KR20230021594A - 조정 가능한 레벨링 초크 - Google Patents

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KR20230021594A
KR20230021594A KR1020220094297A KR20220094297A KR20230021594A KR 20230021594 A KR20230021594 A KR 20230021594A KR 1020220094297 A KR1020220094297 A KR 1020220094297A KR 20220094297 A KR20220094297 A KR 20220094297A KR 20230021594 A KR20230021594 A KR 20230021594A
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헨드릭 호오그하르트 아브라함
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아크티에볼라게트 에스케이에프
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Abstract

조정 가능한 초크(100)는 다음을 구비한다:
- 나사산(111b)을 갖는 제1 구성요소(110),
- 제1 구성요소의 나사산(111b)과 협력하는 나사산(123)을 갖고, 하부 베어링 표면(121)을 갖는 제2 구성요소(120), 및
- 제1 구성요소(110)의 상부 베어링 표면(113)과 접촉하는 하부 베어링 표면(131), 및 상부 베어링 표면(132)이 제공된 베어링 요소(130).
제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132) 중 적어도 하나에는 관련된 베어링 표면의 마찰 계수보다 더 높은 마찰 계수를 갖는 코팅(140, 150)이 제공된다.

Description

조정 가능한 레벨링 초크{ADJUSTABLE LEVELLING CHOKE}
본 발명은 지지체에 기계의 프레임을 레벨링하고 고정하기 위한 조정 가능한 초크로 사용하도록 구성된 시스템에 관한 것이다.
조정 가능한 레벨링 패드 또는 초크는 일반적으로 관련 앵커 볼트의 유무에 관계없이 지지 및 수직 정렬 기능을 모두 제공하도록 구성된다.
조정 가능한 초크는 당업계에 잘 알려져 있다.
공지된 조정 가능한 초크(10)를 예시하는 도 1a 및 도 1b를 참조할 수 있다.
조정 가능한 초크(10)는 예를 들어 콘크리트 또는 강철로 구성된 기초부 또는 지지체(2)에 기계의 프레임(1)을 연결하도록 장착된다. 기계의 프레임(1)을 지지체(2)에 고정하는 것은 여기에서 앵커 볼트(3)로 수행된다.
조정 가능한 초크(10)는 제1 구성요소(11) 또는 샤프트 요소, 제2 구성요소(12) 또는 환형 요소 및 제3 구성요소(13) 또는 베어링 요소를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 구성요소(11, 12, 13)는 수직축(Z-Z')을 따라 동축이다.
제1 구성요소(11)는 외부 나사산(11c)이 제공된 상부 부분(11a) 및 하부 부분(11b)을 포함한다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 상부 부분(11a)은 부분적으로 오목한 형상의 상부 표면(11d)을 갖는다. 제1 구성요소(11)는 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하기 위한 관통 구멍(14)을 갖는다.
제2 구성요소(12)는 제1 구성요소(11)의 외부 나사산(11c)과 맞물리도록 구성된 내측 나사산(12b)이 제공된 제2 관통 구멍(12a)을 갖는다. 나사부들(11c, 12b)은 함께 협력하여 수직 조정을 제공한다.
제3 구성요소(13)는 기계의 프레임(1)과 제1 구성요소(11)의 상부 부분(11a) 사이에 위치한다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 제3 구성요소(13)는 제1 구성요소(11)의 상부 표면(11d)과 맞물리는 하부 표면(13a)을 갖는다. 하부 표면(13a) 및 상부 표면(11d)은 예를 들어, 기계의 프레임(1)과 지지체(2)에서 약간의 편차를 수용하도록, 제1 구성요소(11)와 제3 구성요소(13) 사이의 위치의 서로에 대한 약간의 조정을 용이하게 하도록 상보적인 형상이다.
제3 구성요소(13)는, 제1 구성요소(11)의 하부 표면(11d)의 대칭축이 제3 구성요소(13)의 하부 표면(13a)의 대칭축과 정렬되지 않는 경우, 볼트(3)의 생크(3a)가 관통될 수 있도록 제1 관통 구멍(14)의 직경보다 큰 직경을 갖는 관통 구멍(16)을 갖는다. 이것은 기계의 프레임(1)과 지지체(2)의 수평 평행 배향에서의 편차를 수용하도록 한다.
초크(10)는 기계의 프레임(1)과 지지체(2) 사이에 끼워져 있고, 기계의 프레임(1) 넘어 연장되는 생크(3a)의 일부에 나사 결합된 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다. 조정 가능한 초크(10)의 높이는 제1 구성요소(11)를 제2 구성요소(12) 내부로 또는 또한 외부로 나사 고정함으로써 조정된다.
설치될 때, 초크(10)는 기계의 프레임(1)의 무게의 결과로서 그리고 지지체(2) 및/또는 프레임(1)에 의해 전달되는 반력의 결과로서 기계적 부하를 받는다.
