CN1187777C - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按钮开关结构，把环状的端子部件的连接边条制作成内边条，以减小部件宽度，减少材料用量，同时能减少锡焊时的热量和焊剂的影响。具有：树脂制壳体1，具有收容部1a；固定接点2a、2b，把平板状金属制端子部件埋设到壳体1底部内，使一部分突出在收容部1a的内底面上而形成；活动接点4，能与该固定接点2a、2b相接触和脱开；以及外部端子3a、3b，与固定接点2a、2b相连接，从壳体1侧面向外引出，在端子部件上形成穿通孔3d，通过该穿通孔3d使上下面的树脂连通，把端子部件埋设到壳体1底部内，同时，从壳体1侧面引出外部端子3a、3b，使其与被埋设的端子部件形成同一平面状态。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及一种通过按压使圆顶形活动接点反转进行接点通断的按钮开关，尤其涉及便携式电子设备等所用的小型按钮开关的结构。

背景技术

过去的按钮开关的结构示于图5～7。图5是按钮开关的纵断面图；图6是环状端子部件的平面图；7是把环状端子部件埋设在壳体内的状态平面图。

过去的按钮开关，其构成部分有：

方形壳体11，它具有收容部；

中央固定接点12a和周围固定接点12b，其被布置在该壳体11的收容部内；

外部端子13a、13b，其连接在该中央固定接点12a和周围固定接点12b上，从上述壳体11侧面引出；

活动接点14，其被布置在上述中央固定接点12a和周围固定接点12b的上方，形成对置状；以及

盖板15，其被布置在该活动接点14上，用于覆盖上述收容部，同时被安装在上述壳体11的上面。

上述壳体11利用合成树脂等绝缘材料而形成方状的箱形，内部具有大体为圆形的收容部11a。在该收容部11a的中央设置由导电性金属制端子部件构成的中央固定接点12a，并使其正面露出在内底面上，在该中央固定接点12a的两边互相对置的位置上设置一种同样由导电性金属制端子部件构成的周围固定接点12a、12b。

在上述壳体11的侧面上形成向外方突出的外部端子13a、13b，该外部端子13a、13b在上述壳体11内利用上述端子部件来与上述中央固定接点12a和周围固定接点12b相连接。并且，上述外部端子13a、13b形成面安装型端子结构。对与上述中央固定接点12a和周围固定接点12b相连接的上述端子部件在中途进行向下方弯曲，在上述壳体11内形成弯曲部13c，并且使上述外部端子13a、13b在基板上的安装面变成能锡焊的高度。通过在上述端子部件上设置弯曲部13c，对从壳体11侧面伸出的上述外部端子13a、13b的高度进行调整使其降低。

上述活动接点14由导电性金属板形成圆盘状，其形成的裙部从周缘部起按规定角度上升；其形成的圆顶形鼓起14a与上述裙部相连。

当把上述活动接点14安放到上述收容部11a内时，把上述活动接点14的周缘部搭接安装到收容部11a内所设置的上述周围固定接点12b上。这时，上述圆顶形鼓起部14a和上述中央固定接点12a互相离开，开关变成切断状态。

上述盖板15由大体上呈方形的树脂板形成，被作为按压上述活动接点14的操作部使用，同时，对上述壳体11的收容部11a进行覆盖，被安装在上面，所以能防止上述活动接点14跳出以及灰尘等异物侵入接点部内。

图6表示环状端子部件，在与上述中央固定接点12a和周围固定接点12b相连接并被引出到上述壳体11外的上述外部端子13a、13b的延伸侧，形成一种与上述外部端子13a、13b相连接并向垂直方向延伸的纵边条部13d。并且，在与上述纵边条部13d相连接，并与其相垂直的方向上，在端子部件的横向的外侧位置上形成连接边条部13e，在该连接边条部13e上形成一种按一定间距送料用的导向孔13f。在该导向孔13f内插入图中未示出的模具导向销，对环状端子部件依次传送进行加工。

