KR20230007935A - 조정 가능한 레벨링 키트 및 관련 설치 방법 - Google Patents

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KR20230007935A
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choke
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friction
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KR1020220067630A
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베르뮐렌 르네
헨드릭 호바트 아브라함
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아크티에볼라게트 에스케이에프
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Abstract

조정 가능한 레벨링 키트 및 관련 설치 방법
상기 키트는:
- 나사산(111b)을 갖는 제 1 구성요소(110),
- 제 1 구성요소의 나사산(111b)과 협력하는 나사산(123)을 갖고 하부 베어링 표면(121)을 갖는 제 2 구성요소(120), 및
- 제 1 구성요소(110)의 상부 베어링 표면(123) 및 상부 베어링 표면(132)과 접촉 하는 하부 베어링 표면(131)이 제공된 베어링 요소(130)가 제공되는 조정가능한 초크(100)를 포함한다.
키트는 제 2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 또는 베어링 요소의 상부 베어링 표면(123)에 대해 장착되도록 구성된 적어도 하나의 마찰 링(140, 150)을 더 포함한다.

Description

조정 가능한 레벨링 키트 및 관련 설치 방법{Adjustable levelling kit and associated installation method}
본 발명은 지지대에 기계의 프레임을 레벨링 및 앵커링하기 위한 조정 가능한 키트로 사용하도록 구성된 시스템에 관한 것이다.
조정 가능한 레벨링 패드 또는 초크는 일반적으로 관련 앵커 볼트의 유무에 관계없이 지지 및 수직 정렬 기능을 모두 제공하도록 구성된다.
조정가능한 초크는 당업계에 잘 알려져 있다.
알려진 조정 가능한 초크(10)룰 도시하는 도 1A 및 도 1B를 참조할 수 있다. .
조정 가능한 초크(10)는 예를 들어 콘크리트 또는 강철로 구성된 기초 또는 지지대(2)에 기계의 프레임(1)을 연결하도록 장착된다. 기계의 프레임(1)을 지지대 (2)에 고정하는 것은 여기에서 앵커 볼트(3)로 수행된다.
조정 가능한 초크(10)는 제 1 구성요소(11) 또는 샤프트 요소, 제 2 구성요소(12) 또는 환형 요소 및 제 3 구성요소(13) 또는 베어링 요소를 포함한다. 제 1, 제 2 및 제 3 구성요소(11, 12, 13)는 수직축 Z-Z'를 따라 동축이다.
제 1 구성요소(11)는 외부 나사산(11c)이 제공된 상부 부분(11a) 및 하부 부분(11b)을 포함한다. 도 1B에 도시된 바와 같이, 상부 부분(11a)은 부분적으로 오목한 형상의 상부 표면(11d)을 갖는다. 제 1 구성요소(11)는 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하기 위한 관통 홀(14)을 갖는다.
제 2 구성요소(12)는 제 1 구성요소(11)의 외측 나사산(11c)과 맞물리도록 구성된 내측 나사산(12b)이 제공된 제 2 관통 홀(12a)을 갖는다. 나사산 부분(11c, 12b)은 함께 협력하여 수직 조정을 제공한다.
제 3 구성 요소(13)는 기계의 프레임(1)과 제 1 구성 요소(11)의 상부 부분(11a) 사이에 위치한다.
도 1B에 도시된 바와 같이, 제 3 구성요소(13)는 제 1 구성요소(11)의 상부 표면(11d)과 맞물리는 하면(13a)을 갖는다. 예를 들어, 기계의 프레임(1)과 지지대(2)의 약간의 편차를 수용하기 위해 제 1 구성요소(11)와 제 3 구성요소(13)가 서로에 대해 상대적이다.
제 3 구성 요소(13)은 볼트(3)의 섕크(3a)가 관통될 수 있도록 제 1 관통 홀(14)의 직경보다 큰 직경을 갖는 관통 홀(16)이 제 1 관통 홀(14)의 하면(11d)의 대칭축인 경우 구성요소(11)는 제 3 구성요소(13)의 하부 표면(13a)의 대칭축과 정렬되지 않는다. 이는 기계의 프레임(1)과 지지대(2)의 수평 평행 배향으로부터의 편차를 수용하게 한다.
초크(10)는 기계의 프레임(1)과 지지대(2) 사이에 끼워져 있고 기계의 프레임(1) 너머로 연장되는 섕크(3a)의 일부에 나사로 고정된 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다. 조정 가능한 초크(10)의 높이는 제 1 구성요소(11)를 제 2 구성요소(12) 내부로 또는 더 외부로 나사로 조임으로써 조정된다.
