CN114811281A - 可调式调平垫、包括其的系统以及所述系统的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种可调式调平垫(200)包括：‑第一组件(110)，设置有第一螺纹(111b)；‑第二组件(120)，具有与所述第一组件(110)的第一螺纹(111b)配合的第二螺纹(126)；以及‑支承元件(210)，具有与所述第一组件(110)配合的支承表面(211)，其中，可调式垫(200)包括在所述第一组件(110)下方安装在所述第二组件(120)中的剪切板(220)，所述剪切板(220)的内径(ID5)小于或等于所述第一组件(110)的内径(ID1)。

Description

可调式调平垫、包括其的系统以及所述系统的组装方法

技术领域

本发明涉及一种系统，所述系统被构造为用作用于将机器的框架连接到支撑件的可调式调平支撑件或垫。

本发明还涉及一种组件或系统，所述组件或系统包括机器(/机器台件)(a pieceof machinery)、支撑件和可调式垫，其中，所述机器借助于所述可调式垫安装到所述支撑件。

背景技术

可调式调平垫(adjustable levelling pad)通常被构造为在有或者没有相关联的锚定螺栓的情况下提供支撑和竖向对齐能力两者。

可调式垫在本领域中是公知的。

可以参照图1A和图1B，其示出了已知的可调式调平垫10。

安装可调式调平垫10以将机器的框架1(/机架)连接到基础(foundation)或支撑件2，例如由混凝土或钢构成的基础或支撑件2。在此，利用锚定螺栓3将机器的框架1锚固到支撑件2。

可调式调平垫10包括第一组件11或轴元件、第二组件12或环形元件以及第三组件13或支承元件。第一组件11、第二组件12和第三组件13沿着竖向轴线Z-Z’同轴。

第一组件11包括上部11a和下部11b。下部11b具有设置有外螺纹11c的圆柱形外壁。上部11a的外径大于下部11b的外径，从而形成环形凸缘。如图1B所示，上部11a具有凹形形状的上表面11d。所述上表面11d是旋转对称的。

第一组件11具有用于容纳螺栓3的柄(/杆)(shank)3a的第一通孔14。

第二组件12具有第二通孔，第二通孔具有设置有内螺纹12b的圆柱形壁12a，内螺纹12b被构造为与第一组件11的下部11b的外螺纹11c接合。

螺纹部分11c、12b配合在一起并提供竖向调节。

第三组件13位于机器的框架1与第一组件11的上部11a之间。

如图1B所示，第三组件13具有与第一组件11的上部11a的上表面11d接合的下表面13a。所述下表面13a具有凸形形状并且是旋转对称的。

下表面13a和所述上表面11d是形状互补的，以便于第一组件11与第三组件13之间相对于彼此的位置的细微调节(slight adjustment)，例如，以适应来自机器1和支撑件2的细微偏差。

第三组件13具有直径大于第一通孔14的直径的通孔16，以在第一组件11的上表面11d的对称轴线与所述第三组件13的下表面13a的对称轴线没有对齐的情况下允许螺栓3的柄3a穿过，以适应来自机器1和支撑件2的水平、平行取向(parallel orientation)的偏差。

可调式调平垫10夹在机器的框架1与支撑件2之间，并且通过螺栓3和拧在柄3a的延伸超出机器1的部分上的螺母4而被牢固地固定就位。通过将第一组件11进一步拧入或进一步拧出第二组件12来调节可调式调平垫10的高度H。

如图所示，上部11a的外表面具有特定轮廓，在此，上部11a的外表面具有配置在所述外表面的外周上的盲孔，以被操作者抓握。这种特定轮廓能够使操作者向第一组件11施加扭矩。

作为另一种选择，在与外螺纹11c的轴线基本上垂直的平面中，第一组件11的上部11a可以具有多边形外周(未示出)，例如正方形或六边形。

类似地，为了操作者向第二组件12施加扭矩，所述第二组件具有特定轮廓，在此，所述第二组件具有配置在所述第二组件的外周上的盲孔。

当安装时，可调式调平垫10承受由机器的框架1的重量以及由支撑件2和/或机器1的框架1传递的反作用力引起的机械载荷。

已知的可调式调平垫10承载的最大幅度的机械载荷取决于第一组件11与第二组件12之间的连接强度。最大的机械载荷由所述第一组件11与第二组件12之间的螺纹连接确定，这取决于内螺纹12b和外螺纹11c的螺距以及内螺纹12b和外螺纹11c接合的接合区域。

由于螺纹的剪切强度(为垫提供竖向对齐)，这种已知的可调式垫具有有限的负载能力。因此，为了克服这种缺点，可调式垫具有大直径，以在螺纹的基部处提供足够的截面面积，以抵抗所支撑的机器的重量、锚定螺栓的预紧力(/预载荷)(preload)、以及振动力(shaking force)(诸如风荷载或地震荷载(seismic load))。