조정 가능한 초크(10)의 축방향 강성은 축방향 하중 용량에 의존하고, 횡방향 강성은 횡방향 하중 용량에 의존한다. 축방향 강성은 초크(10)의 치수, 주로 제1 및 제2 구성요소(11, 12) 사이의 나사산 연결에 의해 영향을 받을 수 있다.
본 발명의 목적은 조정 가능한 초크의 횡방향 부하 용량을 증가시키는 것이다.
본 발명은 나사산을 갖는 제1 구성요소, 제1 구성요소의 나사산과 협력하는 나사산을 갖고 하부 베어링 표면을 갖는 제2 구성요소, 및 제1 구성요소의 상부 베어링 표면과 접촉하는 하부 베어링 표면 및 상부 베어링 표면이 제공된 베어링 요소를 구비하는 조정 가능한 초크에 관한 것이다.
일반적인 특징에 따르면, 제2 구성요소의 하부 베어링 표면 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면 중 적어도 하나에는 관련된 베어링 표면의 마찰 계수보다 더 높은 마찰 계수를 갖는 코팅이 제공된다.
따라서, 초크의 제2 구성요소와 관련 지지체 사이의 마찰 계수, 및/또는 초크의 베어링 요소와 관련 기계 사이의 마찰 계수가 증가된다. 이것은 조정 가능한 초크의 횡방향 부하 용량, 즉, 수평 방향으로 이동하는 저항을 증가시킨다.
상기 코팅의 마찰 계수는 예를 들어 해양 용도의 경우 0.3 이상, 바람직하게는 0.45 이상일 수 있다.
바람직하게는, 상기 코팅의 경도는 700 HV 이상이다. 상기 코팅의 표면 거칠기는 3㎛ 내지 4㎛ 범위일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 코팅의 두께는 0.02 mm 내지 0.04 mm 범위이다.
하나의 바람직한 실시예에서, 상기 코팅은 텅스텐 카바이드 코팅이다. 대안적으로, 다른 마찰 증가 코팅을 예상하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 초크는 제2 구성요소의 하부 베어링 표면에 제공된 제1 코팅, 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면에 제공된 제2 코팅을 포함한다. 대안적으로, 이들 제1 및 제2 코팅 중 하나만이 제공될 수 있다.
제1 코팅은 제2 구성요소의 하부 베어링 표면 전체를 덮을 수 있다.
제2 코팅은 베어링 요소의 전체 상부 베어링 표면을 덮을 수 있다.
본 발명 및 그 이점은 비제한적인 예로서 제공되고 첨부된 도면에 의해 예시된 특정 실시예의 상세한 설명을 연구함으로써 더 잘 이해될 것이다:
도 1a는 공지된 조정 가능한 초크의 사시도를 도시한다.
도 1b는 작동 사용에서 도 1a의 조정 가능한 초크의 부분 단면도를 보여준다.
도 2는 작동 중인 본 발명의 일 예에 따른 조정 가능한 초크의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 조정 가능한 초크(100)는 기계의 프레임(1)을 기초부 또는 지지체(2)에 연결하도록 장착된다. 기계의 프레임(1)을 지지체(2)에 고정하는 것은 여기에서 앵커 볼트(3)로 수행된다.
조정 가능한 초크(100)는 제1 구성요소(110) 또는 샤프트 요소, 제2 구성요소(120) 또는 하부 조정 가능한 부분 및 제3 구성요소 또는 베어링 요소(130)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 구성요소(110, 120, 130)는 수직축(Z-Z')을 따라 동축이다. 초크(100)는 종축(Z-Z')에 대해 대칭이다. 제1, 제2 및 제3 구성요소(110, 120, 130)는 예를 들어 강철, 바람직하게는 고급 강철로 만들어진다.
후술하는 바와 같이, 제1 및 제2 고 마찰 코팅(140, 150)이 제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132)에 각각 제공된다. 제1 코팅(140)은 제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121)보다 높은 마찰 계수를 갖는다. 제2 코팅(150)은 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132)의 마찰 계수보다 더 높은 마찰 계수를 갖는다.
조정 가능한 초크의 제1 구성요소(110)는 하부 부분(111) 및 상부 플랜지(112)를 포함한다. 제1 구성요소(110)에는 외부 나사산(111b)이 제공된다. 외부 나사산(111b)은 하부 부분(111)의 외측면에 형성된다. 상부 플랜지(112)는 하부 부분(111)에 대해 반경방향 외측으로 돌출된다. 상부 플랜지(112)는 적어도 부분적으로 상향으로 오목한 형상의 상부 베어링 표면(113)을 갖는다. 상기 상부 표면(113)은 회전 대칭이다. 상부 표면(113)은 제1 구성요소(110)의 상부 표면을 형성한다.
제1 구성요소(110)는 제1 구성요소(110)의 상부 표면(113)으로부터 하부 표면(114)까지 축방향으로 연장하는 제1 관통 구멍(115)을 갖는다. 상기 제1 관통 구멍(115)은 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하도록 구성된 내경을 갖는다. 볼트(3)는 생크(3a)와 나사부(3b)를 포함하며, 끼워맞춤된 볼트의 경우, 생크(3a)는 나사부(3b)의 직경보다 큰 직경을 갖는다.
