JP4084066B2 - 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 - Google Patents
押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4084066B2 JP4084066B2 JP2002082876A JP2002082876A JP4084066B2 JP 4084066 B2 JP4084066 B2 JP 4084066B2 JP 2002082876 A JP2002082876 A JP 2002082876A JP 2002082876 A JP2002082876 A JP 2002082876A JP 4084066 B2 JP4084066 B2 JP 4084066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- circuit board
- groove
- movable contact
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器や通信機器などの操作用スイッチとして使用される押釦スイッチに係わり、特にドーム状の膨出部を有する絶縁性の弾性体からなる押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスイッチ装置としては、従来より、回路基板と、この回路基板上に保持されるラバー又はエラストマー樹脂などで成形されたドーム状の膨出部を有する絶縁性の弾性体からなる可動接点体とによって構成されたものが知られている。
【０００３】
この従来の可動接点体は、回路基板に載置される載置面を有する基部と、この基部から突出形成された弾性変形可能なドーム状の膨出部（弾性変形部）と、膨出部の下面側中央部に設けられた導電性の接点部とにより、概略構成されている。なお、基部の載置面には、膨出部の径方向に延びる溝部が形成されており、動作時に膨出部内の空気が基部の外部に排出可能となっている。
【０００４】
また、前記回路基板には、一対の固定接点が形成されている。そして、この一対の固定接点と可動接点体の接点部とが対向するように、可動接点体の基部が回路基板上に取り付けられて、スイッチ装置が構成されている。
【０００５】
このようなスイッチ装置の動作時には、可動接点体の上方に配置された押釦を介して前記膨出部が押圧されて部分的に反転し、これにより、離間状態にあった接点部と一対の固定接点とが接触してスイッチがオンの状態になる。このとき、膨出部内の空気は載置面に形成された前記溝部を通って基部の外部に排出されるため、膨出部の反転がスムーズに行われ、スイッチ装置の動作には支障を生じないものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスイッチ装置においては、膨出部への押圧力が除去されてスイッチがオンからオフの状態に復帰する場合、前記溝部を通して空気が基部の外部から膨出部内に流入される。この際、塵埃が空気と共に膨出部内に入り込むおそれがあり、溝部が膨出部の径方向に延びて形成されていることから、接点部に塵埃が付着し、最悪の場合、接点が接触不良を起こして、信頼性が損なわれるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、気道を確保するために設けた溝部を通って塵埃がドーム状の膨出部内に入り込んで接点付近に集まるような不具合が発生しにくく、信頼性の高い押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では第１の手段として、回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が平面視して、前記接点部の周囲に向かう方向に延設しており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする。
【０００９】
また、第2の手段として、回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が複数の屈曲部を有する迷路状構造となっており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、第3の手段として、前記溝部は、前記基部の載置面に複数形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第４の手段として、前記基部の外周面を略円形状に形成すると共に、前記枠体には、前記弾性体の周方向の位置を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第5の手段として、前記第１乃至第4のいずれかの手段における押釦スイッチ用可動接点体と、固定接点を有する前記回路基板とを備え、前記接点部を前記固定接点に対向させて、前記弾性体を前記回路基板上に取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置の実施形態を図に基づいて説明する。図１乃至図９は本発明の一実施形態を説明するためのもので、図１は本発明の一実施形態に係わる押釦スイッチ用可動接点体の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく底面図、図４は可動接点体を回路基板に取り付けた状態を示す断面図、図５は弾性体の平面図、図６は同じく底面図、図７は弾性体の溝部を説明するための断面図、図８は枠体の正面図、図９は同じく底面図である。
【００１５】
図１乃至図９に示す一実施形態において、弾性体１は、ラバー又はエラストマー樹脂などの絶縁性材料を成形加工することにより形成されている。この弾性体１は、中央に押釦スイッチの可動領域を形成する中空部１ｂを有する円環状をしたベースとなる基部１ａと、この基部１ａから連接して突出形成されたドーム状の膨出部からなる弾性変形部１ｃと、この弾性変形部１ｃの中央に外方へ突出して設けられた円柱状の釦部１ｄとから概略形成されている。
【００１６】
前記釦部１ｄの下面側には、中空部１ｂ方向へ突出した円柱状の突出部１ｅが形成されており、この突出部１ｅの先端にはカーボンなどからなる導電性の接点部２が固着されたものとなっている。また、釦部１ｄの上面は平坦部となっており、この平坦部にはブラスト加工などにより僅かに凹凸部１ｆが形成されたものとなっている。
【００１７】
また、基部１ａの底面は、後述する回路基板４への載置面１ｈとなっており、この載置面１ｈには、基部１ａの外部と弾性変形部１ｃ内の中空部１ｂとに連通する複数の溝部１ｇが等間隔に形成されており、押釦スイッチが押圧されて弾性変形部１ｃが反転して撓む際に、これらの溝部１ｇを通して中空部１ｂの内部の空気が外部へ排出されるものとなっている。また、前記押圧を取り除いた際には、前記溝部１ｇを気道として基部１ａの外部から中空部１ｂの内部に空気が入り、反転した弾性変形部１ｃが初期の状態に復帰するようになっている。
