CN1187552A - 洗涤干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于得到一种向洗涤兼脱水桶内送暖风、使波轮和洗涤兼脱水桶交替旋转来干燥洗涤物、从而不发生折皱且工作质量高的洗涤干燥机。为此,在散开干燥(步骤S200)中,使波轮19左、右旋转后;在旋转干燥(步骤S201)中,根据转数检测器26的输出使洗涤兼脱水桶15旋转;进而,在干燥程度判定(步骤S202)中,根据温度检测器25的输出,判定洗涤物18的干燥程度。

Description

洗涤干燥机
本发明涉及一种洗涤干燥机，向洗涤兼脱水桶内送暖风，使旋转波轮和洗涤兼脱水桶交替或同时旋转，从而干燥洗涤物，可以使干燥速度和洗衣质量显著提高。
例如，在特开平1-268593号公报中公开了一种具有用加热装置和鼓风机向洗涤兼脱水桶内送暖风、使洗涤兼脱水桶旋转从而干燥洗涤物的干燥过程的洗涤干燥机，图15是在特开平1-268593号公报中公开了的洗涤干燥机的结构图。在图15中，1是外壳，2是设在外壳内的外桶，3是配置在外壳1的内底部、将由加热装置4和鼓风机5产生的暖风导向后述洗涤兼脱水桶的上方开口部的软管，27是装在软管3的前端部用于吹送暖风的喷嘴，6是设在外槽2的上部边缘的防水板，7是配置在外桶2的外底部的电机，8是将电机7的旋转驱动力从电机皮带轮9传送到主轴皮带轮10的皮带，11是用于将减速机构12来的旋转驱动力交替地传送给后述洗涤兼脱水桶或旋转波轮的离合器，13是控制洗涤液从装在外桶2的下端部的排水软管14向外部排出的排水阀，15是设在外桶内可自由旋转的洗涤兼脱水桶，16是设在洗涤兼脱水桶15的上部边缘的平衡器，17是在洗涤兼脱水桶15的壁面上形成的脱水孔，18是放在洗涤兼脱水桶15内的洗涤物，19是配设在洗涤兼脱水桶15的内底部的旋转波轮。
在这样的结构中，在洗涤过程和脱水过程完成后的干燥过程中，使洗涤兼脱水桶15高速旋转，加热装置4和鼓风机5产生的暖风经软管3导向洗涤兼脱水桶15的上方开口部。然后，暖风吹向洗涤兼脱水桶15的下方并与洗涤物接触，使洗涤物干燥。因此，暖风变成湿气大的空气流从脱水孔17抽出，再通过外桶2和洗涤兼脱水桶15之间的空间、经排水软管14向外壳1的外面排放气体。
现有的洗涤干燥机是通过洗涤兼脱水桶旋转所产生的离心力使洗涤物处于紧贴在洗涤兼脱水桶的内壁的状态下与暖风接触的。这样的干燥方法暖风直接接触的洗涤物的表面水份蒸发量非常大。但是，对于成为层叠状态的洗涤物，在洗涤物的中心部和洗涤兼脱水桶的壁面附近的地方暖风很难吹进去。因此，存在因洗涤物的水份蒸发量小故干燥时间延长，干燥效率非常低的问题。此外，当洗涤物处于紧贴在洗涤兼脱水桶的内壁的状态下干燥时，会存在产生折皱和干燥不均匀等洗涤物的洗涤质量不高的问题。
本发明是为了解决上述问题而提出的，所以，其目的在于提供一种洗涤质量高的洗涤干燥机，使暖风吹遍洗涤兼脱水桶内的所有洗涤物并使其接触，显著提高干燥效率，而且干燥时不会产生折皱和干燥不均匀等现象。
本发明的洗涤干燥机构成为干燥过程包括使波轮旋转将洗涤物散开的动作和使洗涤兼脱水桶旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转速度低的速度旋转来将洗涤物散开的动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转角度小的角度旋转来将洗涤物散开的动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转、停止的1个周期内的旋转时间短的时间旋转来将洗涤物散开的动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
