CN1188042C - 导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置 - Google Patents

Abstract

一种导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置；以往的炒制机大多数是间歇式的，处理能力低，炒制品品质不佳，花费人力多，能量利用率低，必须要占据较大空间。即使是连续炒制机，也只能依赖与圆筒内壁的直接接触导热，存在的问题是处理能力有限且内壁附着焦糊等。本发明的目的是克服以往炒制机存在的这些问题，提供一种能大幅度提高连续处理炒制调理的装置。技术措施是使用导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置，其特征在于在卧式旋转圆筒型连续炒制装置中配置有把对圆筒外周面加热用燃烧气体的热风导入旋转圆筒内的热风供给通道。

Description

导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置

技术领域

本发明涉及进行连续有效炒制的装置，用于炒制荞麦炒饭、炒米饭、肉或虾炒饭、速炒蛋、炒牛蒡丝、炒菜等食品，或加上葱头、蒜、肉、鱼等进行炒制前处理。

背景技术

现有技术中，作为炒制食品或食品制造前处理中进行炒制的装置，已知包括(1)带搅拌的平底炒制器、(2)间歇旋转式炒制器、(3)园底中央部设置有热风口的间歇旋转式炒制器、(4)在卧式旋转圆筒内面螺旋状排列有突起的旋转式连续炒制机。

(1)带搅拌的平底炒制器是以往使用最多的炒制器，虽然是在锅底面燃烧气体并用搅拌器混合炒制物料的方式，但在锅容积范围内不能装入均衡的炒制物料。如果一时装载较多，锅温急速下降，恢复温度花费时间，在这其间一定物料中水分多的蔬菜渗水，大量残留在锅底，会变成煮制的状态。

即，在间歇式炒制器中，装入炒物时因锅温急剧下降，一台一时多装就会降低生产率，并且，必须用人手操作炒料的进出。在间歇式处理开始及结束时因热负荷变大，操作人员必须装上壁板进行温度管理。此外，开口部大，也变大了其部分通风装置的排气量，使空调负荷也变大。为了大量生产使多锅并列时必须要为此设置较大空间。

(2)间歇旋转式炒锅，园底上部开放，内壁上带有1-2枚搅拌叶片的圆筒以使物料不能溢出的倾斜状态旋转，其形式虽然是在物料返复搅上、落下、分散、混合同时燃气燃烧加热外周部，但与(1)相同因是间歇式也具有缺陷。

(3)底部设置由燃烧气体或燃烧气体间接加热热风口的间歇旋转式炒制器，如实开昭62-83323公报所记载的那样，与上述(2)旋转式炒制器相比虽然在节能、处理品质方面有所改善，但仍然存在上述间歇式的缺陷。并且因处理初期和终止时热负荷变大，存在的问题是难以进行热风的温度控制。

(4)食品连续炒制机是特开平6-189855号公报所公开那样的炒制器，其中在倾斜配置的圆筒状锅筒上设有位于上方开口部处的入料口和位于下方开口处的出料口，在筒部内周面上以螺旋状配置着突起物，使锅筒旋转着加热外周面进行连续调制；虽然克服了间歇式的缺陷，但对处理物料的热传递只依赖于圆筒壁，存在的问题是长时间连续旋转中单位面积内壁热负荷大时局部焦糊会增多。此外，结构造成圆筒内也容易产生蒸汽，物料水分蒸发态的蒸发程度对处理品的品质有影响。

发明内容

本发明的目的在于克服前述现有技术中间歇式炒制机和连续式炒制机的缺陷，通过在卧式旋转圆筒型连续炒制机中导入热风提高处理速度，延长连续运转时间，节能，提高炒制品的品质，节省人工，节省空间。

