CN1190635A - 刮板运输机的刮板链条装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于刮板运输机的刮板链条装置,此装置具有对于单股或双股链条装置的水平链环的一种刮板连接方式,钩连在水平链环里面的铅直链环配有具有非圆横截面的纵向两边,其每边的厚度尺寸小于这种铅直链环的连接纵向两边的前端部分的厚度尺寸。为了实现刮板连接,刮板具有联接和锁定销栓,穿过水平链环的内部孔口夹紧在钩连进来的铅直链环之间,而且其从内部孔口伸出的销栓部分构成用以固紧刮板的锁定件。

Description

刮板运输机的刮板 链条装置

本发明涉及刮板运输机，特别是中心或双中心刮板运输机的刮板链条装置。

具体地说，本发明涉及高载量刮板运输机的刮板链条装置，它们用于地下采矿，此时主要地用在具有很大采掘长度的采掘面上。

虽然，在过去，由圆形钢条制成的标准尺寸的链环式链条曾用于刮板运输机的刮板链条，但是在采矿传送带的情况下，很久以前已经作出某种变动，即对于刮板链条使用带有特殊成形的链环的链环式链条，以便符合关于链条强度的不断增长的要求。在本刮板运输机的情况下，为了能够使用较粗的链条-这种链条可能符合对于刮板运输机的很高的动力需求，在先前技术中提出了：在链条的铅直链环的平行纵向两边上将它们做成扁平的，并因而在不减小横截面的情况下，在它们的整个高度方面减小到一种对应于较低链条粗细度的某一标准化的圆形链环链条的尺寸(DE 3234 137C3，DE 3615734C2，“Gluckauf”杂志，1991，P.189)。

对于优先用在采矿之中的刮板运输机来说，已知带有刮板对刮板链条装置的不同连接方式的许多刮板设计。最为普通的是那种可拆装地和可更换地连接于单股或双股链条装置的刮板-主要是水平的链环刮板，这种连接要借助于螺丝拧接的零部件，诸如螺丝拧接的链条钩环或锁合挡板(DE 1937 608B2，DE-U8134 429.5，DE-A 2322 898，DE-U 1949 166)。这种多零部件刮板设计在生产方面比较复杂，而且，由于使用螺丝拧接的零部件，所以，在把刮板连接于刮板链条装置时，以及毕竟还在更换某一刮板时，要在组装上作出较大的努力。

以试图优先用于采矿中高载量刮板运输机的、一般类型的刮板链条装置为开端，本发明基于的目的是，以不使用螺丝拧接零部件等的方式设计这种刮板链条装置，使得可能实现单股或双股刮板链条与刮板的可靠连接，而刮板结构比较简单，以及还以其连接刮板或更换刮板时组装简单而著称。

按照本发明，上述目的是凭借于权利要求1特征部分所述各项特征而实现的。

在本发明刮板链条装置的情况下，刮板连接是在不采用螺丝连接零部件和螺纹连接装置而实现的，只不过是一方面刮板和另一方面刮板链条的构形所造成的后果。刮板对于单股或双股刮板链条的高张力连接在此情况下是借助于各联接销栓来实现的，这些销栓牢固而方便地成一体地配置在各个刮板上；它们被推进链条装置的各相关水平链环的内部孔口之中；以及它们同时用以确保刮板对于链条装置的连接。各个刮板的联接销栓因而同时构成锁定元件或锁定零件，并且在此情况下以如下方式设计，即它们可以毫无问题地被引进各水平链环的内部孔口，如果：钩连这些水平链环的各铅直链环在刮板解除张紧的情况下，也就是说在链条松驰的情况下，作枢转而脱出它们在链条轴线的正常位置达到如此程度，即它们的纵向边缘在它们的内部孔口中套合在各水平链环的前端部分后面。这样，在各水平链环的内部孔口中形成了如此大的间隙，以致各强固的联接和锁定销栓在连接刮板时可以被推进各内部孔口之中。为了把各刮板在其连接和操作位置上固定在链条装置上，作枢转而脱出的各铅直链环于是会作枢转而返回其正常位置，也就是说，处在链条轴线的方向上，其结果是，构成锁定零件的联接销栓的一部分过渡到锁定位置，在此，销栓锁合作用迳直地由于各铅直链环前端部分与联接销栓或其锁定零件之间的可靠锁定而得到确保。并且刮板也因而被锁定于链条装置而不致从后者抬离起来。因此，按照本发明，提供了一种极为简单、同时又很可靠的刮板对于链条装置的连接方式，这样也使得在操作使用中更换刮板可能简单一些。同时，刮板可以设计得比较简单。在此情况下，刮板最好是与其联接和锁定销栓制成一体。

链条装置的上述构形，可以可靠地锁定刮板连接方式，一方面源自刮板的联接和锁定销栓的成形，而另一方面源自刮板链条的构形，链条的铅直链环，如本来已知那样，具有做成扁平的纵向两边，其厚度尺寸小于连接纵向两边的、这些链环的弧形前端部分的厚度尺寸或直径。这样就提供了一种可能性，即在所述铅直链环作枢转而脱出的位置上，送进牢固地配置在刮板上的联接和锁定销栓，使其加宽的锁定件进入水平链环的内部孔口，而后通过使铅直链环作枢转而返回到链条轴线上以确保销栓锁合以及因而是刮板连接。在本发明刮板链条装置的情况下，最好是使用在采矿业中熟知和引用的链条，其铅直链环具有圆形横截面的弧形前端部分，经由平行的纵向两边连接起来，每一边都具有非圆的做成扁平的横截面，其厚度较小，而其宽度大于链条前端部分滚圆横截面的直径。在此情况下，通常的带有圆形横截面周围的链孔可以用于配有长圆形内部孔口的水平链环。一般推荐，把水平链环的节距尺寸定得大于铅直链环的。

在本发明刮板链条装置的一项优选实施例中，刮板配有在刮板链条装置顶部延伸的顶部腹板或类似构件，它携带着指向传送槽道的底部并从上方伸进而穿过水平链环内部孔口的联接和锁定销栓。因此，在此情况下，刮板是从上方被推压到链条装置上的，而且是以其联接和锁定销栓从上方穿过水平链环内部孔口的方式被推压的。不过，另一方面，刮板也可以配有伸展在链条装置下面的底部腹板或类似构件，它携带着从下方伸进而穿过水平链环内部孔口的联接和锁定销栓。如果联接和锁定销栓位于在链条装置上方延伸的刮板顶部腹板上，则联接和锁定销栓被适当地给予这样一个长度，使得其锁定件大致上终止在刮板底部的平面上，以致在传送作业中在刮板与链条装置的连接区域内刮板对于矿石的驱动得以改进。在本发明的另一有利的改进之中，在联接和锁定销栓面对铅直链环的对置两侧上配置缩进式支承部分，它们是槽沟形的、匹配于铅直链环前端部分的弧形外部轮廓和指望被支承在铅直链环的前端外侧表面上，这些缩进式支承部分适当地远远地延伸到刮板的顶部区域。这种措施有助于刮板的正确位置定位和在连接状态下的牢固就位。从此观点看来，如果刮板配有在外侧上抵靠铅直链环前端部分的支承壁板部分，而所述支承壁板部分适当地从刮板的顶部表面延伸至相关的水平链环的平面或稍许超出此平面一点，则是同样有利的。联接和锁定销栓适当地在其横截面方面匹配于水平链环的内部孔口，而且具有的厚度至少大致上对应于水平链环内部孔口的内部宽度。

如所指出，刮板适当地设计成一体。如果联接和锁定销栓配置在刮板的顶部腹板上，则刮板在顶部腹板以下具有袋形凹槽，适当地开向传送槽道的底部、由铅直链环伸进而穿过和指望容纳链条装置并使之被引导而过。刮板的袋形凹槽在此情况下也适当地开向驱动一侧和刮板的后侧，并且主要由联接和锁定销栓封闭起来，以致在传送作业中在由顶部腹板垮接的中心刮板区域内也可确保可靠的矿石输送。

