CN1191160C - 压机内复合基材涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

描述了有聚合物涂层复合基材的一种改进制造工艺。有涂层复合基材是在一台压机中通过对一种包含纤维和/或微粒以及树脂粘结剂的可压缩毡片的表面施用一层底漆涂料组合物制备的。该底漆涂料组合物较好配制成一种当施用到一种可压缩毡片的表面上时能形成一种化学交联聚合物基体的快速固化聚合物胶乳。在该毡片热加工之前可以在湿的底漆涂料组合物上直接施涂一种热固性面漆组合物，以改善表面质量和脱模特征。该有涂层毡片的压缩和加热，直接从该压机中产生一种有底涂层复合基材。

Description

压机内复合基材涂布工艺
发明领域
本发明涉及复合建材的制造。更具体地说，本发明涉及一种有涂层压缩复合基材的成本有效制造方法，其中，该涂层是在一台压机中作为该复合基材的一种无甲醛底漆成分形成的。按照本发明制造的压制有底涂层复合基材有一个显示出优异耐水性和抗粘连的坚硬、低孔隙率、光滑表面，而且无需进一步处理就能接受最终罩面漆组合物。
发明背景和概要
建筑业对多功能、低成本建筑材料的需求已经导致一般通过压缩和加热一种微粒和/或纤维与树脂粘结剂和蜡组合而成的毡片形成的复合基材的用途扩大。虽然这样的复合材料的最常用纤维/微粒成分是纤维素的，例如木质微粒、纤维、干片坯料或刨花，但也有针对其它来源的纤维/微粒的用途的显著研究与开发，例如涉及玻璃、合成聚合物、碳素和无机填料，如滑石、氧化铝、硅石、碳酸钙和粘接性材料，包括飞灰和卜特兰水泥。当前建筑上使用的最常见复合基材是那些从木质微粒、纤维、刨花、干片坯料或其它碎片形成的、用于硬纤维板、中密度纤维板、定向丝束板、微粒板、胶合板、和纸贴面复合材料生产的复合基材。这样的复合材料典型地是从木质微粒、纤维、干片坯料或刨花与一种粘结剂(典型地是热固性树脂)的混合物制造的。该混合物在湿-干或干工艺条件下成形的一种毡片，然后在加热和加压下压缩成一种密实复合基材，典型地呈片材形式。在一些用途上，例如在门板面料(door skins)的制造中，在热压缩工艺期间把毡片成形为所希望的形状和/或给其提供一个光滑或有纹理的表面。在相关制造工艺中，在压机中把纸粘贴到该毡片的表面。建筑业使用的密实压缩复合基材的制造在技术上是众所周知的。例如，见美国专利No，3,164,511；No.3,391,223；No.3,940,230；和No.4,241,133。
以在建筑业中使用为目的的复合基材的一个重要方面是基材表面的质量和性质。很多复合基材用于那些要求表面基材适合于接受修饰涂层的用途。因此，理想的是，该基材表面是硬质的，而且实质上无裂纹、空洞和孔隙率。已经有很多努力针对旨在获得和确保高质量、为复合基材表面修饰做好准备的制造技术开发。例如，在成品门板面料或外侧硬纤维板贴面的制造中，一种包含木浆、树脂粘结剂和添加剂的毡片是在一台压机中，在加热的金属板(压台)之间，在约300°F～约490°F的温度，在约500～约1500psi(磅/平方英寸)的压力压缩约20秒～约2分钟而成的。树脂粘结剂典型地是一种热固性树脂，例如脲/甲醛树脂、苯酚/甲醛树脂、蜜胺/甲醛树脂、丙烯酸树脂、聚异氰酸酯或聚氨酯树脂。该毡片典型地用一台预压热合机处理，以提供从热压机压台的脱模从而优化表面光滑度和最大限度减少压机压台(金属板)上的咬模量。在该毡片典型地压到预定限位厚度之后，所得到的厚板用一系列步骤进一步加工，其中包括再加湿、施胶、堆置、输送到底漆工艺线施用底漆、和随后所施用底漆组合物的固化，利用这样的当代制造技术，复合厚板基材从压机向底漆站和固化站的输送会涉及显著的劳动成本。进而，还有与涂底漆复合厚板所需要的再加热与固化步骤有关的显著资本与燃料费用。
