CN1189438A - 传送真空泵的方法以及实施该方法的设备 - Google Patents

Abstract

一种传送真空泵的设备,它包括:一以第一速度运动的真空泵传送器,一个以第二速度将真空泵送回到初始位置的回送器,两个用来将真空泵从传送器送至回送器,或者从回送器送往传送器的转移器。传送器与回送器相互平行设置,第二速度高于第一速度。一条安装在传送器上的环形链条以第一速度运送真空泵。转移器在接收位置与送出位置间作往复运动。该设备安装空间小,真空泵用量少,从而降低产品成本,提高生产率。

Description

传送真空泵的方法以及 实施该方法的设备

本发明涉及一种制造空调设备时使用的装置，更具体地说，它涉及一种传送真空泵的方法以及实施该方法的设备，真空泵用来对空调设备中使用的产品抽真空。

一空调设备具有一个热交换器和一台压缩机，其热交换器及压缩机的内部空间基本上处于一种真空状态。通过对热交换器及压缩机的抽真空，可以将其中存留的湿气及杂质去除。对需要抽真空的热交换器及压缩机进行抽真空的设备如图1和2所示。

图1所示的是用来对一种产品抽真空的传统设备的透视图，图2所示的是图1中使用的一台真空泵。如图所示，该设备包括传送器14，它以固定的速度来传送一产品12；一台真空泵16，它以与产品12相同的速度运动着，同时对产品12的内部抽真空；以及一个泵传送装置20，它用来传送真空泵16。

如图2所示，真空泵16包括一根真空管18和一个联接器19，用来将真空管18连接到产品12上。真空管18从真空泵16向外延伸，将产品12内的空气及杂质从产品12中排出。

泵传送装置20设有一条链轨22，泵传送装置20使真空泵16沿链轨22作环形运动，其速度与产品12的传送速度相同。

当采用上述构造的设备时，对产品12内部抽真空的过程如下。

首先通过传送装置14将产品12送至传送器14的前端，而泵16则由泵传送装置20送至泵传送装置20的前端。与此同时，操作人员将真空管18连接到产品12上。然后，使真空泵16与产品12作等速运动的同时，由真空泵16对产品12抽真空，将其内部的杂质除去。

通过真空泵16使产品12内部实现真空，当产品12及真空泵16抵达泵传送装置20的后端附近时，操作人员将真空管18从产品12上拆下。

将产品12送至下一条组装线，而真空泵16则沿泵传送装置20的链轨22继续运动，返回到前端部。

真空泵16安装在泵传送装置20的链轨22上，其间距与产品12间的间距相等。这样，在对产品12抽真空的2区段上，真空泵16的数量应比产品12数量的两倍还多。这样，对产品12抽真空的成本增大了，而且泵传送装置的体积及其所占据的空间也太大了。

本发明旨在克服上述现有技术中所存在的问题，因此本发明的目的是提供一种真空泵的传送设备，它占据空间小，利用最少数量的真空泵即可对需要抽真空的产品抽真空，从而提高了生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明所提供的真空泵传送设备包括：一个传送器，它以第一速度将多台用于对需抽真空的产品抽真空的真空泵从第一位置送往第二位置；一个回送器，它与传送器平行设置，该回送器以第二速度将真空泵从第二位置送往第一位置；以及分别安装在第一和第二位置处的转移器，该转移器分别用来将真空泵从回送器送到传送器上，以及从传送器送到回送器。

传送器中设有多个自由辊轮，并有一条环形链条，以便将真空泵送至第二位置。环形链上装有推动件，它们之间相隔预定的间距，用来将真空泵推送到第二位置。当真空泵被链条及推动件送向第二位置时，通过电源供应导轨向真空泵供电。

回送器将真空泵送回第一位置时其速度要高于传送器的速度。回送器包括辊轮式传送器或链式传送器。

转移器包括一个主体，它在一接收位置与一送出位置之间作往复运动。该主体从传送器上接收真空泵，然后将真空泵从传送器上转移给回送器以及从回送器转移给传送器。

该主体包括多个辊轮，它们用于接收和送出真空泵。这些辊轮由一台马达驱动。

根据本发明，对产品抽真空时所需真空泵的数量以及安置该设备所需的空间都被减至最小，从而降低了成本，提高了效率。

通过以下结合附图所作的说明，将会对本发明有更好的理解，也会对其各项目的以及优点有更充分的了解，其中：

图1是传统的抽真空设备的透视图；

图2是图1所示抽真空设备中使用的一台真空泵的示意图；

图3是表示本发明的一台真空泵传送设备的平面图；

图4是图3所示的真空泵传送设备的正视图。

图3和4表示了根据本发明的一个优选实施例用来传送真空泵的设备100。如图所示，本发明的一个优选实施例的用来传送真空泵的设备100包括：一台传送器110，它用来将多台真空泵102从第一位置送往第二位置；一台回送器130，它用来将真空泵102从第二位置送回第一位置；以及转移器150，它分别位于第一位置和第二位置。