【００１８】
なお、前記溝部１ｇは、図６に示すように、平面的に見たとき、前記接点部２の周囲に向かう方向に延びて設けられており、接点部２が溝部１ｇの延長線上には位置しないように、具体的には、前記溝部１ｇが円環状をした基部１ａの径方向に対して所定の角度をもって前記載置面１ｈに形成されている。このように、溝部１ｇが接点部２の位置する方向に向かわないように形成されていることから、前記弾性変形部１ｃの復帰時に、塵埃が空気と共に中空部１ｂの内部に入り込んだとしても、接点部２には付着しにくくなり、接点としての接触信頼性が確保される。
【００１９】
また、基部１ａの外周面１ｉは円形状をなしており、回路基板４への載置面１ｈ側における外周面１ｉには、載置面１ｈとの間に、全周にわたって面取りが形成されており、この面取りが後述する枠体３の立壁部３ｂの内壁面３ｅからの逃げ部１ｊとなっている。なお、基部１ａの上面には、図５に示すような半円柱状の凸部１ｋが一体に設けられている。
【００２０】
枠体３は、鋼板やブリキなどの半田付け可能な板状の金属材を展開した形状に打ち抜き、これを屈曲することにより略筒状に形成されており、この枠体３は、平板状の上板部３ａと、この上板部３ａと直交する方向に屈曲された立壁部３ｂとから形成されている。この枠体３が、前記弾性体１のベースとなる基部１ａの外周を覆うように弾性体１に取り付けられるものとなっている。
【００２１】
前記立壁部３ｂは、多角形状（本実施形態では８角形状）からなる複数の壁面で形成された筒状をなしており、この立壁部３ｂの内壁面３ｅが、基部１ａの外周面１ｉと当接して基部１ａの横方向への移動を規制している。このとき、立壁部３ｂは、多角形状からなる壁面で形成されていることから、円環状に形成された基部１ａの外周面１ｉの一部が弾性変形されて、立壁部３ｂの内壁面３ｅの角部３ｃ側に入り込むようになっている。
【００２２】
このように、弾性体１を枠体３に組み込むときには、弾性体１の外周面１ｉの一部が弾性変形して立壁部３ｂの内壁面３ｅの角部３ｃ側に入り込むので、強固な嵌合状態となり、搬送時やスイッチの組み立て時に両者の分離を防止できるものとなっている。また、枠体３の外形に複数の壁面からなる平面部ができるので、この平面部を利用して表面実装時には、個々の可動接点体の位置決めを容易に行えるものとなっている。なお、枠体３に弾性体１が組み込まれた状態において、枠体３には内壁面３ｅを有する立壁部３ｂが備えられていると共に、基部１ａの外周面１ｉには全周にわたって面取りからなる前記逃げ部１ｊが設けられていることから、回路基板４への載置面１ｈ側（可動接点体の下部側）には、前記内壁面３ｅと逃げ部１ｊとで画成される空間部が基部１ａの全外周にわたって形成されるものとなっている。
【００２３】
また、枠体３の上板部３ａには、中央に、ドーム状の膨出部からなる前記弾性変形部１ｃが挿通される略円形の孔部３ｄが形成されており、この孔部３ｄを除いた周面部が前記基部１ａの上面と係合して基部１ａの縦方向への移動を規制する規制部となっている。なお、孔部３ｄの一部には、位置決め部となるＵ字状の切り欠き３ｆが設けられており、この切り欠き３ｆに前記凸部１ｋが挿通されて、基部１ａが周方向に位置決めされる。
【００２４】
また、複数の壁面からなる前記立壁部３ｂのうち、対向した位置関係にある一対の壁面の下部側は、可動接点体（枠体３）が回路基板４に表面実装されて、半田ランド部（図示せず）に取り付けられる半田付け部３ｇとなっている。ここで、この半田付け部３ｇは、図３に示すように、弾性体１の溝部１ｇとは対向しない壁面に設けられている。そして、弾性体１と枠体３とは、前記凸部１ｋと切り欠き３ｆとが係合状態となっていることから、円形状をなした基部１ａが回転し、溝部１ｇと半田付け部３ｇとが対向してしまうようなことはない。
【００２５】
回路基板４は、フェノール樹脂などの積層板からなり、この回路基板４には、図４に示すように、導電性のカーボンや銅箔などから形成された一対の固定接点６が配設されている。また、固定接点６の近傍には、該固定接点６を挟んで対向する一対の半田ランド部（図示せず）が形成されており、この半田ランド部に枠体３の一対の半田付け部３ｇがクリーム半田５などによってそれぞれ半田付けされることにより、可動接点体が回路基板４に取り付けられる。
【００２６】
次に、可動接点体を回路基板４へ表面実装する実装方法について説明する。まず、一対の前記固定接点６および半田ランド部が予め形成された回路基板４上の前記半田ランド部にクリーム半田５を印刷等の適宜の手段により塗布する。次に、枠体３に弾性体１が取り付けられてなる可動接点体を、図示しない自動組立装置でチャッキングするなどして、前記半田ランド部と枠体３の半田付け部３ｇとを対応させて載置する。このとき、弾性体１の前記釦部１ｄの下面側に形成された接点部２と一対の前記固定接点６とは対向状態となっている。しかる後、可動接点体がマウントされた回路基板４をリフロー炉（図示せず）に通してクリーム半田５を硬化させることにより可動接点体の表面実装が終了し、図４に示すようなスイッチ装置が得られる。
【００２７】
ここで、可動接点体を回路基板４に自動組立装置でチャッキングして実装する場合において、弾性体１の釦部１ｄの上面を平坦部としていることから、チャッキングする際、前記釦部１ｄの平坦部を吸引ノズル（図示せず）で吸引することで確実に吸引することができ、複数の可動接点体を回路基板４上の所定の位置へ容易に整列させることが可能となっている。また、釦部１ｄの平坦部にはブラスト加工などにより前記凹凸部１ｆが形成されていることから、吸引ノズルとの吸着を防止し、吸引後の離脱も確実に行うことができる。
【００２８】
また、前記回路基板４をリフロー炉に通してクリーム半田５を硬化させる際、クリーム半田５からフラックスが発生するが、前記立壁部３ｂの内壁面３ｅと前記基部１ａの逃げ部１ｊとの間には、前記半田付け部３ｇに通じる前記空間部が画成されていることから、この空間部がフラックスの溜まり部として機能するため、基部１ａ内の中空部１ｂにフラックスが侵入するのを防ぐことができ、接点部２と固定接点６との接触信頼性を損なうことはない。さらに、前記半田付け部３ｇは、図３に示すように、弾性体１の溝部１ｇとは対向しない離れた壁面に設けられているため、前記空間部に溜まったフラックスが溝部１ｇを通して前記中空部１ｂに入り込むような不具合も防止することができる。
【００２９】
また、前記半田付け部３ｇを備えた立壁部３ｂの内壁面３ｅと基部１ａの逃げ部１ｊとの間に前記空間部が存在することから、図４に示すように、立壁部３ｂの両面にクリーム半田５のフィレットを形成でき、回路基板４への半田付けによる枠体３の取り付けをより強固なものとすることができる。