另外，当径向推力施加到机器的框架时，螺栓的柄承受弯曲力，这显著降低组件的使用寿命。

此外，在已知的可调式调平垫中，诸如灰尘和湿气的外部颗粒能够进入内螺纹和外螺纹的螺纹接头(/螺纹接合处)(threaded joint)中。这在可调式垫在其使用时尚未拧入其最低位置时更为重要。甚至，然后在第二组件或基部部分与第一组件之间存在轴向间隙，外部颗粒能够经由该轴向间隙进入螺纹接头。这会导致所述螺纹接头卡住和夹紧并且不允许进一步的旋转运动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的可调式调平垫，在所述可调式调平垫中，施加到螺栓的柄的弯曲力减小。

本发明的特别目的在于提供一种可调式调平垫，包括：

-第一组件或轴元件，设置有第一螺纹；

-第二组件或下部可调节部分，具有与所述第一组件的第一螺纹配合的第二螺纹；以及

-支承元件或第三组件，具有与第一组件配合的支承表面。

可调式垫包括在所述第一组件下方安装在所述第二组件中的剪切板，所述剪切板的内径小于或等于所述第一组件的内径。

当径向推力施加到机器的框架时，剪切板允许显著减小施加到柄的弯曲力。事实上，由于剪切板，柄将被加载剪切力，而不是弯曲力。

例如，支承元件的支承表面是凸形的并且被构造为与第一组件的第一凹形表面配合。在替代方案中，支承元件的支承表面可以是凹形的并且被构造为与第一组件的第一凸形表面配合。

总体而言，支承元件的支承表面与第一组件的上表面具有匹配的形状。

有利的是，支承元件的内径小于或等于第一组件的内径。增设具有直径基本上等于柄的外径的通孔的支承元件允许避免这种弯曲力。

例如，剪切板在径向上由具有内径的内圆柱形壁和具有外径的外圆柱形壁界定。所述外径可以略微小于第二组件的内径。换句话说，剪切板的外径与第二组件的内径匹配。

“略微”意指剪切板的外圆柱形壁的外径足够小以插入第二组件中，但也足够大以在所述第二组件中提供紧密配合。

剪切板可以进一步在轴向上由支承在支撑件上的下表面与在轴向上位于第二组件的肩部下方的上表面界定。

有利的是，可调式垫包括保护帽，所述保护帽紧固到第一组件并且朝向第二组件延伸，所述保护帽至少部分地围绕第二组件的外周并且被构造为以密封方式与所述第二组件配合。

因此，可以防止异物在第一组件和第二组件的螺纹中聚集。

术语“以密封方式配合”意指保护帽防止来自外界环境的液体、颗粒和灰尘渗入由第一螺纹和第二螺纹形成的螺纹接头中。

在实施方式中，保护帽可以与第二组件的外周径向接触。

作为替代方案，径向间隙可以存在于保护帽与第二组件的外周之间，通过窄通道限定密封，或者限定迷宫密封。

通过将第一组件进一步旋入或进一步旋出第二组件来调节可调式调平垫的高度。事实上，通过相对于第二组件旋转第一组件，可以根据需要设定由可调式垫桥接(/架起)的竖向距离。

在实施方式中，第一组件能够相比于第二组件在部分旋拧位置与完全旋拧位置之间运动，在部分旋拧位置，第一组件的螺纹部分地与第二组件的螺纹配合，在完全旋拧位置，第一组件的上部在轴向上接触第二组件的上表面。保护帽被构造为当第一组件在部分旋拧位置(partially screwed position)与完全旋拧位置(totally screwed position)之间运动时沿着第二组件的外周自由滑动。

换句话说，当第一组件相比于第二组件旋转时，保护帽沿着第二组件的圆柱形外周滑动。

例如，保护帽安装在设置于第一组件的第二部分的外周上的环形槽中。

例如，第一组件的第二部分的环形槽位于其下端附近。

作为另一种选择，环形槽可以设置在外壁上、距上部的下端一定距离处。

例如，保护帽包括环形安装部分和环形保护凸缘，环形安装部分紧固到第一组件，环形保护凸缘朝向第二组件延伸并且在径向上以密封方式围绕所述第二组件的外周。

有利的是，安装部分在轴向上沿着基本上平行于第一组件的第二部分的外壁的轴线延伸，环形保护凸缘在轴向上沿着基本上平行于第二组件的外壁的轴线延伸，所述环形保护凸缘通过连接部分连接到所述环形安装部分。

