CN112411917A - 四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，包括以下过程：确定椭圆玻璃的固定点；利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，逆推找出椭圆中的四段标准圆弧，将椭圆的近似圆节点四点作为装饰柱椭圆玻璃的固定点，使形成的玻璃面板均为标准圆弧段；制备椭圆玻璃装饰柱的玻璃骨架；按照划分好的两种规格标准圆弧段，对骨架横梁加工弯制，横梁与竖梁配合形成椭圆玻璃装饰柱的骨架；安装玻璃面板；通过球铰夹具将标准圆弧段玻璃面板驳接固定在竖梁上；表面处理；玻璃面板安装完成后，统一进行耐候胶嵌缝密封，对玻璃表面进行清理。本申请降低了椭圆玻璃装饰柱的施工难度，提高骨架的安装效率和安装精度，能可靠提供的技术保证。

Description

四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法

技术领域

本申请涉及建筑装饰结构领域，特别涉及一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法。

背景技术

随着装饰业的飞速发展，对各种装饰造型、装饰工艺和效果均有了更高的要求。现在的一些商业、娱乐场所需要营造富丽堂皇的场景效果，因此需装饰一些靓丽场景。

椭圆玻璃装饰柱是广泛存在于上述场所中的一种装饰，椭圆玻璃装饰柱内配高亮LED点矩阵多彩灯，通过编程控制，可展现出多彩绚丽的灯光效果，和周围环境协调配合，相得益彰，营造出浓浓的商业气氛。

相关技术中，椭圆玻璃装饰柱包括中央可营造灯光效果的柱体，以及包围柱体的椭圆玻璃柱。

相关技术中，对于标准圆弧玻璃的钢化生产，大多数玻璃生产厂家已经掌握了较为成熟的生产加工工艺，而对于椭圆玻璃这种非标准圆弧玻璃的生产，首先热弯玻璃需要特定开模，玻璃的加工难度较大，其次玻璃热弯钢化很难实现，生产出的玻璃合格率很低，加工过程中爆片、碎片现象严重。

因此在业内椭圆玻璃柱的强化制造与安装一直是个技术难题。

发明内容

针对上述安装问题，本申请提供一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法。

本申请提供一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法,采用如下的技术方案：

步骤1：确定椭圆玻璃的固定点；利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，逆推找出椭圆中的四段标准圆弧，将椭圆的近似圆节点四点作为装饰柱椭圆玻璃的固定点，使形成的玻璃面板均为标准圆弧段；

步骤2：制备椭圆玻璃装饰柱的玻璃骨架；按照划分好的两种规格标准圆弧段，对骨架横梁加工弯制，骨架竖梁作为横梁的母座，供两种规格的横梁焊接固定在其两侧，横梁与竖梁配合形成椭圆玻璃装饰柱的骨架；

步骤3：安装玻璃面板；通过球铰夹具将标准圆弧段玻璃面板驳接固定在竖梁上；

步骤4：表面处理；玻璃面板安装完成后，统一进行耐候胶嵌缝密封，对玻璃表面进行清理。

通过采用上述技术方案，先利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，找出椭圆中的四段标准圆弧，使玻璃面板能够按照标准化加工生产；然后按照划分好的两种规格标准圆弧段配置玻璃骨架的横、竖梁；再分区域模块安装玻璃面板；相较于相关工艺，本方法大大降低了椭圆玻璃装饰柱的施工难度，提高骨架的安装效率和安装精度，有效缩短了施工工期，为今后推广该项施工技术提供可靠的技术保证。

而且本方法采用的标准圆弧玻璃面板生产容易实现，加工精度更易控制，成品合格率提高，能降低材料采购成本，生产周期也相应缩短，有效节省了施工工期。

可选的，步骤2中，竖梁上可拆卸固定有定位件，横梁与定位件卡接配合。

通过采用上述技术方案，使得骨架的横梁能地面平台上进行预组装，降低高空作业的劳动强度，有效保证形状几何质量，而且加快了玻璃装饰柱标准化施工速度。

可选的，所述定位件包括相对布置的第一基座和第二基座、布置在第一基座和第二基座相背离一侧的两固定块，以及将第一基座和第二基座固定在一起的固定螺栓；所述第一基座上固设有插块，所述第二基座上固设有与插块相配合的插座，所述第一基座和第二基座配合形成有槽状结构；

通过固定螺栓将第一基座和第二基座夹持在竖梁上；

所述横梁端部套设在定位块上。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一基座、第二基座，通过与螺母配合，将第一基座和第二基座固定在一起，从而将定位件固定在竖梁上；横梁套设在定位块上，实现横梁与定位块的卡接配合。