本发明者为解决上述现有技术装置缺陷进行的专心研究结果表明，在卧式旋转圆筒型连续炒制机中，利用对热风旁通通道的放出量及新鲜空气导入量进行调节的调节器(气闸)能在较大范围内对导入热风的温度及风量进行变化，除了与以往锅壁面的接触导热外，能获得热风强制对流传热效果，炒制物料快速升温时明显能够加速蒸发干燥，达到本发明的目的。根据本发明，因能使热风与炒制物料逆向流动或对向接触，促进了其效果。因不只是依赖于圆筒内壁接触传热，会减小单位面积的热负荷，大幅度降低了壁面的焦糊，能长时间地进行连续运转。另外，使用这种高效高能炒制机因能连续大量生产也能大幅度地节省人力和空间。由于能有效利用热风的热能，会减少燃料的消耗量，并且因缩小开口部能减小通风装置局部排气量，也能降低空调的负荷，结果能大幅度地节能。对于品质来说，利用热风效果能在短时间内使处理品的水分挥发，不会产生水渍，能获得良好的炒制品，本装置运转条件的可变性在于：(1)通过变化卧式圆筒旋转数与倾角可以设定随意炒制的时间；(2)利用气体燃烧量可以变化圆筒壁面温度；(3)根据需要可以变化横向区域中内壁面的温度带；(4)利用调节器控制旁通热风放出量及新鲜空气导入量可以在较大范围内变化导入圆筒内热风的温度和风量。通过对上述(1)-(4)范围内运转条件的选择，就能构成与该物料相符且符合处理流量或合适焦糊度或多用途的运转装置。

一种卧式旋转圆筒型连续炒制机，其特征在于该卧式旋转圆筒型连续炒制机中配置有对圆筒外周面加热用燃气热风导入圆筒内的热风供给通道，使加热用的燃气热风与处理物料直接接触，通过发挥强制对流效果，使炒制物料的升温及蒸发加速，提高了处理能力，不会使水分(炒制物料的水分渗出)呈现，提高了炒制品质，降低了圆筒内壁的焦糊，能长时间的连续运转，达到适当提高热效率及节省人力和空间的目的。

以使旋转圆筒内部导入的热风与炒制物料移送方向相反，且炒制物料与热风对流接触的方式把热风供给通道连接到炒制处理食品排出端，通过使导入热风与处理物料对流接触，能获得比并流接触更大的升温蒸发加速效果，比权利要求1的发明改进效果更大。

热风供给通道接连着对热风旁通放出量及新鲜空气导入量进行分别调节的气闸上，相应于各种开度设定导入圆筒内部的热风温度和风量；利用对导入热风的热风旁通通道放出量及新鲜空气导入量进行调节的调节器或气闸开度，能对圆筒内部热风的温度及风量进行较大范围的变化。

卧式旋转圆筒的横向有效长度与圆筒内径之比大于3，在卧式旋转圆筒正下方中圆筒横向三个以上区域处分别设置有附带燃烧调节器的且使外周加热的加热器，设置有对各个区域处的燃烧负荷进行调节的圆筒内壁面温度带；从整个横向长范围内旋转圆筒中导热性来看，形成内壁温与最近外壁气体燃烧量度相符合的温度带，改变区域中燃烧量就可以设定各种不同的温度带。例如在后述实施例中，可以选择与物料相符合且在适当较宽范围内能减少焦糊温度带的温度区域，如图1所示区域I中为强火，内壁均温为230℃；区域II中为微火，内壁均温为190℃；区域III中为中火，内壁均温为210℃。

发明的效果

根据本发明，使用卧式旋转圆筒型连续炒制机，因在气体燃烧中把热风导入圆筒内使热风与处理品强制对流接触，能大幅度促进物料的升温和蒸发，大幅度提高了处理能力，能进行没有任何水渍的良好炒制，减少了焦糊，能长时间连续运转，节能，省空间。另外，本发明的装置可以对热风温度、风量及圆筒内壁温度等进行较大范围内变化组合，能进行与处理物料性质及处理流量相符的较大范围运转。

附图说明

图1是本发明实施例所示连续炒制装置的构成示意图。

图2是连续炒制装置局部剖面侧视图。

1定量供料器，2供油箱，3供油泵，4投料槽，5卧式旋转圆筒，6搅拌叶片，7分散格，8处理品送出口，9圆筒驱动齿轮，10转辊，11外壁用辐射温度计，12气体燃烧器，13燃烧调节阀，14燃烧用给气口，15燃烧状态检测口，16绝热盖，17导风道，18热风温度计，19热风旁通通道，20旁通调节器，21除烟尘过滤器，22新鲜空气调节器，23前面板，24排风罩，25排气净化器，26排气风扇，27主架台，28倾斜角度调节提升器，29处理品传送带。

具体实施方式

下面参照附图1和2说明本发明热风导入型卧式旋转圆筒型连续炒制机所涉及装置具备的条件。图1表示本发明实施例中热风导入型卧式旋转圆筒型连续炒制机构成示图。图2表示该连续炒制机局部剖面侧视图。

