KR20220110076A

KR20220110076A - 조절가능한 레벨링 패드, 기계 부품, 지지부 및 상기 조절가능한 패드를 포함하는 시스템, 및 상기 시스템의 조립 방법

Info

Publication number: KR20220110076A
Application number: KR1020220002445A
Authority: KR
Inventors: 레네 베르베우렌; 아브라함 헨드릭 호가트
Original assignee: 아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-08-05
Also published as: NL2030532A; US20220243863A1; CN114811281A; DE102021102115A1; NL2030532B1

Abstract

조절가능한 레벨링 패드(200)로서,
- 제1 나사산(111b)이 제공된 제1 구성요소(110);
- 제1 구성요소(110)의 제1 나사산(111b)과 협력하는 제2 나사산(126)을 갖는 제2 구성요소(120); 및
- 제1 구성요소(110)와 협력하는 베어링 표면(211)을 갖는 베어링 요소(130, 210)를 포함하고, 조절가능한 패드(200)는 제1 구성요소(110) 아래에서 제2 구성요소(120) 내에 장착된 전단 플레이트(220)를 포함하고, 전단 플레이트(220)는 제1 구성요소(110)의 내경(ID1)보다 작거나 또는 이와 동일한 내경(ID5)을 갖는다.

Description

조절가능한 레벨링 패드, 기계 부품, 지지부 및 상기 조절가능한 패드를 포함하는 시스템, 및 상기 시스템의 조립 방법{adjustable levelling pad, system comprising a piece of machinery, a support and said adjustable pad, and assembly method of said system}

본 발명은 기계의 프레임을 지지부에 연결하기 위한 조절가능한 수평 지지부 또는 패드로 사용하도록 구성된 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 또한 기계 부품, 지지부 및 조절가능한 패드를 포함하는 조립체 또는 시스템에 관한 것으로, 여기서 기계 부품은 조절가능한 패드에 의해 지지부에 장착된다.

조절가능한 레벨링 패드는 일반적으로 관련 앵커 볼트의 유무에 관계없이 지지 및 수직 정렬 기능을 모두 제공하도록 구성된다.

조절가능한 패드는 당업계에 잘 알려져 있다.

공지된 조절가능한 레벨링 패드(10)를 예시하는 도 1A 및 1B를 참조할 수 있다.

조절가능한 레벨링 패드(10)는 기계의 프레임(1)을 예를 들어 콘크리트 또는 강철로 구성된 기초 또는 지지부(2)에 연결하도록 장착된다. 기계의 프레임 1을 지지부 2에 고정하는 것은 여기에서 앵커 볼트로 수행된다.

조절가능한 레벨링 패드(10)는 제1 구성요소(11) 또는 샤프트 요소, 제2 구성요소(12) 또는 환형 요소 및 제3 구성요소(13) 또는 베어링 요소를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 구성요소(11, 12, 13)는 수직축 Z-Z'를 따라 동축이다.

제1 구성요소(11)는 상부 부분(11a) 및 하부 부분(11b)을 포함한다. 하부 부분(11b)는 외부 나사산(11c)이 제공된 원통형 외부 벽을 갖는다. 상부 부분(11a)는 환형 플랜지를 형성하도록 하부 부분(11b)의 외경보다 큰 외경을 갖는다. 도 1B에 도시된 바와 같이, 상부 부분(11a)은 오목 형상의 상부 표면(11d)을 부분적으로 갖는다. 상기 상부 표면(11d)은 회전 대칭이다.

제1 구성요소(11)은 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하기 위한 제1 관통 홀(14)을 갖는다.

제2 구성요소(12)는 제1 구성요소(11)의 하부 부분(11b)의 외측 나사산(11c)과 맞물리도록 구성된 내측 나사산(12b)이 제공된 원통형 벽(12a)을 갖는 제2 관통 홀을 갖는다.

나사산 부분(11c, 12b)은 함께 협력하여 수직 조절을 제공한다.

제3 구성요소(13)는 기계의 프레임(1)과 제1 구성요소(11)의 상부 부분(11a) 사이에 위치한다.

도 1b에 도시된 바와 같이, 제3 구성요소(13)은 제1 구성요소(11)의 상부 부분(11a)의 상부 표면(11d)과 결합하는 하부 표면(13a)을 갖는다. 상기 하부 표면(13a)은 볼록 형상을 갖고 회전 대칭이다.

하부 표면(13a) 및 상기 상부 표면(11d)은 예를 들어 기계(1)의 부품 및 지지부(2)로부터의 약간의 편차를 수용하기 위해 서로에 대한 제1 구성요소(11)와 제3 구성요소(13) 사이의 위치의 약간의 조절을 용이하게 하도록 상호 보완적인 형상을 갖는다.

제3 구성요소(13)은 볼트(3)의 생크(3a)가 제1 관통 홀(14)의 하부 표면(11d)의 대칭축인 경우 통과할 수 있도록 제1 관통 홀(14)의 직경보다 큰 직경을 갖는 관통 홀(16)을 갖는다. 구성요소(11)는 기계(1) 및 지지부(2)의 수평 평행 배향으로부터의 편차를 수용하기 위해 상기 제3 구성요소(13)의 하부 표면(13a)의 대칭축과 정렬되지 않는다.

조절가능한 레벨링 패드(10)는 기계의 프레임(1)과 지지부(2) 사이에 끼워져 있고 기계(1) 너머로 연장되는 생크(3a)의 일부에 나사로 고정된 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다. 높이 H 조절가능한 레벨링 패드(10)의 높이 조절은 제1 구성요소(11)를 제2 구성요소(12) 내부로 또는 더 외부로 나사로 조여 조절된다.

도시된 바와 같이, 상부 부분(11a)의 외부 표면은 특정 프로파일을 가지며, 여기서는 작업자가 파지할 수 있도록 상기 외부 표면의 둘레에 막힌 홀이 배열된다. 이러한 특정 프로파일을 통해 작업자는 제1 구성요소(11)에 토크를 가할 수 있다.

또는, 제1 구성요소(11)의 상부 부분(11a)는 외부 나사산(11c)의 축과 실질적으로 수직인 평면에서 다각형의 외주(미도시), 예를 들어 정사각형 또는 육각형을 가질 수 있다.

유사하게, 조작자가 제2 구성요소(12)에 토크를 가하기 위해, 상기 제2 구성요소는 특정 프로파일을 가지며, 여기서는 막힌 홀이 상기 외부 표면의 둘레에 배열된다.