图7表示把环状端子部件埋设到上述壳体11内的状态。在上述壳体11的收容部11a内底面上以表面露出的状态设置上述中央固定接点12a和周围固定接点12b。从该状态对从上述壳体11侧面引出的上述外部端子13a、13b延伸侧进行切断，即可得到单件的上述壳体11。

然而，在上述过去的按钮开关结构中，由于在上述壳体11中对端子部件进行弯曲，所以，在对环状的上述端子部件进行冲压加工，对上述外部端子13a、13b和上述中央固定接点12a及周围固定接点12b进行成形时，为了防止构成上述外部端子13a、13b的部分的弯曲加工量造成环状材料被拉长，必须在与构成外部端子13a、13b的部分相比在环的横向的外侧位置上，设置上述连接边条13e，必须使环材料的宽度相应增大，因此，出现浪费材料，无法降低成本的问题。

为此，可以考虑把从上述壳体11侧面引出的上述外部端子13a、13b的引出位置设定的低一些，使其高度能够锡焊，把壳体11内的端子部件加工成平面。但是，存在的问题是：端子部件下面的壳体11的壁厚减薄，在成形时树脂流动性不好，不能成形。

并且，当开关进行锡焊时可能出现这样的问题：加到上述外部端子13a、13b上的热量传送到端子部件上，容易加到上述中央固定接点12a和周围固定接点12b上，使固定接点周围熔化，使接点位置变化，或者使盖板15变形。

发明的内容

所以，本发明的目的在于解决上述问题，提供这样一种按钮开关结构，即把环状的端子部件的连接边条制作成内边条，以减小部件宽度，减少材料用量，同时能减少锡焊时的热量和焊剂的影响。

为了解决上述问题，本发明的第1个方案，其特征在于具有：

树脂制壳体，其具有收容部；

平板状的金属制端子部件，其埋设在上述壳体底部；

固定接点，其从上述金属制端子部件突出，以上面侧露出的状态设置在上述收容部内；

活动接点，其能与该固定接点相接触和脱开；以及

外部端子，其与上述固定接点相连接，从上述壳体侧面向外引出，

在上述端子部件上形成穿通孔，通过该穿通孔使上下面的树脂连通，同时，从上述壳体侧面引出上述外部端子，使其与被埋设的上述端子部件形成同一平面状态。

再者，第2个方案，其特征在于：上述穿通孔形成在上述壳体底部内所埋设的上述端子部件的上述外部端子的引出部附近。

再者，第3个方案，其特征在于：上述穿通孔形成在上述壳体底部内所埋设的上述端子部件的从上述端子部件引出部起到上述固定接点突出部止的区间的多个位置上。

本发明具有以下效果。

如上所述，本发明的按钮开关具有：

树脂制壳体，其具有收容部；

平板状的金属制端子部件，其埋设在上述壳体底部；

固定接点，其从上述金属制端子部件突出，以上面侧露出的状态设置在上述收容部内；

活动接点，其能与该固定接点相接触和脱开；以及

外部端子，其与上述固定接点相连接，从上述壳体侧面向外引出，

在上述端子部件上形成穿通孔，通过该穿通孔使上下面的树脂连通，同时，从上述壳体侧面引出上述外部端子，使其与被埋设的上述端子部件形成同一平面状态。

所以，当把上述端子部件埋设到壳体的底面内时，通过上述穿通孔能使上下面的树脂连通，在插入成形时，树脂通过上述穿通孔也很容易流入到上述壳体的下面侧。因此不会产生缺料，能提高成形精度。并且，能把上述壳体的下面加工成薄壁，能在平面状态下把端子部件从壳体1的外侧面向外引出，形成外部端子。所以，不需要在上述外部端子的引出部上设置弯曲部，不需要在环材的外侧另外设置连接边条部。因此，能减小环材宽度，能减少材料用量，降低成本。

