CN2497260Y - 盘式涡流干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适合于干燥粉、粒、片状物料的干燥装置,由底座、圆筒形机筒、涡轮风扇、料盘架及料盘、热风分流管和传动机构等组成,其特征是干燥筒内中心安装有料盘架及多层料盘,料盘架内安装有涡轮风扇,料盘架和涡轮风扇可独自同心轴向转动,干燥筒的侧边连接有热风分流管,顶部开有进料口和排风口,底部开有出料口。工作时:进入干燥机内的热风在涡轮风扇的作用下分布在各料盘之间合理流动,物料在转动的料盘中从上至下逐层经过各层料盘,物料与料盘进行传导热交换和落层时与热风直接进行热交换。本实用新型有如下特点:1、热效率高,能耗及作业成本低;2、能精确地控制温度和干燥时间,具有很好的调控性。3、加热均匀,干燥品质好。4、料盘转速低,物料在运动过程中不会造成破损。5、热源可灵活选用。

Description

盘式涡流干燥机

本实用新型涉及机械技术领域，是一种干燥粉、粒、片状物料的干燥装置，也可用于同类物料的加热和冷却处理，适用的范围有：化工、医药、塑料、食品、农产品加工等行业。

目前常用的盘式干燥机，由于采用热质通过料盘内部换热的原理，存在以下问题：(一)、物料受到的只是料盘的传导热，受热不均匀，干燥质量差，生产效率低。(二)、考虑加热料盘的密封和导热性，材料要求高，制造工艺复杂且费用高。(三)、非常压状态工作，设备维护费用高，使用寿命短。(四)、热源单一，使用范围受到限制。

本实用新型的目的是根据空气动力学原理和热扩散理论，设计一种热效率高的盘式干燥机。它的技术特征是：进入干燥室的热空气由涡轮叶片重新分布，使之与物料充分均匀地接触，物料既受到料盘的传导热又受到涡流的对流热的作用。

本实用新型通过如下途径来实现：

本实用新型采用圆筒形机筒作为干燥筒，在干燥筒内中心安装有料盘架，料盘架上安装有多层与干燥筒底面平行的料盘，料盘与干燥筒内壁留有适当间隙，料盘架内安装有涡轮风扇，料盘架和涡轮风扇可独自同心轴向转动，其轴心与干燥筒中心线重叠，涡轮风扇分为上、下两段式结构，分别位于料盘架内的上部和下半部，使用一套传动机构来带动料盘架及涡轮风扇。

干燥筒的侧边连接有热风分流管，热风分流管的进风口分别位于干燥筒的下部和中部，进风方向分别指向两个涡轮风扇的底部。

干燥筒的内壁上各层料盘的位置安装有均料板和刮料板。

干燥筒用底座支承。

干燥筒顶部开有进料口和排风口，底部开有出料口。

工作时，启动传动机构，使料盘架与涡轮风扇分别与一定的转速旋转，从热风分流管向干燥机内加入热风，热风在涡轮风扇的作用下在干燥筒内各料盘之间流动，最后从排风口排出，这时，从进料口加入待干燥的物料，物料首先落在最上层的料盘上，随着料盘的转动，物料被该层的均料板均匀地敷展在料盘上，料盘上的物料随料盘转动一周后，物料被该层的刮料板刮出，落入下一层料盘，物料从上至下逐一经过各层料盘，最下层的物料被刮出落入出料口。在物料从进料口到出料口的过程中，物料与料盘进行传导热交换和从上层落入下层时与热风直接进行热交换。

与现有的盘式干燥机对比，本实用新型有如下特点：

1、热效率高，能耗及作业成本低。物料在机内被充分搅拌混合，热介质合理循环流动，干燥过程中的传热传质得到充分发挥，干燥空间集中，热损失大大减少。同时，物料的搅拌、移动由机械完成，改变了传统的气流干燥消耗大量热风并带走热量的弊端。

2、能精确地控制温度和干燥时间，具有很好的调控性。料盘的转速、涡轮转速、热风温度和喂料速度均可根据需要调整，对物料有较广的适应性。

3、加热均匀，干燥品质好。整个干燥过程中，物料的受热条件、运动状态完全均匀一致，因此产品终水分均匀。

4、料盘转速低，物料在运动过程中不会造成破损。

5、热源可灵活选用。由于换热在干燥机外进行，煤、电、燃气、蒸汽均可用作热源。

7、操作容易，维护费用低，设备可靠性好。

8、无振动，低噪声，操作环境洁净。

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的热风流动示意图。

本实用新型由圆筒形机筒(11)、料盘架(6)及旋转料盘(7)(8)、涡轮风扇(3)、卸料刮板(10)和均料刮板(9)、涡轮风扇轴(12)、旋转料盘传动轴(2)、热风分流管(17)、底座(15)等部分组成。