설치 시, 조절가능한 레벨링 패드(10)는 기계 프레임(1)의 무게와 지지부(2) 및/또는 기계(1)의 프레임에 의해 전달되는 반력의 결과로 기계적 부하를 받는다.

알려진 조절가능한 레벨링 패드(10)에 의해 운반되는 기계적 하중의 최대 크기는 제1 구성요소(11)와 제2 구성요소(12) 사이의 연결 강도에 따라 다르다. 최대 기계적 하중은 내부 나사산(12b)과 외부 나사산(11c)의 피치 및 내부 나사산(12b)과 외부 나사산(11c)이 맞물리는 맞물림 영역에 따라 달라지는 제1 구성요소(11)와 제2 구성요소(12) 사이의 나사식 연결에 의해 결정된다.

일 실시예에서, 제1 구성요소는 제1 구성요소의 나사산이 부분적으로 제2 구성요소의 나사산과 협력하는 부분적으로 나사 결합된 위치와 제1 구성요소의 상부 부분이 제2 구성요소의 상부 부분과 축방향으로 접촉하는 전체 나사 결합된 위치 사이에서 제2 구성요소에 대해 이동가능하다.

보호 캡은 제1 구성요소가 부분적으로 나사 결합된 위치와 완전히 나사 결합된 위치 사이에서 이동할 때 제2 구성요소의 외주를 따라 자유롭게 활주하도록 구성된다. 즉, 제1 구성요소가 제2 구성요소에 비해 회전하부 표면 보호 캡이 제2 구성요소의 원통형 외주를 따라 슬라이딩한다.

예를 들어, 보호 캡은 제1 구성요소, 특히 제2 부분의 둘레에 제공된 환형 홈에 장착된다.

제1 구성요소의 제2 부분의 환형 홈은, 예를 들어 그 하단 부근에 위치된다.

선택적으로, 환형 홈은 제2 부분의 하단부와 거리를 두고 외부 벽에 제공될 수 있다.

예를 들어, 보호 캡은 제1 구성요소에 고정된 환형 장착 부분 및 제2 구성요소를 향해 연장되고 상기 제2 구성요소의 외주를 밀봉 방식으로 반경방향으로 둘러싸는 환형 보호 플랜지를 포함한다.

유리하게는, 장착 부분은 제1 구성요소, 특히 제2 부분의 외부 벽에 실질적으로 평행한 축을 따라 축방향으로 연장되고, 환형 보호 플랜지는 제2 구성요소의 외부 벽에 실질적으로 평행한 축을 따라 축방향으로 연장되며, 상기 환형 보호 플랜지는 연결 부분에 의해 상기 환형 장착 부분에 연결된다.

예를 들어, 보호 캡의 연결 부분은 환형 보호 플랜지에 수직인 축에 비해 경사진 축을 따라 연장된다. 예를 들어, 연결 부분의 축은 환형 보호 플랜지에 수직인 축과 1°와 10° 사이의 각도를 형성한다.

환형 보호 플랜지는 장착부의 외경보다 크고 제2 구성요소의 외경보다 약간 큰 외경을 가질 수 있다.

보호 캡은 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 또는 열가소성 폴리머 등과 같은 폴리머 재료로 만들 수 있다.

일 실시예에서, 제2 구성요소의 외부 벽은 보호 캡의 환형 보호 플랜지를 수용하는 환형 리세스를 포함한다.

따라서 보호 캡은 상기 리세스의 하단부에서 맞닿을 때까지 제2 구성요소를 따라 활주하도록 구성된다. 상기 리세스는 높이 표시기를 형성한다.

환형 보호 플랜지는 환형 리세스의 외경보다 약간 더 큰 내경을 가질 수 있다.

보호 캡과 제1 및 제2 구성요소는 환형 폐쇄 공간을 정의한다.

"약간 더 크다"는 것은 환형 보호 플랜지가 제1 및 제2 구성요소가 서로에 대해 나사로 고정될 때 제2 구성요소의 외주를 따라 미끄러질 수 있지만 나사산 조인트로 외부 입자의 침투를 차단하기 위해 상기 둘레와 반경방향 접촉을 유지한다는 것을 의미한다.

캡의 환형 보호 플랜지는 제1 구성요소가 제2 구성요소에 완전히 나사 결합될 때 제2 구성요소의 외부 벽을 따라 활주하도록 상기 플랜지가 탄성적으로 변형되도록 가요성일 수 있다. 따라서 환형 보호 플랜지는 사용된 재료 및/또는 그 치수에서 약간의 유도로 변형될 수 있고 보호 플랜지에 유도되지 않을 때 초기 위치로 돌아갈 수 있다.

일 실시예에서, 보호 캡은 제1 구성요소 상에 오버몰딩되거나, 제1 구성요소가 제2 구성요소에 나사결합되면 상부로부터 장착될 수 있다.

일 실시예에서, 조절가능한 패드는 제1 구성요소의 외주에, 특히 제1 부분의 리세스에 고정되고, 제1 구성요소가 제2 구성요소의 내부 벽에 제공된 숄더에 축방향으로 접하도록 구성된 기계적 제한기를 포함한다. 제2 구성 요소에서 나사가 풀려 제1 구성 요소가 제2 구성 요소에서 분리되는 것을 방지한다.

기계적 제한기는 예를 들어 제1 구성 요소의 하단에 고정된다.

기계적 제한기는 환형일 수 있고 환형 리세스에 장착될 수 있다.

선택적으로, 패드는 제1 구성요소의 제2 부분의 원주 상에 규칙적으로 배열된 슬러그와 같은 2개 이상의 기계적 제한기를 포함할 수 있다.

기계적 제한기의 외경은 예를 들어 제2 구성요소의 나사산 벽의 내경보다 더 크고, 제2 구성요소의 숄더의 외경보다 더 작다.

일 실시예에서, 조절가능한 패드는 예를 들어 상기 제2 구성요소의 상부 단부에서 또는 상기 상부 단부로부터 축방향 거리에서 제2 구성요소의 나사산 벽에 제공된 환형 홈에 고정된 환형 밀봉 요소를 포함한다. 상기 환형 밀봉 요소는 탄성적으로 변형가능하고, 제1 구성요소가 제2 구성요소에 장착될 때 초기 위치와 반경방향 압축 위치 사이의 나사산 위에서 탄성적으로 변형되도록 구성된다.