作为卧式旋转圆筒5可以使用能防止局部焦糊且无暇疵能均匀加热完全厚实并具有充分导热性的金属材料(如钢铁材料、铜料、不锈钢等)，考虑到洗净性和防止焦糊，圆筒内面可以进行镜面处理，为了能进行更长时间运转，有效的方法是采用特氟隆(聚四氟乙烯)涂层、特氟隆浸渍处理、金属粉末喷镀处理等表面处理工艺。

在圆筒内壁上，为了对处理物料进行搅拌，把高度为3-15cm的搅拌叶片6在横向两区域以上的圆筒方向上安装一枚以上。根据需要使搅拌叶片6具有把物料从送出侧送出的角度，也具有可以变更叶片角度的固定件。在对象食物等在旋转、混合、移送中容易成团的物料进行炒制的情况下，如图2所示，可以安装上与落下位置相吻合的各种分散格7及其替代部件。

圆筒设置为朝送出侧向下的坡度为1/20-50(但在对搅拌叶片6设置有物料送出角度的情况下没有这种限定)，并由可变速圆筒驱动齿轮9使圆筒旋转。圆筒内处理物料的滞留时间或炒制时间可以通过圆筒的倾斜角度及旋转数来变更。

考虑到连续运转效率，可以把圆筒横向长度与内径比设为大于3。

旋转圆筒外周部主要底部周边上，配置的可调节燃烧的气体燃烧器在横向上有3个以上，在园同方向上为1-3个，或者可以使用多个燃烧器以便能对小范围内的热负荷进行调节。

气体供给通道可以如图1实施例那样对圆筒横向区域进行区划，可以在区划区中设置有气体燃烧调节阀或其替代部件。

在旋转圆筒外壁上配置有多个辐射温度计，并对外壁进行温度管理和监视。

在旋转圆筒周围配置如图2实施例那样的兼作绝热材料的绝热盖16，在圆筒外壁和盖间流路中燃烧气体上升，在顶上附近接连到导风道17上。导风道17随后分支成热风旁通通道19后，进入除烟尘过滤器21，随后一起变成新鲜空气，把排热风供给通道配置成由圆筒处理品送出端导入圆筒内的形式。另外，对分支位置、过滤器位置、新鲜空气导入位置的顺序没有特定的限定。

在热风旁通通道19及新鲜空气导入口配置有各种流量调节用的旁通调节器20、新鲜空气调节器22或其替代部件，通过这种调节就能设定导入圆筒内热风的温度及风量。

在连续式类型中至今还没有导入热风的形式，是与间歇式样的物品温度上升导致的水分蒸发量有差异的类型不同，因能稳定地控制水分，可以减少品质不匀。

从物料投入端出来的排风与从热风旁通通道19出来的热风一起进入排气净化器25，经排气风扇26放出到大气。

在一连串热风通道中配置有3-5个温度计18，并进行热风温度管理和监视。

进行处理的物料经过投料槽4或替代其的螺旋给料等投入部件供给进旋转圆筒内。

物料由搅拌叶片6搅上、落下、分散、与内壁接触、混合，一边反复这个过程，一边与热风强制对流接触，向排出端移进。

处理品经过处理品送出口8或其替代部件被送出。

在炒制调理中使用食用油的情况下，由供油泵3或其替代部件向圆筒内供给。

在圆筒的处理品送出端配置有前面板23，在进行圆筒内清洗时以检测时使其开放。

可以把卧式旋转圆筒5、圆筒驱动齿轮9、气体燃烧器12、绝热盖16、旁通调节器20、新鲜空气调节器22、热风旁通通道19、投料槽4、处理品送出口8、前面板23、排风罩24、外壁用辐射温度计11、热风温度计18等尽可能地设置在同一架台上，这样当对旋转圆筒的倾斜角度进行变更时，只要变更架台的倾斜角度就可以了，而架台上载置的上述附属部件可以保持为原样。

能轻易变更架台倾斜角度的部件可以配置有如倾斜角度调节提升器28或带把手的螺钉等。

另外，在长时间运转后除去圆筒内壁上的焦糊时，使用压力为10-20兆帕斯卡大小的柱塞泵作为发生源的高压水，接连到喷射枪上，边旋转圆筒边由安装着喷射枪的连续传送装置对壁面喷射，不用任何人手就可以清洗干净。

实施例

根据实施例所示图面具体说明了本发明，对前面所说明装置的具体条件等省略了一部分。但本发明并不限定于此。

使处理的物料与使用的食用油一起在定量供料器1中混合，并定量地投入投料槽4中。单方食用油由供油箱2经供油泵3从定量供料器1或食用油供给通道直接提供给投料槽4。物料及食用油随后进入卧式旋转圆筒5的原料投入端。