例如，保护帽的连接部分沿着相比于垂直于环形保护凸缘的轴线倾斜的轴线延伸。例如，连接部分的轴线与垂直于环形保护凸缘的轴线形成包括在1°至10°之间的角。

环形保护凸缘的外径可以大于安装部分的外径并且略微大于第二组件的外径。

保护帽可以由塑料材料制成，例如由聚合物材料(诸如聚醚醚酮(PEEK)或任何热塑性聚合物等)制成。

在实施方式中，第二组件的外壁包括接纳保护帽的环形保护凸缘的环形凹部。

如此，保护帽被构造为沿着第二组件滑动直到抵接在所述凹部的下端处。所述凹部形成高度指示部(height indicator)。

环形保护凸缘的内径可以略微大于环形凹部的外径。

保护帽与第一组件和第二组件限定环形封闭空间。

“略微大于”意指当第一组件和第二组件相对旋拧时，环形保护凸缘可以沿着第二组件的外周滑动，但与所述外周保持径向接触以对外部颗粒至螺纹接头的渗入形成障碍。

帽的环形保护凸缘可以是柔性的，使得当第一组件完全旋入第二组件中时，所述凸缘弹性变形，以沿着第二组件的外壁滑动。因此，根据所使用的材料和/或其尺寸，环形保护凸缘能够在轻微的牵引(solicitation)下变形，并且当没有牵引施加在保护凸缘上时能够返回其初始位置。

在实施方式中，保护帽被包覆成型(overmoulded)在第一组件上，或者一旦第一组件被拧入第二组件中就可以从顶部安装保护帽。

在实施方式中，可调式垫包括机械限制件，所述机械限制件紧固到第一组件的第一部分的外周，尤其是紧固到凹部中，并且被构造为当第一组件从第二组件拧出时在轴向上抵靠设置在第二组件的内壁上的肩部，这避免第一组件从第二组件分离。

例如，机械限制件紧固在第一组件的下端处。

机械限制件可以是环形的并且安装在环形凹部中。

作为另一种选择，垫可以包括两个或更多个机械限制件，诸如规则地配置在第一组件的下部的外周上的嵌块(slug)。

例如，机械限制件的外径小于第二组件的肩部的外径并且大于第二组件的螺纹壁的内径。

在实施方式中，可调式垫包括环形密封元件，所述环形密封元件紧固在设置于第二组件的螺纹壁上的环形槽中，例如，所述环形密封元件在所述第二组件的上端处或在距所述上端一定轴向距离处紧固在设置于第二组件的螺纹壁上的环形槽中。所述环形密封元件是可变形的并且被构造为当第一组件安装在第二组件中时在初始位置与径向压缩位置之间在螺纹上变形。

环形密封元件被构造为增大与第一组件的摩擦。环形密封元件的内径可以略微小于第一组件的螺纹的外径，使得环形密封元件在第一组件旋入第二组件时发生变形并且在径向上压靠第一组件的外螺纹，使第一组件抵靠第二组件锁定。

事实上，当第一组件旋入第二组件时，第一组件的螺纹不会切入环形密封元件，而是使所述密封元件在螺纹上变形。

作为非限制性示例，环形密封元件可以是可弹性变形的。

“可变形的”意指根据所使用的材料和/或其尺寸，元件因此能够在轻微的牵引下变形，并且当没有牵引施加在元件上时能够返回其初始位置。

在另一实施方式中，环形密封元件可以例如由聚合材料制成，诸如尼龙或能够增大螺纹上的摩擦的其他材料。

例如，环形密封元件用作增大第一组件与第二组件之间的摩擦的锁定元件。

环形密封元件可以是例如O形环。

例如，第二组件在径向上由内圆柱形壁和外圆柱形壁限定，并且在轴向上由下表面和上表面限定。

第二组件的内壁形成第二通孔，所述第二通孔具有接纳例如螺栓的柄的直径。

所述内壁可以包括设置有内螺纹的肩部，所述内螺纹被构造为与第一组件的下部的外螺纹接合。

所述肩部的内径可以小于所述内壁的内径并且大于第一组件的第一部分的外径。

第二组件的上表面可以在径向向外方向上以相对于与竖向轴向垂直的轴线成包括在5°至15°之间的角、成锥形变化(taper)。

第二组件的外圆柱形壁的外径可以大于第一组件的第二部分的外径。

第二组件的外壁设置有环形凹部，有利的是，所述环形凹部的外径小于所述外壁的外径。

在实施方式中，第一组件具有第一部分和第二部分，第二部分的外径大于第一部分的外径，所述第一部分设置有第一螺纹。

例如，第一组件的第二部分可以具有向上凹形的上表面，所述上表面被构造为与支承元件的凸形的下表面配合。

所述下表面和所述上表面可以具有互补的形状，以便于第一组件与支承元件之间相对于彼此的位置的细微调节，例如以适应来自机器和支撑件的细微偏差。

支承元件的下表面的曲率半径对应于第一组件的上表面的曲率半径。

例如，支承元件还具有上支承表面，所述上支承表面是基本上平坦的、被构造为支撑机器的框架。因此，支承元件能够相对于第一组件运动，允许相对于机器框架的底表面调节上表面的倾斜度，使得能够实现第二组件的下表面在支撑件上的平坦接触以及第三组件的上表面与待支撑的机器框架的底表面的平坦接触。