환형 밀봉 요소는 제1 구성요소와의 마찰을 증가시키도록 구성된다. 환형 밀봉 요소의 내경은, 환형 밀봉 요소가 제1 구성요소를 제2 구성요소에 나사결합할 때 변형되고 제1 구성요소의 외부 나사산에 대해 반경방향으로 압축되어, 제1 구성 요소를 제2 구성 요소에 대해 잠그도록 제1 구성 요소의 나사산의 외경보다 약간 작을 수 있다.

실제로, 제1 구성요소가 제2 구성요소에 나사 결합될 때, 제1 구성요소의 나사산은 환형 밀봉 요소로 절단되지 않고 나사산 위로 상기 밀봉 요소를 변형시킨다.

환형 밀봉 요소는 비제한적인 예로서 탄성적으로 변형될 수 있다.

"변형 가능"이라는 것은 요소가 사용된 재료 및/또는 그 치수에 따라 약간의 간청으로 변형될 수 있고 요소에 어떠한 유도력도 가해지지 않을 때 초기 위치로 돌아갈 수 있음을 의미한다.

다른 실시예에서, 환형 밀봉 요소는 예를 들어 나일론 또는 나사산 상의 마찰을 증가시킬 수 있는 다른 재료와 같은 중합체 재료로 제조될 수 있다.

예를 들어, 환형 밀봉 요소는 제1 구성요소와 제2 구성요소 사이의 마찰을 증가시키는 잠금 요소로 작용한다.

환형 밀봉 요소는 예를 들어 O-링일 수 있다.

예를 들어, 제2 구성요소는 내부 원통형 벽 및 외부 원통형 벽에 의해 반경 방향으로, 하부 표면 및 상부 표면에 의해 축방향으로 경계가 정해진다.

제2 구성요소의 내부 벽은 예를 들어 볼트의 생크를 수용하는 직경을 갖는 제2 관통 홀을 형성한다.

내부 벽은 제1 구성요소의 하부 부분의 외부 나사산과 맞물리도록 구성된 내부 나사산이 제공된 숄더를 포함할 수 있다.

숄더의 내경은 내부 벽의 내경보다 작고 제1 구성요소의 제1 부분의 외경보다 클 수 있다.

제2 구성요소의 상부 표면은 5° 내지 15°를 포함하는 수직 축에 수직인 축에 대한 각도로 반경방향 외향으로 테이퍼질 수 있다.

제2 구성요소의 외부 원통형 벽의 외경은 제1 구성요소의 제2 부분의 외경보다 클 수 있다.

제2 구성요소의 외부 벽에는 유리하게는 상기 외부 벽의 외경보다 작은 외경을 갖는 환형 오목부가 제공된다.

일 실시예에서, 제1 구성요소는 제1 부분 및 제1 부분의 외경보다 큰 외경을 갖는 제2 부분을 갖고, 제1 부분에는 제1 나사산이 제공된다.

예를 들어, 제1 구성요소의 제2 부분은 베어링 요소의 볼록 형상의 하부 표면과 협력하도록 구성된 상향으로 오목 형상의 상부 표면을 가질 수 있다.

하부 표면 및 상기 상부 표면은 예를 들어 기계 부분과 지지부로부터의 약간의 편차를 수용하기 위해 서로에 대한 제1 구성요소와 베어링 요소 사이의 위치의 약간의 조절을 용이하게 하도록 상호 보완적으로 형성될 수 있다. .

베어링 요소의 하부 표면의 곡률 반경은 제1 구성요소의 상부 표면의 곡률 반경에 대응한다.

예를 들어, 베어링 요소는 기계의 프레임을 지지하도록 구성된 실질적으로 평면인 상부 베어링 표면을 추가로 갖는다. 따라서 베어링 요소는 제1 구성요소에 대해 이동할 수 있어 기계 프레임의 바닥면에 대해 상면의 경사가 조절될 수 있으므로 제2 구성요소의 하부 면의 평평한 접촉이 지지될 기계 프레임의 바닥 표면과 세 번째 구성 요소의 상부 표면의 평평한 접촉뿐만 아니라 지지가 달성될 수 있습니다.

베어링 요소는 볼트의 생크를 수용하는 제3 관통 홀을 형성하는 외부 원통형 벽 및 내부 원통형 벽에 의해 반경 방향으로 경계가 정해질 수 있다.

일 실시예에서, 제3 관통 홀은 제1 구성요소의 상부 표면의 대칭 축이 기계 또는 지지개의 프레임의 수평 평행한 배향과의 편차를 허용하기 위해 상기 베어링 요소의 하부 표면의 대칭 축과 정렬되지 않은 경우 볼트의 생크가 통과하도록 허용하기 위해 제1 관통 홀의 직경보다 큰 직경을 갖는다.

베어링 요소의 외부 원통형 벽은 제1 구성요소의 하부 부분의 외경보다 크고 상기 제1 구성요소의 플랜지의 외경보다 작은 외경을 가질 수 있다. 이는 제1 구성요소가 제2 구성요소에 완전히 나사로 고정된 경우에도 조절가능한 패드의 경사를 조절하기 위한 비교적 넓은 범위의 경사를 제공한다.

다른 양태에 따르면, 본 발명은 기계 부품, 지지부, 전술한 바와 같은 조절가능한 패드, 및 상기 조절가능한 패드에 제공된 관통 홀을 통과하는 끼워맞춤 부품 또는 생크를 갖는 끼워맞춤 볼트를 포함하는 시스템 또는 조립체에 관한 것이다. 기계 부품은 조절가능한 패드와 장착된 볼트를 통해 지지부에 장착된다.

다른 양태에 따르면, 본 발명은 전술한 시스템을 조립하기 위한 방법에 관한 것이다.