针对客户对复合基材建筑材料降低成本和提高质量的需要，此类材料的制造商已投资于显著的研究与发展努力，以改善复合基材制造。此类努力的一个目标是开发复合基材、尤其从木质颗粒物和纤维形成的复合基材的制造工艺，其中，该复合材料是在压机中用一种  有底漆/聚合物涂层的表面形成的，从而消除了随后的底漆施用和固化步骤，后者在当前木质复合材料制造作业中是标准操作。美国专利No.5,635,248中描述了一种这样的工艺，其中，一种聚合物胶乳以泡沫形式施用于该毡片的表面上，该泡沫干燥成一个硬化层，然后将其压碎，并在该毡片加压期间固定到有涂层再加固基材中。虽然据说该方法论用压机就能直接生产出有底漆的复合厚板，但该方法需要一个额外的胶乳发泡步骤，而且它需要一个类似于当前制造工艺的、额外的费时/费钱的步骤。
本发明提供一种无需任何额外的胶乳加工或加热/干燥步骤，直接从压机制造有聚合物涂层(底漆)的复合基材的成本有效制造工艺。按照本发明的一种实施方案，提供的是一种直接从压机中制造出有高质量聚合物涂层表面的复合基材的改进工艺。向可压缩毡片的表面或向胶合到该毡片表面上的纸上施用一种快速固化的无甲醛底漆涂料组合物。该快速固化底漆涂料组合物，在随后在该压机中加热金属表面之间的毡片压缩期间，在该毡片表面上显示出优异的“粘固”。该底涂层组合物配制得当它施用到该表面时，或随着它施用到该表面，就能形成一种化学交联的聚合物基体。这种有涂层毡片在标准高温高压条件的加压，产生一种对接受末道涂层组合物来说理想的、有低孔隙率光滑表面的复合基材。本发明也使得能制造涂布纸(铜版纸)，其中，作为造纸工艺的一部分，将一种纤维毡片涂布并压成涂布纸。
该底漆涂料组合物要么包含一种热固性聚合物，要么包含一种热塑性聚合物，要不然就配制得能在施用到该毡片表面上时快速交联/形成凝胶。在本发明的一种实施方案中，该底漆涂料组合物配制得能在施用到可压缩毡片上时发生离子型交联。在一种较好实施方案中，该底漆涂料组合物包含一种阴离子稳定的热塑性胶乳，后者在将它施用到该毡片表面上时发生一种凝胶形成pH依赖型的离子型交联反应。替而代之，该底漆涂料组合物可以是一种双组分组合物，其中，第一组分和第二组分当诸如经由一台双通道喷雾器施用时能通过离子型交联形成凝胶。
在本发明的另一种实施方案中，面漆涂料组合物是在对该毡片加热加压以形成有聚合物涂层的基材之前，在所施用的底涂层组合物上施用的。在一种实施方案中，该面漆涂料组合物是一种热固性胶乳组合物，后者能改善聚合物涂层组合物基材产品的表面性质和便利该复合材料从压机中加热的金属表面脱模。面漆涂料较好是一种无甲醛低温热固性涂料，既能起到脱模剂的作用，也能起到抗金属划痕涂层的作用。
在本发明的又另一个实施方案中，把包含一种可重涂硅酮聚合物或一种表面活性剂的脱模涂层组合物涂布到底涂层组合物上，以便利有聚合物涂层复合基材从压机上脱模。
在本发明的又另一个实施方案中，本发明的有聚合物涂层复合基材是通过一种薄膜转移工艺制备的。在该工艺中，把底漆涂料组合物施用到一个加热的压机压台上，任选地在第一层脱模剂和/或一种热固性胶乳表面涂料组合物之上，然后让加热的金属压台在压力下与任选地用一种粘合组合物预处理的可压缩毡片接触，提供一种压缩的有聚合物涂层的复合基材。采用这种底漆转移工艺特别有利于在连续带型压机上制造复合基材。
发明详细说明
按照本发明，提供的是一种有聚合物涂层复合基材、最典型的是从一种包含纤维素纤维或微粒、和/或木块或刨花的可压缩毡片形成的复合基材的改进制造工艺。这样的木质复合基材常用于种类繁多的楼房建筑用途，其中很多用途要求该复合基材有适合于接受装修涂料组合物的光滑、坚硬、高质量表面。本发明使得能成本有效地制造这样的高质量复合基材。它也提供了涂布纸的高效率制造方法论，其中，该复合基材是一种一般比用于硬纤维板制造的毡片薄得多、有任选的蜡、填料和粘结剂等成分的纤维素纤维毡片。