如图3所示，传送器110包括：一个传送器支架112；多个自由辊轮，可转动地安装在传送器支架112内；一条环形链条116，它以第一速度将真空泵102从其第一位置送往第二位置；以及一条电力供应导轨120，用来给真空泵102供应电力。

传送器支架112上设有：一个第一传感器S1，它位于第一位置处，用来检测真空泵102的进入；一个第二传感器S2，它位于第二位置处，用来检测真空泵102的离开；以及一个传送止动器115，它安装在第二位置处，用来阻止真空泵102的离开。即当真空泵102由转移器150从传送器110转移至回送器130时，传送止动器115用来阻止真空泵102从传送器110中掉出。

链条116上装有多个附件118，它们之间间隔预定的距离，链条由链轮111驱动，链轮由马达117带动。有若干个推动件120可转动地安装在附件118上，当它们与真空泵102的一侧接触时，用来推动真空泵102。

链条116可以安装在自由辊轮114之间。当链条116被安装在自由辊轮114之间时，一旦真空泵102与一托板106相接触，推动件120便将之移动。

另外，该传送器110还可以包括传送器支架112，一条安装在传送器支架112上用来传送真空泵102的链条，以及一条导轨，它安装在传送器支架112上，用来导引链条，由此来替代自由辊轮114与链条116的组合。

当真空泵102已对产品104进行了抽真空之后，回送器130便迅速地将其从第二位置送回第一位置。回送器130运送真空泵102时的速度为第二速度，该速度要大于传送器110对真空泵102的运送速度，即第一速度。

回送器130包括：一个回送支架132；两条回送链条134，它们安装在回送支架132上，用来将真空泵102从第二位置送往第一位置；以及多个止动器136，它们安装在回送支架132上，用来阻止真空泵102的运动。当真空泵102由回送器130带动从其第二位置移向第一位置时，不向真空泵供应电力。

回送支架132设有：第一回送传感器S3，它装在第二位置处，用来检测真空泵102的进入；第二回送传感器S4，它装在第一位置处用来探则真空泵102的排出；一回送止动器138，安装在第一位置处，用来阻止真空泵102的运动。当在转移器150的作用下，真空泵102由回送器130转移至传送器110上时，回送止动器138可防止真空泵102偏离回送器130。

也可以用数个可转动地安装在回送支架132内部的辊轮来替代回送链134。这时，借助于一台马达使辊轮旋转，从而将真空泵102从第二位置送往第一位置。

转移器150在一接收位置接收真空泵102，并在一送出位置将之送出，从而使真空泵102从回送器130转移至传送器110，并从传送器110再进入回送器130。转移器150包括：一个转移器支架152；一个主体160，它滑动安装在转移器支架152上，在接收位置与送出位置之间作往复运动；以及一液压缸156，用来移动该主体160，使之从接收位置运动到送出位置，再从送出位置到接收位置。

转移器支架152包括用来对主体160进行滑动导引的导轨154，一个安装在接收位置用来检测该主体160的第一接收传感器TS1，和一个安装在送出位置用来检测主体160的第一送出传感器TS2。

主体160在接收位置接收真空泵102，并将真空泵102送至送出位置。然后，主体160再将真空泵102送回到回送器130或传送器110。主体160包括：一个主体支架162，它沿着导轨154在接收位置与送出位置之间作往复运动；主体辊轮164，可转动地安装在主体支架162上；以及一个转移马达166，用来驱动主体辊轮164。

在主体支架162的底部，安装着第二接收传感器TS3，它用来检测真空泵102的接收情况，还安装有第二送出传感器TS4，它用来检测真空泵102的送出情况。

液压缸156借助于一托架158固定在主体160的一侧。当液压缸156收缩时，主体160从其接收位置移至其送出位置，而当其伸长时，主体160又从其送出位置返回接收位置。

接收传送器170分别位于第一位置与接收位置之间以及第二位置与接收位置之间，而送出传送器172分别位于第一位置与送出位置之间以及第二位置与送出位置之间。接收传送器170及送出传送器172都由一种辊轮传送器组成。

位于第一位置与接收位置之间的接收传送器170将真空泵102从回送器130转移到转移主体160上，而位于第二位置与接收位置之间的接收传送器170则将真空泵102从传送器110转移到转移主体160上。

采用上述本发明的真空泵传送设备100来传送真空泵的方法包括：在第一位置上将真空泵102与抽真空的产品104相连接；以第一速度将真空泵102送往第二位置；将真空泵102从第二位置转移到回送器130；以第二速度将真空泵102回送至第一位置；以及将真空泵102转移至传送器110。

下面将对本发明优选实施例中所采用的真空泵传送设备100的操作情况进行说明。

将被抽真空的产品104放置在托板106上，并由产品传送器105以第一速度进行传送。当产品104到达第一位置时，真空泵102由送出传送器172送至第一位置处的传送器110。此时，安装在环形链116上的推动件120与真空泵102的上侧相接触，真空泵102与抽真空的产品104相连接。