조립 방법은 다음 단계를 포함한다:

- 제1 구성요소, 제2 구성요소 및 제3 구성요소를 함께 장착하는 단계,

- 지지부의 상부 표면에 제2 구성요소를 배치하는 단계,

- 제3 구성요소의 상부 표면이 기계 부분의 프레임과 접촉하고 이와 정렬될 때까지 제1 구성요소의 높이를 조절하는 단계,

- 조절가능한 패드의 조절된 높이를 측정하고 상기 조절가능한 패드를 지지부 및 기계의 프레임으로부터 분해하는 단계,

- 블라인드 전단 플레이트를 제2 구성요소에 장착하는 단계, 상기 전단 플레이트의 두께는 조절된 높이에 의해 결정되고,

- 기계 부품의 지지 프레임의 하부 표면과 지지부의 상부 표면 사이의 간격에서 블링 전단 플레이트와 함께 조절가능한 패드를 슬라이딩하는 단계,

- 전단 플레이트 및 제3 구성요소를 회전에 대해 잠금하는 단계,

- 적어도 제1 및 제2 구성요소, 전단 플레이트 및 지지 프레임을 통해 기초 볼트 홀을 드릴링하고, 상기 드릴링된 기초 홀은 최종 직경으로 리밍되는 단계,

- 상기 기초 볼트 홀을 측정하고 끼워맞춤된 볼트를 상기 최종 직경으로 기계가공하는 단계, 및

- 조절가능한 패드의 관통 홀을 통해 상기 가공된 끼워맞춤 볼트의 끼워맞춤된 부분을 삽입하는 단계.

다시 말해서, 전단 플레이트는 유리하게는 위치에서 드릴링되고 리밍되어, 전단 플레이트의 관통 홀의 직경은 끼워맞춤된 볼트의 끼워맞춤된 부분의 외경과 실질적으로 동일하다.

일 실시예에서, 기초 볼트 홀은 또한 제3 구성요소를 통해 드릴링되어, 상기 제3 구성요소의 내경은 끼워맞춤된 볼트의 끼워맞춤된 부분의 외경과 동일하다.

다시 말해서, 베어링 요소는 유리하게는 위치에서 드릴링되고 리밍되어, 베어링 요소의 관통 홀의 직경이 장착된 볼트의 장착된 부분의 외경과 실질적으로 동일하다.

본 발명 및 그 이점은 비제한적인 예로서 제공되고 첨부된 도면에 의해 예시된 특정 실시양태의 상세한 설명을 연구함으로써 더 잘 이해될 것이다:
- 도 1a는 공지된 조절가능한 레벨링 패드의 사시도,
- 도 1b는 작동 사용시 도 1a의 조절가능한 레벨링 패드의 부분 단면도를 도시한다.
- 도 2는 작동 시 본 발명의 실시예에 따른 조절가능한 레벨링 패드의 단면도,
- 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조절가능한 레벨링 패드의 단면도.

"외부" 및 "내부"라는 표현은 조절가능한 레벨링 패드(200)의 길이방향 축 Z-Z'를 나타내며, 내부 부분은 외부 부분보다 상기 축에 더 가깝다.

조절가능한 레벨링 패드(200)는 기계의 프레임(1)을 예를 들어 콘크리트 또는 강철로 구성된 기초 또는 지지부(2)에 연결하도록 장착된다. 기계의 프레임(1)을 지지부(2)에 고정하는 것은 여기에서 끼워맞춤된 볼트(3)로 수행된다.

도시된 바와 같이, 볼트(3)는 끼워맞춤된 부분 또는 생크(3a)와 나사산 부분(3b)을 포함하고, 끼워맞춤된 부분(3a)은 나사산 부분(3b)의 직경보다 큰 직경을 갖는다.

도 2는 기계의 프레임(1), 지지부(2) 및 끼워맞춤된 볼트(3)로 지지부(2)에 프레임(1)을 고정하도록 구성된 조절가능한 패드(200)를 포함하는 조립체를 도시한다.

조절가능한 레벨링 패드(200)는 제1 구성요소(110) 또는 샤프트 요소, 제2 구성요소(120) 또는 하부 조절가능한 부분 및 제3 구성요소(210) 또는 베어링 요소를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 구성요소(110, 120, 210)는 수직축 Z-Z'를 따라 동축이다.

조절가능한 레벨링 패드(200)는 종축 Z-Z'에 대해 대칭이다.

제1 구성요소(110)는 하부 부분(111) 및 상부 부분(112)을 포함한다.

하부 부분(111)는 외부 나사산(111b)이 제공된 원통형 외부 벽(111a)을 갖는다. 도시된 바와 같이 외부 나사산(111b)은 높이(H5)를 가진다.

상부 부분(112)은 환형 플랜지를 형성하도록 하부 부분(111)의 외경보다 큰 외경을 갖는다.

상부 부분(112)은 높이를 갖는다.

상부 부분(112)는 그 하단 부근에 환형 홈(112b)이 제공된 원통형 외부 벽(112a)을 갖는다.

선택적으로, 환형 홈(112b)은 상부 부분(112)의 하단으로부터 거리를 두고 외부 벽(112a) 상에 제공될 수 있다. 선택적으로, 상부 부분(112)은 홈(112b)를 포함하지 않을 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상부 부분(112)은 적어도 부분적으로 상향으로 오목한 형상의 상부 표면(112c)을 갖는다. 상기 상부 표면(112c)은 회전 대칭이다.

제1 구성요소(110)는 제1 구성요소(110)의 상부 표면(112c)으로부터 하부 표면(114)까지 축방향으로 연장하는 제1 관통 홀(113)을 갖는다.

상기 제1 관통 홀(113)은 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)을 수용하도록 구성된 직경(ID1)을 갖는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 구성요소(110)의 내부 벽(113)의 내경(ID1)은 끼워맞춤 부분(3a)의 외경과 실질적으로 동일하다. 제1 구성요소(110)의 내부 벽(113)은 위치에서 리밍된다.

제2 구성요소(120)는 내부 원통형 벽(121) 및 외부 원통형 벽(122)에 의해 반경방향으로 그리고 하부 표면(123) 및 상부 표면(124)에 의해 축방향으로 한정된다.

제2 구성요소(120)의 내부 벽(121)은 볼트(3)의 끼움맞춤된 부분(3a)을 수용하는 제2 직경을 갖는 제2 관통 홀을 형성한다.

내부 벽(121)은 제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 외부 나사산(111b)과 맞물리도록 구성된 내부 나사산(126)이 제공된 숄더(125)를 포함한다.

숄더(125)의 내경은 내부 벽(121)의 내경보다 작고, 제1 구성요소(110)의 하부(111)의 외경보다 크다.

나사산 부분(111b, 126)은 함께 협력하여 수직 조절을 제공한다.

제2 구성요소(120)의 상부 표면(124)은 5°내지 15° 사이를 포함하는 수직축 Z-Z'에 수직인 축에 대한 각도로 반경방향 외향으로 테이퍼진다.