설치 시 초크(10)는 기계의 프레임(1)의 무게와 지지대(2) 및/또는 프레임(1)에 의해 전달되는 반력의 결과로 기계적 부하를 받는다.
조정가능한 초크(10)의 축방향 강성은 축방향 하중 용량에 의존하고 횡방향 강성은 횡방향 하중 용량에 의존한다. 축방향 강성은 초크(10)의 치수, 주로 제 1 및 제 2 구성요소(11, 12) 사이의 나사산 연결에 의해 영향을 받을 수 있다.
본 발명의 목적은 조정 가능한 초크의 횡방향 부하 용량을 증가시키기 위한 것이다.
본 발명은 나사산을 갖는 제 1 구성요소, 상기 제 1 구성요소의 나사산과 협력하는 나사산을 갖고 하부 베어링 표면을 갖는 제 2 구성요소, 제 1 구성요소의 상부 베어링 표면과 접촉 하는 하부 베어링 표면이 제공된 베어링 요소, 및 상부 베어링 표면이 제공된 조정 가능한 초크를 포함하는 키트에 관한 것이다.
상기 키트는 초크의 제 2 구성요소의 하부 베어링 표면 또는 초크의 베어링 요소의 상부 베어링 표면에 대해 장착되도록 구성된 적어도 하나의 마찰 링을 추가로 포함한다.
따라서, 초크의 제 2 구성요소와 관련 지지체 사이의 마찰 계수, 또는 초크의 베어링 요소와 관련 기계 사이의 마찰 계수가 증가한다. 이것은 조정 가능한 초크의 가로 방향 부하 용량, 즉 수평 방향으로 이동하는 저항을 증가시킨다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 마찰 링의 마찰 계수는 적어도 0.65와 같다.
바람직하게는, 키트는 초크의 제 2 구성요소의 하부 베어링 표면에 대해 장착되도록 구성된 제 1 마찰 링, 및 초크의 베어링 요소의 상부 베어링 표면에 대해 장착되도록 구성된 제 2 마찰 링을 포함한다.
제 1 마찰 링은 초크의 제 2 구성요소의 전체 하부 베어링 표면을 덮는 크기일 수 있다.
제 2 마찰 링은 초크의 베어링 요소의 전체 상부 베어링 표면을 덮는 크기일 수 있다.
바람직하게, 제 1 마찰 링의 하부 및 상부 전면에는 적어도 하나의 층 및 상기 층에 매립된 다이아몬드 입자를 갖는 코팅이 제공된다.
바람직하게, 제 2 마찰 링의 하부 및 상부 전면에는 적어도 하나의 층 및 상기 층에 매립된 다이아몬드 입자를 갖는 코팅이 제공된다.
예를 들어, 평균 다이아몬드 입자 크기는 10㎛와 55㎛ 사이에 포함될 수 있다. 상기 층의 표면 상의 다이아몬드 입자 농도는 8% 내지 60% 로 포함될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 마찰 링은 마찰 심, 예를 들어 3M 사 또는 Atela 사에 의해 상용화된 마찰 심(friction shim이다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 마찰 링은 출원인에 의해 상업화된 마찰 디스크일 수 있다.
일 실시예에서, 마찰 링(들) 및 키트의 초크는 별도의 구성 요소으로 전달된다. 또는 키트는 사전 조립된 단위로 전달될 수 있다. 이 경우, 각 마찰 링은 쵸크의 관련 구성요소의 베어링 표면에 장착되고 이 베어링 표면에도 고정된다.
본 발명은 또한 지지대에 기계를 레벨링하고 앵커링하기 위해 앞서 정의된 바와 같은 키트의 설치 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 적어도 하나의 마찰 링은 제 2 구성요소와 초크의 지지대 사이에 축방향으로 개재되거나 초크와 기계의 베어링 요소 사이에 축방향으로 개재된다.
본 발명 및 그 이점은 비제한적인 예로서 제공되고 첨부된 도면에 의해 예시된 특정 실시양태의 상세한 설명을 연구함으로써 더 잘 이해될 것이다:
- 도 1A는 공지된 조정가능한 초크의 사시도
- 도 1B는 작동 사용시 도 1A의 조정 가능한 초크의 부분 단면도,
- 도 2는 작동 중인 본 발명의 예에 따른 키트의 단면도.
