CN1188582C - 用于固定玻璃板的夹紧接头 - Google Patents

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Abstract

用于固定玻璃板的夹紧接头，玻璃板夹紧在一个内夹紧件和一个外夹紧件之间，一个夹紧螺栓通过一个套有限弹性地支靠在内夹紧件上。按本发明，内夹紧件在朝向基部结构的一侧具有一个圆柱形的容纳腔，用于容纳一个沿轴向支持上述夹紧螺栓的支承，其中，支承有选择地设计成固定支承、滑动支承或浮动支承，以达到四点支承一块玻璃板的目的。

Description

用于固定玻璃板的夹紧接头
技术领域
本发明涉及一种用于固定玻璃板的夹紧接头，它具有一个内夹紧件和一个外夹紧件以及一个可与一基部结构相连接的夹紧螺栓，上述内、外夹紧件之间夹有玻璃板，上述夹紧螺栓通过一个围绕它的套有限弹性地支靠在内夹紧件上。
背景技术
一种上述类型的装置由DE 19713678A1已知。在这种夹紧接头中，在建筑物内侧的夹紧件上连接有一个围绕夹紧螺栓的套，该套通过O形环有限弹性地支承在建筑物内侧的夹紧件的分隔凸缘上。这种支承主要用来承受安装后作用在玻璃板上的力；但是，如果在上述所公开的实施形式中一个围绕夹紧螺栓的间隔螺栓被设置成相对位于建筑物内侧的夹紧件可以进行角度变化的话，它还应使得玻璃板或夹紧玻璃板的夹紧件与可以和基部结构相连接的夹紧螺栓在位置上相互适应。由此，建筑物内侧的夹紧件相对夹紧螺栓的螺栓杆可以进行所有六个自由度的有限的相对运动。
本发明基于这样的考虑，即，例如用于封闭房屋立面的玻璃板，借助一种所谓的四点支承固定。其中，值得期望的是，玻璃板首先借助一个所谓的固定点连接在基部结构上，同时，另外三个支承点必需设计成，使得不仅玻璃板的结构误差而且在安装后由于温度应力或风力而产生的玻璃板的载荷均可以被可靠地承受。这就必然需要各个夹紧接头具有不同的构造。
发明内容
本发明的目的是，在考虑到上述要求的情况下，将用于四点支承的各个夹紧接头设计成，在尽可能大的范围内采用相同的结构部件，以获得成本低、利于安装的解决方案。
按本发明，上面提出的目的是通过以下方案来实现的，即，上述内夹紧件在朝向基部结构的一侧具有一个圆柱形的容纳腔，用于容纳一个沿轴向支持上述夹紧螺栓的支承，其中，夹紧螺栓在支承中可以选择以下方式受到支持：支持在轴向方向上没有间隙，即形成固定支承；支持在一个与一中心纵轴相切的平面内和轴向方向上有间隙，即形成滑动支承；或者具有轴向间隙和周向间隙，即形成浮动支承。
据此，一个内夹紧件在朝向基部结构的一侧具有一个圆柱形的容纳腔，用于容纳一个沿轴向支持夹紧螺栓的支承，其中，夹紧螺栓有选择地可以在支承中被支持为：支持在轴向上无间隙，支持在与中心纵轴相切的平面内和轴向上有间隙，或者具有轴向间隙和周向间隙。
按本发明，在所有情况下，在建筑物外侧的夹紧件和在建筑物内侧的夹紧件采用相同的结构形式。利用第一个部件特征，亦即支承的结构，使得夹紧螺栓可以在支承中没有间隙地支持在轴向方向上，由此得到一个所谓的固定支承。
利用第二个部件特征，亦即夹紧螺栓在建筑物内侧的夹紧件内有间隙地支持在与中心纵轴相切的平面内和轴向方向上的结构，实现一个所谓的垂向支承或称滑动支承，它在安装后允许夹紧螺栓相对于建筑物内侧的夹紧件在一个平面内运动。
利用第三个部件特征，亦即夹紧螺栓在建筑物内侧的夹紧件中具有轴向间隙和周向间隙地得到支承的结构，得到一个所谓的浮动支承，它允许玻璃板相对于夹紧接头在水平方向以及在垂直方向例如在X平面或在Y平面内运动。
利用按本发明的解决方案，仅仅通过接纳内夹紧件的支承的具有微小差别的构造，就实现了用于支持在前述支承内的夹紧螺栓的不同的自由度，而无须改变建筑物内侧的夹紧件。因此，在安装期间由于制造公差而引起的误差以及在安装后由于作用在玻璃板上的应力所引起的误差均可以得到补偿。
这里，支承按本发明被构造成，它具有一个没有间隙地包围夹紧螺栓的螺栓杆的补偿套和一个包围该补偿套的间隔套，其中，上述间隔套在其外周具有一个分隔凸缘，上述支承通过该分隔凸缘并借助弹性装置例如通过O形环被有限弹性地支持在内夹紧件上。这种支持结构即使在固定支承的情况下也允许在小范围内有高的可调节性，例如正负2毫米。
为了获得一个固定支承，按本发明的一个特别的特征，上述补偿套沿轴向方向没有间隙地被固定在上述间隔套上，这时，上述补偿套一方面支持在上述间隔套的一个凸缘上，另一方面通过一个与上述补偿套螺纹连接的螺母支持在上述间隔套上。在此为了能够消除每个间隙，在上述螺母与间隔套的端面之间设有一个间隔垫圈。因此，除了支承通过前述O形环的支持结构外，不允许夹紧螺栓相对于建筑物内侧的夹紧件有任何运动。
按本发明的另一特征，上述间隔套具有一个横截面为长孔形的掏空部或钻孔，这时，上述补偿套利用一个基本上为卵形或椭圆形的带孔头支靠在间隔套的一个凸缘上。在前述固定支承的情况下，应确保避免夹紧螺栓因轴向夹紧作用力而在补偿套的长孔形掏空部中发生移动或游移，而为了获得滑动支承，按本发明又建议，在与补偿套螺纹连接的螺母和间隔套之间设有一个轴向间隙。由于这时取消了轴向夹紧力作用，补偿套在间隔套的长孔形掏空部中在已经安装后也可以滑动，从而在与夹紧螺栓的中心纵轴相切的平面内存在可补偿性。
如在实施例中所将要说明的，这通过取消配设在固定支承上的前述间隔垫圈就可以实现，从而使得在固定支承和滑动支承或垂向支承之间唯一的差别就在于取消间隔垫圈。