【００３０】
次に、回路基板４に表面実装された可動接点体の動作について説明する。弾性体１の前記釦部１ｄの上方に設けられた、図示しない操作スイッチ部の押釦によって前記釦部１ｄが押圧されると、前記弾性変形部１ｃが反転して対向状態にある釦部１ｄの下面側に形成された接点部２と回路基板４上の一対の固定接点６とが接触する。これにより、一対の固定接点６同士が接点部２を介して導通状態となり、スイッチがオンする。このとき、基部１ａの載置面１ｈに設けられた前記溝部１ｇを通して、中空部１ｂの内部の空気が基部１ａの外へ排出されることとなり、弾性変形部１ｃの反転がスムーズに行われ、押釦スイッチは安定した動作が行われる。
【００３１】
また、前記釦部１ｄへの押圧を除去すると、前記溝部１ｇを通して基部１ａの外部から中空部１ｂの内部に空気が入り、反転していた弾性変形部１ｃが初期の状態に復帰することにより、接点部２が固定接点６から離れ、これにより一対の固定接点６同士の導通が断たれ、スイッチがオフの状態に戻る。
【００３２】
そして、上述した本発明の一実施形態における可動接点体においては、回路基板４に載置される基部１ａの載置面１ｈに、基部１ａの外部と弾性変形部１ｃ内の中空部１ｂとに連通する溝部１ｇが形成されていると共に、この溝部１ｇが平面視して、接点部２の周囲に向かう方向に延設されていることから、反転していた弾性変形部１ｃの復帰時に、溝部１ｇを介して塵埃が空気と共に中空部１ｂの中に入り込んだ場合でも、溝部１ｇが接点部２を避けた方向を向いているため、塵埃が接点部２付近に集まりにくいものとなり、塵埃による接点の接触不良を生じにくくすることができる。
【００３３】
また、溝部１ｇは、基部１ａの載置面１ｈに複数（本実施形態では４つ）形成されていることから、弾性変形部１ｃの復帰に伴って中空部１ｂに流入する空気が複数に分散されて入り込むこととなるので、溝部１ｇを通って流入する空気の勢いが弱められ、塵埃が中空部１ｂ内に運ばれにくくなり、接点としての信頼性をより高めることができる。
【００３４】
また、弾性体１の基部１ａは、半田付け可能な金属材からなる枠体３に取り付けられると共に、この枠体３には回路基板４への表面実装時の半田付け部３ｇが備えられ、この半田付け部３ｇが溝部１ｇの基部１ａの外周面１ｉ側における端部と対向しない位置関係としているので、可動接点体を枠体３の半田付けにより容易に回路基板４に取り付けることができると共に、半田付けの際に発生するフラックスが溝部１ｇを通って中空部１ｂに入り込みにくいものとすることができる。
【００３５】
また、基部１ａの外周面１ｉを略円形状に形成すると共に、枠体３に、弾性体１の周方向の位置を規制する切り欠き３ｆからなる位置決め部を設けたので、基部１ａが枠体３に対して回転することはなく、枠体３の半田付け部３ｇと基部１ａの溝部１ｇとが対向状態となってしまうようなことはない。
【００３６】
なお、上記一実施形態においては、弾性体１を取り付ける枠体３の立壁部３ｂは多角形状（本実施形態では８角形状）からなる複数の壁面で形成された構成としたが、これに限られず、弾性体１の基部１ａの外周に沿った円環状の壁部としてもよい。また、枠体３の形成は、金属板材をプレスにより絞り加工を施すことにより行ってもよい。
【００３７】
また、この一実施形態においては、弾性体１を枠体３にはめ込み、この枠体３を回路基板４に半田付けすることにより、可動接点体を回路基板４に取り付けているが、枠体３は必ずしも必要ではなく、接着剤を用いて基部１ａの載置面１ｈを直接回路基板４に接着するようにしてもよく、その他の手段によって、弾性体１を回路基板４上に保持させるようにしてもよい。
【００３８】
図１０は、本発明の他の実施形態に係わる弾性体の底面図である。なお、弾性体以外の構成部品は、図１乃至図９を用いて上述した一実施形態と同様であるので、同一符号を用いることにより、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
ここで、上記一実施形態との相違点は、基部１１ａの外部と弾性変形部１１ｃ内の中空部１１ｂとに連通して気道を構成する溝部１１ｇの形状にある。すなわち、この他の実施形態における弾性体１１の基部１１ａの載置面１１ｈに形成された複数の溝部１１ｇは、図１０に示すように、外部側屈曲部１１ｍと内部側屈曲部１１ｎと両屈曲部１１ｍ、１１ｎを連結するように設けられた円弧状部１１ｐとを有する迷路状構造（クランク状構造）をなしている。
【００４０】
そして、外部側屈曲部１１ｍと内部側屈曲部１１ｎとは約９０度の角度を隔てた位置に設けられ、外部側屈曲部１１ｍが基部１１ａの外部を臨んでおり、内部側屈曲部１１ｎが中空部１１ｂを臨むように構成されている。なお、反転可能なドーム状をなす弾性変形部１１ｃの下面側中央部には、前記一実施形態と同様、接点部１２が設けられており、この弾性体１１も多角形状をした枠体３に一体化され、枠体３の半田付け部３ｇが半田付けされることにより、回路基板４に取り付けられる。
【００４１】
この他の実施形態における弾性体１１を用いて構成されるスイッチ装置の動作も、上述した一実施形態と基本的に同様であり、弾性変形部１１ｃの反転時には、中空部１１ｂ内の空気が、内部側屈曲部１１ｎ，円弧状部１１ｐ，外部側屈曲部１１ｍからなる溝部１１ｇを通って基部１１ａの外部に排出される。また、弾性変形部１１ｃの復帰時には、基部１１ａの外部の空気が溝部１１ｇを通して中空部１１ｂ内に入り込むようになっている。
【００４２】
上記他の実施形態によれば、気道を構成する溝部１１ｇが外部側屈曲部１１ｍ，円弧状部１１ｐ，内部側屈曲部１１ｎからなる迷路状構造をなしていることから、反転した弾性変形部１１ｃの復帰時に、この溝部１１ｇを通して空気が中空部１１ｂの中に流入する際、塵埃を巻き込んでいたとしても、溝部１１ｇに複数の屈曲部１１ｍ、１１ｎが設けられているため、これらの屈曲部１１ｍ、１１ｎが障害となって、塵埃が中空部１１ｂの内部にまで達しにくいものとすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の押釦スイッチ用可動接点体は、回路基板に載置される基部の載置面には、基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する溝部が平面視して、膨出部の下面側中央部に設けられた接点部の周囲に向かう方向に延設されていることから、溝部を通して塵埃が空気と共に膨出部内に入り込んだとしても、溝部が接点部を避けた方向を向いているため、塵埃が接点部付近に集まりにくいものとなり、信頼性の高い可動接点体を提供することができる。
【００４４】