支承元件可以在径向上由外圆柱形壁和形成接纳螺栓的柄的第三通孔的内圆柱形壁界定。

在实施方式中，第三通孔的直径大于第一通孔的直径，以在第一组件的上表面的对称轴线与所述支承元件的下表面的对称轴线没有对齐的情况下允许螺栓的柄穿过，以适应机器的框架和支撑件的水平、平行取向的偏差。

支承元件的外圆柱形壁的外径可以大于第一组件的下部的外径并且小于所述第一组件的凸缘的外径。这对于调节可调式垫的倾斜度而言提供了相对宽范围的倾斜度，即使当第一组件已经完全拧入第二组件时也是如此。

根据另一方面，本发明涉及一种系统或组件，所述系统或组件包括机器、支撑件、如上所述的可调式垫以及装配螺栓，所述装配螺栓具有穿过设置在所述可调式垫中的通孔的装配部或柄。机器通过可调式垫和装配螺栓安装到支撑件。

根据另一方面，本发明涉及一种用于组装上述系统的方法。

组装方法包括以下步骤：

-将第一组件、第二组件和第三组件安装在一起，

-将第二组件定位在支撑件的上表面上，

-调节第一组件的高度，直到第三组件的上表面与机器的框架接触并对齐，

-测量可调式垫的调节高度，并将所述可调式垫从支撑件和机器的框架拆卸，

-将盲剪切板安装在第二组件中，所述剪切板的厚度由所调节高度确定，

-使可调式垫与其盲剪切板在机器的支撑框架的下表面与支撑件的上表面之间的间隙中滑动，

-锁定剪切板和第三组件防止旋转，

-钻出至少穿过第一组件和第二组件、剪切板和支撑框架的基础螺栓孔(foundation bolt hole)，钻出的所述基础螺栓孔被扩孔至最终直径，

-测量所述基础螺栓孔并且将装配螺栓加工至所述最终直径，以及

-将加工后的所述装配螺栓的装配部插入穿过可调式垫的通孔。

换句话说，有利的是，在适当位置对剪切板进行钻孔和扩孔，使得剪切板的通孔的直径基本上等于装配螺栓的装配部的外径。

在实施方式中，基础螺栓孔还被钻得穿过第三组件，使得所述第三组件的内径等于装配螺栓的装配部的外径。

换句话说，有利的是，在适当位置对支承元件进行钻孔和扩孔，使得支承元件的通孔的直径基本上等于装配螺栓的装配部的外径。

附图说明

通过研究以非限制性示例的方式给出并且通过附图示出的特定实施方式的详细描述，将更好地理解本发明及其优点，在附图上：

-图1A是已知的可调式调平垫的立体图，

-图1B示出了图1A的可调式调平垫在操作(/工作)使用中的局部截面；

-图2是根据本发明的实施方式的可调式调平垫在操作使用中的截面图；以及

-图3是根据本发明的另一实施方式的可调式调平垫的截面图。

具体实施方式

表述“外”和“内”是指可调式调平垫(adjustable levelling pad)200的纵向轴线Z-Z’，内部比外部靠近所述轴线。

安装可调式调平垫200以将机器的框架1连接到基础或支撑件2，例如由混凝土或钢构成的基础或支撑件2。在此，利用装配螺栓3来完成机器的框架1至支撑件2的锚固。

如图所示，螺栓3包括装配部或柄(shank)3a以及螺纹部3b，装配部3a的直径大于螺纹部3b的直径。

图2示出了包括机器的框架1、支撑件2和可调式垫200的组件，可调式垫200被构造为利用装配螺栓3将框架1固定到支撑件2。

可调式调平垫200包括第一组件110或轴元件、第二组件120或下部可调节部件以及第三组件210或支承元件。第一组件110、第二组件120和第三组件210沿着竖向轴线Z-Z’同轴。

