所述内杆与连接板固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112692380A (zh) * 2020-12-16 2021-04-23 金华市东联汽车变速箱厂(普通合伙) 一种齿轮磨棱修缘抛光一体机及其使用方法

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