조정 가능한 초크의 제2 구성요소(120)에는 하부 베어링 표면(121) 및 상부 표면(122)이 제공된다. 하부 및 상부 표면(121, 122)은 제2 구성요소(120)를 축방향으로 한정한다. 하부 표면(121)은 상부 표면(122)에 축방향으로 반대이다. 상부 표면(122)은 제1 구성요소의 상부 플랜지(112)의 측면 상에 축방향으로 위치된다. 제2 구성요소(120)에는 또한 하부 및 상부 표면(121, 122)에 의해 축방향으로 한정되는 내부 보어 및 외부 표면(참조되지 않음)이 제공된다. 보어에는 제1 구성요소(110)의 외부 나사산(111b)과 맞물리도록 구성된 내부 나사산(123)이 제공된다. 나사산(111b, 123)은 함께 협력하여 수직 조정을 제공한다.
제1 구성요소(110)는 제1 구성요소(110)의 나사산(111b)이 제2 구성요소(120)의 나사산(123)과 부분적으로 협력하는 도 2에 도시된 부분적으로 나사 결합된 위치와, 제1 구성요소의 상부 플랜지(112)의 하부 표면이 제2 구성요소의 상부 표면(122)에 축방향으로 접하는 완전히 나사 결합된 위치(도시되지 않음) 사이에서 제2 구성요소(120)에 대해 이동 가능하다.
이전에 언급된 바와 같이, 코팅(140)은 제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121)에 제공된다. 코팅(140)은 하부 베어링 표면(121) 상에 분무될 수 있다. 코팅(140)은 환형 형태를 갖는다. 코팅(140)은 전체 하부 표면(121)을 덮는다. 코팅(140)의 반경방향 치수는 하부 표면(121)의 반경방향 치수와 실질적으로 동일하다. 코팅(140)은 지지체(2)와 축방향으로 접촉한다. 코팅(140)에는 지지체(2)와 축방향으로 접촉하는 하부 전면이 제공된다.
바람직하게는 코팅(140)의 마찰 계수는 0.3 이상, 바람직하게는 0.45 이상이다. 예를 들어, 마찰 계수는 0,3과 0,6 사이의 범위일 수 있다. 코팅(140)의 경도는 적어도 700 HV 이상일 수 있다. 예를 들어, 코팅(140)의 표면 거칠기는 3 ㎛ 내지 4 ㎛ 범위이다. 코팅(140)의 두께는 0.02mm 내지 0.04mm의 범위이다. 일 실시예에서, 코팅(140)은 텅스텐 카바이드 코팅일 수 있다. 코팅은 플라즈마 스프레이 기술로 도포될 수 있다.
조정 가능한 초크의 베어링 요소(130)는 제1 구성요소(110) 상에 안착된다. 베어링 요소(130)는 제1 구성요소(110)의 상부 플랜지(112)에 안착된다. 베어링 요소(130)에는 하부 베어링 표면(131) 및 상부 베어링 표면(132)이 제공된다. 하부 표면(131)은 상부 표면(132)에 축방향으로 반대이다. 하부 표면(131)은 제1 구성요소의 상부 표면(113)과 접촉한다. 하부 표면(131)은 볼록한 형상을 가지며 회전 대칭이다.
하부 표면(131) 및 상기 상부 표면(113)은 예를 들어, 기계의 프레임(1)과 지지체(2)에서 약간의 편차를 수용하도록, 제1 구성요소(110)와 베어링 요소(130) 간의 위치의 서로에 대한 약간의 조정을 용이하게 하도록 상보적으로 형성된다.
베어링 요소(130)의 하부 표면(131)의 곡률 반경은 제1 구성요소(110)의 상부 표면(113)의 곡률 반경에 대응한다. 도시된 예에서, 베어링 요소(130)의 상부 베어링 표면(132)은 반경 방향으로 연장된다.
이전에 언급된 바와 같이, 코팅(150)은 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132)에 제공된다. 코팅(150)은 상부 베어링 표면(132) 상에 분무될 수 있다. 코팅(150)은 환형 형상을 갖는다. 코팅(150)은 전체 상부 베어링 표면(132)을 덮는다. 코팅(150)의 반경방향 치수는 상부 베어링 표면(132)의 반경방향 치수와 실질적으로 동일하다. 코팅(150)은 코팅(140)과 동일하다. 코팅(150)은 기계의 프레임(1)과 축방향으로 접촉한다. 코팅(150)에는 프레임(1)과 축방향으로 접촉하는 상부 전면이 제공된다.
코팅(150)이 제공된 조정 가능한 초크의 베어링 요소(130)는 제1 구성요소(110)에 대해 이동할 수 있어, 기계의 프레임(1)의 바닥 표면에 대한 코팅(150)의 상부 전면의 기울기가 조정될 수 있게 하여, 지지체(2) 상의 코팅(140)의 평평한 접촉뿐만 아니라, 지지될 기계의 프레임(1)의 바닥 표면과 코팅(150)의 평평한 접촉도 달성될 수 있다.
도시된 바와 같이, 조정 가능한 초크(100)는 기계의 프레임(1)과 지지체(2) 사이에 끼워져 있고, 기계(1) 넘어로 연장되는 생크(3a)의 일부에 나사로 조여진 볼트(3) 및 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다.
초크(100)의 높이(H)는 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120) 내부로 또는 또한 외부로 나사 고정함으로써 최소 전체 높이와 최대 전체 높이 사이에서 조정된다. 실제로, 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120)에 대해 회전시킴으로써, 초크(100)에 의해 브릿지된 수직 거리가 원하는 대로 설정될 수 있다.
예시된 예에서, 조정 가능한 초크의 제1 구성요소(110)에는 외부 나사산(111b)이 제공되고, 제2 구성요소(120)에는 내부 나사산(123)이 제공된다. 대안적으로, 제2 구성요소(120)에는 제1 구성요소(110)의 내부 나사산과 협력하는 외부 나사산이 제공될 수 있다.

