CN1189579C - 含锑粗锡分离锑的方法 - Google Patents
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Abstract
一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99%，含锑小于1%的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。
Description
含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方法。
精锡含锑较为普遍，有的地区粗锡含锑量高达一成左右，公知的火法精炼粗锡，当含锑量在1％以下时，除锑的方法是一般行之有效的加铝法，使锑与铝生成难熔的金属化合物AlSb，形成浮渣，捞除浮渣再处理回收其中的锡。此法对于含锑量较高的粗锡则要加铝多，生成渣量大，严重降低锡的回收率，处理渣亦有较大的问题，是不可行的。
国外对含锑的锡真空蒸馏分离锑的研究最早的是前苏联H.H.MYPay教授，他研究了含0.4％锑的锡，控制真空炉内残压为26.6-40Pa，温度1000℃的技术条件，蒸馏结果锑的含量由0.4％降低到0.3％，同时合金蒸发损失为1.5％。玻利维亚文托炼锡厂真空蒸馏粗锡，锑的含量由1.5％降到0.7％。其粗锡成份及产出物成份列表于说明书附图2。
可见现有的无论是加铝法还是蒸馏法，原料中锑的含量是比较低的。产品中锑的脱除率也较低。
本发明的目的是用真空蒸馏的方法处理含锑量为10％左右粗锡，得到含锡大于99％，含锑小于1％的产品。
图1是本发明的工艺流程图。含锑粗锡在真空炉内冶炼，控制真空炉的温度1200-1300℃。炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小于1％的锡产品。
与现有技术相比本发明具有的优点：
1.有效地分离锑，使锑在产品中的含量降低到1％以下；
2.不加化学试剂，无渣子产出，也不存在渣处理问题；
3.使用真空炉为密封设备，对环境无污染；
4.锡和锑等金属的回收率高；
5.精炼了锡，也便于回收锑等伴生金属。
实施例一
含锑粗锡成份：Sn：88.19％，Sb：7.38％，Pb：3.9％，As：0.05％；
技术条件：蒸馏时间30分钟，蒸馏温度1250℃，真空炉内残压少于7Pa；
所得产品化学成份：
1.锡产品成份：Sn：99.2％，Sb：0.35％，Pb：0.05％
2.产冷凝合金成份：Sn：40.53％，Sb：40.65％，Pb：15.82％
实施例二
含锑粗锡成份：Sn：87.64％，Sb：10.37％，Pb：5.32％，As：0.013％；
技术条件：蒸馏时间60分钟，蒸馏温度1300℃，真空炉内残压小于13Pa。
所得产品化学成份：
1.锡产品成份：Sn：99.34，Sb：0.55％，Pb：0.07％
2.产出冷凝合金成份：Sn：55.75％，Sb：24.93％，Pb：18.61％
Claims (2)
1.一种含锑粗锡分离锑的方法，其特征是：针对含锑7.38％-10.37％的粗锑为原料，过程在真空炉内进行，控制炉温1200-1300℃，炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟。
2.根据权利要求1所述的含锑粗锡分离锑的方法，其特征是：含锑粗锡中锑的含量为10％。
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