此外，干燥过程反复交替进行用波轮散开的动作和洗涤兼脱水桶的旋转动作。
此外，改变干燥过程的旋转动作使之在洗涤兼脱水桶的1个动作期间内旋转圈数可变。
此外，干燥过程在干燥度低的期间反复进行散开动作和旋转动作，而当干燥度达到规定的值之后只进行散开动作。
此外，干燥过程使波轮和洗涤兼脱水桶同时向1个方向旋转。
此外，停止波轮或洗涤兼脱水桶任何一方的旋转动作。
此外，干燥过程使波轮或洗涤兼脱水桶任何一方单方向旋转，同时使另一方双向旋转。
此外，干燥过程使波轮或洗涤兼脱水桶任何一方单方向连续旋转，同时使另一方双向并断续旋转。
此外，干燥过程分别使波轮和洗涤兼脱水桶同时双向旋转。
此外，干燥过程使波轮和洗涤兼脱水桶的旋转圈数不同。
此外，干燥过程的旋转动作使洗涤兼脱水桶旋转，使得作用在洗涤兼脱水桶内壁上的离心力为重力加速度的2.5倍以下。
此外，在洗涤兼脱水桶的外底部设有多个叶片。
此外，干燥过程使洗涤兼脱水桶旋转，使得作用在洗涤兼脱水桶内壁上的离心力为重力加速度的2.5倍以下。
图1是表示本发明的洗涤干燥机的实施例1的结构图。
图2是示出了排气温度特性的1个例子的图。
图3是表示实施例1的控制部的框图。
图4是实施例1的控制部的流程图。
图5是实施例2的控制部的流程图。
图6是实施例3的控制部的流程图。
图7是示出了洗涤物层叠状态的一个例子的图。
图8是示出了洗涤物的水份蒸发特性的一个例子的图。
图9是示出了洗涤物层叠状态的另一个例子的图。
图10是示出了洗涤物的水份蒸发特性的另一个例子的图。
图11是表示洗涤干燥机的实施例10的结构图。
图12是表示实施例10的控制部的框图。
图13是实施例10的控制部的流程图。
图14是表示实施例10的驱动部的旋转状态的一个例子的图。
图15是表示现有的洗涤干燥机的结构图。
实施例1
图1是表示本发明的洗涤干燥机的实施例的结构图。在图1中，与现有例相同的标号表示相同或相当的部分。20是控制装在配置在外壳1的上部的上盖21内的电机7的转数和旋转时间的控制部，22是在外壳1的底部形成的吸气孔，23是在外壳1的上部壁面上形成的排气孔，24是连通外桶2和洗涤兼脱水桶15的最上部空间的排气管道，25是配置在外桶2和洗涤兼脱水桶15的上部空间的温度检测器，26是检测主轴皮带轮10的旋转数的转数检测器，28是在波轮19上形成的波轮通气孔。再有，离合器11与现有例是一样的东西，离合器11动作时将主轴皮带轮10的旋转立即传送给洗涤兼脱水桶15，不动作时将主轴皮带轮10的旋转经减速机构传送给波轮19。
再说明暖风的流通路径。在图1中，经由外壳1的底部形成的吸气孔22所吸入的外部空气经过加热装置4和鼓风机5变成暖风，暖风从软管3吹出经喷嘴27导向洗涤兼脱水桶15的上方开口部。接着，暖风利用因洗涤兼脱水桶15和与洗涤兼脱水桶15一块旋转的波轮19的旋转作用而引起的扩散效应与洗涤物18接触并蒸发水份。由此，潮湿的暖风或从波轮通气孔28向洗涤兼脱水桶15的外底部抽出、或从脱水孔17抽出，通过外桶2和洗涤兼脱水桶15的下部空间向上方排出。而且，湿气大的暖风从排气管24经排气孔23向外部扩散。此外，适当设定空间距离的值，使防水板6的下面和平衡器16的上面的空间部的压力损失最大。这样的暖风流通路径对于实施例2～7也是一样的。
此外，图2是表示从设在外桶2和洗涤兼脱水桶15的上部空间的温度检测器25得到的暖风的温度变化的一个例子的图。在图2中，整个过程由干燥开始后暖风的温度慢慢上升的预热期(图2中的A线)、此后温度稳定下来的稳定期(图2中的B线)和进一步干燥后洗涤物所含水份变少温度上升的上升期(图2中的C线)组成。在上升期的过程中，对于后述的洗涤物18的干燥程度的判定基准，例如可以选定使用温度的绝对值或相对初始温度的变化量。这种情况在实施例2～12中也是一样的。