제2 구성요소(120)의 외부 원통형 벽(122)의 외경은 제1 구성요소(110)의 상부 부분(112)의 외경보다 크다.

도시된 바와 같이, 제2 구성요소(120)의 외부 벽(122)은 상기 외부 벽(122)의 외경(OD3)보다 작은 외경을 갖는 환형 오목부(128)가 제공된다.

제3 구성요소(210) 또는 베어링 요소는 기계의 프레임(1)과 제1 구성요소(110)의 상부(112) 사이에 안착된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제3 구성요소(210)는 제1 구성요소(110)의 상부(112)의 상부 표면(112c)과 결합하는 하부 표면(211)을 갖는다. 상기 하부 표면(211)은 볼록 형상을 가지며 회전 대칭이다.

하부 표면(211) 및 상기 상부 표면(112c)은 예를 들어 지지부(2) 및 기계 부품으로부터 약간의 편차를 수용하기 위해 서로에 대한 제1 구성요소(110)와 제3 구성요소(210) 사이의 위치의 약간의 조절을 용이하게 하도록 상보적으로 형성된다.

제3 구성요소(210)의 하부 표면(211)의 곡률 반경은 제1 구성요소(110)의 상부 표면(112c)의 곡률 반경에 대응한다.

제3 구성요소(210)는 또한 기계의 프레임(1)을 지지하도록 구성된 실질적으로 평면인 상부 베어링 표면(212)을 갖는다.

제3 구성요소(210)는 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하는 제3 관통 홀을 형성하는 외부 원통형 벽(213) 및 내부 원통형 벽(214)에 의해 반경방향으로 경계가 정해진다.

제3 구성요소(210)의 외부 원통형 벽(213)은 제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 외경보다 크고 상기 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 외경보다 작은 외경을 갖는다.

제3 관통 홀(214)은 여기서 제1 관통 홀(113)의 직경 ID1과 동일한 직경 ID4를 갖는다.

대안으로서, 내경(ID4)은 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이 제1 구성요소(110)의 내경(ID1)보다 클 수 있다.

제3 구성요소(210)의 외부 원통형 벽(213)은 제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 외경보다 크고 상기 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 외경보다 작은 외경을 갖는다. 이는 상대적으로 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 완전히 나사로 고정된 경우에도 조절가능한 패드의 기울기를 조절하기 위한 광범위한 기울기를 제공한다.

도시된 바와 같이, 조절가능한 레벨링 패드(200)는 기계의 프레임(1)과 지지부(2) 사이에 끼워져 있고 기계(1) 너머로 연장되는 생크(3a)의 일부에 나사로 조여진 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다.

조절가능한 레벨링 패드(200)의 높이는 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120) 내부로 또는 더 외부로 나사로 조임으로써 조절된다. 실제로 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120)에 대해 회전시킴으로써 조절가능한 패드(200)에 의해 브릿지된 수직 거리는 원하는 대로 설정될 수 있다.

제1 구성요소(110)의 외벽(112a) 및 제2 구성요소(120)의 외벽(122)에는 각각 제2 구성요소(120)에 대해 제1 구성요소(110)를 조이고 풀기 위한 적절한 도구와 협력하도록 설계된 고정 블라인드 홀 또는 리세스가 제공될 수 있다.

제1, 제2 및 제3 구성요소(110, 120, 210)는 예를 들어 강철, 바람직하게는 고급 강철로 만들어진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조절가능한 패드(100)는 제2 구성요소(120)에 장착된 전단 플레이트(220)을 더 포함한다.

전단 플레이트(220)는 내경(ID5)을 갖는 내부 원통형 벽 또는 관통 홀(221) 및 외경(OD6)을 갖는 외부 원통형 벽(222)에 의해 반경 방향으로 경계가 정해진다. 상기 외경(OD6)은 제2 구성요소(120)의 내경에 끼워맞춤된다.

전단 플레이트(220)의 관통 홀(221)의 직경(ID5)은 제1 구성요소(110)의 내경(ID1)과 동일하다.

전단 플레이트(220)는 지지부(2) 상의 하부 표면(223) 및 제2 구성요소(120)의 숄더(125) 아래에 축방향으로 위치된 상부 표면(224)에 의해 축방향으로 더 한정된다.

제3 구성요소(210) 및 전단 플레이트(220)는 제3 구성요소(210)의 관통 홀(134)의 직경 ID4 및 전단 플레이트(220)의 관통 홀의 직경 ID5가 실질적으로 끼워맞춤 부분(3a)의 외경과 동일하도록 드릴링 및 리밍된다.

전단 플레이트(220)는 예를 들어 강철, 예를 들어 탄소강 CK45로 만들어진다.

기계의 프레임(1)에 반경방향 추력(F)이 가해지면 전단 플레이트(220)은 끼워맞춤된 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)에 가해지는 굽힘력을 상당히 감소시킨다. 끼워맞춤된 부분(3a)의 외경과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 관통 홀을 갖는 제3 구성요소(210)를 부가함으로써 이러한 굽힘력을 피할 수 있게 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조절가능한 패드(200)는 하부 부분(111) 및 상부 플랜지(112)를 갖는 제1 구성요소(110)를 포함하고, 제1 구성요소(110)의 상부 플랜지(112)에 고정된 환형 보호 캡(140)을 더 포함한다. 대안적으로, 조절가능한 패드(200)는 하부 부분(111)만을 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조절가능한 패드(200)는 특히 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 둘레에 제공되고 제2 구성요소(120)를 향해 연장되는 환형 홈(112b)의 제1 구성요소(110)에 고정된 원통형 보호 캡(140)을 더 포함한다.

보호 캡(140)은 제2 구성요소(120)의 외부 벽(122) 상에 제공된 환형 리세스(128)를 부분적으로 둘러싼다.

선택적으로, 제2 구성요소(120)의 외벽(122)은 상기 환형 리세스(128)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 보호 캡(140)은 제2 구성요소(120)의 외벽(122)을 부분적으로 둘러싼다.

보호 캡(140)은 제1 구성요소(110)의 환형 홈(112b)에 체결되는 환형 장착부(141)와 제2 구성요소(120)의 외주를 둘러싸도록 설계된 환형 보호 플랜지(142)를 포함한다.