圆筒形机筒(11)安装在底座(15)上方，圆筒形机筒(11)的中心轴线上安装有料盘传动轴(2)，料盘传动轴(2)上安装有圆筒笼形料盘架(6)，料盘架(6)上间隔上、下依次排列安装有小料盘(7)和大料盘(8)，小料盘(7)内缘有挡边，大料盘(8)外缘有挡边。

料盘传动轴(2)上套装有涡轮风扇轴(12)，两个涡轮风扇(3)间隔安装在涡轮轴(12)上，使涡轮风扇可以在圆筒笼形料盘架(6)内部转动。

传动系统(16)安装在底座(15)内，分别用皮带传动装置将传动装置(16)与涡轮风扇轴(12)和料盘传动轴(2)连接。

每层料盘配置一个刮料板(9)和均料板(10)，均固定安装在圆筒形机筒(11)的筒壁上，当料盘转动时，均料板(10)将落到料盘(7)(8)上的物料均匀铺平，刮料板(9)将旋转一周的物料从上层料盘刮落到下层料盘。

圆筒形机筒(11)的侧边连接热风分流管(17)，热风分流管(17)的进风口分别位于圆筒形机筒(11)的中部和底部，进风方向分别指向两个涡轮风扇(3)的底部。

圆筒形机筒(11)顶部开有进料口(4)和排气口(1)，底部开有出料口(13)，进料口(4)安装有进料闭风器(5)，出料口(13)安装有出料闭风器(14)。

工作时，开动传动减速装置(16)，通过传动装置分别带动涡轮风扇轴(12)和料盘传动轴(2)，使旋转料盘(7)(8)旋转，同时涡轮风扇(3)旋转，这时将热风从热风分流管(17)分别鼓入干燥机内的下部和中部，进入机内的热风在涡轮风扇(3)的作用下，沿旋转料盘(7)(8)的间隙流动，热风在机内的流动方向大致如图2所示，将物料从顶部的进料口(4)加入机内，物料首先落在最上层的料盘(7)上，安装在机筒内壁上的均料板(10)将旋转着的料盘上的物料布均，料盘上的物料随着料盘转动一周后被安装在机筒内壁上的刮料板(9)刮离料盘，使物料落入下层料盘，为使物料在从上层料盘落入下层料盘的过程中与热风的热交换更充分些，料盘分为外刮式和内刮式两种，错开安装，最后一层的物料被刮出落到出料口。

Claims (5)

1、盘式涡流干燥机，由底座(15)、圆筒形机筒(11)、涡轮风扇(3)、料盘架(6)及料盘(7)、(8)、热风分流器(17)、和传动机构组成的，其特征在于：

圆筒形机筒(11)的中部轴向安装有料盘传动轴(2)，料盘架(6)安装在料盘传动轴(2)上，料盘架(6)上安装有多层料盘(7)(8)；

涡轮风扇(3)安装在料盘架(6)内的涡轮风扇轴(12)上，涡轮风扇轴(12)与料盘架传动轴(2)为同心套轴；

传动机构(16)安装在底座(15)上，传动机构(16)与涡轮风扇轴(12)和料盘传动轴(2)连接；

圆筒形机筒(11)顶部开有进料口(4)和排气口(1)，底部开有出料口(13)；

圆筒形机筒(11)的侧边开有连接热风分流管(17)的热风口。

2、根据权利要求1所述的盘式涡流干燥机，其特征在于：涡轮风扇(3)分为上、下两组，分别安装在涡轮风扇轴(12)上对应于圆筒形机筒(11)的上部和中部位置。

3、根据权利要求1所述的盘式涡流干燥机，其特征是旋转料盘有小料盘(7)和大料盘(8)两种，上、下依次排列，均固定安装在料盘架(6)上。

4、根据权利要求1所述的盘式涡流干燥机，其特征是每层料盘配置有刮料板(9)和均料板(10)，均固定安装在圆筒形机筒(11)的筒壁上。

5、根据权利要求1所述的盘式涡流干燥机，其特征是进料口(4)和出料口(13)分别装有进料闭风器(5)和出料闭风器(14)。