图3是表示控制部20的结构的方框图。该方框图对于实施例2、3也是一样的。在图3中，30是根据定时器32的设定时间控制电机左右旋转装置31使波轮19左右旋转的第1波轮控制部。26是检测电机7的旋转数的转数检测器，33是用于将电机7的旋转驱动力传送给洗涤兼脱水桶15的离合动作装置，34是使电机7向右旋转的电机右转装置，35是在控制离合动作装置33的同时，根据转数检测器26的输出控制电机右转装置34的第1桶控制部。36是根据温度检测器25的输出控制加热装置4、鼓风机5、第1波轮控制部30和第1桶控制部35的第1中央控制部。
图4是表示控制部20的处理流程的流程图。下面，边参照图4边说明实施例1的洗涤干燥机的动作。在洗涤干燥机的洗衣过程和涤衣过程完了之后进入脱水过程(步骤S100之后)。而在脱水过程完了之后(步骤S100)、即洗涤物18已经贴在洗涤兼脱水桶15的内壁之后，进入干燥过程(步骤S200之后)，于是，暖风从软管3吹出，经喷嘴27导向洗涤兼脱水桶15的上方开口部。这一点对实施例2、3也是一样的。
接着，进入散开干燥(步骤S200)，波轮19以ON0.5秒、OFF0.5秒的周期左右交替旋转，这样反复旋转1分钟。于是，已贴在洗涤兼脱水桶15的内壁的洗涤物16(图1中的A)随之下落且上下左右随机地散开来，暖风与散开的洗涤物18(图1中的B)普遍接触。
接着，进入旋转干燥(步骤S201)，在驱动离合动作装置33之后根据转数检测器26的输出控制电机右转装置34的动作。于是，洗涤兼脱水桶15，例如以300rpm的转数旋转约3分钟。这时，利用因洗涤兼脱水桶15的旋转作用和与洗涤兼脱水桶15一起旋转的波轮19的旋转作用而引起的扩散效应，使暖风与因离心力的作用而贴在洗涤兼脱水桶15的内壁的洗涤物(图1中的A)接触。与暖风直接接触处的洗涤物18干燥效率最高，这一点由后述的实验结果(参照图10)可知。而且，洗涤物18所含的水份蒸发扩散后经过规定的流通路径进行排气。
接着，进入干燥程度(步骤S202)的判定，根据检测排气温度的温度检测器25的输出判定洗涤物18的干燥程度。假如温度检测器25输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之下时，则判定为干燥未好、即是NO。而且返回散开干燥(步骤S200)，执行与上述同样的动作。此外，假如温度检测器25输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之上时，则判定为干燥已好、即是YES。于是，停止加热装置4、鼓风机5进而电机7的运转，一连串的干燥过程就此结束(步骤S300)。
按照上面的结构，因暖风与洗涤物18普遍接触，故可以促进洗涤物18的水份蒸发扩散。所以，可以进行洗涤物18的干燥效率高且洗涤物18不产生折皱和干燥不均、即完成质量高的干燥。
实施例2
图5是表示洗涤干燥机另一实施例的控制部20的处理流程的流程图。下面，边参照图5，边说明实施例2的洗涤干燥机的动作。因脱水过程(步骤S100)之后的第1散开干燥(步骤S200)、旋转干燥(步骤S201)和第1干燥程度判定(步骤S202)与实施例1一样，故这里省略其说明。当通过第1干燥程度的判定(步骤S202)判定未干燥好、即判定为NO时，返回第1散开干燥(步骤S200)进行与上述一样的动作。而当通过第1干燥程度的判定(S202)判定已干燥好、即是YES时，则进入第2散开干燥(步骤S203)。而且，波轮18以ON0.3秒、OFF0.5秒的周期反复进行左右交替旋转，来回旋转1分钟。由此，使在洗涤兼脱水桶15内壁上成张贴状态的洗涤物18(图1中的A)小幅度地摇动且随机地落在上下左右处并散开(图1中的B)，并且暖风与洗涤物18普遍接触。