보호 캡(140)의 환형 보호 플랜지(142)는 제2 구성요소(120)의 외주와 밀봉 방식으로 협력하여 액체, 입자 및 먼지가 외부 환경으로부터 제1 및 제2 나사산에 의해 형성된 나사산 조인트로 침투하는 것을 방지한다. .

도시된 바와 같이, 상기 환형 보호 플랜지(142)는 제2 부분(120)의 외주와 방사상 접촉한다.

대안으로서, 반경방향 갭이 보호 캡(140)과 제2 부분(120)의 외주 사이에 존재하여 좁은 통로에 의한 밀봉 또는 미로 밀봉을 정의할 수 있다.

장착 부분(141)은 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 외벽(112a)에 실질적으로 평행한 축을 따라 축방향으로 연장된다.

환형 보호 플랜지(142)는 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 외벽(112a)에 실질적으로 평행한 축을 따라 축방향으로 연장된다.

환형 보호 플랜지(142)는 연결 부분(143)에 의해 환형 장착 부분(141)에 연결된다. 상기 연결 부분(143)은 환형 보호 플랜지(142)에 수직인 축에 비해 경사진 축을 따라 연장된다. 예를 들어, 연결 부분(143)의 축 환형 보호 플랜지(142)에 수직인 축과 1°와 10° 사이의 각도를 형성한다.

환형 보호 플랜지(142)는 장착부(141)의 외경보다 크고 제2 구성요소(120)의 외경보다 약간 큰 외경을 갖는다.

보호 캡(140)은 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 또는 임의의 열가소성 폴리머 등과 같은 폴리머 재료로 만들어집니다.

보호 캡(140)은 제1 구성요소(110) 상에 오버몰딩될 수 있거나, 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 나사결합되면 상부로부터 장착될 수 있다.

또는, 보호 캡(140)은 제1 구성요소(110)에 고정될 수 있다.

제1 구성요소(110)이 제2 구성요소(120)에 비해 회전하부 표면 보호 캡(140)이 제2 구성요소(120)의 원통형 외주를 따라 슬라이딩한다.

보호 캡(140)은 상기 리세스(128)의 하단부에서 접할 때까지 제2 구성요소(120)의 환형 리세스(128)를 따라 활주하도록 구성된다.

상기 리세스(128)는 높이 표시기를 형성한다.

환형 보호 플랜지(142)는 환형 리세스(128)의 외경 OD4보다 약간 더 큰 내경을 갖는다.

보호 캡(140)과 제1 및 제2 구성요소(110, 120)는 환형 폐쇄 공간을 정의한다.

"약간 더 크다"는 것은 환형 보호 플랜지(142)가 제1 및 제2 구성요소가 서로에 대해 나사 결합될 때 제2 구성요소(120)의 외주를 따라 활주할 수 있지만, 나사산 조인트에 외부 입자가 침투하는 것을 방해한다.

그 결과, 제1 및 제2 구성요소(110, 120)의 나사산에 이물질이 끼는 것을 방지할 수 있다.

캡(140)의 환형 보호 플랜지(142)는 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 완전히 나사 결합될 때 제2 구성요소(120)의 외벽(122)을 따라 슬라이딩하기 위해 탄성적으로 변형되도록 가요성이다. 따라서 환형 보호 플랜지(142)는 사용된 재료 및/또는 그 치수로부터 보호 플랜지(142)에 어떠한 유도력도 가해지지 않을 때 약간의 유도력으로 변형되고 초기 위치로 돌아갈 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조절가능한 패드(200)는 제2 구성요소(120)의 상부 단부에서 제2 구성요소(120)의 내부 벽(125)에 제공된 환형 홈(127)에 고정된 환형 밀봉 요소(160)를 더 포함한다.

환형 밀봉 요소(160)는 상기 제2 구성요소(120)의 상부 단부에서 제2 구성요소(120)의 나사산 벽(126)에 제공된 환형 홈(127)에 고정된다.

선택적으로, 환형 밀봉 요소(160)는 상기 제2 구성요소(120)의 상부 단부로부터 축방향 거리에서 제2 구성요소(120)의 내부 나사산 벽(126)에 고정될 수 있다.

상기 환형 밀봉 요소(160)는 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 장착될 때 초기 위치와 반경방향 압축 위치 사이에서 예를 들어 탄성적으로 변형 가능하다.

환형 밀봉 요소(160)는 제1 구성요소(110)와의 마찰을 증가시키도록 구성된다. 환형 밀봉 요소(160)의 내경은 제1 구성요소(110)의 나사산(111b)의 외경보다 약간 작으므로 환형 밀봉 요소(160)는 제2 구성요소(120)에서 제1 구성요소(110)를 나사결합할 때 변형되고 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120)에 대해 고정하는 제1 구성요소(110)의 외부 나사산(11b)에 대해 반경방향으로 압축된다.

실제로, 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 나사 결합될 때, 제1 구성요소(110)의 나사산(111b)은 환형 밀봉 요소(160)로 절단되지 않고 나사산 위로 상기 밀봉 요소(160)를 변형시킨다.

환형 밀봉 요소(160)는 제1 및 제2 구성요소(110, 120) 사이의 마찰을 증가시키는 잠금 요소로서 작용한다.

환형 밀봉 요소(160)는 예를 들어 O-링이다.

환형 밀봉 요소(160)는 예를 들어 나일론 또는 나사산 상의 마찰을 증가시킬 수 있는 다른 재료와 같은 중합체 재료로 제조된다.

도 2에 도시된 바와 같이 조절가능한 패드(200)는 기계적 제한기(150)를 포함하고 이는 특히 리세스(115)에서 제1 구성요소(110)의 상부 부분(111)의 외주(111a)에 고정된다.

기계적 제한기(150)는 제1 구성요소(110)의 하단부에 체결된다.

기계적 제한기(150)는 여기에서 환형이고 환형 리세스(115)에 장착된다.

선택적으로, 패드(100)는 슬러그와 같이 제1 구성요소(110)의 상부 둘레에 규칙적으로 배열된 2개 이상의 기계적 제한기의 세그먼트를 포함할 수 있다.

기계적 제한기(150)의 외경은 제2 구성요소(120)의 숄더(125)의 외경보다 더 작고 제2 구성요소(120)의 나사산 벽(126)의 내경보다 더 크게 형성되어, 제1 구성요소(110)가 나사를 풀었을 때 제2 구성요소(120)에서, 기계적 제한기(150)는 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)로부터 분리되는 것을 방지하는 제2 구성요소(120)의 숄더(125)에 축방향으로 접하도록 구성된다. 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120)에 설치한 후, 기계적 제한기(150)는 리세스(115)의 바닥에서 장착된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조절가능한 패드(200)는 보호 캡(140), 환형 밀봉 요소(160) 및 기계적 제한기(150)의 사용을 결합한다.