可调式调平垫200相对于纵向轴线Z-Z’对称。

第一组件110包括下部111和上部12。

下部111具有设置有外螺纹111b的圆柱形外壁111a。

上部112的外径大于下部111的外径，以形成环形凸缘。

上部112具有高度。

上部112具有圆柱形外壁112a，圆柱形外壁112a在其下端附近设置有环形槽112b。

作为另一种选择，环形槽112b可以在距上部112的下端一定距离处设置在外壁112a上。作为另一种选择，上部112可以没有槽112b。

如图2所示，上部112具有向上凹形的上表面112c。所述上表面112c是旋转对称的。

第一组件110具有第一通孔113，第一通孔113在轴向上从第一组件110的上表面112c延伸到下表面114。

所述第一通孔113具有被构造用于容纳螺栓3的装配部3a的直径ID1。

如图2所示，第一组件110的内壁113的内径ID1基本上等于装配部3a的外径。第一组件110的内壁113在适当位置处被扩开(/扩孔)(reamed)。

第二组件120在径向上由内圆柱形壁121和外圆柱形壁122界定，并且在轴向上由下表面123和上表面124界定。

第二组件120的内壁121形成第二通孔，第二通孔具有接纳螺栓3的装配部3a的第二直径。

内壁121包括设置有内螺纹126的肩部125，内螺纹126被构造为与第一组件110的下部111的外螺纹111b接合。

肩部125的内径小于内壁121的内径并且大于第一组件110的下部111的外径。

螺纹部分111b、126配合在一起并且提供竖向调节。

第二组件120的上表面124在径向向外方向上以相对于与竖向轴线Z-Z'垂直的轴线成包括在5°至15°之间的角成渐缩变化。

第二组件120的外圆柱形壁122的外径大于第一组件110的上部112的外径。

如图所示，第二组件120的外壁122设置有环形凹部128，环形凹部128的外径小于所述外壁122的外径OD3。

第三组件210或支承元件位于机器的框架1与第一组件110的上部112之间。

如图2所示，第三组件210具有与第一组件110的上部112的上表面112c接合的下表面211。所述下表面211具有凸形形状并且是旋转对称的。

下表面211和所述上表面112c是形状互补的，以便于第一组件110与第三组件210之间相对于彼此的位置的细微调节，例如，以适应来自机器1和支撑件2的件(piece)的细微偏差(slight deviation)。

第三组件210的下表面211的曲率半径对应于第一组件110的上表面112c的曲率半径。

第三组件210还具有上支承表面212，上支承表面212是基本上平面的、被构造为支撑机器的框架1。

第三组件210在径向上由外圆柱形壁213和形成接纳螺栓3的柄3a的第三通孔的内圆柱形壁214界定。

第三组件210的外圆柱形壁213的外径大于第一组件110的下部111的外径并且小于所述第一组件110的凸缘112的外径。

第三通孔214在此具有等于第一通孔113的直径ID1的直径ID4。

作为替代方案，内径ID4可以大于第一组件110的内径ID1，如图3上可以看到的。

第三组件210的外圆柱形壁213的外径大于第一组件110的下部111的外径并且小于所述第一组件110的凸缘112的外径。对于调节可调式垫的倾斜度而言，这提供相对宽范围的倾斜度，即使在第一组件110已经完全拧入第二组件120时也是如此。

如图所示，可调式调平垫200夹在机器的框架1与支撑件2之间，并且通过螺栓3和拧在柄3a的延伸超出机器1的部分上的螺母4而被牢固地保持就位。

通过将第一组件110进一步旋入或进一步旋出第二组件120来调节可调式调平垫200的高度。事实上，通过相对于第二组件120旋转第一组件110，可以根据需要设定由可调式垫200桥接(bridged)的竖向距离。

第一组件110的外壁112a和第二组件120的外壁122可以各自设置有紧固盲孔或凹部、设计为与合适的工具配合，以将第一组件110相对于第二组件120拧入或拧出(/拧紧或旋松)。

例如，第一组件110、第二组件120和第三组件210由钢制成，优选地，由高级钢制成。

如图2所示，可调式垫200还包括安装在第二组件120中的剪切板(shear plate)220。剪切板220在径向上由具有内径ID5的内圆柱形壁或通孔221和具有外径OD6的外圆柱形壁222界定。所述外径OD6配合第二组件120的内径。

在此，剪切板220的通孔221的内径ID5等于第一组件110的内径ID1。

剪切板220进一步在轴向上由支承在支撑件2上的下表面223和在轴向上位于第二组件120的肩部125下方的上表面224界定。

在适当位置对第三组件210和剪切板220进行钻孔和扩孔，使得第三组件210的通孔214的直径ID4与剪切板220的通孔的直径ID5基本上等于装配部3a的外径。

剪切板220例如由钢制成，例如由碳钢CK45制成。

当径向推力F施加到机器的框架1时，剪切板220允许显著减小施加到装配螺栓3的装配部3a的弯曲力。增设具有直径基本上等于装配部3a的外径的通孔的第三组件210允许避免这种弯曲力。

如图2所示，可调式垫200包括具有下部111和上凸缘112的第一组件110，并且还包括紧固到第一组件110的上凸缘112的环形保护帽140。

作为另一种选择，可调式垫200可以仅包括下部111。

如图2所示，可调式垫200还包括圆柱形保护帽140，圆柱形保护帽140紧固到第一组件110，尤其是紧固在设置于第一组件110的凸缘112的外周上的环形槽112b中，并且朝向第二组件120延伸。