其次，进入第2干燥程度的判定(步骤S204)。而且，假如温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之下，则判定未干燥好、即是NO。由此，返回第2散开干燥(步骤S203)进行与上述一样的动作。再有，第1干燥程度判定(步骤S202)所用的规定值与第2干燥程度判定(步骤S204)所用的规定值的大小设定为第1干燥程度的规定值＜第2干燥程度的规定值.此外，当在第2干燥程度判定(步骤S204)中，假如判定为YES，即温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之上时，则停止加热装置4、鼓风机5和电机7的运转，结束一连串的干燥过程(步骤S300)。
因为具有以上的结构，所以，暖风与洗涤物18更加全面地普遍接触，可以显著地促进洗涤物18的水份蒸发扩散。因此，可以进行洗涤物18的干燥效率高且洗涤物18不产生折皱和干燥不匀、即完成质量非常高的干燥。
实施例3
图6是表示洗涤干燥机再一个实施例的控制部20的处理流程的流程图。下面，边参照图6，边说明实施例3的洗涤干燥机的动作。因脱水过程(步骤S100)之后的散开干燥(步骤S200)与实施例1一样，故这里省略其说明。接着，进入第1旋转干燥(步骤S201)，洗涤兼脱水桶15，例如以100rpm的转数旋转3分钟。在第1旋转干燥(步骤S201)中，使洗涤物18维持在层叠于洗涤兼脱水桶15的内底部、即波轮19的上面的状态下进行旋转干燥。这时的洗涤物18的水份蒸发特性如后述的实验结果所示(参照图8)。再有，已知当洗涤兼脱水桶15以100rpm的转数旋转时、在桶内径为45cm的情况下作用于洗涤兼脱水桶15的内壁上的离心力大约是2.5G。这时，洗涤物18向洗涤兼脱水桶15的内壁一侧移动若干距离，在波轮19的上面中央部可形成的几cm的空洞。
其次，进入第2旋转干燥(步骤S202)，洗涤兼脱水桶15，例如以300rpm的转数旋转3分钟。在第2旋转干燥(步骤S202)中，洗涤物18因洗涤兼脱水桶15的离心力从洗涤兼脱水桶15的底部全部移动到内壁的状态、即使洗涤物18紧贴在内壁的状态下进行旋转干燥。这时的洗涤物18的水份蒸发特性如后述的实验结果所示(参照图10)。
接着，进入干燥程度的判定(步骤S203)，根据检测排气温度的温度检测器25的输出判定洗涤物18的干燥程度。假如，温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之下，则判定为未干燥好、即是NO。由此，返回散开干燥(步骤S200)进行与上述一样的动作。此外，当温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之上时，则判定为已干燥好、即是YES。于是，停止加热装置4、鼓风机5和电机7的运转，结束一连串的干燥过程(步骤S300)。
此外，在洗涤兼脱水桶15的旋转干燥时的洗涤物18的干燥特性描述如下。图7(a)是模拟洗涤物18处于层叠于洗涤兼脱水桶15的底面的状态、即处于从波轮19的上表面向洗涤兼脱水桶15的上部层叠的状态的洗涤物层叠状态图。在图7(b)中，设从洗涤兼脱水桶15的上部向波轮19的方向数洗涤物18分别是H1、H2、H3，从波轮19的上表面向洗涤兼脱水桶15的上部数洗涤物18分别是L1、L2、L3。图8表示当从洗涤兼脱水桶15的上部中央向下吹出60℃左右的暖风、且使洗涤兼脱水桶15例如以100rpm的转数旋转时的每一件洗涤物18(100％棉的布)的干燥特性，即每单位时间(1分钟)水份蒸发量(g)的变化。在图8中，在3分钟之内，与暖风直接接触的H1水份蒸发量最大，经过3分钟之后H2的蒸发量逐渐大起来。此外，还知道与波轮19的上表面接触的L1在5分钟之内蒸发量也比较大。