도 2에서 볼 수 있듯이 상기 키트는 기계의 프레임(1)을 기초 또는 지지대(2)에 연결하기 위해 장착된 조정 가능한 초크(100)를 포함한다. 지지대(2)에 기계의 프레임(1)을 고정하는 작업은 여기에서 앵커 볼트(3)으로 수행된다.
조정 가능한 초크(100)는 제 1 구성요소(110) 또는 샤프트 요소, 제 2 구성요소(120) 이하의 조정 가능한 구성 요소 및 제 3 구성요소 또는 베어링 요소(130)를 포함한다. 제 1, 제 2 및 제 3 구성요소(110, 120, 130)는 수직축 Z-Z'를 따라 동축이다. 초크(100)는 종축 Z-Z'에 대해 대칭이다. 제 1, 제 2 및 제 3 구성요소(110, 120, 130)는 예를 들어 강철, 바람직하게는 고급 강철로 만들어진다.
후자에 설명되는 바와 같이, 키트는 초크의 제 2 구성요소(120)와 지지체(2) 사이, 그리고 초크의 베어링 요소(130)와 기계의 프레임(1) 사이에 각각 축방향으로 장착된 제 1 및 제 2 마찰 심(140, 150)을 더 포함한다. 키트의 제 1 및 제 2 마찰 심(140, 150)과 초크(100)는 3개의 개별 구성 요소로 전달될 수 있다.
조정가능한 초크의 제 1 구성요소(110)는 하부 부분(111) 및 상부 플랜지(112)를 포함한다. 제 1 구성요소(110)에는 외부 나사산(111B)이 제공된다. 외부 나사산(111B)은 하부 부분(111)의 외부 표면에 형성된다. 상부 플랜지(112)는 하부 부분(111)에 대해 반경방향 외측으로 돌출한다. 상부 플랜지(112)는 적어도 부분적으로 상향 오목 형상의 상부 베어링 표면(113)을 갖는다. 상기 상부 표면(113)은 회전 대칭이다. 상부 표면(113)은 제 1 구성요소(110)의 상부 표면을 형성한다.
제 1 구성 요소(110)은 제 1 구성 요소(110)의 상부 표면(113)으로부터 하부 표면(114)까지 축방향으로 연장되는 제 1 관통 홀(115)을 갖는다. 상기 제 1 관통 홀(115)은 볼트(3)의 생크(3a)를 수용하도록 구성된 내경을 갖는다. 볼트(3)는 섕크(3a)와 나사부(3b)를 포함하고, 끼워맞춤된 볼트의 경우, 섕크(3a)는 나사부(3b)의 직경보다 큰 직경을 갖는다.
초크의 제 2 구성요소(120)에는 하부 베어링 표면(121) 및 상부 표면(122)이 제공된다. 하부 및 상부 표면(121, 122)은 제 2 구성요소(120)를 축방향으로 한정한다. 하부 표면(121)은 상부 표면(122)에 대해 축방향으로 반대이다. 상부 표면(122)은 제 1 구성요소의 상부 플랜지(112)의 측면 상에 축방향으로 위치 된다. 제 2 구성요소(120)에는 또한 하부 및 상부 표면(121, 122)에 의해 축방향으로 경계가 정해지는 내부 보어 및 외부 표면(참조되지 않음)이 제공된다. 보어는 외부 나사와 맞물리도록 구성된 내부 나사산(123)이 제공된다. 나사산(111B, 123)은 함께 협력하여 수직 조정을 제공한다.
제 1 구성요소(110)는 도 2에 부분적으로 도시된 나사 결합된 위치 사이에서 제 2 구성요소(120)에 대해 이동 가능하고, 제 1 구성요소(110)의 나사산(111b)은 제 2 구성요소(120)의 나사산(123) 및 전체 나사 위치와 부분적으로 협력하고, 도시되지는 않았으나, 제 1 구성요소의 상부 플랜지(112)의 하부 표면은 제 2 구성요소의 상부 표면(122)에 축방향으로 접한다.
앞서 언급한 바와 같이, 키트의 제 1 마찰 심(140)은 조정 가능한 초크의 제 2 구성요소(120)와 지지대(2) 사이에 축방향으로 장착된다. 마찰 심(140)은 제 2 구성요소의 하부 표면(121) 과 지지대(2) 사이에 축방향으로 장착된다. 마찰심(140)은 환형이다. 마찰심(140)은 제 2 구성 요소의 하면(121) 전체를 덮는다. 마찰 심(140)의 반경방향 치수는 하부면(121)의 반경방향 치수와 실질적으로 동일하다.