保护帽140部分地围绕设置在第二组件120的外壁122上的环形凹部128。作为另一种选择，第二组件120的外壁122可以不包括所述环形凹部128。在这种情况下，保护帽140部分地围绕第二组件120的外壁122。

保护帽140包括紧固在第一组件110的环形槽112b中的环形安装部分141和设计为围绕第二组件120的外周的环形保护凸缘142。

保护帽140的环形保护凸缘142以密封方式与第二组件120的外周配合，防止来自外部环境的液体、颗粒和灰尘渗入由第一螺纹和第二螺纹形成的螺纹接头中。

如图所示，所述环形保护凸缘142与第二组件120的外周径向接触。

作为替代方案，径向间隙可以存在于保护帽140与第二组件120的外周之间，通过窄通道限定密封，或者限定迷宫密封。

安装部分141在轴向上沿着基本上平行于第一组件110的凸缘112的外壁112a的轴线延伸。

环形保护凸缘142在轴向上沿着基本上平行于第一组件110的凸缘112的外壁112a的轴线延伸。

环形保护凸缘142通过连接部分143连接到环形安装部分141。所述连接部分143沿着相比于与环形保护凸缘142垂直的轴线倾斜的轴线延伸。例如，连接部分143的轴线与垂直于环形保护凸缘142的轴线形成包括在1°至10°之间的角。

环形保护凸缘142的外径大于安装部分141的外径，并且环形保护凸缘142的内径略微大于第二组件120的外径。

保护帽140由塑料材料制成，例如由聚合物材料(诸如聚醚醚酮(PEEK)或任何热塑性聚合物等)制成。

保护帽140可以包覆成型在第一组件110上，或者一旦第一组件110被拧入第二组件120中就可以从顶部安装保护帽140。

作为另一种选择，保护帽140可以固定到第一组件110。

当第一组件110相比于第二组件120旋转时，保护帽140沿着第二组件120的圆柱形外周滑动。

保护帽140被构造为沿着第二组件120的环形凹部128滑动，直到抵接在所述凹部128的下端处。

所述凹部128形成高度指示部。

环形保护凸缘142的内径略微大于环形凹部128的外径。

保护帽140与第一组件110和第二组件120限定环形封闭空间。

“略微大于”意指当第一组件与第二组件相对于彼此旋拧时，环形保护凸缘142可以沿着第二组件120的外周滑动，但与所述外周保持径向接触，以形成外部颗粒渗入螺纹接头的障碍。

因此，可以防止异物在第一组件110和第二组件120的螺纹中聚集。

帽140的环形保护凸缘142是柔性的，使得当第一组件110完全旋入第二组件120中时，所述凸缘142弹性变形以沿着第二组件120的外壁122滑动。因此，根据所使用的材料和/或其尺寸，环形保护凸缘142能够在轻微的牵引(solicitation)下变形，并且在没有牵引施加在保护凸缘142上时返回其初始位置。

如图2所示，可调式垫200还包括环形密封元件160，环形密封元件160紧固于在所述第二组件120的上端处设置在所述第二组件120的内壁121上的环形槽127。

环形密封元件160紧固于在所述第二组件120的上端处设置在所述第二组件120的螺纹壁126上的环形槽127中。

作为另一种选择，环形密封元件160可以在距所述第二组件120的上端一定轴向距离处紧固在所述第二组件120的内螺纹壁126上。

当第一组件110安装在第二组件120中时，该环形密封元件160能够在初始位置与径向压缩位置之间变形。

环形密封元件160被构造为增大与第一组件110的摩擦。环形密封元件160的内径略微小于第一组件110的螺纹111b的外径，使得当第一组件110拧入第二组件120中时环形密封元件160变形并且在径向上抵靠第一组件110的外螺纹111b压缩，这使第一组件110抵着第二组件120锁定。

事实上，当第一组件110拧入第二组件120中时，第一组件110的螺纹111b没有切入环形密封元件160，而是使所述密封元件160在螺纹上变形。

环形密封元件160用作增大第一组件110与第二组件120之间的摩擦的锁定元件。

环形密封元件160例如是O形环。

环形密封元件160例如由聚合材料(诸如尼龙或能够增加螺纹上的摩擦的其他材料)制成。

如图2所示，可调式垫200还包括机械限制件150，机械限制件150紧固到第一组件110的下部111的外周111a，尤其是紧固在凹部115中。

机械限制件150紧固在第一组件110的下端处。

在此，机械限制件150是环形的并且安装在环形凹部115中。

作为另一种选择，垫200可以包括两个或更多个机械限制件，诸如规则地配置在第一组件110的下部的外周上的嵌块(slug)。

机械限制件150的外径小于第二组件120的肩部125的外径并且大于第二组件120的螺纹壁126的内径，使得当第一组件110从所述第二组件120旋出时，机械限制件150被构造为在轴向上抵接第二组件120的肩部125，这避免第一组件110从第二组件120分离。