また、溝部が基部の載置面に複数形成されているため、膨出部内に入り込む空気を分散させて、流入の勢いを弱くすることができるので、空気と共に塵埃が膨出部内に入り込みにくくなり、可動接点体の信頼性を一層高めることができる。
【００４５】
また、弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、この枠体には回路基板への表面実装時の半田付け部が、溝部の基部の外部側における端部と対向しない位置に設けられていることから、弾性体を枠体の半田付けにより容易に回路基板に取り付けることができると共に、半田付け部と溝部の端部とが対向していないので、半田付け時に発生するフラックスが溝部を介して膨出部内に侵入しにくいものとすることができる。
【００４６】
また、基部の外周面を略円形状に形成すると共に、枠体に弾性体の周方向の位置を規制する位置決め部を設けたので、基部が枠体に対して回転することはなく、枠体の半田付け部と基部の溝部との位置関係を保つことができる。
【００４７】
また、回路基板に載置される基部の載置面には、基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する溝部が複数の屈曲部を有する迷路状構造となっていることから、空気と共に塵埃が溝部内に入り込んだとしても、複数の屈曲部が障害となって塵埃が膨出部の内部に達しにくいものとなり、信頼性の高い可動接点体を提供することができる。
【００４８】
また、本発明の押釦スイッチ用可動接点体を用いたスイッチ装置においては、弾性体の基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する基部の載置面に形成された溝部が、平面視して、膨出部の下面側中央部に設けられた接点部の周囲に向かう方向に延設されているもの、あるいは、複数の屈曲部を有する迷路状構造をなしているものであり、接点部を回路基板の固定接点に対向させて、弾性体を回路基板に取り付けているので、溝部を通して塵埃が空気と共に膨出部内に入り込んで接点付近に集まるような不具合が発生しにくく、信頼性の高いスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる押釦スイッチ用可動接点体の正面図である。
【図２】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体の平面図である。
【図３】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体の底面図である。
【図４】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体を回路基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わる弾性体の平面図である。
【図６】図５に示す弾性体の底面図である。
【図７】図５に示す弾性体の溝部を説明するための断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係わる枠体の正面図である。
【図９】図８に示す枠体の底面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係わる弾性体の底面図である。
【符号の説明】
１ 弾性体
１ａ 基部
１ｂ 中空部
１ｃ 弾性変形部（膨出部）
１ｄ 釦部
１ｅ 突出部
１ｆ 凹凸部
１ｇ 溝部
１ｈ 載置面
１ｉ 外周面
１ｊ 逃げ部
１ｋ 凸部
２ 接点部
３ 枠体
３ａ 上板部（規制部）
３ｂ 立壁部
３ｃ 角部
３ｄ 孔部
３ｅ 内壁面
３ｆ 切り欠き（位置決め部）
３ｇ 半田付け部
４ 回路基板
５ クリーム半田
６ 固定接点
１１ 弾性体
１１ａ 基部
１１ｂ 中空部
１１ｃ 弾性変形部（膨出部）
１１ｇ 溝部
１１ｈ 載置面
１１ｍ 外部側屈曲部
１１ｎ 内部側屈曲部
１１ｐ 円弧状部
１２ 接点部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器や通信機器などの操作用スイッチとして使用される押釦スイッチに係わり、特にドーム状の膨出部を有する絶縁性の弾性体からなる押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスイッチ装置としては、従来より、回路基板と、この回路基板上に保持されるラバー又はエラストマー樹脂などで成形されたドーム状の膨出部を有する絶縁性の弾性体からなる可動接点体とによって構成されたものが知られている。
【０００３】
この従来の可動接点体は、回路基板に載置される載置面を有する基部と、この基部から突出形成された弾性変形可能なドーム状の膨出部（弾性変形部）と、膨出部の下面側中央部に設けられた導電性の接点部とにより、概略構成されている。なお、基部の載置面には、膨出部の径方向に延びる溝部が形成されており、動作時に膨出部内の空気が基部の外部に排出可能となっている。
【０００４】
また、前記回路基板には、一対の固定接点が形成されている。そして、この一対の固定接点と可動接点体の接点部とが対向するように、可動接点体の基部が回路基板上に取り付けられて、スイッチ装置が構成されている。
【０００５】
このようなスイッチ装置の動作時には、可動接点体の上方に配置された押釦を介して前記膨出部が押圧されて部分的に反転し、これにより、離間状態にあった接点部と一対の固定接点とが接触してスイッチがオンの状態になる。このとき、膨出部内の空気は載置面に形成された前記溝部を通って基部の外部に排出されるため、膨出部の反転がスムーズに行われ、スイッチ装置の動作には支障を生じないものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスイッチ装置においては、膨出部への押圧力が除去されてスイッチがオンからオフの状態に復帰する場合、前記溝部を通して空気が基部の外部から膨出部内に流入される。この際、塵埃が空気と共に膨出部内に入り込むおそれがあり、溝部が膨出部の径方向に延びて形成されていることから、接点部に塵埃が付着し、最悪の場合、接点が接触不良を起こして、信頼性が損なわれるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、気道を確保するために設けた溝部を通って塵埃がドーム状の膨出部内に入り込んで接点付近に集まるような不具合が発生しにくく、信頼性の高い押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では第１の手段として、回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が平面視して、前記接点部の周囲に向かう方向に延設しており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする。