再者，上述穿通孔形成在上述壳体底部所埋设的上述端子部件的上述外部端子的引出部附近，所以，当焊接时，加到上述外部端子上的热量受到上述端子部件的穿通孔的抑制，很难传递到上述中央固定接点和周围固定接点侧，因此，能减小树脂被焊锡热量熔化使接点位置改变或者圆柱变形等的影响。

再者，上述穿通孔形成在许多个位置上，其区间是从上述壳体底部所埋设的上述端子部件的上述外部端子的引出部起到固定接点的突出部止。所以，利用许多个上述穿通孔及其内部所充填的树脂，能增长沿表面距离，因此，能减少焊剂上升。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的按钮开关的纵断面图。

图2是表示本发明的第1实施方式的按钮开关的环状端子部件的平面图。

图3是表示本发明的第1实施方式的按钮开关的环状端子部件被埋入壳内的状态的平面图。

图4是表示本发明第1实施方式的按钮开关的壳体的底面图。

图5是表示过去的按钮开关的纵断面图。

图6是表示过去的环状端子部件的平面图。

图7是表示过去的环状端子部件被埋入到壳体内的状态的平面图。

具体实施方式

以下本发明的按钮开关实施方式示于图1至图4。

图中，壳体1由合成树脂等绝缘材料形成方形的箱状，其形状为方形，上面有开口，内部有收容部1a。在该壳体1的收容部1a的内底面中央处设置一种由导电性金属制端子部件构成的中央固定接点2a并使其从端子部件中突出来，上面侧露出，在该中央固定接点2a的两侧互相对置的位置上，设置一种同样由导电性金属制端子部件构成的周围固定接点2b、2b，并使其从端子部件中突出来，上面侧露出。并且，在上述壳体1的对置的外侧面上形成向外突出的外部端子3a、3b。

上述外部端子3a、3b在上述壳体1内通过上述端子部件而与上述中央固定接点2a和周围固定接点2b相连接，该连接部3c未设置弯曲部，形成同一平面状，被埋设在上述壳体1底部。

并且，上述端子部件的连接部3c上形成许多个上下穿通的穿通孔3d。通过形成该穿通孔3d，把上述端子部件埋设到壳体1的底面内时，能通过该穿通孔3d使上下面的树脂连通，所以，当进行插入成形时，树脂通过上述穿通孔3d也容易流入到上述壳体1的下面侧，所以，不会发生缺料(欠注)，能提高成形精度。

因此，在面安装中，必须把外部端子3a、3b的高度设定到低于焊锡厚度(约0.1mm)。因为能把壳体1的下面形成与此相对应的薄壁，在平面状态下把上述端子部件从壳体1的外侧面向外引出，所以，不需要在上述外部端子3a、3b的引出部设置弯曲部，不需要在环状材料的外侧另行设置连接边条部，因此，能减小环材宽度，能减少材料用量。

再者，上述穿通孔3d之一形成在上述壳体1底部所埋设的上述端子部件的上述外部端子3a、3b的引出部附近，所以，当焊接时，加到上述外部端子3a、3b上的热量受到上述端子部件的穿通孔3d的控制，很难传递到上述中央固定接点2a和周围固定接点2b侧，因此，能减小树脂被焊锡热量熔化接点位置改变或者下述系统5变形等的影响。

再者，上述穿通孔3d形成在许多个位置上，其区间是从上述壳体1底部所埋设的上述端子部件的上述外部端子3a、3b的引出部起到上述中央固定接点2a和周围固定接点2b的突出部止。所以，利用许多个上述穿通孔3d及其内部所充填的树脂，能增长沿表面蠕度距离，因此，能减少焊剂上升。再有，当焊接时加在外部端子3a、3b的热量的传导被许多穿通孔3d依次阻止，所以，能进一步切实减少上述接点位置变动等焊锡热的影响。

再者，上述外部端子3a、3b是被焊接在无图示的印制电路板的上面侧而使用的面安装型端子结构，它设置在上述壳体1的底面侧附近，使上述外部端子3a、3b在印制电路板上的安装面达到能够焊接的高度。

再者，在上述壳体1的底面的四角部形成具有底面和间隙的凹部1b，在该凹部1b上以露出下面侧的状态设置上述外部端子3a、3b，在无图示的印制电路板上焊接上述外部端子3a、3b时，使焊锡从周围流入到上述凹部1b内的外部端子3a、3b的下面侧，以便牢靠地固定。

再者，在上述壳体1的收容部1a中，在上述周围固定接点2b的设置位置周围种形成一种凹槽部1c，用于使该周围固定接点2b离开上述壳体1的侧壁，防止在成形时树脂覆盖到周围固定接点2b上。

活动接点4由导电性金属板大体上形成圆盘状，其形成的裙部4b从周缘部起按规定角度向上升；圆顶形鼓起部4a与该裙部4b相连，该鼓起部4a的顶部下面成为中央接点部。并且，在上述活动接点4的周缘部上，在径向对置的位置上形成向外突出的突部(无图示)，该突部以上述裙部4b的外周边为突出基部，设置成与上述壳体1的收容部1a内底面基本平行延伸的状态。

上述突部是在从无图示的环材的连接边条部上把许多个上述活动接点4分别切断成单件时残留在上述活动接点4周缘部上的切断残留部分，通过设置连接边条部，能取得许多个上述活动接点4。并且，当上述活动接点4被安放到上述壳体1的收容部1a内时，该突部被布置在上述凹槽部1c内，防止对上述壳体1造成妨碍。

圆柱5由合成树脂等绝缘材料大体上形成圆柱状。在该圆柱5上设置操作部5a，它从上述壳体1的开口中突出来，用于按压操作。在该操作部5a的下面侧形成按压突部5b，它向下方突出，与上述活动接点4的鼓起部4a上面相搭接，用于把活动接点4向下方按压。并且，在上述操作部5a的外周缘部上形成凸边部5c，用于在对上述圆柱5进行按压操作时，由上述壳体1的收容部1a的内壁面对其进行导向。

当对上述圆柱5进行按压操作时，上述凸边5c的下端部与上述收容部1a的底面周缘部上所形成的台阶部1d相搭接，从而限制上述圆柱5进一步向里按入。并且，当上述圆柱5复位时，上述凸边部5c被卡在下述盖板6的内面上，该盖板6被固定在上述壳体1的收容部1a的开口部上面侧，以此来防止上述圆柱5向外跳出。

盖板6由合成树脂等绝缘材料大体上形成方的形状。在该盖板6的中央设置插入孔6a，以便上述圆柱5的操作部5a从孔中突出来。并且，在方形的四角部形成嵌合孔，该嵌合孔与上述壳体1的上面侧所形成的固定用的凸起相嵌合(无图示)。把上述壳体1的凸起嵌合到该嵌合孔内，用冲压等方法进行铆接，把上述盖板6固定到上述壳体1的上面侧。

图2表示环状端子部件，它由带状金属板形成。在该端子板的中央形成许多个上述中央固定接点2a和周围固定接点2b。在该中央固定接点2a和周围固定接点2b的两侧即短边方向的上下，分别设置连接部3c，该连接部3c互相对置，在同一平面上平行地延伸，其上设有许多个上述穿通孔3d。并且，上述中央固定接点2a和周围固定接点2b形成的状态是：从上述连接部3c向上面一侧稍稍突出。

在由上述连接部3c进行连接的另一端侧同样按同一平面形状形成上述外部端子3a、3b，在该外部端子3a、3b的延伸侧形成连接边条部3e，它由内边条构成，该内边条与外部端子3a、3b相连接，在垂直方向上延伸。利用该连接边条部3e来连接上述上下的连接部3c，上述中央固定接点2a和周围固定接点2b按一定间隔互相对置。

并且，在上述连接边条部3e上形成一种按一定间距进行传送用的导向孔3f。在该导向孔3f内插入无图示的模具导向销，对环状端子部件依次进行传送和加工。

图3表示把环状端子部件埋设到上述壳体1内的状态，在上述壳体1的收容部1a的内底面上，以露出的状态来设置从上述连接部3c上突出来的上述中央固定接点2a和周围固定接点2b。从该状态来切断从上述壳体1侧面引出的上述外部端子3a、3b的延伸侧，这样即可得到单件的上述壳体1。