在将第一组件110安装在第二组件120中之后，将机械限制件150从底部安装在凹部115中。

如图2所示，可调式垫200结合了保护帽140、环形密封元件160和机械限制件150的使用。

然而，可调式垫200可以不包括保护帽140、环形密封元件160或机械限制件150。

组件组装如下。

将第一组件110、第二组件120和第三组件210安装在一起。在将第二组件120定位在支撑件2的上表面上之后，调节第一组件110的高度直到第三组件210的上表面212自身与机器的支撑框架1接触并对齐。

然后，测量可调式垫200的调节高度。在测量高度之后，拆卸可调式垫200。现在可以确定剪切板220的厚度。将盲剪切板220安装在第二组件120中。

完整的可调式垫200、第一组件110、第二组件120、第三组件210和剪切板220现在可以在机器的支撑框架1的下表面与支撑件2的上表面之间的可用间隙中滑动。

剪切板220和第三组件210必须被锁定以防止旋转。现在可以使用机器的支撑框架1的现有孔作为引导来钻出基础螺栓孔。在钻出穿过第一组件110、第二组件120、剪切板220和支撑件2的基础螺栓孔之后，必须将钻孔扩孔至最终直径。

在对螺栓孔进行扩孔后，可以测量孔径。基于测量结果，可以将装配螺栓3加工至最终直径。

然后，从支撑件2的底部安装装配螺栓3。

作为另一种选择，从机器的框架1的顶部安装装配螺栓3。

图3上示出的可调式垫100的另一实施方式(其中相同的元件具有相同的附图标记)与图2的可调式垫200的不同之处仅在于第三组件130的内径ID4大于第一组件110的内径ID1以及可调式垫不包括环形密封元件160和机械限制件150。

如图3所示，第三组件130具有与第一组件110的上部112的上表面112c接合的下表面131。所述下表面131具有凸形形状并且是旋转对称的。

下表面131和所述上表面112c是形状互补的，以便于第一组件110与第三组件130之间相对于彼此的位置的细微调节，例如，以适应来自机器1和支撑件2的细微偏差。

第三组件130的下表面131的曲率半径对应于第一组件110的上表面112c的曲率半径。

第三组件130还具有上支承表面132，上支承表面132是基本上平坦的、被构造为支撑机器的框架1。因此，第三组件130能够相对于第一组件110运动，允许相对于机器的框架1的底表面调节上表面132的倾斜度，使得能够实现第二组件120的下表面123在支撑件2上的平坦接触，以及第三组件的上表面132与机器的框架1的被支撑的底表面的平坦接触。

第三组件130在径向上由外圆柱形壁133和内圆柱形壁134界定，形成接纳螺栓3的配合部3a的第三通孔。

第三通孔134的直径ID4大于第一通孔113的直径ID1，以在第一组件110的上表面112c的对称轴线与所述第三组件130的下表面131的对称轴线没有对齐的情况下允许螺栓3的装配部3a穿过，以适应来自机器的框架1和支撑件2的水平、平行取向的偏差。

第三组件130的外圆柱形壁133的外径OD5大于第一组件110的下部111的外径OD1并且小于所述第一组件110的凸缘112的外径OD2。对于调节可调式垫的倾斜度而言，这提供相对宽范围的倾斜度，即使在第一组件110已经完全拧入第二组件120中时也是如此。

如图所示，可调式调平垫100夹在机器的框架1与支撑件2之间，并且通过螺栓3和拧在装配部3a的延伸超出机器1的部分上的螺母4而被牢固地保持就位。

通过将第一组件110进一步旋入或进一步旋出第二组件120来调节可调式调平垫100的高度。事实上，通过相对于第二组件120旋转第一组件110，可以根据需要设定由可调式垫100桥接的竖向距离。

在所有实施方式中，为了清楚起见仅如图3上所示，如下对各个直径进行标记。

第一组件110的下部111的外径标记为OD1，第一组件110的上部112的外径标记为OD2。第一组件110的下部111的内径标记为ID1。

第二组件120的外径标记为OD3，第二组件120的内径标记为ID2。凹部128的外径标记为OD4，第二组件120的螺纹部分126的内径标记为ID3。

第三组件130、210的外径标记为OD5，第三组件130、210的内径标记为ID4。

剪切板220的外径标记为OD6，剪切板220的内径标记为ID5。

应当注意，已经参照第一组件设置有外螺纹并且第二组件设置有内螺纹的示例性实施方式描述了可调式垫。然而，本发明还涉及第二组件的外周设置有外螺纹并且第一组件包括内螺纹的实施方式。在这样的实施方式中，第一组件可以设置有凸缘并且保护帽可以紧固到所述凸缘并且朝向第二组件延伸。