在真空泵102被环形链116及推动件120推动着朝第二位置移动的过程中，真空泵102对产品104抽真空。当对产品104抽真空完成时，或者说当产品104抵达第二位置时，真空泵102与产品104及推动件120相分离。推动件120返回第一位置，而真空泵102则在第二位置处由接收传送器170所接收。

这时，如果主体160被第一接收传感器TS1检测到，则主体辊轮164便被转移马达166驱动。在主体辊轮164及接收传送器170的带动下，真空泵102移至转移主体160。但是，如果主体不在接收位置，接收传送器170将停止运动，真空泵102不能被送至转移主体160。

当第二接收传感器TS3检测到真空泵102时，主体160由液压缸送至送出位置。当第一送出传感器TS2检测到主体160时，主体辊轮164被转移马达166驱动，然后将真空泵102转移到第二位置处的送出传送器172上。当第二送出传感器TS4检测到真空泵102的送出时，液压缸168开始动作，使主体160返回至接收位置。

回送器130接收来自第二位置处送出传送器172的真空泵102，并将之送往第一位置。被送至第一位置的真空泵102然后再被从回送器130移至传送器110，其过程与在第二位置移动真空泵102的过程完全一样。

按照本发明的真空泵传送设备，抽真空产品所需要的真空泵的数量以及放置该设备所需的空间减小了，从而降低了成本，提高了生产率。

虽然以上对本发明作了详细的说明和描述，但应当明白，它们仅为举例说明，并不构成一种限制，本发明的精神及保护范围仅由所附的权利要求书限定。

Claims (10)

1.一台传送真空泵的设备，它包括：

一个传送器，它以第一速度将多台用于对需抽真空的产品抽真空的真空泵从第一位置送往第二位置；

一个回送器，它与所述传送器平行设置，该回送器以第二速度将所述的真空泵从第二位置送往第一位置；以及

分别安装在第一和第二位置处的转移器，该转移器分别用来将所述的真空泵从所述回送器送到所述传送器上，以及从所述的传送器送到所述的回送器。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的传送器包括：

一个传送器支架；

多个自由辊轮，它们可旋转地安装在所述的传送器支架内；

一条环形链条，它安装在所述的传送器支架上，该环形链以第一速度将所述的真空泵从第一位置送往第二位置；以及

一条供电导轨，当所述真空泵由传送器传送时，它向所述的真空泵供给电力。

3.如权利要求2所述的真空泵传送设备，其特征在于，所述的环形链条包括：

多个附件，它们以预定的间距结合在所述环形链条上；

多个推动件，它们分别以可转动的方式安装在所述的附件上，所述的推动件与所述真空泵相接触。

4.如权利要求1所述的真空泵传送设备，其特征在于，所述的回送器包括：

一个回送支架；

一条回送链条，它安装在所述的回送支架内，该回送链条用来将所述真空泵从第二位置送往第一位置；以及

一个安装在所述回送支架上的止动器，它用来阻止真空泵的运动。

5.如权利要求1所述的真空泵传送设备，其特征在于，所述的转移器包括：

一个转移支架；

一个转移主体，它可滑动地安装在所述转移支架上，该转移主体用来在接收位置处接收所述真空泵，在送出位置处送出所述真空泵；

安装在接收位置处的一个第一接收传感器，它用来检测所述的转移主体；

安装在送出位置处的一个第一送出传感器，它用来检测所述的转移主体；以及

一个与所述转移主体的一侧相连接的液压缸，它用来使所述转移主体在接收位置与送出位置之间作往复运动。

6.如权利要求5所述的真空泵传送设备，其特征在于，所述的转移主体包括：

一个主体支架；

多个辊轮，它们可旋转地安装在所述的主体支架上；

一台用于驱动所述辊轮的马达；

安装在所述主体支架上的第二接收传感器，它用来检测所述真空泵的接收情况；以及

安装在所述主体支架上的第二送出传感器，它用来检测所述真空泵的送出情况。

7.如权利要求1所述的真空泵传送设备，其特征在于，它还包括：

分别安装在第一和第二位置处的接收传送器，该接收传送器分别用来将所述真空泵从所述传送器送至所述转移器，和从所述回送器送至所述转移器；以及

安装在第一和第二位置处的送出传送器，它们分别用来从所述转移器接收所述真空泵并分别送至所述传送器和所述回送器。

8.如权利要求1所述的真空泵传送设备，其特征在于，第二速度高于第一速度。

9.一种传送真空泵的方法，它包括以下步骤：

当一产品抵达第一位置时，将一台真空泵与需要抽真空的该产品相连接，并以第一速度将所述真空泵送往第二位置；

当所述真空泵抵达第二位置时，使所述真空泵与所述的产品相分离；以及

以第二速度将所述真空泵从第二位置送回第一位置。

10.如权利要求9所述的传送真空泵的方法，其特征在于，第二速度要高于第一速度。

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