그러나, 조절가능한 패드(200)는 보호 캡(140), 환형 밀봉 요소(160) 또는 기계적 제한기(150)를 포함하지 않을 수 있다.

조립체는 다음과 같이 조립된다.

제1 구성요소(110), 제2 구성요소(120) 및 제3 구성요소(210)가 함께 장착된다. 제2 구성요소(120)가 지지부(2)의 상부 표면에 위치된 후, 제1 구성요소(110)는 제3 구성요소(210)의 상부 표면(212)이 접촉하고 기계의 지지 프레임(1)에 정렬될 때까지 높이가 조절된다.

그 다음, 조절가능한 패드(200)의 조절된 높이가 측정된다. 높이 측정 후 조절가능한 패드(200)가 분리된다. 이제 전단 플레이트(220)의 두께가 결정될 수 있다. 블라인드 전단 플레이트(220)는 제2 구성요소(120)에 장착된다.

완전한 조절가능한 패드(200), 제1 구성요소(110), 제2 구성요소(120), 제3 구성요소(210) 및 전단 플레이트(220)는 이제 기계의 지지 프레임(1)의 하부 표면과 기계의 상부 표면 사이의 사용 가능한 간격에서 미끄러질 수 있다.

전단 플레이트(220) 및 제3 구성요소(210)는 회전에 대해 잠겨야 한다. 이제 기계의 지지 프레임(1)의 기존 홀을 사용하여 기초 볼트 홀이 드릴링될 수 있다. 제1 구성요소(110), 제2 구성요소(120), 전단 플레이트(220) 및 지지 프레임(2)을 통해 기초 볼트 홀을 드릴링한 후 천공된 홀이 최종 직경으로 다시 리밍된다.

볼트 홀의 리밍 후 홀 직경이 측정될 수 있다. 측정 결과에 따라 끼워맞춤된 볼트(3)는 최종 직경으로 기계가공될 수 있다. 그런 다음 끼워맞춤된 볼트(3)가 지지부(2)의 바닥에서 장착된다.

대안적으로, 끼워맞춤된 볼트(3)는 기계의 프레임(1)의 상부로부터 장착된다.

동일한 요소가 동일한 도면부호를 갖는 도 3에 도시된 조절가능한 패드(100)의 다른 실시예는 제3 구성요소(130)의 내부 직경(ID4)이 내부 직경보다 크다는 사실에 의해서만 도 2의 조절가능한 패드(200)와 상이하고, 제1 구성요소(110)의 직경(ID1)이고 조절가능한 패드는 환형 밀봉 요소(160) 및 기계적 제한기(150)를 포함하지 않는다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제3 구성요소(130)는 제1 구성요소(110)의 상부 부분(112)의 상부 표면(112c)과 결합하는 하부 표면(131)을 갖는다. 상기 하부 표면(131)은 볼록 형상을 갖고 회전 대칭이다.

하부 표면(131) 및 상기 상부 표면(112c)은 예를 들어 기계 부분 및 지지부(2)로부터 약간의 편차를 수용하기 위해 서로에 대한 제1 구성요소(110)와 제3 구성요소(130) 사이의 위치의 약간의 조절을 용이하게 하도록 상보적으로 형성된다.

제3 구성요소(130)의 하부 표면(131)의 곡률 반경은 제1 구성요소(110)의 상부 표면(112c)의 곡률 반경에 대응한다.

제3 구성요소(130)는 기계의 프레임(1)을 지지하도록 구성된 실질적으로 평면인 상부 베어링 표면(132)을 추가로 갖는다. 따라서 제3 구성요소(130)는 제1 구성요소(110)에 대해 이동할 수 있어 상부 표면(132)의 경사가 기계의 프레임(1)의 바닥 표면에 대해 조절될 수 있도록 하여, 지지부(2) 상의 제2 구성요소(120)의 하부 표면(123)의 평평한 접촉이 구현되며, 지지되는 기계의 프레임(1)의 하부 표면과 제3 구성요소의 상부 표면(132)의 평평한 접촉이 구현된다.

제3 구성요소(130)는 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)을 수용하는 제3 관통 홀을 형성하는 외부 원통형 벽(133) 및 내부 원통형 벽(134)에 의해 반경 방향으로 경계가 정해진다.

제3 관통 홀(134)은 제1 구성요소(110)의 상부 표면(112c)의 대칭 축이 지지부(2)와 기계의 제1 프레임(1)의 수평 평행한 배향으로부터 편차를 허용하기 위하여 제3 구성요소(130)의 하부 표면(131)의 대칭 축과 정렬되지 않을 경우 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)이 관통하도록 허용하기 위해 제1 관통 홀(113)의 직경(ID1)보다 큰 직경(ID4)을 갖는다.

제3 구성요소(130)의 외부 원통형 벽(133)은 제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 외경(OD1)보다 크고 상기 제1 구성요소(110)의 플랜지(112)의 외경(OD2)보다 작은 외경(OD5)을 갖는다. 이는 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 완전히 나사 결합된 경우에도 조절가능한 패드의 기울기를 조절하기 위한 비교적 넓은 범위의 기울기를 제공한다.

도시된 바와 같이, 조절가능한 레벨링 패드(100)는 기계의 프레임(1)과 지지부(2) 사이에 끼워져 있고 기계(1) 너머로 연장되는 끼워맞춤 부분(3a)의 일부에 나사로 조여진 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다.

조절가능한 레벨링 패드(100)의 높이는 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120) 내로 또는 더 외측으로 나사를 조임으로써 조절된다. 실제로, 제1 구성요소(110)를 제2 구성요소(120)에 대해 회전시킴으로써, 수직 거리는 조절 패드(100)는 원하는 대로 설정될 수 있다.

모든 실시예에서, 명확성을 위해 도 3에만 도시된 바와 같이 직경은 다음과 같이 참조된다:

제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 외경은 OD1, 제1 구성요소(110)의 상부 부분(112)의 외경은 OD2이다. 제1 구성요소(110)의 하부 부분(111)의 내경은 ID1로 참조된다.