【０００９】
また、第2の手段として、回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が複数の屈曲部を有する迷路状構造となっており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、第3の手段として、前記溝部は、前記基部の載置面に複数形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第４の手段として、前記基部の外周面を略円形状に形成すると共に、前記枠体には、前記弾性体の周方向の位置を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第5の手段として、前記第１乃至第4のいずれかの手段における押釦スイッチ用可動接点体と、固定接点を有する前記回路基板とを備え、前記接点部を前記固定接点に対向させて、前記弾性体を前記回路基板上に取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置の実施形態を図に基づいて説明する。図１乃至図９は本発明の一実施形態を説明するためのもので、図１は本発明の一実施形態に係わる押釦スイッチ用可動接点体の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく底面図、図４は可動接点体を回路基板に取り付けた状態を示す断面図、図５は弾性体の平面図、図６は同じく底面図、図７は弾性体の溝部を説明するための断面図、図８は枠体の正面図、図９は同じく底面図である。
【００１５】
図１乃至図９に示す一実施形態において、弾性体１は、ラバー又はエラストマー樹脂などの絶縁性材料を成形加工することにより形成されている。この弾性体１は、中央に押釦スイッチの可動領域を形成する中空部１ｂを有する円環状をしたベースとなる基部１ａと、この基部１ａから連接して突出形成されたドーム状の膨出部からなる弾性変形部１ｃと、この弾性変形部１ｃの中央に外方へ突出して設けられた円柱状の釦部１ｄとから概略形成されている。
【００１６】
前記釦部１ｄの下面側には、中空部１ｂ方向へ突出した円柱状の突出部１ｅが形成されており、この突出部１ｅの先端にはカーボンなどからなる導電性の接点部２が固着されたものとなっている。また、釦部１ｄの上面は平坦部となっており、この平坦部にはブラスト加工などにより僅かに凹凸部１ｆが形成されたものとなっている。
【００１７】
また、基部１ａの底面は、後述する回路基板４への載置面１ｈとなっており、この載置面１ｈには、基部１ａの外部と弾性変形部１ｃ内の中空部１ｂとに連通する複数の溝部１ｇが等間隔に形成されており、押釦スイッチが押圧されて弾性変形部１ｃが反転して撓む際に、これらの溝部１ｇを通して中空部１ｂの内部の空気が外部へ排出されるものとなっている。また、前記押圧を取り除いた際には、前記溝部１ｇを気道として基部１ａの外部から中空部１ｂの内部に空気が入り、反転した弾性変形部１ｃが初期の状態に復帰するようになっている。
【００１８】
なお、前記溝部１ｇは、図６に示すように、平面的に見たとき、前記接点部２の周囲に向かう方向に延びて設けられており、接点部２が溝部１ｇの延長線上には位置しないように、具体的には、前記溝部１ｇが円環状をした基部１ａの径方向に対して所定の角度をもって前記載置面１ｈに形成されている。このように、溝部１ｇが接点部２の位置する方向に向かわないように形成されていることから、前記弾性変形部１ｃの復帰時に、塵埃が空気と共に中空部１ｂの内部に入り込んだとしても、接点部２には付着しにくくなり、接点としての接触信頼性が確保される。
【００１９】
また、基部１ａの外周面１ｉは円形状をなしており、回路基板４への載置面１ｈ側における外周面１ｉには、載置面１ｈとの間に、全周にわたって面取りが形成されており、この面取りが後述する枠体３の立壁部３ｂの内壁面３ｅからの逃げ部１ｊとなっている。なお、基部１ａの上面には、図５に示すような半円柱状の凸部１ｋが一体に設けられている。
【００２０】
枠体３は、鋼板やブリキなどの半田付け可能な板状の金属材を展開した形状に打ち抜き、これを屈曲することにより略筒状に形成されており、この枠体３は、平板状の上板部３ａと、この上板部３ａと直交する方向に屈曲された立壁部３ｂとから形成されている。この枠体３が、前記弾性体１のベースとなる基部１ａの外周を覆うように弾性体１に取り付けられるものとなっている。
【００２１】
前記立壁部３ｂは、多角形状（本実施形態では８角形状）からなる複数の壁面で形成された筒状をなしており、この立壁部３ｂの内壁面３ｅが、基部１ａの外周面１ｉと当接して基部１ａの横方向への移動を規制している。このとき、立壁部３ｂは、多角形状からなる壁面で形成されていることから、円環状に形成された基部１ａの外周面１ｉの一部が弾性変形されて、立壁部３ｂの内壁面３ｅの角部３ｃ側に入り込むようになっている。
【００２２】
このように、弾性体１を枠体３に組み込むときには、弾性体１の外周面１ｉの一部が弾性変形して立壁部３ｂの内壁面３ｅの角部３ｃ側に入り込むので、強固な嵌合状態となり、搬送時やスイッチの組み立て時に両者の分離を防止できるものとなっている。また、枠体３の外形に複数の壁面からなる平面部ができるので、この平面部を利用して表面実装時には、個々の可動接点体の位置決めを容易に行えるものとなっている。なお、枠体３に弾性体１が組み込まれた状態において、枠体３には内壁面３ｅを有する立壁部３ｂが備えられていると共に、基部１ａの外周面１ｉには全周にわたって面取りからなる前記逃げ部１ｊが設けられていることから、回路基板４への載置面１ｈ側（可動接点体の下部側）には、前記内壁面３ｅと逃げ部１ｊとで画成される空間部が基部１ａの全外周にわたって形成されるものとなっている。
【００２３】
また、枠体３の上板部３ａには、中央に、ドーム状の膨出部からなる前記弾性変形部１ｃが挿通される略円形の孔部３ｄが形成されており、この孔部３ｄを除いた周面部が前記基部１ａの上面と係合して基部１ａの縦方向への移動を規制する規制部となっている。なお、孔部３ｄの一部には、位置決め部となるＵ字状の切り欠き３ｆが設けられており、この切り欠き３ｆに前記凸部１ｋが挿通されて、基部１ａが周方向に位置決めされる。
【００２４】
また、複数の壁面からなる前記立壁部３ｂのうち、対向した位置関係にある一対の壁面の下部側は、可動接点体（枠体３）が回路基板４に表面実装されて、半田ランド部（図示せず）に取り付けられる半田付け部３ｇとなっている。ここで、この半田付け部３ｇは、図３に示すように、弾性体１の溝部１ｇとは対向しない壁面に設けられている。そして、弾性体１と枠体３とは、前記凸部１ｋと切り欠き３ｆとが係合状態となっていることから、円形状をなした基部１ａが回転し、溝部１ｇと半田付け部３ｇとが対向してしまうようなことはない。