此外，图9(a)是模拟洗涤物18因受洗涤兼脱水桶15高速旋转时的离心力的作用而处于紧贴在洗涤兼脱水桶15的内壁的状态、即处于从洗涤兼脱水桶15的内壁向洗涤兼脱水桶15的中央部层叠的状态时的洗涤物层叠状态图。在图9(b)中，设从洗涤兼脱水桶15的中央部向内壁面的方向数洗涤物18分别是A1、A2、A3，设从内壁面向中央部数洗涤物18分别是B1、B2、B3。图10表示当从洗涤兼脱水桶15的上部中央向下吹出60℃左右的暖风、且洗涤兼脱水桶15，例如以300rpm的转数旋转时的每一件洗涤物18(100％棉的布)的干燥特性，即每单位时间(1分钟)水份蒸发量(g)的变化。在图10中，在5分钟之内，与暖风直接接触的A1的水份蒸发量最大，其次是与内壁面直接接触的B1的蒸发量大。此外，还知道A2、A3、B2、B3等洗涤物18的蒸发量小。
因为具有以上的结构，所以，暖风与洗涤物18更加全面地普遍接触，可以显著地促进洗涤物18的水份蒸发扩散。由此，可以进行洗涤物18的干燥效率高且洗涤物18不产生折皱和干燥不匀、即完成质量高的干燥。
实施例4
在图4～6中也可以是这样的结构，即，在散开干燥过程(步骤S200)中，使波轮19以比洗涤过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物18散开，同时，在旋转干燥(步骤S201)中，使洗涤兼脱水桶15以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物18旋转。在这样的结构中，可以得到和上述同样的效果。
实施例5
在图4～6中也可以是这样的结构，即，在散开干燥(步骤S200)中，使波轮19以比洗涤过程时的旋转角度小的角度旋转从而使洗涤物18散开，同时，在旋转干燥(步骤S201)中，使洗涤兼脱水桶15以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物18旋转。在这样的结构中，可以得到和上述同样的效果。
实施例6
在图4～6中也可以是这样的结构，即，在散开干燥(步骤S200)中，使波轮19以比洗涤过程时的旋转、停止的1周期内的旋转时间短的时间旋转从而使洗涤物18散开，同时，在旋转干燥(步骤S201)中，使洗涤兼脱水桶15以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物18旋转。在这样的结构中可以得到和上述同样的效果。
实施例7
在图6中，也可以在从第1旋转干燥(步骤S201)进入第2旋转干燥(步骤S202)之后，进而附加第3旋转干燥，使洗涤兼脱水桶5例如以600rpm的转数旋转3分钟。此外，除使洗涤兼脱水桶15的转数以步进方式(3阶段方式)上升的结构，也可以是以线性方式用几分钟的时间使转数例如从100rpm上升到600rpm的结构。在这样的结构中，可以得到和上述同样的效果。
实施例8
图11是表示本发明的洗涤干燥机的另一实施例的结构图。在图11中，与实施例1相同的标号表示相同或相当的部分。40是配置在外桶2的外底部一侧的波轮电机，41是波轮皮带，将波轮电机40的旋转驱动力从波轮电机皮带轮42传送至波轮皮带轮43，44是配置在外桶2的外底部的另一侧的桶电机，45是桶皮带，将桶电机44的旋转驱动力从桶电机皮带轮46传送至桶皮带轮47，48是传送机构部，将波轮皮带轮43的旋转驱动力向波轮19传送，进而将桶皮带轮47的旋转驱动力向洗涤兼脱水桶15传送，49是设在洗涤兼脱水桶15的外底部的多个叶片。此外，也可以将多个叶片49设在实施例1～7和9～12的洗涤兼脱水桶15的外底部。
下面，说明暖风的流通路径。在图11中，经在外壳1的底部形成的吸气孔22吸入的外部空气由加热装置4和鼓风机5变成暖风，暖风从软管3吹出、经喷嘴27导向洗涤兼脱水桶15的上方开口部。接着，由于因与洗涤兼脱水桶15一起旋转的多个叶片49的旋转作用而产生的吸引作用，暖风朝向洗涤兼脱水桶15的下方猛烈地吹去，与洗涤物18接触并蒸发水份。由此，湿气多的暖风从波轮通气孔28向洗涤兼脱水桶5的外底部抽出，进而，沿着多个叶片49的表面向外桶2和洗涤兼脱水桶5的空间扩散。而且，湿气多的暖风从外桶2和洗涤兼脱水桶15的空间的下方向上方抽出。此外，湿气多的暖风从脱水孔17抽出后再从外桶2和洗涤兼脱水桶15的空间的下方向上方逸出。接着，湿气多的暖风几乎全部从排气软管24经排气孔23向外部扩散出去。再有，将防水板6的下面和平衡器16的上面之间的空间距离设定为合适的值，使得防水板6的下面和平衡器16的上面之间的空间部分的压力损失、即空间部分的空气阻力成为最大。
图12是表示控制部20的结构的方框图。在图12中，与实施例1相同的标号表示相同或相当的部分。50是根据定时器32的设定时间，控制波轮电机进行左右旋转的波轮电机左右旋转装置51的第2盘控制部。52是根据转数检测器26的输出，控制桶电机44进行右旋转的桶电机右旋转装置53的第2桶控制部。54是根据温度检测器25的输出，控制加热装置4、鼓风机5、第2盘控制部50和第2桶控制部52的第2中央控制部。
图13是表示控制部20的处理流程的流程图。下面，边参照图11和图13，边说明实施例8的洗涤干燥机的动作。在洗涤干燥机的洗衣过程和涤衣过程结束后，进入脱水过程(步骤S100)。然后，在脱水过程(步骤S100)结束后、即在洗涤物18紧贴在洗涤兼脱水桶15的内壁上之后，由于进入干燥过程(步骤S200以后)，所以暖风从软管3吹出并经喷嘴27导向洗涤兼脱水桶15的上方开口部。
接着，进入散开干燥+旋转干燥(步骤S200)，驱动波轮19使其在转数为130rpm的旋转状态下以ON0.5秒、OFF0.5秒的周期反复进行左右交替旋转。与此同时，洗涤兼脱水桶15以比波轮19小的转数、例如转数以100rpm的旋转状态连续进行右向旋转。因此，因洗涤兼脱水桶15和波轮19的转数不同或两者的旋转方向不同(洗涤兼脱水桶15是右向旋转，而波轮19是左向旋转)而产生摩擦力，故紧贴在洗涤兼脱水桶15的内壁上的洗涤物18纷纷下落且随机地在上下左右交替散开。与此同时，随着洗涤兼脱水桶15的右向旋转驱动，由于与洗涤兼脱水桶15一起旋转的多个叶片49的旋转作用而引起的暖风吸引效果，从洗涤兼脱水桶15的上方开口部流入的暖风18吹向洗涤物18，且与洗涤物18普遍接触。然后，使洗涤物18所含的水份蒸发扩散并经过规定的流通路径向外排出。
其次，在进行散开干燥和旋转干燥时，在干燥程度判定步骤(步骤S205)中根据检测排气温度的温度检测器25的输出，判定洗涤物18的干燥程度。假如温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之下，则判定为未干燥好、即是NO。由此，继续散开干燥+旋转干燥(步骤S200)，进行与上述一样的动作。此外，当温度检测器25的输出的绝对值或相对初始值的变化量在预先设定的规定值之上时，则判定为已干燥好、即是YES。于是，停止加热装置4、鼓风机5、波轮电机40和桶电机44的运转，结束一连串的干燥过程(步骤S300)。
图14是表示在散开干燥+旋转干燥(步骤S200)中洗涤兼脱水桶15和波轮19的旋转状态关系的时序图。图14中的(1)是表示波轮19的左/右旋转状态的图，图14中的(2)是表示洗涤兼脱水桶15的右向旋转状态的图。再有，在该时序图中，也可以构成为使洗涤兼脱水桶15在两个方向(右向和左向旋转)轮流旋转，与此同时，波轮19在一个方向(右向或左向旋转)连续旋转。