제2 구성요소(120)의 외경은 OD3로, 제2 구성요소(120)의 내경은 ID2로 표기한다. 리세스(128)의 외경은 OD4로 표시되고 제2 구성요소(120)의 나사산 부분(126)의 내경은 ID3으로 표시된다. 제3 구성요소(130, 210)의 외경은 OD5로 참조되고 제3 구성요소(130, 210)의 내경은 ID4로 참조된다. 전단 플레이트(220)의 외경은 OD6으로, 전단 플레이트(220)의 내경은 ID5로 표시된다.

조절가능한 패드는 제1 구성요소에 외부 나사산이 제공되고 제2 구성요소에 내부 나사산이 제공되는 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었음을 주목해야 한다. 그러나, 본 발명은 또한 제2 구성요소의 외주에 외측 나사산이 제공되고 제1 구성요소가 내측 나사산을 포함하는 실시예에 관한 것이다. 그러한 실시예에서, 제1 구성요소에는 플랜지가 제공될 수 있고 보호 캡은 상기 플랜지에 고정될 수 있고 제2 구성요소를 향해 연장될 수 있다.

본 발명 덕분에 생크에 가해지는 굽힘력이 상당히 감소한다. 실제로 전단 플레이트 덕분에 생크는 전단력에 의해 하중을 받는다.

Claims

조절가능한 레벨링 패드(100, 200)로서,
- 제1 나사산(111b)이 제공된 제1 구성요소(110);
- 제1 구성요소(110)의 제1 나사산(111b)과 협력하는 제2 나사산(126)을 갖는 제2 구성요소(120); 및
- 제1 구성요소(110)와 협력하는 베어링 표면(211)을 갖는 베어링 요소(130, 210)를 포함하고, 조절가능한 패드(200)는 제1 구성요소(110) 아래에서 제2 구성요소(120) 내에 장착된 전단 플레이트(220)를 포함하고, 전단 플레이트(220)는 제1 구성요소(110)의 내경(ID1)보다 작거나 또는 이와 동일한 내경(ID5)을 갖는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제1항에 있어서, 베어링 요소(210)는 제1 구성요소(110)의 내경(ID1)보다 작거나 또는 동일한 내경(ID4)을 갖는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 구성요소(110)에 고정되고 제2 구성요소(120)를 향해 연장되는 보호 캡(140)을 포함하고, 상기 보호 캡(140)은 제2 구성요소(120)를 적어도 부분적으로 둘러싸고 상기 제2 구성요소(120)와 밀봉 방식으로 협력하도록 구성되는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제3항에 있어서, 보호 캡(140)은 제1 구성요소(110)에 고정된 환형 장착 부분(141) 및 제2 구성요소(120)를 향해 연장되고 제2 구성요소(120)의 외부를 밀봉 방식으로 반경방향으로 둘러싸는 환형 보호 플랜지(142)를 포함하는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 구성요소(110)의 외주(111a)에 고정되고 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)로부터 나사체결 해제될 때 제2 구성요소(120)의 내부 벽(121) 상에 제공된 숄더(125)에 대해 축방향으로 접하도록 구성된 기계적 제한기(150)를 포함하는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 구성요소(120)의 나사산 벽(126)에 제공된 환형 홈(127)에 고정된 환형 밀봉 요소(160)를 포함하며, 상기 환형 밀봉 요소(160)는 제1 구성요소(110)가 제2 구성요소(120)에 장착될 때 최기 위치와 반경방향으로 압축된 위치 사이에서 나사산에 걸쳐 변형될 수 있는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 구성요소(110)는 제1 부분(111) 및 제1 부분(111)의 외경(OD1)보다 큰 외경(OD2)을 갖는 제2 부분(112)을 갖고, 제1 부분(111)은 제1 나사산(111b)이 제공되는 조절가능한 레벨링 패드(100, 200).
조절가능한 패드(100, 200)를 통과하는 끼워맞춤된 부분(3a)을 갖는 끼워맞춤된 볼트(3) 및 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 기계(1)의 부품, 지지부(2) 및 조절가능한 패드(100, 200)를 포함하는 시스템으로서,
기계(1)의 부품은 조절가능한 패드(100, 200) 및 끼워맞춤된 볼트(3)에 의해 지지부(2)에 장착되는 시스템.
제8항의 시스템의 조립 방법으로서, 상기 조립 방법은
- 제1 구성요소(110), 제2 구성요소(120) 및 제3 구성요소(130, 210)를 함께 장착하는 단계,
- 지지부(2)의 상부 표면 상에 제2 구성요소(120)를 위치시키는 단계,
- 제3 구성요소(130, 210)의 상부 표면이 기계(1)의 부품의 프레임과 접촉하고 이와 정렬될 때까지 제1 구성요소(110)의 높이를 조절하는 단계,
- 조절가능한 패드(100, 200)의 조절된 높이를 측정하고 지지부(2) 및 기계(1)의 프레임으로부터 조절가능한 패드(100, 200)를 분해하는 단계,
- 블라인드 전단 플레이트(220)를 제2 구성요소(120)에 장착하는 단계, 상기 전단 플레이트(220)의 두께는 조절된 높이에 의해 결정되고,
- 기계(1)의 부품의 지지 프레임의 하부 표면과 지지부(2)의 상부 표면 사이의 간격에서 블링 전단 플레이트(220)와 함께 조절가능한 패드(100, 200)를 슬라이딩하는 단계,
- 전단 플레이트(220) 및 제3 구성요소(130, 210)를 회전에 대해 잠금하는 단계,
- 적어도 제1 및 제2 구성요소(110, 120), 전단 플레이트(220) 및 지지부(2)를 통해 기초 볼트 홀을 드릴링하는 단계, 상기 드릴된 기초 홀은 최종 직경으로 리밍되고,
- 상기 기초 볼트 홀을 측정하고 끼워맞춤된 볼트(3)를 상기 최종 직경으로 기계가공하는 단계, 및
- 조절가능한 패드(100, 200)의 관통 홀을 통해 상기 기계가공되고 끼워맞춤된 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)을 삽입하는 단계를 포함하는 조립 방법.
제9항에 있어서, 기초 볼트 홀은 또한 제3 구성요소(210)를 통해 드릴링되어, 상기 제3 구성요소(210)의 내경(ID4)이 끼워맞춤된 볼트(3)의 끼워맞춤된 부분(3a)의 외경과 동일할 조립 방법.