【００２５】
回路基板４は、フェノール樹脂などの積層板からなり、この回路基板４には、図４に示すように、導電性のカーボンや銅箔などから形成された一対の固定接点６が配設されている。また、固定接点６の近傍には、該固定接点６を挟んで対向する一対の半田ランド部（図示せず）が形成されており、この半田ランド部に枠体３の一対の半田付け部３ｇがクリーム半田５などによってそれぞれ半田付けされることにより、可動接点体が回路基板４に取り付けられる。
【００２６】
次に、可動接点体を回路基板４へ表面実装する実装方法について説明する。まず、一対の前記固定接点６および半田ランド部が予め形成された回路基板４上の前記半田ランド部にクリーム半田５を印刷等の適宜の手段により塗布する。次に、枠体３に弾性体１が取り付けられてなる可動接点体を、図示しない自動組立装置でチャッキングするなどして、前記半田ランド部と枠体３の半田付け部３ｇとを対応させて載置する。このとき、弾性体１の前記釦部１ｄの下面側に形成された接点部２と一対の前記固定接点６とは対向状態となっている。しかる後、可動接点体がマウントされた回路基板４をリフロー炉（図示せず）に通してクリーム半田５を硬化させることにより可動接点体の表面実装が終了し、図４に示すようなスイッチ装置が得られる。
【００２７】
ここで、可動接点体を回路基板４に自動組立装置でチャッキングして実装する場合において、弾性体１の釦部１ｄの上面を平坦部としていることから、チャッキングする際、前記釦部１ｄの平坦部を吸引ノズル（図示せず）で吸引することで確実に吸引することができ、複数の可動接点体を回路基板４上の所定の位置へ容易に整列させることが可能となっている。また、釦部１ｄの平坦部にはブラスト加工などにより前記凹凸部１ｆが形成されていることから、吸引ノズルとの吸着を防止し、吸引後の離脱も確実に行うことができる。
【００２８】
また、前記回路基板４をリフロー炉に通してクリーム半田５を硬化させる際、クリーム半田５からフラックスが発生するが、前記立壁部３ｂの内壁面３ｅと前記基部１ａの逃げ部１ｊとの間には、前記半田付け部３ｇに通じる前記空間部が画成されていることから、この空間部がフラックスの溜まり部として機能するため、基部１ａ内の中空部１ｂにフラックスが侵入するのを防ぐことができ、接点部２と固定接点６との接触信頼性を損なうことはない。さらに、前記半田付け部３ｇは、図３に示すように、弾性体１の溝部１ｇとは対向しない離れた壁面に設けられているため、前記空間部に溜まったフラックスが溝部１ｇを通して前記中空部１ｂに入り込むような不具合も防止することができる。
【００２９】
また、前記半田付け部３ｇを備えた立壁部３ｂの内壁面３ｅと基部１ａの逃げ部１ｊとの間に前記空間部が存在することから、図４に示すように、立壁部３ｂの両面にクリーム半田５のフィレットを形成でき、回路基板４への半田付けによる枠体３の取り付けをより強固なものとすることができる。
【００３０】
次に、回路基板４に表面実装された可動接点体の動作について説明する。弾性体１の前記釦部１ｄの上方に設けられた、図示しない操作スイッチ部の押釦によって前記釦部１ｄが押圧されると、前記弾性変形部１ｃが反転して対向状態にある釦部１ｄの下面側に形成された接点部２と回路基板４上の一対の固定接点６とが接触する。これにより、一対の固定接点６同士が接点部２を介して導通状態となり、スイッチがオンする。このとき、基部１ａの載置面１ｈに設けられた前記溝部１ｇを通して、中空部１ｂの内部の空気が基部１ａの外へ排出されることとなり、弾性変形部１ｃの反転がスムーズに行われ、押釦スイッチは安定した動作が行われる。
【００３１】
また、前記釦部１ｄへの押圧を除去すると、前記溝部１ｇを通して基部１ａの外部から中空部１ｂの内部に空気が入り、反転していた弾性変形部１ｃが初期の状態に復帰することにより、接点部２が固定接点６から離れ、これにより一対の固定接点６同士の導通が断たれ、スイッチがオフの状態に戻る。
【００３２】
そして、上述した本発明の一実施形態における可動接点体においては、回路基板４に載置される基部１ａの載置面１ｈに、基部１ａの外部と弾性変形部１ｃ内の中空部１ｂとに連通する溝部１ｇが形成されていると共に、この溝部１ｇが平面視して、接点部２の周囲に向かう方向に延設されていることから、反転していた弾性変形部１ｃの復帰時に、溝部１ｇを介して塵埃が空気と共に中空部１ｂの中に入り込んだ場合でも、溝部１ｇが接点部２を避けた方向を向いているため、塵埃が接点部２付近に集まりにくいものとなり、塵埃による接点の接触不良を生じにくくすることができる。
【００３３】
また、溝部１ｇは、基部１ａの載置面１ｈに複数（本実施形態では４つ）形成されていることから、弾性変形部１ｃの復帰に伴って中空部１ｂに流入する空気が複数に分散されて入り込むこととなるので、溝部１ｇを通って流入する空気の勢いが弱められ、塵埃が中空部１ｂ内に運ばれにくくなり、接点としての信頼性をより高めることができる。
【００３４】
また、弾性体１の基部１ａは、半田付け可能な金属材からなる枠体３に取り付けられると共に、この枠体３には回路基板４への表面実装時の半田付け部３ｇが備えられ、この半田付け部３ｇが溝部１ｇの基部１ａの外周面１ｉ側における端部と対向しない位置関係としているので、可動接点体を枠体３の半田付けにより容易に回路基板４に取り付けることができると共に、半田付けの際に発生するフラックスが溝部１ｇを通って中空部１ｂに入り込みにくいものとすることができる。
【００３５】
また、基部１ａの外周面１ｉを略円形状に形成すると共に、枠体３に、弾性体１の周方向の位置を規制する切り欠き３ｆからなる位置決め部を設けたので、基部１ａが枠体３に対して回転することはなく、枠体３の半田付け部３ｇと基部１ａの溝部１ｇとが対向状態となってしまうようなことはない。
【００３６】
なお、上記一実施形態においては、弾性体１を取り付ける枠体３の立壁部３ｂは多角形状（本実施形態では８角形状）からなる複数の壁面で形成された構成としたが、これに限られず、弾性体１の基部１ａの外周に沿った円環状の壁部としてもよい。また、枠体３の形成は、金属板材をプレスにより絞り加工を施すことにより行ってもよい。
【００３７】
また、この一実施形態においては、弾性体１を枠体３にはめ込み、この枠体３を回路基板４に半田付けすることにより、可動接点体を回路基板４に取り付けているが、枠体３は必ずしも必要ではなく、接着剤を用いて基部１ａの載置面１ｈを直接回路基板４に接着するようにしてもよく、その他の手段によって、弾性体１を回路基板４上に保持させるようにしてもよい。
【００３８】
図１０は、本発明の他の実施形態に係わる弾性体の底面図である。なお、弾性体以外の構成部品は、図１乃至図９を用いて上述した一実施形態と同様であるので、同一符号を用いることにより、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