如果本发明刮板链条装置用于一种中心链条刮板运输机，则刮板在所有情况下具有单独一个联接和锁定销栓，设置在刮板的中心。在用于双中心链条刮板运输机的一种双股刮板链条装置中，每一刮板配置两个联接和锁定销栓，它们设置成彼此具有一小的侧向间隔，在两个联接和锁定销栓之间，有一个适当地设置在每一刮板上的间隔腹板，平行于销栓并与刮板成一整体，而且厚度适当地小于联接与锁定销栓的厚度。此外，建议为刮板在其装有联接和锁定销栓的顶部和底部腹板上配置槽沟状、加工成形出来的链座凹槽以容纳水平链环的纵向两边。

本发明的其他良好的构形细节出现在示于图中的示范实施例的以下说明之中，其中：

图1表明用于一双中心链条刮板运输机的本发明双股刮板链条装置连同刮板运输机传送槽道的在刮板的碎石驱动侧的视图；

图2表明图1的刮板链条装置，是连接于刮板链条装置的个别刮板的局部顶视图；

图3表明沿图1直线III-III截取的刮板及其联接和锁定销栓的一个铅直剖面；

图4表明，在图3的剖面图示中，钩连于水平链环的各铅直链环的、为形成刮板连接所需的枢转脱出位置。

图1表明刮板运输机的结构为已知的传送槽道1，传送槽道的底部3焊接在两块侧面型材2之间，在槽道上，碎石借助于从动的环形刮板链条装置在上部行程中予以传送。刮板运输机在此包括一部双中心链条刮板传送带，带有两根在传送槽道中心区域内循环并因而构成一双股链条装置的环形刮板链条，各个刮板4与之相连接。这些都具有整体式结构，并在所有情况下具有在刮板顶部区域把刮板两翼5连接成整体的一块顶部腹板6。刮板的两翼5通常在传送槽道的侧面型材2的导槽7中受到导引。在顶部腹板6下面，各刮板4在所有情况下具有一个袋状凹槽(Pocket recess)8，朝向传送槽道的底部3和碎石驱动侧敞开，并朝向刮板对置的后侧敞开，并且，各刮板指望双股刮板链条装置被引导而过。

构成双股链条装置的两根刮板链条在所有情况下包括，以已知方式，各扁节链，具有各眼状水平链环9和以铰连方式钩连于前者水平链环9的各眼状铅直链环10。在图示的示范实施例中，各水平链环9，环绕其弧形前端部分9′和其连接前端部分的平行纵向两边9″一周，具有不变的圆形截面，就象常用的标准化圆形扁节链中那种情况。各铅直链环10以铰连方式钩连于各水平链环9内部孔口11，并配置成垂直于传送槽道底部3的平面，在其经由各弧形前端部分10′连接起来的平行的纵向两边10″处被制成扁平的，也象已知的那样，并且，各铅直链环10具有一个至少大致上是矩形的或稍带长圆形的横截面而带有平直的外侧表面12和与之平行的平直的内侧表面13，后者界定了这些链环10的内部孔口14的两侧。两个横截表面12和13可以在所有的情况下经由一个如图4所示的外凸的圆整横截表面在它们的两个端部处连接起来。不过，代替这样作，各铅直链环10也可以具有各种不同的横截面形状，具有重要意义的是，以铰连方式钩连于各水平链环9的各铅直链环10带有非圆截面的纵向两边10″，而它们的厚度尺寸D1小于这些链环10的前端部分10′的厚度尺寸D2。各弧形前端部分10′最好是具有一直径为D2的圆形横截面。各铅直链环10的纵向两边10″的垂直于图纸平面的横截面尺寸相当地大于厚度尺寸D1。这一宽度尺寸在图4中以Bl指明。由于纵向两边10″的扁平横截面形状，各铅直链环10具有的外部宽度显著地小于各水平链环9的外部宽度，而各水平链环的节距(pitch)尺寸适当地大于铅直链环的节距尺寸。

上述类型的刮板链条可从开始时援引的属于现有技术的出版文件中得知。采矿业中熟知的常用链条，归于“轻便承重链条”一类并特别图示和说明在1991年“Gluckauf”杂志的第189页上，可以用于本发明的刮板链条装置而具有特殊的便利。