用来形成该基材的可压缩毡片首先涂布一种快速固化底漆涂料组合物，这使得能直接用压机生产高质量有聚合物涂层复合基材。该毡片可以任选地覆盖一种典型地胶合到该毡片表面的纸片材，然后涂布该快速固化底漆组合物。在一种实施方案中，本发明包括对该可压缩毡片施用一种涂料“粘固”优异的快速固化底漆涂料的步骤，任选地在该快速固化底漆涂料层上施用一种热固性或热塑性面漆涂料配方，和在加热的金属板(压台)之间在标准加热加压条件下压缩该有所施用涂层的毡片，以产生本发明有改进聚合物涂层的复合基材。该金属板可以是平而光滑的(或者压花的，以在产品复合片材的表面上提供预定图案)，或者该金属板可以呈能把该毡片压缩成三维模塑形状的互补模型形式，例如用于门板面料制造的那些。这样生产的复合基材上的聚合物涂层显示出理想的物理特征，例如低孔隙率、表面光滑性、表面硬度、和挠曲性-该复合基材在毡片压缩期间成形为预定形状时的一个特别重要特征。该复合基材涂层也显示出有利的化学性能，包括优异的抗粘连性和抗湿性，和对所施用面漆涂料组合物的良好粘合性。
按照本发明使用的底涂料组合物典型地包含一种水可分散的热固性或热塑性聚合物。该组合物配制得当它施用到可压缩毡片的表面上时，或随着它施用到可压缩毡片的表面上，能形成一种化学交联的聚合物基体，例如一种三维凝胶。种类繁多的聚合物胶乳中任何一种，无论作为单组分还是双组分组合物，均可利用，前提是以一种能提供快速固化化学的方式配制，使得随着它施用到可压缩毡片上就能发生该聚合物的快速化学交联。
底漆涂料组合物可以如此配方，以致随着它施用到毡片上，就能通过离子键或共价键迅速发生交联键合。因此，在本发明的一种实施方案中，底漆涂料组合物配制得能在施用到可压缩毡片的表面上时形成一种离子型交联的聚合物基体。这样的涂料组合物是技术上已知的；然而，它们在如本文中所述的有聚合物涂层复合基材制造中的独特应用是新的，并提供了压机内有聚合物涂层复合基材制造方面的显著优势。为通过聚合物成分离子型交联的快速固化而配制的涂料组合物的实例是1996年7月25日作为国际公报WO 96/22338号公布的PCT国际申请PCT/US96/00802号中所述的那些，其公开内容列为本文参考文献。该公报中描述的水基涂料组合物，以该组合物中干物质的重量为基准，包含95～99％(重量)、Tg为-10℃～50℃的共聚物的阴离子稳定水基乳液。该共聚物以聚合形式包含一种含有两种或更多种烯键不饱和单体的聚合混合物，其中，以该聚合混合物中所有烯键不饱和单体的总重量为基准，0～5％(重量)的单体是α，β-烯键不饱和脂肪族羧酸单体；0.2～5％(重量)的一种分子量250～20,000的聚亚胺；和0.2～5％(重量)的一种挥发性碱，其中，该组合物的pH为约10.3～约12、更典型的是约8～约11，且其中，该组合物的浇铸膜在可高达30℃的温度和不低于50％的相对湿度的环境条件下浇铸后20分钟内的硬化速度测定等级为至少5。该组合物也可以是着色的，而且被描述为尤其可用来作为快速硬化的水基路标漆。
快速固化胶乳组合物也可以配制得能包括标准涂料赋形剂，例如消泡剂、润湿剂、分散剂、脱模剂、颜料和填料，例如有机填料、无机填料、有机纤维、无机纤维或这些的混合物。该组合物也可以是着色的，而且被描述为尤其可用来作为快速硬化的水基路标漆。
该快速固化胶乳的挥发性碱成分包括一种有机或无机化合物，该化合物是一种弱碱或强碱，或者有高得足以从水基涂料组合物中蒸发或挥发出来的蒸气压和趋势，从而造成pH下降和该组合物的聚亚胺成分与羧基聚合物成分的伴随离子型交联。挥发性碱的实例包括氢氧化铵和含有可多达4个碳原子的有机胺，包括例如二甲胺、二乙胺、氨基丙醇、氢氧化铵、和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，氢氧化铵是最好的。该挥发性碱典型地占该涂料组合物的约0.3～约1.5％(重量)。一种利用此类化学的聚合物涂料组合物是道化学公司以“Dow DT 211NA”名称销售的快速固化50％固体胶乳。
当然，还有许多其它聚合物组合物可以配制和施用来提供快速固化离子化学，以提供一种对于提供按照本发明的高质量压机内有聚合物涂层聚合物基材来说重要的、能显示出所需要高“粘固”性能的聚合物凝胶基体。例如，可以利用通过环境pH控制改性的离子种之一，制备在同一聚合物分子中既有阳离子残基也有阴离子残基的聚合物主链。例如，见美国专利No.5,674,934中所述的聚合物体系，该专利专门列为本文参考文献。该聚合物体系是如此设计的，以致该涂料施用时，诸如因失去二氧化碳而发生的施用依赖型pH变化使业已中和的离子种重新离子化，以提供一种经由侧链阴离子基团和阳离子基团发生的离子交联体系，导致一种离子型交联聚合物基体或凝胶的迅速形成。
替而代之，在本发明方法的执行中，通过诸如利用一种双通道喷枪施用一种与阳离子型聚胺或聚亚胺或一种阳离子型胶乳体系共喷雾的阴离子型胶乳体系，从而在施用到毡片表面上形成一种三维离子型交联聚合物凝胶基体，就能在一种可压缩毡片的表面上形成一种离子型交联聚合物凝胶基体。替而代之，一种阴离子型胶乳体系可以与一种含有二价或多价阳离子种的水溶性盐例如锌盐或钙盐共喷雾，以在本发明方法的执行中，在施用到可压缩毡片上时，进行离子型交联和凝胶形成。快速固化胶乳可能实质上是热塑性的，或者它可以包括业内人士公认的其它官能团，以赋予该聚合物胶乳以热固性官能度。
在本发明的另一种实施方案中，底涂层组合物配制得能在可压缩毡片的表面上提供一种快速固化共价交联的聚合物基体。在有涂层复合基材形成之前此类共价交联聚合物组合物在可压缩毡片表面上的形成，较好是利用双组分体系实现的，该体系当合并时提供一定水平的共价交联反应性，使得足以使所施用聚合物配方在该有涂层毡片在压机内的加热板之间压缩之前能发生至少部分交联。例如，可以利用惯常双组分环氧、聚氨酯或烯键不饱和聚合物/低聚物/单体(其中，一种自由基引发剂与该自由基可交联组合物一起施用)在该毡片表面上形成一种交联聚合物基体。这种双组分体系可以诸如经由一台双通道喷枪以独立成分方式施用到该毡片上，它们也可以在临施用到该毡片上之前掺合在一起，并以反应性均匀聚合物组合物方式施用。这种双组分组合物的反应性成分的性质不是决定性的，而且这样的反应性聚合物组合物可以通过常规实验优化，以提供一定水平的反应性，使得足以在该毡片在加热加压下压缩以形成本发明有聚合物涂层复合基材之前提供该毡片表面上配方的至少部分共价交联。
按照本发明直接来自压机的高质量有聚合物涂层基材的最佳制造所需要的底漆涂料组合物数量取决于底漆涂料组合物成分的性质、交联化学、该底漆的固体含量、和该可压缩毡片本身各成分的性质。在一种实施方案中，用于硬纤维板制造的底漆组合物可以有约30％～约80％(重量)的固体含量。在另一个实施方案中，涂布纸制造用底漆组合物有约20％～约70％(重量)的固体含量。当该底漆涂料组合物配制成一种为纤维板、微粒板、刨花板、或门板面料制造而制备的毡片表面上聚合物基体形成用、利用pH依赖型凝聚化学或离子型交联化学的聚合物胶乳时，该底漆组合物的施用率可为每平方英尺毡片表面约7g～约40g、更典型的是约10g～约20g。底漆组合物量可以在该范围内调整，必要时它也可以以更高施用率使用，以优化该压机内有涂层复合基材上聚合物涂层的质量。典型地说，底漆施用率在纸涂布作业中是较低的，即每平方英尺约1～约10g。
构成本发明基础的技术，即一种也可以与湿式套印法施用的热固性面漆组合、在与加热金属表面接触期间固化到装修表面涂层上的快速预固化、高“粘固”、热塑性或热固性涂料组合物的使用，可以用来在种类繁多的多孔性和非多孔性基材，不仅包括如上所述的可压缩毡片，而且也包括预压缩复合基材、有纸涂层基材及其它商业上重要的建筑材料上形成耐久的高质量涂层。
在本发明的一种实施方案中，本发明的压机内有聚合物涂层复合基材中聚合物涂层的质量和功能，是通过在该毡片在压机内压缩之前在可压缩毡片上的化学交联聚合物基体上施用一层含聚合物的面漆组合物来改善的。该面漆组合物较好是一种热固性或热塑性聚合物胶乳。在本发明的一种较好实施方案中，该面漆组合物包含一种热固性聚合物胶乳，例如，从包含羟基和/或缩水甘油基官能度以及羧基官能度的不饱和单体生成的一种丙烯酸胶乳。面漆组合物的施用率一般低于底漆组合物的施用率，典型地低于底漆施用率的一半，例如，在复合厚板制造中，每平方英尺约0.5～约10g，更典型的是约3～约7g。该面漆胶乳组合物典型地包含约25～约60％固体，而且同底漆组合物一样，也可以用标准涂料赋形剂配制，其中包括但不限于消泡剂、分散剂、润湿剂、颜料、脱模剂和填料，例如硅石、滑石、高岭土、碳酸钙等。
热固性面漆组合物不仅起到改善按照本发明制备的有涂层复合基材的表面硬度和耐磨损性的作用，而且也起到在底漆组合物上提供一个热固性“表皮”的作用，从而便利该有涂层复合基材从压机金属表面脱模。
除了在化学交联的底漆涂料聚合物基体上施用一种热固性面漆组合物的步骤外，或作为该步骤的一种替代，可以施用一种单独的脱模组合物，以便利该有涂层复合基材从压机中脱模。脱模组合物是技术上众所周知的，而且能配制得包括单独或组合的公认脱模剂，以提供所希望的脱模特征。在本发明的一种实施方案中，把一种包含热塑性或热固性硅酮聚合物或者表面活性剂的脱模涂料组合物在有基体涂层毡片在加热金属板之间加压之前施用到化学交联的聚合物基体上。在本发明的另一种实施方案中，一种热固性面漆胶乳组合物施用到交联的聚合物基体上，并在该有涂层毡片在加热金属板之间加压之前，在面漆组合物之上施用一种脱模涂料组合物。该脱模组合物，当在本发明中用于压机内有涂层复合基材制造工艺中时，典型地以足以便利该有涂层复合材料从压机平板脱模的最低用量水平施用。脱模组合物，当用于本发明工艺的执行时，典型地是以低于每平方英尺3g、更好的是以低于每平方英尺1g施用的。过量脱模剂的使用，会对装修涂料与按照本发明的有涂层复合基材聚合物表面的粘合产生有害影响。
按照本发明的一种实施方案，提供的是一种压机内有涂层复合基材的制造工艺，包含下列步骤：形成一种湿涂料组合物层压品，包含(1)一层包含水可分散热固性或热塑性聚合物的底漆涂料组合物，所述底漆涂料层是作为一种化学交联聚合物基体形成的，和(2)一层面漆组合物，包括一种热塑性或热固性聚合物胶乳组合物；使该底漆涂料层与一种包含纤维或微粒和树脂粘结剂组合物的可压缩毡片的表面接触；使该毡片和涂料层压品在压机内加热金属表面之间压缩；和使压缩的有聚合物涂层复合基材从该压机中脱模。该工艺可以用若干种备选技术方案中任何一种实施。例如，如以上一般地描述的，该湿涂料组合物层压品可以在该可压缩毡片的表面上，通过先对该毡片施用一层底漆涂料组合物、在该底漆涂料组合物层上施用一层面漆组合物、然后在压机内压缩该毡片和所施用的涂料层压品来形成。底漆涂料组合物和面漆组合物可以利用技术上公认的施用技术，包括惯用无空气喷雾或辅助无空气喷雾、幕涂、和直接辊涂，施用到该毡片上。面漆组合物典型地是立即施用到毡片表面上依然湿的底漆涂料组合物上，并将其表面上有依然湿的涂料组合物层压品的毡片置于压机中压缩和/或模塑，以形成本发明有聚合物涂层复合基材。在一种替代实施方案中，脱模组合物典型地是通过诸如在面漆组合物层上喷雾来施用的，以便利该有聚合物涂层基材从压机上脱模。
在本发明的一个备选实施方案中，该涂料层压品是通过将其各成分层施用到压机的加热金属表面上(其顺序与对毡片的施用顺序相反)，并在该毡片与有层压品涂层的金属表面一起在压机内压缩时，使该涂料层压品转移到也可以有纸贴面的毡片上。在这样的底漆膜转移工艺中，接受该涂料层压品的毡片(或纸)的表面可以涂布一种粘合剂，以在压缩/加热步骤期间促进该涂料层压品对压缩毡片的粘合。例如，利用薄膜转移工艺技术方案，通过对加热压机压台依次施用一层脱模漆组合物、一层面漆组合物、和一层底漆组合物，制备了涂料层压品。任选地，可以把一个粘合剂层施用到加热压台上的底漆层上，以优化该转移膜层压品对本发明复合基材的粘合力。
在本发明的一种实施方案中，利用底漆转移方法，生产一种有底漆门板面料。把一种水基脱模剂的轻薄膜施用到热(300°F)垫板上。它瞬间干燥。然后，底漆以60％(重量)〔40％(体积)〕固体直接喷雾施用(9g(湿重)/平方英尺，相当于1.0干燥密耳)到热垫板上。底漆组合物几乎瞬间干燥。使纤维毡片与垫板上的干燥底漆直接接触。该毡片在300°F以90秒钟加压到1/8英寸限位。底漆从垫板向门板面料的转移在各种各样的加压周期下进行。把压机打开，使有底漆的门板面料(door skins)脱模，看上去非常像用惯常方式生产的门板板面料。把脱模剂和底漆施用到垫板上的一个优点是，底漆施用量基本上与正常底漆施用作业中的施用量相同。事实上，已经发现，利用底漆转移方法，只需使用该底漆组合物数量的90％，就能达到具有类似于使用通常压机外底漆施用可以达到的表面性能的有聚合物涂层复合基材(门板面料)。
虽然以上提到的底漆转移方法可以用于标准计件工作硬纤维板制造作业中，但该底漆转移方法在硬纤维板/纤维板制造用连续压机(Conti-press)制造工艺中有特殊应用。在连续压机方法中，该压机有一条连续、加热的钢制传送带，该传送带经由传送带后面的一连串辊筒而与该毡片接触，且最终压缩式地与该毡片接触，从而，随着该毡片通过该工艺连续移动，该传送带和辊筒对该毡片加热和施加越来越大的压力。在连续压机的末端，产生了一种有很像正常硬纤维板的物理特征的、整体成形的硬纤维板或纤维板。这种底漆转移方法为了应用于复合基材制造的连续压机制造工艺而进行了独特的修改。该涂料层压品可以在该传送带与该毡片接触之前，借助于任何手段，但最实用的是借助于直接辊涂器，把脱模涂料、面漆涂料和/或底漆涂料依次施用到加热的钢制传送带上，而在连续传送带上形成，从而如同在喷雾施用中典型地会发生的那样，很少有或无任何废物。
实施例1
一种门板面料制造用的木材纤维毡片或再加固的木材纤维毡片涂布以下所述的快速固化底漆配方(约15g/平方英尺)。随后涂布抗划痕面漆配方(约3g/平方英尺)。然后，把有涂层毡片在一台温度为约250°F～约490°F、压力为大约900psi(磅/平方英寸)的压机中放置约20秒～约120秒。该压机既可以是平的，也可以是有深撑压特色的压模形式。加压后，有模型内涂底漆/抗划痕面漆的门板面料就从该压机中脱模。这种模型内涂底漆门板面料(door skins)的美学特色非常接近于在压机工艺线之后的装修工艺线上涂底漆的惯常门板面料的美学特色。
                         底漆配方
组分     重量％
快速固化胶乳(Dow DT 211 NA；50％总固体)     41.73
Drew L475(Ashland Chemical/消泡剂)     0.25
AcrysolI-62(Rohm & Haas/分散剂)     0.64
Surfynol TG(Air Products/润湿剂)     0.51
去离子水     3.94
Riona RCL9(SCM TiO2/颜料)     14.71
Gamaco II(Dry Branch Kaolin/填料)     35.12
Neogen DGH(Dry Branch Kaolin/填料)     3.10
                      抗划痕面漆配方
组分     重量％
低温无甲醛热固性胶乳(40％总固体；26份苯乙烯/30份甲基丙烯酸甲酯/30份丙烯酸丁酯/10份甲基丙烯酸环氧丙脂/4份甲基丙烯酸)     75.00
Syloid Z 128(W.R.Grace)硅石/光泽控制     6.00
AcrysolI-62(Rohm & Haas)     1.00
Surfynol TG(Air Products)     0.30
去离子水     17.45
Drew L 475(Ashland Chemical)     0.25
实施例2
一种门板面料制造用的木材纤维毡片或再加固的木材纤维毡片在进入压机之前涂布一种聚合物粘合剂。实施例1中所述压机的加热顶板先喷涂一种脱模剂，随后喷涂抗划痕涂料，然后喷涂底漆。在压机周期期间，层压的涂料薄膜从顶板上脱模并胶合到毡片上。一种有优异表面性能的模型内涂底漆和抗划痕面漆的门板面料从该模型中脱模。
实施例3
一种门板面料或微粒板制造用的连续木材纤维毡片或再加固的木材纤维毡片喷涂底涂料配方(15g/平方英尺)，随后喷涂抗划痕面漆(5g/平方英尺)。让涂底漆的毡片通过加热的连续压机，产生一连串“压机内”涂底漆门板面料，然后可以将其切成制件供装运。这种压机内涂底漆厚板也可以通过以上实施例2中所述薄膜转移工艺，在连续压机工艺线上制造。

Claims (50)

1.一种压机内涂布复合基材的制造工艺，所述工艺包含下列步骤：
形成一种涂料组合物层压品，包含
1)一层底漆涂料组合物，包含一种水可分散热固性或热塑性聚合物，所述底漆涂料层是作为一种化学交联聚合物基体形成的，和
2)一层面漆组合物，包括一种热塑性或热固性聚合物胶乳组合物；
使该底漆涂料层与一种包含纤维或微粒和树脂粘结剂组合物的可压缩毡片的表面接触；
将该毡片和该涂料层压品在一台压机内的加热金属表面之间进行压缩；和
使压缩、有聚合物涂层的复合基材从该压机中脱模。
2.权利要求1的工艺，其中，用来形成该毡片的纤维或微粒选自纤维素、玻璃、合成聚合物和碳。
3.权利要求2的工艺，其中，该毡片进一步包含一种无机粘结性组合物。
4.权利要求1的工艺，其中，该涂料层压品是通过在该毡片压缩之前对该毡片的表面施用一层底漆涂料组合物并在该底漆层上施用一层面漆组合物来形成的。
5.权利要求4的工艺，其中，该面漆组合物包含一种热固性聚合物，且该涂料层压品进一步包含一层与面漆层接触的脱模层，所述脱模组合物包含一种硅酮聚合物或一种表面活性剂。
6.权利要求1的工艺，其中，该面漆组合物包含一种热固性聚合物，且该涂料层压品进一步包含一层与面漆层接触的脱模层，所述脱模组合物包含一种硅酮聚合物或一种表面活性剂。
7.权利要求6的工艺，其中，该涂料层压品是通过对该压机的一个加热金属表面依次施用一层脱模漆组合物、一层面漆组合物和一层底漆组合物制备的，并将该毡片在一台压机内有层压品涂层的金属表面与一个第二金属表面之间进行压缩。
8.权利要求7的方法，其中，该加热金属表面是一条连续传送带。
9.权利要求7的方法，其中，在该毡片在压机内有层压品涂层的金属表面与第二金属表面之间进行压缩之前，在该毡片表面或底漆层上施涂一种粘合剂。
10.权利要求1的工艺，其中，该可压缩毡片进一步包含一种形成与该底漆涂料层接触的该毡片表面的纸片材。
11.一种压机内有聚合物涂层复合基材的制造工艺，所述工艺包含下列步骤
在一种包含纤维或微粒和树脂粘结剂的可压缩毡片的表面施涂一层底漆涂料组合物，所述底漆涂料组合物包含一种热固性聚合物或热塑性聚合物并配制得能在施涂到该可压缩毡片的表面上时并在加热该毡片之前形成一种化学交联的聚合物基体；
在一台压机内的加热金属表面之间将该毡片和该化学交联的聚物基体进行压缩，以形成有聚合物涂层复合基材；和
使该有聚合物涂层复合基材从压机中脱模。
12.权利要求11的工艺，其中，该可压缩毡片表面上的聚合物基体包含一种离子型交联聚合物。
13.权利要求12的工艺，其中，该离子型交联聚合物包含一种热塑性聚合物。
14.权利要求11的工艺，其中，该可压缩毡片表面上的聚合物基体包含一种共价型交联的聚合物。
15.权利要求11的工艺，进一步包含在该毡片在压机内进行压缩之前，在该可压缩毡片上的化学交联聚合物基体之上，施涂一层含有聚合物的面漆组合物的步骤。
16.权利要求15的工艺，其中，该面漆组合物包含一种热固性聚合物胶乳。
17.权利要求11的工艺，进一步包含在该毡片在压机内进行压缩之前，在该可压缩毡片上的化学交联聚合物基体之上，施涂一种包含硅酮聚合物或表面活性剂的脱模涂料组合物。
18.权利要求11的工艺，其中，该可压缩毡片进一步包含一种形成有底漆涂料层施涂于其上的该毡片表面的纸片材。
19.权利要求11的工艺，其中，该复合基材是纸。
20.包括将一种包含纤维或微粒和树脂粘结剂的可压缩毡片在一台压机内的加热金属板之间压缩以形成压缩复合基材的步骤在内的有聚合物涂层复合基材的制造工艺，其改进包含下列步骤：
在该可压缩毡片在加热的金属板之间压缩之前对其表面施涂一种含有聚合物的底漆组合物，所述含有聚合物的底漆组合物配制得当它施涂到该可压缩毡片的表面上时能提供一种离子型交联的聚合物基体；和，随后
让该有基体涂层的毡片在加热的金属板之间进行压缩，以形成一种有聚合物涂层复合基材。
21.权利要求20的工艺，其中，含有聚合物的底漆组合物包含一种阴离子稳定的热塑性胶乳。
22.权利要求20的工艺，其中，该底漆组合物包含一种热塑性聚合物胶乳。
23.权利要求20的工艺，其中，该底漆组合物包含一种热固性聚合物胶乳。
24.权利要求20的工艺，进一步包含在该有基体涂层的毡片在加热的金属板之间进行压缩之前，在交联的聚合物基体上施涂一层热固性面漆胶乳组合物的步骤。
25.权利要求24的工艺，进一步包含在该有基体涂层的毡片在加热的金属板之间进行压缩之前，在面漆组合物之上施涂一种包含硅酮聚合物或表面活性剂的脱模涂料组合物的步骤。
26.权利要求20的工艺，其中，该可压缩毡片进一步包含一种形成有底漆组合物施涂于其上的该毡片表面的纸片材。
27.权利要求20的工艺，其中，该复合基材是纸。
28.一种有涂层多孔基材的制造工艺，包含
把一种含有聚合物的底漆组合物施涂到一种多孔基材的表面上，所述底漆组合物配制得当它施涂到该表面上时能提供一种离子型交联聚合物基体；和
使涂布了该基体的基材与加热的表面接触。
29.权利要求28的工艺，其中，该底漆组合物包含一种阴离子稳定的热塑性胶乳。
30.权利要求28的工艺，其中，该底漆组合物包含一种热固性胶乳。
31.权利要求28的工艺，进一步包含在该表面与加热的金属表面接触之前，在该交联聚合物基体上施涂一层热固性胶乳面漆组合物的步骤。
32.权利要求28的工艺，其中，有涂层多孔基材是纸。
33.一种压机内有涂层复合基材的制造工艺，所述工艺包含下列步骤
选择或形成一种包含无甲醛热塑性的或可化学交联的聚合物基体、用于向一种包含纤维或微粒和树脂粘结剂组合物的可压缩毡片上转移的薄膜；
使该薄膜与该可压缩毡片的表面接触；
将该毡片和薄膜在一台压机内加热的表面之间进行压缩；和
使该压缩的有聚合物涂层复合基材从该压机中脱模。
34.权利要求33的工艺，其中，在该薄膜与该可压缩毡片的表面之间施涂一种粘合剂。
35.权利要求33的工艺，其中，该薄膜包含一个面漆层和一个底漆层。
36.一种压机内有聚合物涂层复合基材的制造工艺，所述工艺包含下列步骤
在一种可压缩毡片的表面上，或胶合在该毡片表面上的纸上施涂一层底漆涂料组合物，所述底漆涂料组合物包含一种聚合物并配制得能在施涂到该毡片或纸的表面上时在不加热的条件下形成一种化学交联的聚合物基体；和
在加热该毡片时将该毡片和该交联聚合物基体底涂层进行压缩。
37.权利要求36的工艺，其中该底漆涂料组合物配制得能在被施涂到该毡片或纸的表面上时形成一种离子型交联聚合物基体。
38.权利要求36的工艺，其中该底漆涂料组合物配制得能在被施涂到该毡片或纸的表面上时形成一种共价型交联聚合物基体。
39.一种制造聚合物涂层复合基材的工艺，所述工艺包含下列步骤：
在不加热的条件下在可压缩毡片上形成一种化学交联的聚合物涂层；和
将该交联涂层和毡片进行压缩和加热以形成该聚合物涂层复合基材。
40.权利要求39的工艺，其中该可压缩毡片进一步包含一层粘结到该毡片表面上的纸片材。
41.权利要求40的工艺，其中该化学交联的聚合物涂层形成于纸片上。
42.权利要求39的工艺，其中该聚合物涂层复合基材是纸，而该化学交联的聚合物涂层形成于纤维毡片上并与该毡片一起作为造纸工艺的一部分进行压缩。
43.权利要求39、40、41或42的工艺，其中该化学交联的聚合物是离子型交联的。
44.权利要求39、40、41或42的工艺，其中该化学交联的聚合物是共价交联的。
45.权利要求43的工艺，其中该离子型交联聚合物具有热固性官能基团。
46.一种制造聚合物涂层复合基材的工艺，所述工艺包含下列步骤：
在可压缩毡片上形成一种离子型交联聚合物涂层；和
将该交联涂层和毡片进行压缩和加热以形成该聚合物涂层复合基材。
47.权利要求46的工艺，其中该可压缩毡片进一步包含一层粘结到该毡片表面上的纸片材。
48.权利要求47的工艺，其中该化学交联的聚合物涂层形成于纸片上。
49.权利要求46的工艺，其中该聚合物涂层复合基材是纸，而该化学交联的聚合物涂层形成于纤维毡片上并与该毡片一起作为造纸工艺的一部分进行压缩。
50.权利要求46的工艺，其中该离子型交联聚合物具有热固性官能基团。
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