ここで、上記一実施形態との相違点は、基部１１ａの外部と弾性変形部１１ｃ内の中空部１１ｂとに連通して気道を構成する溝部１１ｇの形状にある。すなわち、この他の実施形態における弾性体１１の基部１１ａの載置面１１ｈに形成された複数の溝部１１ｇは、図１０に示すように、外部側屈曲部１１ｍと内部側屈曲部１１ｎと両屈曲部１１ｍ、１１ｎを連結するように設けられた円弧状部１１ｐとを有する迷路状構造（クランク状構造）をなしている。
【００４０】
そして、外部側屈曲部１１ｍと内部側屈曲部１１ｎとは約９０度の角度を隔てた位置に設けられ、外部側屈曲部１１ｍが基部１１ａの外部を臨んでおり、内部側屈曲部１１ｎが中空部１１ｂを臨むように構成されている。なお、反転可能なドーム状をなす弾性変形部１１ｃの下面側中央部には、前記一実施形態と同様、接点部１２が設けられており、この弾性体１１も多角形状をした枠体３に一体化され、枠体３の半田付け部３ｇが半田付けされることにより、回路基板４に取り付けられる。
【００４１】
この他の実施形態における弾性体１１を用いて構成されるスイッチ装置の動作も、上述した一実施形態と基本的に同様であり、弾性変形部１１ｃの反転時には、中空部１１ｂ内の空気が、内部側屈曲部１１ｎ，円弧状部１１ｐ，外部側屈曲部１１ｍからなる溝部１１ｇを通って基部１１ａの外部に排出される。また、弾性変形部１１ｃの復帰時には、基部１１ａの外部の空気が溝部１１ｇを通して中空部１１ｂ内に入り込むようになっている。
【００４２】
上記他の実施形態によれば、気道を構成する溝部１１ｇが外部側屈曲部１１ｍ，円弧状部１１ｐ，内部側屈曲部１１ｎからなる迷路状構造をなしていることから、反転した弾性変形部１１ｃの復帰時に、この溝部１１ｇを通して空気が中空部１１ｂの中に流入する際、塵埃を巻き込んでいたとしても、溝部１１ｇに複数の屈曲部１１ｍ、１１ｎが設けられているため、これらの屈曲部１１ｍ、１１ｎが障害となって、塵埃が中空部１１ｂの内部にまで達しにくいものとすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の押釦スイッチ用可動接点体は、回路基板に載置される基部の載置面には、基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する溝部が平面視して、膨出部の下面側中央部に設けられた接点部の周囲に向かう方向に延設されていることから、溝部を通して塵埃が空気と共に膨出部内に入り込んだとしても、溝部が接点部を避けた方向を向いているため、塵埃が接点部付近に集まりにくいものとなり、信頼性の高い可動接点体を提供することができる。
【００４４】
また、溝部が基部の載置面に複数形成されているため、膨出部内に入り込む空気を分散させて、流入の勢いを弱くすることができるので、空気と共に塵埃が膨出部内に入り込みにくくなり、可動接点体の信頼性を一層高めることができる。
【００４５】
また、弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、この枠体には回路基板への表面実装時の半田付け部が、溝部の基部の外部側における端部と対向しない位置に設けられていることから、弾性体を枠体の半田付けにより容易に回路基板に取り付けることができると共に、半田付け部と溝部の端部とが対向していないので、半田付け時に発生するフラックスが溝部を介して膨出部内に侵入しにくいものとすることができる。
【００４６】
また、基部の外周面を略円形状に形成すると共に、枠体に弾性体の周方向の位置を規制する位置決め部を設けたので、基部が枠体に対して回転することはなく、枠体の半田付け部と基部の溝部との位置関係を保つことができる。
【００４７】
また、回路基板に載置される基部の載置面には、基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する溝部が複数の屈曲部を有する迷路状構造となっていることから、空気と共に塵埃が溝部内に入り込んだとしても、複数の屈曲部が障害となって塵埃が膨出部の内部に達しにくいものとなり、信頼性の高い可動接点体を提供することができる。
【００４８】
また、本発明の押釦スイッチ用可動接点体を用いたスイッチ装置においては、弾性体の基部の外部とこの基部から突出した膨出部内とに連通する基部の載置面に形成された溝部が、平面視して、膨出部の下面側中央部に設けられた接点部の周囲に向かう方向に延設されているもの、あるいは、複数の屈曲部を有する迷路状構造をなしているものであり、接点部を回路基板の固定接点に対向させて、弾性体を回路基板に取り付けているので、溝部を通して塵埃が空気と共に膨出部内に入り込んで接点付近に集まるような不具合が発生しにくく、信頼性の高いスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる押釦スイッチ用可動接点体の正面図である。
【図２】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体の平面図である。
【図３】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体の底面図である。
【図４】図１に示す押釦スイッチ用可動接点体を回路基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わる弾性体の平面図である。
【図６】図５に示す弾性体の底面図である。
【図７】図５に示す弾性体の溝部を説明するための断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係わる枠体の正面図である。
【図９】図８に示す枠体の底面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係わる弾性体の底面図である。
【符号の説明】
１ 弾性体
１ａ 基部
１ｂ 中空部
１ｃ 弾性変形部（膨出部）
１ｄ 釦部
１ｅ 突出部
１ｆ 凹凸部
１ｇ 溝部
１ｈ 載置面
１ｉ 外周面
１ｊ 逃げ部
１ｋ 凸部
２ 接点部
３ 枠体
３ａ 上板部（規制部）
３ｂ 立壁部
３ｃ 角部
３ｄ 孔部
３ｅ 内壁面
３ｆ 切り欠き（位置決め部）
３ｇ 半田付け部
４ 回路基板
５ クリーム半田
６ 固定接点
１１ 弾性体
１１ａ 基部
１１ｂ 中空部
１１ｃ 弾性変形部（膨出部）
１１ｇ 溝部
１１ｈ 載置面
１１ｍ 外部側屈曲部
１１ｎ 内部側屈曲部
１１ｐ 円弧状部
１２ 接点部
Claims (5)