为获得一个浮动支承，上述支承的构造只需要微小的结构改变，但是，如上所述，采用同样的建筑物内侧的夹紧件。为了获得一个浮动支承，上述补偿套和间隔套具有同轴的钻孔，其中，上述间隔套带径向间隙地包围补偿套，并具有轴向间隙地支承在上述夹紧螺栓的螺栓头与补偿套的一个凸缘之间。结构上的差别仅限于间隔套和补偿套的构造，但是保证了夹紧螺栓相对于建筑物内侧的夹紧件有四个自由度。
在所有三个实施例中，不论是在固定支承情况下还是在滑动支承和浮动支承情况下，补偿套都具有一个朝向基部结构的螺纹套，用于安装一个相对基部结构调节的锁紧螺母。
结果，利用本发明提供了一种夹紧接头，采用这种夹紧接头在结构部件很大程度上保持相同的情况下可以实现夹紧接头相对玻璃板的不同的自由度。
附图说明
下面，借助三个实施例详细说明本发明。附图中：
图1为四点支承的示意图；
图2是按图1的各种夹紧接头的图例说明；
图3为固定支承的剖视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图；
图5为滑动支承或垂向支承的剖视图；
图6为沿图5中B-B线的剖视图；
图7为浮动支承的剖视图；
图8为沿图7中C-C线的剖视图。
具体实施方式
如图1中所示，在用2表示的玻璃板上有一个固定支承3、一个滑动支承亦即垂向支承4和两个浮动支承5，用它们将玻璃板2固定在一个图中未示出的基部结构上。用F表示的固定支承仅在支承部件中通常存在的间隙的范围内以及由于下面要介绍的一个间隔套9通过O形环30的支持结构可在正负2毫米范围内进行调节。用V表示的垂向支承只允许固定螺栓在通过其中心纵轴11的平面内运动，其中该平面的方向是任意的，例如沿X或Y方向。用L表示的浮动支承则允许固定螺栓在垂直于其中心纵轴11的任何方向上运动。
在图3中剖视图示出的固定支承3同滑动支承4和浮动支承5一样配有一个内夹紧件6和一个外夹紧件7。在夹紧件7的朝向图中未示出的基部结构的一侧该夹紧件具有一个圆柱形的容纳腔10，它容纳固定支承3。固定支承3主要包括一个围绕夹紧螺栓8的补偿套17和围绕该补偿套17的上述间隔套9，该间隔套具有一个横截面为长孔形的掏空部或钻孔22(见图4)。补偿套17在其朝向图中未示出的基部结构的自由端具有外螺纹，一螺母20拧在该螺纹上。在螺母20与间隔套9的朝向螺母20的端面之间设置一个间隔垫圈21，通过该间隔垫圈将间隔套9与补偿套17并由此与夹紧螺栓8在夹紧螺栓8的轴向方向(箭头Z方向)压紧。
间隔套9另外还具有一个分隔凸缘18(见图5)，该分隔凸缘嵌入两个O形环(30)之间，而O形环则通过一个拧在内夹紧件6的内螺纹上的张紧环27固定。如上所述夹紧的夹紧螺栓8利用其设计成卵形或椭圆形的带孔头23支靠在间隔套9的凸缘24上。
按图5和6的实施例示出了一垂向支承亦即滑动支承的构造，其中，夹紧螺栓8以其带孔头23可在间隔套9的长孔形的掏空部22内滑动导引。由此，夹紧螺栓8可以在图6中所示的X方向在以12表示的间隙范围内移动。为此，结合图3说明的间隔垫圈12被去掉，使得间隔套9在间隔套的凸缘24和螺母20之间存在以13表示的间隙。
在鉴于此，将补偿套17的外周上的以29表示的螺纹的尺寸设计成，使螺母20可以拧在靠在螺纹29的终端的位置上。螺母20此外可在其终端位置通过一个定位螺钉28固定。在图7和8中，夹紧接头1设计成浮动支承5，也就是说，补偿套17和间隔套9同轴地围绕夹紧螺栓9的螺栓杆16。因此，补偿套17具有一个凸缘25，在该凸缘25与一个靠在夹紧螺栓8的螺栓头31上的垫圈19之间具有径向间隙14和轴向间隙15。这使得夹紧螺栓8在内夹紧件6内不仅可以进行微小的轴向运动(箭头方向Z)而且可以进行径向运动，如在图8中通过箭头方向X和Y所示的那样。
在补偿套17的朝向基部结构17的自由端的区域内，设有一个螺纹衬套32；借助螺纹29将一个可相对基部结构进行调节的锁紧螺母26拧在螺纹衬套32上。
                标图标记
1      夹紧接头                20    螺母
2      玻璃板                  21    间隔垫圈
3      固定支承                22    长孔形掏空部
4      滑动支承                23    带孔头
5      浮动支承                24    间隔套的凸缘
6      内夹紧件                25    凸缘
7      外夹紧件                26    锁紧螺母
8      夹紧螺栓                27    张紧环
9      间隔套                  28    定位螺钉
10     圆柱形容纳腔            29    螺纹
11     中心纵轴                30    O形环
12     间隙                    31    夹紧螺栓的螺栓头
13     间隙                    32    螺纹衬套
14     间隙                    Z     轴向
15     间隙                    F     固定支承
16     螺栓杆                  V     垂向支承
17     补偿套                  L     浮动支承
18     分隔凸缘                X     方向
19     垫圈                    Y     方向

