CN1187586A

CN1187586A - 封闭式压缩机及其制造方法

Info

Publication number: CN1187586A
Application number: CN98103948A
Authority: CN
Inventors: 桝山凉子; 森明子; 村松繁; 增永博幸
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-01-07
Filing date: 1998-01-06
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2018-01-06
Also published as: CN1093603C; US6186556B1; JPH10196572A; MY119466A

Abstract

本发明涉及密闭式压缩机及其制造方法,所述压缩机包括密封容器和设在该密闭容器内的气缸以及为使制冷剂在其内流通的吸入管与气缸相连的连接管,使在气缸上形成的插入孔的入口部具有向入口圆滑扩大的锥面形状。将表面已镀铜的连接管压入具有锥面形状的插入孔内,这样,在向气缸的插入孔内压入时能不使连接管的铜镀层因插入孔入口端部而被剥离,且使因剥离的铜镀层片嵌入引起的咬住现象不发生,从而可获得高可靠性、制造成本低的封闭式压缩机。

Description

封闭式压缩机及其制造方法

本发明涉及冷冻机、空调器等用的封闭式压缩机及其制造方法，具体涉及该封闭式压缩机使用的连接管与压缩机构件的连接。

传统的封闭式压缩机结构如后述图3所示。图3中，在使吸入管101与封闭式压缩机相连接场合，首先，通过压入等方式将电动机103与气缸105等压缩机构件104在密封容器102内固定后、将连接管107从壳体外插入在气缸105上形成的制冷剂吸入孔106上。进而使吸入管101与此连接管107相连接。

后述图4为表示传统吸入管连接部状态主要部分的剖视图。预先用银钎焊等将导向管109固定在密闭容器102的连接管插入孔110上。用压入等方式将电动机103、气缸105等压缩机构件104容纳固定在此密闭容器102内。此外，在气缸105上形成制冷剂吸入孔106、使连接管107从导向管109内贯通后、插入与此制冷剂吸入孔106相连的连接管插入孔110内。此外，在连接管107的外表面上形成铜镀层111、用此铜镀层使连接管107与储气筒的吸入管101的钎焊容易。

然而，在图4所示传统结构中，在将已镀铜的连接管107向气缸105的连接管插入孔106内压入时、铜镀层因插入孔的入口端部112而被剥离。而且，此剥离的铜镀层片将嵌入压缩机构件内，其结果、存在由此引起的咬住问题。此外，为解决上述问题，通过预先将连接管107的插入部120的铜镀层除去、用以防止发生因铜镀层剥离引起麻烦。然而，这时因除去镀铜层的作业所需费用高、存在使制造成本提高的问题。

本发明的目的在于提供在将连接管向压缩机构件内插入相连接时、能防止铜镀层被剥离、以及使压缩机构咬住现象不发生的封闭式压缩机及其制造方法。

根据本发明封闭式压缩机，包括密闭容器、设置在所述密闭容器内的压缩机构件以及为使制冷剂在所述压缩机构件中流通的连接管。所述压缩机构件具有为将所述连接管的第一端部向其内插入的插入孔，所述插入孔的入口部具有向入口圆滑扩大的形状，至少在所述连接管的外表面上形成镀层，通过将所述连接管的第一端部压入所述插入孔的入口部内、使所述连接管外表面与所述插入孔内面相接。

根据本发明封闭式压缩机的制造方法，所述压缩机包括密闭容器、设置在所述密闭容器内的压缩机构件以及为使制冷剂在所述压缩机构件中流通的连接管，该方法的特点在于包括以下工序：(a)在所述压缩机构件插入孔上形成具有向入口圆滑扩大形状的入口部，b)至少在所述连接管外表面上形成镀层，(c)通过将所述连接管的第一端部压入所述插入孔入口部内、使所述连接管外表面与所述插入孔内面相接。

最好使上述镀层为铜镀层；上述压缩机构件最好为气缸；最好使所述连接管的第二端部与设置在所述密闭容器外侧的吸入管相连接；最好使所述插入孔入口部的截面具有向入口逐渐扩大的「圆弧形状」；所述插入孔入口部的截面最好也可以为「锥面形状」；最好使所述插入孔入口部的锥形角度在约50°至约30°的范围内；所述连接管最好采用钢管；最好使所述铜镀层厚度在约5微米约100微米的范围内；最好具备设置在将上述插入孔入口部复盖的上述密闭容器外侧上的导向管、使上述连接管从所述导向管内贯通、并与所述插入孔相连接。

用上述结构、在将具有镀层的连接管向压缩机构件的插入孔内压入时、能防止连接管上镀层剥离。因此，能防止剥离的镀层片嵌入压缩机构内、其结果，能防止因镀层片嵌入引起的压缩机构咬住现象发生，从而可得到具有高可靠性的压缩机。此外，因无需进行将已在连接管上形成镀层中的插入部的镀层的剥离作业，其结果，能使制造费用降低。

对附图的简单说明。

图1为表示本发明一实施例封闭式压缩机主要部分的剖视图，

图2为说明将连接管连接在图1所示压缩机插入孔上的连接工序的剖视图，

图3为表示传统封闭式压缩机主要部分的剖视图，

图4为说明将连接管在图3所示传统压缩机插入孔上进行连接工序的剖视图。

以下，参照附图说明本发明实施例。

图1所示为完成组装状态的本发明一实施例封闭式压缩机吸入室的剖视图。图2所示为说明将连接管在图1所示压缩机插入孔上进行连接工序的剖视图。

现用图1、图2说明本发明压缩机的制造方法。

用压入等方式将电动机2与气缸5等的压缩机构件4容纳固定在密闭容器3内。

气缸5具有制冷剂吸入孔6和为将连接管插入的插入孔9、在与制冷剂吸入孔6相连部位形成插入孔9。在将该插入孔9包容的密闭容器3的外侧、预先用银钎焊等将导向管10固定在密闭容器3上。插入孔9的入口部11具有面向入口圆滑扩大的形状。就是插入孔9的入口部11具有使入口部11的截面积向入口逐渐扩大的「锥面形状」。或者、插入孔9的入口部11具有使入口部11的截面积向入口逐渐扩大的「圆弧形状」。或者、插入孔9的入口部11的端部(边缘)具有「圆弧形状」。入口部11的扩大部分的直径与导同管10的直径大致相等、入口部11的扩大部分位于相对导向管10的对应位置。

接着，使连接管7的第一端部从密闭容器外侧的导向管10中通过、且以大的压力推压插入在气缸5上形成的制冷剂吸入孔6的插入孔9内。此外，至少在此连接管7的外侧表面上形成镀层8。作为镀层8最好采用镀铜。也可以在连接管7的外侧与内侧表面上都形成镀层8。在将连接管7从压缩机构外侧以大的力向插入孔9内压入时、由于插入孔9的入口部11具有圆滑扩大的锥状，因而能将连接管7插入插入孔9内而不使在连接管7的表面上形成的铜镀层剥离。这样，使连接管7与气缸5的制冷剂吸入孔6相连。

接着，在该连接管7的第二端部用钎焊使吸入管1与连接管7相连接。此外，也可以采用使已与吸入管1相连的连接管7向制冷剂吸入孔6内插入的方法。设置镀层8是为了容易进行连接管7与吸入管1的钎焊作业、增强接合力。

此结构能使制冷剂从吸入管1与连接管7中通过、在压缩机构件4中流通。

采用上述制造方法，能防止在进行连接管7与气缸5等的压缩机构件4的连接作业时、因连接管7外表面的镀层8与插入孔9的入口部11的端部相接触引起的剥离。因此、因能防止被剥离铜片等镀层片的产生、其结果，能防止发生起因于已剥离的镀层片嵌入压缩机构中而造成咬住的现象。这样，能得到具有高可靠性的压缩机。同时，能在对连接管7的表面进行电镀处理时，能将整个连接管7放入镀槽中浸渍、进行连接管表面的电镀处理就是不需要进行以往那样的将连接管入口部的镀层剥离的作业，其结果，能降低制造费用。

在本实施例中，作为插入孔9的形状，可采用具有圆形、近似圆形、多角形等截面的形状，尤其希望采用具有圆形截面的形状。作为连接管7的形状、可使用具有与插入孔9的形状相一致形状的连接管7。在将插入孔9的入口部11形成锥形形状的场合、其锥形角度可在约1°-30°范围内选取，最好的范围约3°-10°。在此场合能取得上述特别优良的效果当锥形角度超过约30°时，因在插入孔9的内面与连接管7的外面间产生较大间隙，从而担心连接管7与压缩机构件4的相接不充分。当锥形角度小于约1°时、存在使防止镀层8剥离的效果稍稍变坏的倾向。此外，对于此锥形形状、不一定使角度一定，也可以形成使该角度向入口方向依次变化的形状。

作为形成插入孔9的压缩机构件4的材料例如可使用钢材、铝材等。

对连接管7的材料不作限定，例如可使用以铁为主要成分的钢管、铝管以及复合塑料与工程塑料等。作为连接管7的材料尤其希望使用钢管。

此外，作为镀层8、可以镀铜可以使用使钎焊容易可提高连接管7与吸入管1的接合力的其它金属镀层。作为镀层8、尤其希望镀铜、这样，能得到特别优良的上述效果。希望镀层8的厚度在从约1微米至500微米，尤其希望在约5微米至100微米的范围内，这样，能得到特别优良的上述效果。当镀层8的厚度小于约1微米时，担心连接管与吸入管的相接不充分。当镀层8的厚度大于约500微米时、存在使电镀作业所需费用的的倾向。

也可以将连接管7的第一端部外表面构成具有与插入孔9的入口部11的形状大体一致的锥面形状。在此场合、希望将连接管7的锥形角度形成与入口部11的锥形角度相等或比其还小。据此、使连接管的制造费用提高、然而能进一步提高防止镀层8被剥离的效果。

综上所述、用本发明结构能在将其上具有镀层的连接管向压缩机构件的插入孔内压入时、可防止连接管上的镀层被剥离。因此，也就能避免被剥离的镀层片嵌入压缩机构中，其结果，获得能防止因嵌入镀层片引起的压缩机构咬住现象的发生、具有高可靠性的压缩机。此外，由于无需进行将设置在连接管上镀层中的插入部上镀层剥去的作业，其结果使制造费用降低。

Claims

1.一种封闭式压缩机，包括密闭容器、设置在所述密闭容器中的压缩机构件以及为使制冷剂在压缩机构件内流通的吸入管与上述压缩机构件相连的连接管，所述压缩机构件具有为使所述连接管插入其内的插入孔，其特征在于，所述插入孔具有向入口圆滑扩大形状的入口部、至少在所述连接管的外表面上设置镀层，通过将所述连接管的第一端部压入所述插入孔的入口部内、使所述连接管的外表面与所述插入孔的内表面连接。

2.根据权利要求1所述压缩机，其特征在于所述镀层为铜镀层。

3.根据权利要求1所述压缩机，其特征在于所述压缩机构件为气缸。

4.根据权利要求2所述压缩机，其特征在于，用钎焊将所述连接管的第二端部与设置在所述密闭容器外侧上的所述吸入管相连接。

5.根据权利要求1所述压缩机。其特征在于所述插入孔的入口部具有其截面积向入口逐渐扩大的圆弧形状。

6.根据权利要求1所述压缩机，其特征在于所述插入孔的入口部具有其截面积向入口逐渐扩大的「锥面形状」。

7.根据权利要求6所述压缩机，其特征在于所述插入孔入口部的锥形角度在约从5°至30°的范围。

8.根据权利要求2所述压缩机，其特征在于所述连接管为钢管。

9.根据权利要求2所述压缩机，其特征在于所述连接管为钢管，所述铜镀层厚度约从5微米至100微米的范围。

10.根据权利要求1所述压缩机，其特征在于还包括设置在将所述插入孔入口部复盖的所述密闭容器外侧的导向管，使所述连接管从所述导向管内通过、与所述插入孔相接。

11.根据权利要求6所述压缩机，其特征在于所述连接管第一端部的外侧面具有与所述插入孔入口部基本相同的形状、所述第一端部的锥形角度小于或等于所述入口部的角度。

12.一种如权利要求1所述封闭式压缩机的制造方法，所述压缩机具备密闭容器、设置在所述密闭容器中的压缩机构件以及为使制冷剂在压缩机构内流通的吸入管与所述压缩机构件连接在连接管，其特征在于，包括以下工序：

(a)在所述压缩机构件的插入孔上形成具有向其入口圆滑扩大形状的入口部，

(b)至少在所述连接管的外表面上形成镀层，

(c)将所述连接管的第一端部压入所述插入孔入口部内、使所述连接管外表面与所述插入孔内面相接。

13.根据权利要求12所述制造方法，其特征在于所述镀层为铜镀层。

14.根据权利要求12所述制造方法，其特征在于所述压缩机构件为气缸。

15.根据权利要求13所述制造方法，其特征在于还包括将所述连接管的第二端部钎焊在所述吸入管上的连接工序。

16.根据权利要求12所述制造方法，其特征在于所述插入孔入口部的截面具有向入口逐渐扩大的「圆弧形状」。

17.根据权利要求12所述制造方法，其特征在于所述插入孔入口部的截面具有向入口逐渐变大的「锥面形状」。

18.根据权利要求17所述制造方法，其特征在于所述插入孔入口部的锥形角度在约从5°至30°的范围内。

19.根据权利要求13所述制造方法，其特征在于所述连接管为钢管。

20.根据权利要求13所述制造方法，其特征在于所述连接管为钢管、所述铜镀层厚度在约5微米至100微米的范围内。

21.根据权利要求12所述制造方法，其特征在于，所述工序(C)就是通过使所述连接管的第一端部从设置在将所述插入孔入口部复盖的所述密闭容器外侧的导向管中贯通、且向所述插入孔入口部内压入、使所述连接管外表面与所述插入孔内面相接的工序。

22.根据权利要求17所述制造方法，其特征在于所述连接管第一端部外侧面具有与所述插入孔入口部形状基相同的形状、所述第一端部的锥形角度与所述入口部的角度相等或较小。