- 回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が平面視して、前記接点部の周囲に向かう方向に延設されており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする押釦スイッチ用可動接点体。
- 回路基板に載置される載置面を下面に備えた基部と該基部から突出形成された反転可能なドーム状の膨出部とを有する絶縁性の弾性体と、前記膨出部の下面側中央部に設けられた接点部とを備え、前記基部の載置面には、前記基部の外部と前記膨出部内とに連通する溝部が形成されていると共に、この溝部が複数の屈曲部を有する迷路状構造となっており、前記弾性体の基部は、半田付け可能な金属材からなる枠体に取り付けられると共に、前記枠体には前記回路基板への表面実装時の半田付け部が備えられ、前記半田付け部が前記溝部の前記基部の外部側における端部と対向しない位置とされていることを特徴とする押釦スイッチ用可動接点体。
- 前記溝部は、前記基部の載置面に複数形成されていることを特徴とする請求項１または 2記載の押釦スイッチ用可動接点体。
- 前記基部の外周面を略円形状に形成すると共に、前記枠体には、前記弾性体の周方向の位置を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項1 乃至 3記載の押釦スイッチ用可動接点体。
- 請求項１乃至4のいずれかに記載の押釦スイッチ用可動接点体と、固定接点を有する前記回路基板とを備え、前記接点部を前記固定接点に対向させて、前記弾性体を前記回路基板上に取り付けたことを特徴とするスイッチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082876A JP4084066B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082876A JP4084066B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003281968A JP2003281968A (ja) | 2003-10-03 |
| JP4084066B2 true JP4084066B2 (ja) | 2008-04-30 |
Family
ID=29230895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002082876A Expired - Fee Related JP4084066B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4084066B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4206969B2 (ja) | 2004-05-31 | 2009-01-14 | ソニー株式会社 | 電源装置 |
| JP5429315B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2014-02-26 | Ｓｍｋ株式会社 | 接触部材 |
| JP6468649B2 (ja) * | 2015-05-22 | 2019-02-13 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイッチ |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002082876A patent/JP4084066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003281968A (ja) | 2003-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI284337B (en) | Push-on switch | |
| JP4486301B2 (ja) | ボタン型電池用ターミナルおよびこれを用いた電気機器 | |
| US7557320B1 (en) | Surface-mount dome switch | |
| CN108780714B (zh) | 按压开关 | |
| JP5567470B2 (ja) | スイッチ装置 | |
| US8124902B2 (en) | Push button switch | |
| JP2003297175A (ja) | プッシュオンスイッチ | |
| JP4062675B2 (ja) | 横型押しボタンスイッチとその実装方法 | |
| JP4084066B2 (ja) | 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| KR100515172B1 (ko) | 푸시버튼 스위치용 가동접점체 및 이를 사용한 스위치장치 | |
| JP2004031171A (ja) | ２段動作プッシュスイッチ | |
| JP2000057885A (ja) | 押釦スイッチ及びその製造方法 | |
| JP2003109453A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2003281967A (ja) | 押釦スイッチ用可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| JP2005129301A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2004234991A (ja) | 可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| JP4101560B2 (ja) | 可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| JP2002075311A (ja) | 電池ホルダおよびこれに収容されるボタン型電池 | |
| KR20130123057A (ko) | 전자부품용 택트 스위치 | |
| JP2008071526A (ja) | スイッチ装置 | |
| JP2001184984A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JPH0320986Y2 (ja) | ||
| JPH065063U (ja) | スイッチ | |
| JP4426884B2 (ja) | プッシュオンスイッチ | |
| JP4097638B2 (ja) | 押釦スイッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080214 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |