CN1190281C - 金属模装置、电子机器及电子机器壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的金属模装置(30)，用于形成具有预定间距孔部(21)的、由金属材料构成的电子机器用壳体(20)，具有从上模(31)或下模(32)突出的销部件(36)，上述销部件(36)这样配置：连结相邻销部件(36)的中心线，不垂直于金属溶液往金属模装置(30)腔室(35)内导入的方向。

Description

金属模装置、电子机器及电子机器壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及电脑等的轻金属制电子机器用壳体的构造及制造该电子机器用壳体的制造方法、金属模装置。

背景技术

轻金属制电子机器用壳体，其材料最近主要是采用镁合金。用模铸法或摇熔法将这些合金成形。这些成形法的装置构造虽然各不相同，但是，其成形条件都是把融熔至580度至750度的合金，注射到略100度至350度的金属模内部成形。

图1表示现有的电子机器用壳体的构造。该电子机器用壳体中，从金属模装置1的金属熔液导入部分即浇口2导入金属熔液(该图中，用与刚刚成形后的电子机器用壳体的形状对应的部分说明)，使其通过流道3，将金属熔液导入所需的金属模内部。被导入的金属熔液，流过整个腔室4到达排气口5。该排气口5连接着浇口杯6。因此，金属熔液从浇口2导入后，通过该排气口5使空气排到外部。这样，可在壳体内部无空隙的状态下形成壳体。

另外，该电子机器用壳体，以预定间距配列着多个孔部7，这些孔部7的作用是向外散热，或者作为喇叭向外扩音。

为了使孔部7的间隔保持均匀，如图1和图2所示，通常是将该孔部7设计成格子状排列。

为了用这样的排列形成孔部7，现有技术中，是对由金属模1成形的金属模成形品进行冲孔。或者，如图7所示，预先在金属模装置1的腔室4内部，突出形成格子状排列的销部件8，把金属熔液导入该腔室内部，并使其在腔室内部固化。这样，就形成了呈格子状排列的孔部7。

为了防止异物等混入壳体内部，上述孔部7的间隔通常较窄。因此，把金属模成形品从金属模装置1内部取出后，以窄间隔实施后加工，孔数越多就越麻烦，成本也高。

因此，预先在金属模装置1内部以窄间隔设置销部件8时，由于被导入金属模内部的金属熔液与腔室4内壁面接触时，被急剧冷却而固化，所以，以窄间隔设置多个销部件8时，其流动性不好。

即，如图2中的箭头所示，金属熔液笔直地通过销部件8的行间，在该部分固化，金属熔液不能进入构成这些行的各销部件8的间隙9内。

因此，金属熔液不进入销部件8间的部分，形成未充填部位，这样，不能形成预定排列的孔部7，产生大的未充填部位。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种金属模，该金属模内部排列着使金属熔液流动性良好的销部件、以及提供采用该销部件的、电子机器用壳体的制造方法。

本发明的金属模装置，为了形成具有预定间距孔部的、由金属材料构成的电子机器用壳体，包括第1模和第2模，两者之间形成有金属模的型腔，并且设有与该型腔连通的浇口，并且具有从所述第1模或第2模突出的、延伸到相对的模面的销部件，其特征在于，上述销部件这样配置：沿金属熔液的导入方向，相邻2个销部件的排中，另一方销部件的排相对于一方销部件的排，在该排方向错开半间距。

本发明的电子机器壳体的制造方法，用金属模装置成形具有壳体的电子机器，该壳体由具有预定间距孔部的金属材料构成，其特征在于，具有流动工序和固化工序；在流动工序，将金属熔液导入上述金属模装置内部；在固化工序，使在上述流动工序导入金属模装置内部的金属熔液固化；上述金属模装置是权利要求1至4中任一项记载的金属模装置。

附图说明

图1是表示现有例电子机器用壳体形状的立体图。

图2是表示现有例的销部件排列及金属熔液流动状态的图。

图3是表示作为本发明一实施例之电子机器的、便携式计算机构造的立体图。

图4是表示金属模装置内部销部件排列状态的图，表示在与金属熔液导入方向垂直的方向，将销部件的排列错开半间距的状态。

图5是表示金属模装置内部销部件排列状态的图，表示在与金属熔液导入方向平行的方向，将销部件的排列错开半间距的状态。

图6是表示呈交错状的销部件的排列状态的图。

图7是表示金属模装置构造的侧断面图。

图8是表示电子机器用壳体构造的立体图。

图9是表示使金属熔液的导入方向相对于本发明变型例中格子状销部件的排列，倾斜预定角度状态的图。

具体实施方式

下面，参照图3至图8，说明本发明一实施例。

图3是表示笔记本电脑等的便携式计算机10形状的外观图。该图中，便携式计算机10备有计算机本体11和可转动地支承在该计算机本体11上的显示器12。计算机本体11备有壳体13。该壳体13例如是用螺丝将下部壳体14和上部壳体15连接而构成的。但是，下部壳体14和上部壳体的接合构造并不限于此，也可以用其它的构造接合。