Claims (9)

  1. 조정 가능한 초크(chock)(100)로서:
    - 나사산(111b)을 갖는 제1 구성요소(110),
    - 제1 구성요소의 나사산(111b)과 협력하는 나사산(123)을 갖고 하부 베어링 표면(121)을 갖는 제2 구성요소(120), 및
    - 제1 구성요소(110)의 상부 베어링 표면(113)과 접촉하는 하부 베어링 표면(131), 및 상부 베어링 표면(132)이 제공된 베어링 요소(130)를 구비하고,
    제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132) 중 적어도 하나에는 관련 베어링 표면의 마찰 계수보다 더 높은 마찰 계수를 갖는 코팅(140, 150)이 제공되는 것을 특징으로 하는 조정 가능한 초크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅(140, 150)의 마찰 계수는 0.3 이상, 바람직하게는 0.45 이상인, 조정 가능한 초크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 코팅(140, 150)의 경도는 700 HV 이상인, 조정 가능한 초크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅(140, 150)의 표면 거칠기는 3 ㎛ 내지 4 ㎛의 범위인, 조정 가능한 초크.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅(140, 150)의 두께는 0.02mm 내지 0.04mm 범위인, 조정 가능한 초크.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅(140, 150)은 텅스텐 카바이드 코팅인, 조정 가능한 초크.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 상에 제공된 제1 코팅(140), 및 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132) 상에 제공된 제2 코팅(150)을 포함하는, 조정 가능한 초크.
  8. 제7항에 있어서,
    제1 코팅(140)은 제2 구성요소의 전체 하부 베어링 표면(121)을 덮는, 조정 가능한 초크.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    제2 코팅(150)은 베어링 요소의 전체 상부 베어링 표면(132)을 덮는, 조정 가능한 초크.
KR1020220094297A 2021-08-05 2022-07-29 조정 가능한 레벨링 초크 KR20230021594A (ko)

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