마찰 심(140)에는 마찰 심의 축방향 두께를 축방향으로 한정하는 대향하는 하부 및 상부 전면이 제공된다. 마찰 심(140)의 하부 전면은 지지체(2)와 축방향으로 접촉한다. 마찰 심(140)의 상부 전면은 제 2 구성요소(120)와 축방향으로 접촉한다.
마찰 심(140)의 마찰 계수는 0.65 이상이다. 예를 들어, 마찰 심(140)은 강철 기재 및 각각 층, 예를 들어 니켈 층, 및 이 층에 매립된 다이아몬드 입자 를 갖는 2개의 대향 코팅을 포함할 수 있다. 예를 들어, 강철 기판의 두께는 0.1mm와 같을 수 있다. 평균 다이아몬드 입자 크기는 10㎛와 55㎛ 사이에 포함될 수 있다. 표면층 상의 다이아몬드 농도는 8% 내지 60% 로 포함될 수 있다. 각 층의 두께 5 μm와 30 μm 사이로 구성될 수 있다. 마찰심(140)의 하부 전면 및 상부 전면은 각각 코팅층 및 돌출된 다이아몬드 입자에 의해 형성된다.
조정 가능한 초크의 베어링 요소(130)는 제 1 구성요소(110)에 안착된다. 베어링 요소(130)는 제 1 구성요소(110)의 상부 플랜지(112)에 안착된다. 베어링 요소(130)에는 하부 베어링 표면(131) 및 상부 베어링 표면(132)이 제공된다. 하부 표면(131)은 상부 표면(132)과 축방향으로 반대이다. 하부 표면(131)은 제 1 구성요소의 상부 표면(113)과 접촉한다. 하면(131)은 볼록한 형상을 가지며 회전 대칭이다.
하부 표면(131) 및 상기 상부 표면(113)은 예를 들어 기계의 프레임(1)과 지지대(2)로부터의 약간의 편차를 수용하기 위해 서로에 대해 제 1 구성요소(110)와 베어링 요소(130) 사이의 위치의 약간의 조정을 용이하게 하도록 상보적으로 형성된다.
베어링 요소(130)의 하부 표면(131)의 곡률 반경은 제 1 구성요소(110)의 상부 표면(113)의 곡률 반경에 대응한다. 예시된 예에서, 베어링 요소(130)의 상부 베어링 표면(132)은 반경방향으로 연장된다.
앞서 언급한 바와 같이, 키트의 제 2 마찰 심(150)은 조정 가능한 초크의 베어링 요소(130) 와 기계의 프레임(1) 사이에 축방향으로 장착된다. 마찰 심(150)은 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132) 과 프레임(1) 사이에 축방향으로 장착된다. 마찰 심(150)은 프레임(1)과 베어링 요소(130) 사이에 안착된다. 마찰 심(150)은 환형 형태를 갖는다. 마찰 심(150)은 베어링 요소의 전체 상부 베어링 표면(132)을 덮는다. 마찰 심(150)의 반경방향 치수는 상부 베어링 표면(132)의 반경방향 치수와 실질적으로 동일하다.
마찰 심(150)에는 마찰 심의 축방향 두께를 축방향으로 한정하는 대향하는 하부 및 상부 전면이 제공된다. 마찰 심(150)의 하부 전면은 베어링 요소(130)와 축방향으로 접촉한다. 마찰 심(150)의 상부 전면은 기계의 프레임(1)과 축방향으로 접촉한다.
바람직하게, 마찰 심(150)의 마찰 계수는 0.65 이상이다. 마찰 심(140)과 유사하게, 마찰 심(150)은 예를 들어 강철 기판 및 각각 층, 예를 들어 니켈 층, 및 이 층에 매립된 다이아몬드 입자 를 갖는 2개의 대향 코팅을 포함할 수 있다. 예를 들어, 강철 기판의 두께는 0.1mm와 같을 수 있다. 평균 다이아몬드 입자 크기는 10㎛와 55㎛ 사이에 포함될 수 있다. 표면층 상의 다이아몬드 농도는 8% 내지 60% 로 포함될 수 있다. 각 층의 두께 5 μm와 30 μm 사이로 구성 될 수 있다. 마찰 심(150)의 하부 및 상부 전면 각각은 코팅의 층 및 돌출된 다이아몬드 입자에 의해 형성된다.