由于本发明，显著减小施加到柄的弯曲力。事实上，由于剪切板，柄将被加载剪切力。

Claims (10)

1.一种可调式调平垫(100、200)包括：

-第一组件(110)，设置有第一螺纹(111b)；

-第二组件(120)，具有与所述第一组件(110)的第一螺纹(111b)配合的第二螺纹(126)；以及

-支承元件(130、210)，具有与所述第一组件(110)配合的支承表面(211)，其特征在于，所述可调式垫(200)包括在所述第一组件(110)下方安装在所述第二组件(120)中的剪切板(220)，所述剪切板(220)的内径(ID5)小于或等于所述第一组件(110)的内径(ID1)。

2.根据权利要求1所述的可调式调平垫(200)，其特征在于，所述支承元件(210)的内径(ID4)小于或等于所述第一组件(110)的内径(ID1)。

3.根据权利要求1或2所述的可调式调平垫(100、200)，其特征在于，所述可调式调平垫(100、200)包括保护帽(140)，所述保护帽(140)紧固到所述第一组件(110)并且朝向所述第二组件(120)延伸，所述保护帽(140)至少部分地围绕所述第二组件(120)并且被构造为以密封方式与所述第二组件(120)配合。

4.根据权利要求3所述的可调式调平垫(100、200)，其特征在于，所述保护帽(140)包括环形安装部分(141)和环形保护凸缘(142)，所述环形安装部分(141)紧固到所述第一组件(110)，所述环形保护凸缘(142)朝向所述第二组件(120)延伸并且在径向上以密封方式围绕所述第二组件(120)的外周。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的可调式调平垫(100、200)，其特征在于，所述可调式调平垫(100、200)包括机械限制件(150)，所述机械限制件(150)紧固到所述第一组件(110)的外周(111a)并且被构造为当所述第一组件(110)从所述第二组件(120)旋出时在轴向上抵靠设置在所述第二组件(120)的内壁(121)上的肩部(125)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的可调式调平垫(100、200)，其特征在于，所述可调式调平垫(100、200)包括环形密封元件(160)，所述环形密封元件(160)紧固在设置于所述第二组件(120)的螺纹壁(126)上的环形槽(127)中，所述环形密封元件(160)是可变形的并且被构造为当所述第一组件(110)安装在所述第二组件(120)中时在初始位置与径向压缩位置之间在螺纹上变形。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的可调式调平垫(100、200)，其特征在于，所述第一组件(110)具有第一部分(111)和第二部分(112)，所述第二部分(112)的外径(OD2)大于所述第一部分(111)的外径(OD1)，所述第一部分(111)设置有所述第一螺纹(111b)。

8.一种系统，包括机器(1)、支撑件(2)、根据前述权利要求中的任一项所述的可调式垫(100、200)以及装配螺栓(3)，所述装配螺栓(3)具有穿过所述可调式垫(100、200)的装配部(3a)，其中，所述机器(1)借助于所述可调式垫(100、200)和所述装配螺栓(3)安装到所述支撑件(2)。

9.一种权利要求8的系统的组装方法，包括以下步骤：

-将第一组件(110)、第二组件(120)和第三组件(130、210)安装在一起，

-将所述第二组件(120)定位在所述支撑件(2)的上表面上，

-调节所述第一组件(110)的高度直到所述第三组件(130、210)的上表面与所述机器(1)的框架接触且对齐，

-测量所述可调式垫(100、200)的调节高度并将所述可调式垫(100、200)从所述支撑件(2)和所述机器(1)的框架拆卸，

-将盲剪切板(220)安装在所述第二组件(120)中，所述剪切板(220)的厚度由所调节高度确定，

-使所述可调式垫(100、200)与其盲剪切板(220)在所述机器(1)的支撑框架的下表面与所述支撑件(2)的上表面之间的间隙中滑动，

-锁定所述剪切板(220)和所述第三组件(130、210)防止旋转，

-钻出至少穿过所述第一组件(110)和所述第二组件(120)、所述剪切板(220)和所述支撑件(2)的基础螺栓孔，钻出的所述基础螺栓孔被扩孔至最终直径，

-测量所述基础螺栓孔并且将装配螺栓(3)加工至所述最终直径，以及

-将加工后的所述装配螺栓(3)的装配部(3a)插入穿过所述可调式垫(100、200)的通孔。

10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，所述基础螺栓孔还被钻得以穿过所述第三组件(210)，使得所述第三组件(210)的内径(ID4)等于所述装配螺栓(3)的装配部(3a)的外径。

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