在下面的说明中，用适用于便携式计算机10等电子机器的壳体，作为电子机器用壳体20进行说明。下面，参照图4至图8说明。

例如，由镁合金形成的轻金属制电脑等电子机器用壳体20，形成有多个窄间距的孔部21。该孔部21具有冷却电脑内部的作用，或者具有向外部扩音的作为喇叭的作用。

该多个孔部21，是通过将金属熔液导入金属模装置30内部而形成的。

图7所示的金属模装置30，具有作为第1模的上模31和作为第2模的下模32，将它们啮合便成了金属模装置30。该金属模装置30设有浇口33和流道34。浇口33作为金属熔液的导入口。流道34将金属熔液导入金属模装置30内部，并使该金属熔液均匀扩散。被流道34导引的金属熔液，导入到金属模装置30的腔室35内。

金属熔液是镁合金熔液，但也可以采用其它的合金熔液、例如铝合金熔液。

在腔室35内部，为了在上述电子机器用壳体20上形成孔部21，在与该电子机器用壳体20的孔部21对应的部分，设有销部件36。销部件36在上述金属模装置30的腔室35的内部，其排列相对于已往的格子状排列为以下的排列状态。

如图4所示，假设销部件36的排列为格子状时，相邻销部件36的间隔为a，本发明的销部件36的排列中，正交于金属熔液流动方向的相邻2个销部件36的排之中，一方销部件36的排相对于另一方销部件36的排错开半间距。

因此，相邻销部件36的间隔，如图4所示已往是a，根据三平方定理计算，变化成为 $b(=a\×\sqrt{5}/2).$ 这样，相邻销部件36的间隔比与格子状排列的销部件间隔扩大。

随之，在该销部件36间流通的金属熔液量，比已往的格子状排列时增大。即，金属熔液容易流动。

另外，将上述销部件36的排列错开半间距，而金属熔液的流动没有任何变化。因此，金属熔液可在扩大了的销部件36间流动。

通过这样地排列销部件36，上述销部件36成为交错形排列。

但是，销部件36的排列并不限于此。即，如图5所示，相邻2个销部件36的排(这时的排，是平行于金属熔液流动方向)中，也可以是一方销部件36的排相对于另一方销部件的排错开半间距。

这时，相邻销部件36的间隔，如图5所示，也同样地从已往的a变化到 $b(=a\×\sqrt{5}/2).$ 因此，相邻销部件36的间隔，比格子状排列销部件36时增大，金属熔液容易流动。

如上所述，将销部件36分别错开半间距地形成交错状排列，但交错状的排列不限于此，可有各种排列。即，基本排列不是格子状，而是呈长方形状，从该基本排列分别在纵方向或横方向错开半间距地使销部件36错开，可形成为具有与图4不同角度的图6所示的交错状(图6中，将基本的长方形状在纵方向错开半间距，结果，交错状排列的销部件36成为倾斜预定角度的格子状)。

这时，第1与第4、第2与第4、第4与第6…等的销部件36最靠近地相邻。这时，由于是交错状配置，在其间的间隙部37金属熔液容易通过。

这时，销部件36的排列是：连接最接近相邻销部件36的中心线，不垂直于金属熔液流动方向，而是成为具有预定角度的斜交状态。这样，与相邻销部件36垂直于流动方向时相比，可扩大该销部件36间的间隙，可防止其阻止金属熔液的流动，增大金属熔液的流量。

另外，上述销部件36的排列是：取垂直或平行于金属熔液流动方向的相邻2个销部件36的排，分别将该销部件36的另一方排错开半间距。但是销部件36的错开移动量不限于半间距，该移动量可以设定为任何值，只要金属熔液能在销部件36间的位置良好地流动即可。

把金属熔液从浇口33导入具有该排列的金属模装置30内部，从流道34使该金属熔液扩散，导入腔室35内部。这时，金属熔液往腔室35内的导入，是由流道34使金属熔液扩散后导入的，所以，在腔室35内部成为平行流。另外，该金属熔液的导入，是平行于腔室35的内壁面地导入的。

这时，对融溶的镁合金例如施加250t左右的压力，进行电子机器用壳体20的注射成形，而进行该导入。

通过这样的导入，在上述排列的销部件36间的部分，可普遍地流过金属熔液。即，如图4至图6所示，即使是相邻销部件36间的间隙部37，金属熔液也能进入。

这样，在设有销部件36的部分，可以不产生未充填部位地将金属熔液充填到腔室35内，然后，该金属熔液到达排气口38。

排气口38的作用是使金属模装置30内部的空气排出到外部，在该排气口38上连接着浇口杯39。这样，导入金属模装置30内的金属熔液，一边防止在腔室35内部产生空隙一边到达浇口杯39。