可选的，所述第一基座和第二基座相向面为弧面。

通过采用上述技术方案，使第一基座和第二基座与竖梁配合的更紧凑。

可选的，所述横梁端部开设有让位口，所述第一基座或第二基座也能伸入到横梁端部中。

通过采用上述技术方案，基座也能伸入横梁的端部后，能更方便将横梁端部与竖梁表面相抵接，进行后续的焊接操作。

可选的，步骤2中，横梁安装时，先将第一基座和第二基座固定在竖梁上，然后将横梁套设在第一基座或第二基座的定位块上，最后进行焊接固定。

通过采用上述技术方案，定位件体积和重量都较小，先单独将定位件固定在竖梁上，固定过程更方便，位置校正也更容易，最终成型的骨架精度也更高。

可选的，步骤2中，横梁安装时，先在地面上将第一基座或第二基座装嵌在横梁端部，然后将第一基座和第二基座装配在竖梁上，用固定螺栓将第一基座和第二基座预紧，直至第一基座和第二基座形成的槽状结构与竖梁为滑动配合时停止；

多组横梁通过定位件组合成环梁；

玻璃骨架中多组环梁通过吊运方式移动至焊接位置，进行焊接固定。

通过采用上述技术方案，在地面直接将横梁直接拼成环梁，进行安装时，直接吊运定位即可，能有效缩短骨架的成型时间，缩短工程周期。

可选的，玻璃骨架的多组环梁从下至上依次固定。

通过采用上述技术方案，从下至上安装环梁，工人经验足，施工作业操作更流畅。

可选的，玻璃骨架的多组环梁从上至下依次固定。

通过采用上述技术方案，竖梁下端与地面已处理固定状态，先从上端约束竖梁，可有效减少竖梁施工带来的位置偏差，方便工人操作。

可选的，玻璃骨架的多组环梁先将一部分环形结构吊运至上方，再从上下两个方向向中间位置依次固定。

通过采用上述技术方案，上下两个方向同时开工，向中间位置固定环梁，施工效率能提高一倍，更有效的缩短工程周期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本方法利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，使玻璃面板能够按照标准化加工生产，按照划分好的两种规格标准圆弧段配置玻璃骨架的横、竖梁，再分区域模块安装玻璃面板，大大降低了椭圆玻璃装饰柱的施工难度，提高骨架的安装效率和安装精度，为今后推广该项施工技术提供可靠的技术保证；

2、本方法通过定位件使得骨架的横梁能地面平台上进行预组装，降低高空作业的劳动强度，有效保证形状几何质量，而且加快了玻璃装饰柱标准化施工速度；

3、横梁安装方式可根据施工情况灵活变化，使本方法适应性更广。

附图说明

图1至图3是图解性的描述，示出了标准圆弧段确定过程；

图4是本申请实施例中玻璃骨架的正视图；

图5是本申请实施例中玻璃骨架的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是本申请实施例中玻璃面板装配状态示意图。

附图标记说明：1、玻璃骨架；2、横梁；3、竖梁；4、定位件；41、第一基座；42、第二基座；43、定位块；44、固定螺栓；45、插块；5、玻璃面板；6、驳接件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，包括以下过程（本施工方法适用于圆形、球形、椭圆形等曲面体结构的玻璃装饰施工，以下实施例以椭圆形曲面体结构为例进行说明）：

步骤1：确定椭圆玻璃的固定点；利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，逆推找出椭圆中的四段标准圆弧；标准圆弧段确定过程如图1至图3所示，将椭圆的近似圆节点A1、B1、C1、D1四点作为装饰柱椭圆玻璃的固定点，使形成的玻璃面板5均为标准圆弧段。

如此，在玻璃生产厂家定型标准化加工，可有效降低椭圆玻璃的加工难度。

步骤2：制备椭圆玻璃装饰柱的玻璃骨架1；如图4、图5所示，以椭圆无缝钢管为横梁2，以高频焊接钢管为竖梁3，利用钢管的可弯曲性，按照划分好的两种规格标准圆弧段，对横梁2无缝钢管进行加工弯制；竖梁3作为横梁2的母座，供两种规格的横梁2焊接固定在其两侧，横梁2与竖梁3配合搭建出椭圆玻璃装饰柱的骨架。

竖梁3与横梁2的交接处，可拆卸连接有定位件4，可通过定位件4将预固定在竖梁3上，以便进行后续的焊接操作。

如图6所示，定位件4包括第一基座41、第二基座42、定位块43以及固定螺栓44。其中，第一基座41、第二基座42相对布置，第一座面向第二基座42的一侧固设有矩形插块45，第二基座42在相应面上固设有插座，插座上具有与插块45相适配的插孔；插块45通过插孔装嵌在插座上后，第一基座41和第二基座42配合形成有槽状结构。第一基座41和第二基座42相向的一侧设置为与竖梁3表面相适配的弧面。

定位块43数量设置为两个，分别布置在第一基座41和第二基座42相背离的一侧；定位块43的外形与横梁2的内部形状适配，使得定位块43可直接插入横梁2的端部。横梁2的端部可开设有让位口，使相应的基座和定位块43均能伸入到横梁2内部。

固定螺栓44穿过第一基座41、第二基座42，通过与螺母配合，将第一基座41和第二基座42固定在一起。

横梁2安装时，先将第一基座41和第二基座42相对布置在竖梁3两侧，通过固定螺栓44将第一基座41和第二基座42夹持在竖梁3上，然后将横梁2套设在第一基座41或第二基座42的定位块43上，实现横梁2的预定位，最后进行焊接固定即可。