以下说明上述构成的按钮开关的动作。

如图1所示，在上述圆柱5未被按压操作的状态下，上述活动接点4，与上述裙部4b的周缘部相对置的上述突部4c的突出基部与上述周围固定接点2b、2b的上面相接触，但圆顶形的上述鼓起部4a处于和上述中央固定接点2a分离的状态，开关处于切断状态。

若从该状态用手指等对上述圆柱5进行按压操作，则设置在上述圆柱5的操作部5a下方的上述按压突部5b对上述活动接点4的鼓起部4a顶部上面进行按压，对该鼓起部4a向下按压。

这时，上述活动接点4的鼓起部4a被按压到下方，于是，上述活动接点4，其上述鼓起部4a向下方反转。因此，上述鼓起部4a的顶部下面与上述中央固定接点2a相接触，上述周围固定接点2b、2b和中央固定接点2a导通，开关处于接通状态。

与此同时，上述圆柱5的外周缘部上所形成的上述凸边部5c的下端部与上述收容部1a内所形成的上述台阶部1d的上面部相搭接，于是形成止动器，对上述圆柱5的继续压入进行限制。

若从该状态起解除对上述圆柱5的按压力，则上述活动接点4的上述鼓起部4a依靠自身的弹力而进行反转，恢复到起始状态，同时，这时的作用力把上述圆柱5向上按压，使其恢复到起始位置。这时，随着上述鼓起部4a的反转，上述鼓起部4a的顶部下面离开上述中央固定接点2a，开关变成切断状态。

若采用上述构成，则把平板状金属制端子部件埋设到上述壳体1的底部，使一部分在上述收容部1a的内底面上突出来，形成上述中央固定接点2a和周围固定接点2b，使上述外部端子3a、3b与上述中央固定接点2a和周围固定接点2b相连接，从上述壳体1侧面向外引出，在上述端子部件上形成穿通孔3d，通过该穿通孔3d使上下面的树脂连通，把上述端子部件埋设到上述壳体1的底部，同时，在与被埋设的上述端子部件相同的平面状态下把上述外部端子3a、3b从上述壳体1侧面引出。所以，当把上述端子部件埋设到壳体1的底面内时，通过上述穿通孔3d能使上下面的树脂连通，在插入成形时，树脂通过上述穿通孔3d也很容易流入到上述壳体1的下面侧。因此不会产生缺料，能提高成形精度。

再者，由于树脂也很容易流入到上述壳体1的下面侧，所以能把上述壳体1的下面加工成薄壁，能在平面状态下把上述端子部件从壳体1的外侧面向外引出，形成上述外部端子3a、3b。所以，不需要在上述外部端子3a、3b的引出部上设置弯曲部，不需要在环材的外侧另外设置连接边条部，因此能减小环材宽度，能减少材料用量。

Claims (3)

1.一种按钮开关，其特征在于具有：

树脂制壳体，其具有收容部；

平板状的金属制端子部件，其埋设在上述壳体底部；

固定接点，其从上述金属制端子部件突出，以上面侧露出的状态设置在上述收容部内；

活动接点，其能与该固定接点相接触和脱开；以及

外部端子，其与上述固定接点相连接，从上述壳体侧面向外引出，

在上述端子部件上形成穿通孔，通过该穿通孔使上下面的树脂连通，同时，从上述壳体侧面引出上述外部端子，使其与被埋设的上述端子部件形成同一平面状态。

2.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，把上述穿通孔形成在埋设于上述壳体底部的上述端子部件的上述外部端子引出部附近。

3.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于：把上述穿通孔形成在多个位置上，其范围区间是从上述壳体底部所埋设的上述端子部件的上述外部端子引出部起到上述固定接点的突出部止。

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