초크의 베어링 요소(130) 와 마찰 심(150)은 제 1 구성요소(110)에 대해 이동할 수 있어 마찰 심(150)의 상부 전면의 경사가 프레임(1)의 바닥 표면에 대해 조정될 수 있게 하여, 마찰 심(140)의 하부 전면이 지지대(2)에 평평하게 접촉할 수 있을 뿐만 아니라 마찰 심(150)의 상부 전면과 지지되는 기계의 프레임(1)의 바닥 표면이 평평하게 접촉할 수 있도록 한다.
도시된 바와 같이, 키트는 기계의 프레임(1)과 지지대(2) 사이에 끼워져 있고 기계(1) 너머로 연장되는 섕크(3a)의 일부에 나사로 조여진 볼트(3)와 너트(4)에 의해 제자리에 단단히 고정된다.
키트의 높이(H)는 제 1 구성요소(110)를 제 2 구성요소(120) 내부로 또는 더 밖으로 나사로 조임으로써 최소 전체 높이와 최대 전체 높이 사이에서 조정된다. 구성 요소(120)에서 키트에 의해 연결된 수직 거리는 원하는 대로 설정할 수 있다.
기계의 프레임(1)과 지지대(2) 사이에 키트를 설치하는 동안 마찰 링(140)은 조정 가능한 초크의 제 2 구성요소(120)와 지지대(2) 사이에 축방향으로 개재되고 마찰 링(140)은 조정 가능한 초크의 베어링 요소(130)와 프레임(1) 사이에 축방향으로 개재된다. 조정 가능한 초크(100) 사이와 프레임(1)과 지지대(2) 사이에는 직접적인 접촉이 없다.
도시된 예에서, 조정 가능한 초크의 제 1 구성요소(110) 에는 외부 나사산(111B)이 제공되고 제 2 구성요소(120)에는 내부 나사산(123)이 제공된다. 선택적으로, 제 2 구성요소(120)는 제 1 구성요소(110)의 내부 나사산과 협력하는 외부 나사산이 제공될 수 있다.

Claims (10)

  1. - 나사산(111B)을 갖는 제 1 구성요소(110),
    - 제 1 구성요소의 나사산(111B)과 협력하는 나사산(123)을 갖고 하부 베어링 표면(121)을 갖는 제 2 구성요소(120), 및
    - 제 1 구성요소(110)의 상부 베어링 표면(123)과 접촉하는 하부 베어링 표면(131) 및 상부 베어링 표면(132)이 제공된 베어링 요소(130)가 제공된 조정 가능한 초크(100)를 포함하는 키트에 있어서,
    초크의 제 2 구성요소의 하부 베어링 표면(121) 또는 초크의 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132)에 대해 장착되도록 구성된 적어도 하나의 마찰 링(140, 150)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 마찰 링(140, 150)의 마찰 계수는 적어도 0.65인 것을 특징으로 하는 키트.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 초크의 제 2 구성요소의 하부 베어링 표면(121)에 장착되도록 구성된 제 1 마찰 링(140), 및 초크의 베어링 요소의 상부 베어링 표면(132)에 대해 장착되도록 구성된 제 2 마찰 링(150)을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.
  4. 제 3항에 있어서, 제 1 마찰 링(140)은 초크의 제 2 구성요소의 전체 하부 베어링 표면(121)을 덮는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 키트.
  5. 제 3항 또는 제4항에 있어서, 제 2 마찰 링(150)은 초크의 베어링 요소의 전체 상부 베어링 표면(132)을 덮도록 크기가 결정되는 것을 특징으로 하는 키트.
  6. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 마찰 링(140)의 하부 및 상부 전면에는 적어도 하나의 층 및 상기 층에 매립된 다이아몬드 입자를 갖는 코팅이 제공되는 것을 특징으로 하는 키트.
  7. 제 3항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 마찰 링(150)의 하부 및 상부 전면에는 적어도 하나의 층 및 상기 층에 매립된 다이아몬드 입자를 갖는 코팅이 제공되는 것을 특징으로 하는 키트.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 평균 다이아몬드 입자 크기가 10 ㎛ 내지 55 ㎛ 로 구성되는 것을 특징으로 하는 키트.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층의 표면 상의 다이아몬드 입자 농도는 8 % 내지 60% 사이인 것을 특징으로 하는 키트.
  10. 지지대(2)에 기계(1)를 레벨링 및 앵커링하기 위한 전항중 어느 한 항에 따른 키트의 설치 방법에 있어서,
    상기 적어도 하나의 마찰 링(140, 150)은 초크의 제 2 구성요소(120)와 지지대(2)사이 또는 초크의 베어링 요소(130)와 기계(1) 사이에 축방향으로 개재되는 것을 특징으로 하는 방법.
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