或者，横梁2安装时，先在地面上将第一基座41或第二基座42装嵌在横梁2端部，然后将第一基座41和第二基座42装配在竖梁3上，用固定螺栓44将第一基座41和第二基座42预紧，直至第一基座41和第二基座42形成的槽状结构与竖梁3为滑动配合时停止；两组两种规格的横梁2通过四组定位件4组合形成环梁；玻璃骨架1的多组环梁通过吊运方式移动至焊接位置，进行最后的焊接固定。

玻璃骨架1的多组环梁可从上至下依次固定，或从下至上依次固定，再或者先将一部分环形结构吊运至上方，再从上下方向向中间位置依次固定。

步骤3：安装玻璃面板5；如图7所示，通过百合形球铰钢结构夹具将标准圆弧段双钢化热弯白玻璃面板5驳接固定在竖梁3上，驳接件6采用不锈钢专用点式驳接件6，通过调节驳接件6旋入竖梁3的深度、前后位置、倾斜角度来实现椭圆玻璃表面的平滑度。

步骤4：表面处理；在一个尺寸控制单元内的玻璃面板5全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封，玻璃面板5嵌缝施工完成后，及时对玻璃表面进行清理。

该施工方法原理为：先利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，找出椭圆中的四段标准圆弧，使玻璃面板5能够按照标准化加工生产；然后按照划分好的两种规格标准圆弧段配置玻璃骨架1的横、竖梁3；玻璃骨架1安装时，可通过定位件4将横梁2预先拼接成环梁，或者预定位在竖梁3上，再分区域模块安装玻璃面板5；相较于相关工艺，本方法大大降低了椭圆玻璃装饰柱的施工难度，提高骨架的安装效率和安装精度，有效缩短了施工工期，为今后推广该项施工技术提供可靠的技术保证。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：包括以下过程：

步骤1：确定椭圆玻璃的固定点；利用四心圆弧法做近似椭圆的原理，逆推找出椭圆中的四段标准圆弧，将椭圆的近似圆节点四点作为装饰柱椭圆玻璃的固定点，使形成的玻璃面板(5)均为标准圆弧段；

步骤2：制备椭圆玻璃装饰柱的玻璃骨架(1)；按照划分好的两种规格标准圆弧段，对骨架横梁(2)加工弯制，骨架竖梁(3)作为横梁(2)的母座，供两种规格的横梁(2)焊接固定在其两侧，横梁(2)与竖梁(3)配合形成椭圆玻璃装饰柱的骨架；

步骤3：安装玻璃面板(5)；通过球铰夹具将标准圆弧段玻璃面板(5)驳接固定在竖梁(3)上；

步骤4：表面处理；玻璃面板(5)安装完成后，统一进行耐候胶嵌缝密封，对玻璃表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：步骤2中，竖梁(3)上可拆卸固定有定位件(4)，横梁(2)与定位件(4)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：所述定位件(4)包括相对布置的第一基座(41)和第二基座(42)、布置在第一基座(41)和第二基座(42)相背离一侧的两固定块，以及将第一基座(41)和第二基座(42)固定在一起的固定螺栓(44)；所述第一基座(41)上固设有插块(45)，所述第二基座(42)上固设有与插块(45)相配合的插座，所述第一基座(41)和第二基座(42)配合形成有槽状结构；

通过固定螺栓(44)将第一基座(41)和第二基座(42)夹持在竖梁(3)上；

所述横梁(2)端部套设在定位块(43)上。

4.根据权利要求3所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：所述第一基座(41)和第二基座(42)相向面为弧面。

5.根据权利要求3所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：所述横梁(2)端部开设有让位口，所述第一基座(41)或第二基座(42)也能伸入到横梁(2)端部中。

6.根据权利要求3所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：步骤2中，横梁(2)安装时，先将第一基座(41)和第二基座(42)固定在竖梁(3)上，然后将横梁(2)套设在第一基座(41)或第二基座(42)的定位块(43)上，最后进行焊接固定。

7.根据权利要求3所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：步骤2中，横梁(2)安装时，先在地面上将第一基座(41)或第二基座(42)装嵌在横梁(2)端部，然后将第一基座(41)和第二基座(42)装配在竖梁(3)上，用固定螺栓(44)将第一基座(41)和第二基座(42)预紧，直至第一基座(41)和第二基座(42)形成的槽状结构与竖梁(3)为滑动配合时停止；

多组横梁(2)通过定位件(4)组合成环梁；

玻璃骨架(1)中多组环梁通过吊运方式移动至焊接位置，进行焊接固定。

8.根据权利要求7所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：玻璃骨架(1)的多组环梁从下至上依次固定。

9.根据权利要求7所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：玻璃骨架(1)的多组环梁从上至下依次固定。

10.根据权利要求7所述的四心椭圆玻璃装饰柱模块化安装施工方法，其特征在于：玻璃骨架(1)的多组环梁先将一部分环形结构吊运至上方，再从上下两个方向向中间位置依次固定。

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