Claims (10)

1.用于固定玻璃板的夹紧接头，它具有一个内夹紧件和一个外夹紧件以及一个可与一基部结构相连接的夹紧螺栓，上述内、外夹紧件之间夹有玻璃板，上述夹紧螺栓通过一个围绕它的套受限制地弹性支靠在内夹紧件上，其特征在于：上述内夹紧件(6)在朝向基部结构的一侧具有一个圆柱形的容纳腔(10)，用于容纳一个沿轴向(Z)支持上述夹紧螺栓(8)的支承(3，4，5)，其中，夹紧螺栓(8)在支承(3，4，5)中可以选择以下方式受到支持：支持在轴向方向上没有间隙，即形成固定支承(3)；支持在一个与一中心纵轴(11)相切的平面内和轴向方向(Z)上有间隙(12，13)，即形成滑动支承(4)；或者具有轴向间隙(14)和周向间隙(15)，即形成浮动支承(5)；上述支承(3，4，5)具有一个没有间隙地包围夹紧螺栓(8)的螺栓杆(16)的补偿套(17)和一个包围该补偿套(17)的间隔套(9)。
2.如权利要求1所述的夹紧接头，其特征在于：上述间隔套(9)在其外周具有一个分隔凸缘(18)，上述支承(3，4，5)通过该分隔凸缘并借助弹性装置被有限弹性地支持在内夹紧件(6)上。
3.如权利要求2所述的夹紧接头，其特征在于：所述弹性装置为O形环(30)。
4.如权利要求1或2所述的夹紧接头，其特征在于：为了获得一个固定支承(3)，上述补偿套(17)沿轴向方向(Z)被固定在上述间隔套(9)上。
5.如权利要求4所述的夹紧接头，其特征在于：上述补偿套(17)一方面支持在上述间隔套(9)的一个凸缘(24)上，另一方面通过一个与上述补偿套螺纹连接的螺母(20)支持在上述间隔套(9)上。
6.如权利要求5所述的夹紧接头，其特征在于：在上述螺母(20)与上述间隔套(9)的端面之间设有一个间隔垫圈(21)。
7.如权利要求1所述的夹紧接头，其特征在于：上述间隔套(9)具有一个横截面为长孔形的掏空部或钻孔，上述补偿套(17)利用一个基本上为卵形或椭圆形的带孔头(23)支靠在间隔套(9)的一个凸缘(24)上。
8.如权利要求1所述的夹紧接头，其特征在于：为了获得一个滑动支承(4)，在与补偿套(17)螺纹连接的螺母(20)和间隔套(9)之间设有一个轴向间隙(13)。
9.如权利要求1所述的夹紧接头，其特征在于：为了获得一个浮动支承(5)，上述补偿套(17)和间隔套(9)具有同轴的钻孔，其中，上述间隔套(9)带径向间隙(15)地包围补偿套(17)，并具有轴向间隙(14)地被支承在上述夹紧螺栓(8)的螺栓头(31)与补偿套(17)的一个凸缘(25)之间。
10.如权利要求1所述的夹紧接头，其特征在于：上述补偿套(17)具有一个朝向上述基部结构的螺纹套(32)，用于安装一个锁紧螺母(26)。
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