在所有情况下，刮板4在其中心顶部腹板6上具有两个铅直的联接和锁定销栓15，它们配置成带有一个彼此之间的平行侧向间隔并具有同样的结构，并且适当地成整体地连接于顶部腹板6。当各刮板4处于连接状态时，联接和锁定销栓15伸过构成双股链条装置的两根刮板链条的、位于各袋状凹槽8之中的各水平链环9，如图1至3所示。这样就造成了刮板4对于环形刮板链条的高张力联接。图1和3显示，铅直的联接和锁定销栓15具有如此的长度，即它们的自由下端大致上位于刮板底脚16或槽道底部3的平面上。向下突出在水平链环9内部孔口11之外的联接和锁定销栓的端部构成锁定件15′，用来把连接于双股刮板链条装置的刮板4固定在其工作位置上。如图3和4所示，联接和锁定销栓15的位于相应水平链环9以下并构成锁定件15′的部分设计成相对于位于其上部并位于伸过水平链环9的区域之中的那一部分要予以加宽，具体地说，这些部分具有底部宽度B。从图3可以看出，由联接和锁定销栓15的自由下端区域构成的锁定件15′在所有情况下夹紧在钩连于相应水平链环9的两个铅直链环10前端部分10′的后面，其方式是，相对于其纵向中心平面在高度上有所偏移，也就是说，在相关联的水平链环9以下，如此获得了在刮板链条正常行程中刮板4的可靠锁定，此时如图3所示，铅直链环10位于张紧的刮板链条装置的链条轴线上。因而，在传送作业中，刮板4不可能向上抬起，使其联接和锁定销栓15脱出用作刮板连接的水平链环9的内部孔口11，或者向上窜移。

图4以图3的剖面图示表明当刮板4连接于刮板链条装置时的装配状况。在此情况下，双股刮板链条装置已经卸载并放松到如此程度，以致两个铅直链环10可以在传送槽道底部3的方向上、相对于保持在水平位置上的水平链环9向下枢转，在此铅直的枢转脱出位置上，两个铅直链环10的原先位于底部处的纵向两边10″现在位于水平链环的内部孔口11之中，夹紧在水平链环9的两弧形前端部分9′后面的链环内部孔口之中。可以看到，在钩连于共同的水平链环9的两个铅直链环10的图示铅直枢转脱出位置上，一间隙Y形成在相应水平链环9内部孔口11之中的纵向两边10″的外侧表面12之间，此间隙的宽度大于由联接和锁定销栓15所形成的锁定件15′的宽度B，结果是，刮板4可以在锁定件15′自上面穿过水平链环9内部孔口11的情况下被推动并被引向图4的位置，在此，刮板4位于其在刮板链条装置上的工作位置。如果位于铅直枢转脱出位置的两个铅直链环10接着在箭头S的方向上作枢转而返回其在刮板链条装置之中的正常位置，如图3所示，在此位置上，它们位于链条轴线上，则如此会自动形成刮板连接装置的固接，由于在此正常位置上，各前端部分10′位于水平链环的内部孔口11之中，而结果是，钩连于水平链环的两个铅直链环10之间的间隙减小到示于图4中的较小间隙X，它小于锁定件15′的宽度尺寸B，因而在作枢转而返回到链条轴线上之后，锁定件15′在水平链环9的平面以下夹紧在各铅直链环10的前端部分10′下面。

可以看到，上述刮板锁定于联接和锁定销栓15的刮板连接方式，一方面由于联接和锁定销栓的构形和另一方面由于刮板链条的构形而成为可能，因为链条的铅直链环10在由圆弧形成的前端部分10′处的厚度D2大于在其纵向两边10″处由D1表示的厚度尺寸。为了能够更换在操作使用中损坏的任何刮板，在刮板链条装置卸载和放松之后，在任何情况下只需两个相关的铅直链环10作枢转而脱出正常的链条方向而进入图4的位置，也就是说，大致上进入垂直于传送槽道底部3的位置。在所有情况下，钩连于共同的水平链环9的各铅直链环的这一枢转脱出位置，较宽的间隙Y再次出现在这一水平链环9的内部孔口11之中，结果是，刮板4连同两个联接和锁定销栓15一起可以被向上抬起而脱出水平链环9的内部孔口11。

从图3和4可以具体看到，刮板4的指向传送槽道底部3的联接和锁定销栓15在其面对两个铅直链环10的对置两侧上具有槽沟形的缩进式支承部分17，匹配于这些铅直链环10前端部分10′的凸起弧形外部轮廓，并在两个铅直链环10从图4的枢转脱出位置作枢转而返回图3的链条方向上的正常位置的时候，各前端部分10′作枢转而进入其中。刮板4因此可以依靠其联接和锁定销栓15于传送作业期间支承在铅直链环10前端部分10的弧形外部表面上，这样就导致了在刮板4连接于刮板链条装置的状态下实现刮板4的有利的位置稳定性。此外，可以看到，槽沟形缩进式支承部分17从位于水平链环9的平面以下的通向锁定件15′的过渡点向上延伸直至进入刮板4的顶部腹板6，并且在那里终止于顶部腹板上沿的两侧。其次，从图3和图4可以具体看出，刮板4配有各支承壁板部分18，它们界定缩进式支承部分17的侧部、在外侧靠合铅直链环10的前端部分10′、从顶部腹板6的上沿伸进水平链环9的内部孔口11，并且，在所示示范实施例中，以阶梯方式形成偏移。这些支承壁板部分18，牢固地和适当地整体地配置在刮板或其联接和锁定销栓上，起到刮板和与之相关联的铅直链环10的相互侧向支承的作用，特别是在传送作业期间，其结果是，可以获得刮板在连接状态下的位置的附加定位。

其次，图1和图2表明，刮板4的联接和锁定销栓5具有非圆横截面，精确地说，大致上矩形的横截面，具有厚度D3大致上对应于水平链环9内部孔口11的内部宽度。联接和锁定销栓15的两侧表面19，面对水平链环9的纵向两边9″，设计成铅直的平直侧表面，如图1，它们在联接和锁定销栓的上部区域中以弧线方式终止于顶部腹板6底面上的形为槽状链底凹槽20，相应的水平链环9在其纵向两边9″处在刮板被连接起来的状态下置于此凹槽之中。在图示的双股刮板链条装置的情况下，一间隔器21最好是整体地配置在顶部腹板6上，并位于两刮板链条之间刮板的中心处，两根链条设置成彼此之间具有一小的侧向间隔；所述间隔器21以使彼此之间具有一侧向间隔的方式隔开相关刮板4与之连接的两个水平链环9，而其厚度D4相当地小于联接和锁定销栓15的厚度D3。此间隔腹板21还伸至或者处在传送槽道的底部3附近。可以看出，由于较宽的联接和锁定销栓15以及间隔腹板21的缘故，位于顶部腹板6下面的刮板4的袋状凹槽8朝向其驱动侧基本是封闭的，结果是，刮板的驱动功能在传送作业期间不会受到显著的影响。从图3中可以看出，刮板在其整个长度上具有的高度至少大致上对应于铅直链环10的高度或外侧宽度。不过，也可以设计成刮板突出在铅直链环10之外。

不言自明，本发明并不局限于上述的示范实施例，而是可以在各个不同的方面经受变动而不脱离本发明的范畴。这一点也适用于刮板链条的构形和相关的刮板。在用于中心链条式刮板运输机的单股刮板链条装置的情况下，每一刮板当然只具有单独一个配置在刮板中心处的联接和锁定销栓15。也可以设计成，刮板配置有接合在刮板链条装置下面的底部腹板或底部横杠，而且它们带有从下面伸过水平链环9的内部孔口11的联接和锁定销栓15。在此情况下，铅直链环10沿铅直方向枢转脱出的刮板连接方式也是可能的，而且也可以通过以前述方式使这些铅直链环作枢转而返回到刮板链条装置的正常方向将这种刮板连接方式锁定。对于单股或双股刮板链条装置的构形有重要意义的是，以铰连方式钩连于水平链环而起到刮板连接作用的铅直链环，在其前端部分处的厚度尺寸D2大于其纵向两边10″的厚度尺寸D1，结果是，水平链环内部孔口11中的间隙可予以调节，即枢转铅直链环，从正常尺寸X调节到较大尺寸Y，这是把联接和锁定销栓插到水平链环的内部孔口中去所必需的。

Claims (19)

1.一种用于刮板运输机特别是中心或双中心刮板运输机的刮板链条装置，具有多个可拆地配置在一单股或双股链条装置的各水平链环上的刮板，以某种铰接方式钩连于各水平链环的各铅直链环配置有具有非圆横截面的纵向两边，纵向两边的厚度尺寸小于这些链环的连接纵向两边的前端部分的厚度尺寸，其特征在于，刮板(4)具有固定的联接和锁定销栓(15)，它们穿过水平链环(9)的内部孔口(11)而夹持在钩进的铅直链环(10)之间，而且它们的从内部孔口(11)伸出的销栓部分构成锁定件(15′)，锁定件用于固紧刮板且其宽度(B)大于两个钩进的铅直链环(10)前端部分(10′)之间在水平链环(9)内部孔口(11)中的间隙(X)，但小于在将钩进的铅直链环(10)枢转至一枢转脱出位置时形成的间隙(Y)，在此枢转脱出位置上，其纵向两边(10″)通过水平链环(9)的前端部分(9′)伸进水平链环内部孔口(11)之中。

2.按照权利要求1所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)与其联接和锁定销栓(15)制成一体。

3.按照权利要求1或2所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)配设有延伸于链条装置上方的顶部腹板(6)，顶部腹板装有指向传送槽道的底部(3)并从上方伸过水平链环(9)内部孔口(11)的联接和锁定销栓(15)。

4.按照权利要求1或2所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)配设有在链条装置下面延伸的底部腹板或类似构件，它们装有从下方伸过水平链环(9)内部孔口(11)的联接和锁定销栓(15)。

5.按照权利要求3所述的刮板链条装置，其特征在于，指向传送槽道底部(3)的联接和锁定销栓(15)具有如此的长度，以致其锁定件(15′)大致上终止在刮板底部(16)的平面上。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，联接和锁定销栓(15)在其面对各铅直链环(10)的相对两侧上具有缩进式支承部分(17)，支承部分是槽沟形状的、匹配于铅直链环(10)前端部分(10′)的弧形外部轮廓并意图被支承在前部外表面上。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，由联接和锁定销栓(15)端部构成的锁定件(15′)在所有情况下夹紧在钩连于水平链环(9)的铅直链环(10)前端部分(10′)的后面，其方式是，相对于其纵向中心平面在高度方面有所偏移。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，单股或双股刮板链条的铅直链环(10)具有圆截面的弧形前端部分(10′)，它们经由平行的纵向两边(10′)连接起来，每一边具有扁平的非圆截面，其厚度(D1)小于而其宽度(B1)大于链环前端部分(10′)的圆横截面的直径(D2)。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，水平链条(9)包括周边是圆形横截面的链孔。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，水平链环(9)的节距大于铅直链环(10)的节距。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)在其装有联接和锁定销栓(15)的顶部腹板区域具有袋形凹槽(8)，朝向传送槽道的底部(3)和其后侧以及其驱动侧敞开，并且由铅直的联接和锁定销栓(15)沿伸穿过和意图使链条装置穿之而过。

12.按照权利要求1至11中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)设置有支承壁板部分(18)，在外侧上贴靠于铅直链环(10)的前端部分(10′)。

13.按照权利要求1至12中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，具有非圆截面的联接和锁定销栓(15)具有的厚度(D3)大致上对应于水平链环(9)内部孔口(11))的内部宽度。

14.按照权利要求13所述的刮板链条装置，其特征在于，联接和锁定销栓(15)在其两侧上具有面对水平链环(9)的纵向两边(9″)的扁平的侧面(19)。

15.按照权利要求1至14中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，在双股装置的情况下，刮板(4)在其配置在刮板中心两侧上的联接和锁定销栓(15)之间设置有平行于所述销栓的间隔腹板(21)。

16.按照权利要求15所述的刮板链条装置，其特征在于，间隔腹板(21)的厚度小于联接和锁定销栓(15)的厚度。

17.按照权利要求15或16所述的刮板链条装置，其特征在于，间隔腹板(21)大致上终止在刮板底脚(16)的平面上。

18.按照权利要求1至17中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，刮板(4)在其顶部或底部腹板(6)上于联接和锁定销栓(15)两侧配置有槽沟状成形链座凹槽(20)以容纳水平链环(9)的纵向两边(9″)。

19.按照权利要求1至18中任一项所述的刮板链条装置，其特征在于，整体式刮板(4)具有的高度大致上对应于铅直链环(10)的高度或外部宽度。

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