在按预定温度加热的旋转圆筒5中，由搅拌叶片6把投入的物料搅上、落下、分散、与锅内壁接触、混合，在反复整个过程的同时，向排出端移进。物料的滞留时间由圆筒的倾斜角度及圆筒转数决定。

对象饭物这种在行进中容易成团的物料进行处理的情况下，在物料落下的位置处安装上吻合的分散格7。

在旋转圆筒内行进中的物料与从处理品送出端导入的热风时常直接接触，或在对流中进行强制对流传热。通过这种强制对流传热可以更有效地促进物料升温和蒸发水分。

圆筒内行进中的物料利用热风效果进行无水滴浸渍的炒制，并可以获得良好的炒制品。

由送出端送出的处理品经过处理品送出口8由处理品输送传送带等输送到规定的埸所。

旋转圆筒5使用可变速的驱动装置，并且，向圆筒的传导由圆筒驱动齿轮9来实施，在单侧上设置有轴承用转辊10。

另外，旋转圆筒5朝向处理品送出端有点向下的坡度。

在旋转圆筒外周部，主要是底部周边上，横向3处以上的多处配置气体燃烧器12，由该气体燃烧器12使旋转圆筒5加热。

横向多处配置气体燃烧器12的燃料供给通道被区划成横向3区域，在该区划区中设置有燃烧调节阀13。利用该燃烧调节阀13可以对区域中圆筒内壁的温度带进行变化。由此能使该物料在最适的横向温度区域中运转。

在气体燃烧器12的周边上，配置有燃烧用给气口14和燃烧状态检测口15。

气体燃烧器12的燃烧气体通过绝热盖16与圆筒5外壁之间的流路，并且在此期间加热圆筒的同时上升到顶上部，与导风道17接通。

随后，热风进入分支成热风旁通通道19的除尘过滤器，除去烟尘。

在热风旁通通道19中设置有流量调节用旁通调节器20。

从除烟尘过滤器21出来的热风随后与新鲜空气混合导向旋转圆筒的处理品送出端。新鲜空气是由新鲜空气调节器22来调节风量的。

利用向热风旁通通道流出量(旁通调节器20的开度)和新鲜空气导入量(新鲜空气调节器22的开度)能在较大范围内设定导入旋转圆筒中的热风温度和风量。

导入圆筒内的热风在与物料进行强制对流传热的同时，向物料投入端行进，在排风罩24集中，随后与热风旁通通道19的热风合流后，向排气净化器25行进。

利用湿式排气净化器25除去油烟，并附加水分，吸引到排气风扇26排入到大气。

安装有数个测定圆筒外壁用辐射温度计11和数个热风温度计18，进行温度管理和监视。

本发明装置，相应于物料热变性、水分量、易焦糊性等性质，并根据处理流量，转数、对流时间、燃烧负荷量、圆筒内壁温度、圆筒内壁横向区域温度带、热风温度及风量等分别进行自由变更组合，能在较大范围内进行运转。

在处理品送出端配置着清洗圆筒内部或检测时使用的前面板23。

在一部主架台27上载置卧式旋转圆筒5及其相关装置的驱动装置、气体燃烧装置、热风装置等，圆筒倾斜角度的调节利用调节角度用倾角调节提升器28。

Claims (4)

1、一种导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置，其特征在于：在该卧式旋转圆筒型连续炒制装置中配置有把对圆筒外周面加热用燃烧气体的热风导入旋转圆筒内的热风供给通道。

2、根据权利要求1所述的导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置，其特征在于：以使旋转圆筒内部导入的热风与炒制物料移送方向相反，且炒制物料与热风对流接触的方式把热风供给通道连接到炒制处理食品送出端。

3、根据权利要求1所述的导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置，其特征在于：热风供给通道接连着对热风旁通通道放出量及新鲜空气导入量分别进行调节的调节器，根据各调节器的开度设定导入圆筒内热风温度和风量。

4、根据权利要求1所述的导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置，其特征在于：卧式旋转圆筒的横向有效长度与圆筒内径之比大于3，在卧式旋转圆筒正下方中圆筒横向三个以上区域处分别设置有附带燃烧调节器的且使外周加热的加热器，设置有对各个区域处的燃烧负荷进行调节的圆筒内壁面温度带；通过调节各区域中燃烧负荷分别设定圆筒内壁面的温度带。

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