往腔室35内部导入金属熔液时，金属模装置30的温度为约100度至350度，低于融熔的镁合金的温度即580度至750度，所以，该金属熔液与金属模装置30接触，温度立即降低而固化。

如上所述，由于对金属熔液施加压力，并且销部件36的排列为上述的排列，所以，金属熔液在其固化前迅速地到达排气口38，然后金属熔液再固化。

金属熔液固化后，打开上模31与下模32的啮合，用推压销推出金属模成形品，形成为图8所示那样的电子机器用壳体20，该壳体20具有与销部件36的排列对应的孔部21。这样，该孔部21的排列也呈交错状，或者相邻孔部21的间隔扩大。

但是，在同一面积上，孔部21的形成个数基本不变，孔部21的散热功能以及作为喇叭的扩音功能也没有任何问题。

根据该构造的金属模装置30以及电子机器用壳体20的制造方法，上述销部件36的排列是：在垂直或平行于金属熔液导入方向的相邻2个销部件36的排列中，一方销部件36的排列相对于另一方销部件36的排列略错开半间距。因此，可扩大相邻销部件36间的间隔。

这样，可以使更多的金属熔液流过该销部件36间的部分，另外，与格子状排列的销部件36相比，可以使金属熔液进入销部件36之间。

因此，即使是销部件36间的间隙部37，金属熔液也能进入，可防止产生未充填部分。

因此，没有未充填部分，可制作成形良好的电子机器用壳体20，提高成品率。

另外，如上所述，销部件36，即使不是将相邻销部件36的另一方略错开半间距形成的交错状，而是其它的交错状时，由于连结相邻销部件36的中心线不垂直于金属熔液流动方向，所以，在这种情况下，也比呈格子状排列时能增大金属熔液的流量。

另外，把销部件36设置成这样的交错状排列，与格子状排列时相比，相邻销部件36的排列不平行于金属熔液流动方向，这样，金属熔液容易在这些销部件36间的间隙部37内回转，金属熔液能良好地进入。这样，可防止产生未充填部位，防止电子机器用壳体的成形不良。

另外，垂直于金属熔液导入方向的相邻2个销部件36的排，另一方销部件36相对于一方销部件36略错开半间距的构造中，销部件36妨碍金属熔液的直线状流动，可在销部件36之间弯曲地流动。因此，可以使金属熔液良好在销部件36之间流动。

上面说明了本发明的一个实施例，但本发明还可以具有其它各种变型例。下面说明之。

上述实施例中，说明了销部件36的排列，是将相邻销部件36的一方排列错开约半间距而形成的交错状，或者是其它的交错状。但是，除此以外，如图9所示，也可以将销部件36排列成格子状，使金属熔液的导入方向相对于该排列的销部件36，倾斜预定角度。

这时，可以使金属熔液穿过图9中箭头所示的销部件36之间。这样，即使将销部件36排列成格子状，只要使金属熔液的导入方向倾斜，就可以使金属熔液进入该销部件36间的间隙部37内。

另外，在不变更本发明主旨的范围内，可作各种变型。

Claims (4)

1.金属模装置，为了形成具有预定间距孔部的、由金属材料构成的电子机器用壳体，包括第1模和第2模，两者之间形成有金属模的型腔，并且设有与该型腔连通的浇口，并且具有从所述第1模或第2模突出的、延伸到相对的模面的销部件，其特征在于，上述销部件这样配置：沿金属熔液的导入方向，相邻2个销部件的排中，另一方销部件的排相对于一方销部件的排，在该排方向错开半间距。

2.金属模装置，为了形成具有预定间距孔部的、由金属材料构成的电子机器用壳体，包括第1模和第2模，两者之间形成有金属模的型腔，并且设有与该型腔连通的浇口，并且具有从所述第1模或第2模突出的、延伸到相对的模面的销部件，其特征在于，上述销部件这样配置：在与金属熔液的导入方向垂直的方向上，相邻2个销部件的排中，另一方销部件的排相对于一方销部件的排，在该排方向错开半间距。

3.金属模装置，为了形成具有预定间距孔部的、由金属材料构成的电子机器用壳体，包括第1模和第2模，两者之间形成有金属模的型腔，并且设有与该型腔连通的浇口，并且具有从所述第1模或第2模突出的、延伸到相对的模面的销部件，其特征在于，相对于金属熔液的导入方向，销部件呈交错状排列。

4.电子机器壳体的制造方法，用金属模装置成形具有壳体的电子机器，该壳体由具有预定间距孔部的金属材料构成，其特征在于，具有流动工序和固化工序；在流动工序，将金属熔液导入上述金属模装置内部；在固化工序，使在上述流动工序导入金属模装置内部的金属熔液固化；上述金属模装置是权利要求1至3中任一项记载的金属模装置。

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