因为具有以上的结构，所以通过洗涤兼脱水桶15和波轮19的同时旋转，洗涤物18向上下左右随机地交替散开，暖风与所有洗涤物18普遍接触。此外，因多个叶片49旋转作用而产生的吸引效果，暖风吹遍所有洗涤物18并与其普遍接触。因此，可以更加促进洗涤物18所含水份的蒸发扩散。从而，由于显著提高洗涤物18的干燥效率，故可以缩短干燥时间且可以进行洗涤物18几乎不产生折皱和干燥不匀、即工作质量非常高的干燥。
实施例9
在实施例8的动作流程图(参照图13)中，也可以使洗涤兼脱水桶15和波轮19在一个方向同时旋转来进行散开干燥+旋转干燥(步骤S200)。这时，也可以使洗涤兼脱水桶15和波轮19的转数不同或使任何一方的旋转停止。由此，可期望得到与实施例8同样的发明效果。
实施例10
在实施例8的动作流程图(参照图13)中，也可以使洗涤兼脱水桶15和波轮19分别在两个方向同时旋转来进行散开干燥+旋转干燥(步骤S200)。这时，也可以使洗涤兼脱水桶15和波轮19的转数不同。由此，可期望得到与实施例8同样的发明效果。
实施例11
在实施例1～6和8～10中，在散开干燥或旋转干燥(步骤S200)中，也可以构成为使洗涤兼脱水桶15旋转，使得作用于洗涤兼脱水桶15的内壁的离心力为重力加速度的2.5倍以下。在以上的结构中可得到和上述一样的效果。
实施例12
在实施例1～10的脱水过程(步骤100)之后，也可以构成为使洗涤兼脱水桶15旋转，使作用于洗涤兼脱水桶15的内壁的离心力为重力加速度的2.5倍以下。在以上的结构中可得到和上述一样的效果。
实施例13
在实施例1～12的干燥过程中，除了自始至终使加热装置4和鼓风机5连续工作的结构之外，也可以是使其间歇地工作的结构。进而，也可以构成为进行洗涤物18的干燥程度的判定、当达到例如图2所示的温度特性所示的温度上升期(图2中的C线)时，使加热装置4和鼓风机5间歇地工作或者限制加热装置4的发热量。由此，可降低洗涤物18在干燥过程中的电力消耗。
本发明因为是象以上说明的那样构成的，所以具有下面所记载的效果。
本发明的洗涤干燥机因为干燥过程包括使波轮旋转将洗涤物散开的散开动作和使洗涤兼脱水桶旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作，所以，暖风可与所有的洗涤物普遍接触，由此，可以显著促进洗涤物的水份的蒸发扩散。从而，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转速度低的速度旋转来将洗涤物散开的散开动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作，所以，可以显著促进洗涤物的水份的蒸发扩散。从而，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转角度小的角度旋转来将洗涤物散开的散开动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作，所以，可以显著促进洗涤物的水份的蒸发扩散。从而，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程包括使波轮以比洗涤过程时的旋转、停止的1个周期内的旋转时间短的时间旋转来将洗涤物散开的散开动作和使洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作，所以，可以显著促进洗涤物的水份的蒸发扩散。从而，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程反复交替进行用波轮的散开动作和洗涤兼脱水桶的旋转动作，所以，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，改变干燥过程的旋转动作，使得在洗涤兼脱水桶的1个动作期间内旋转圈数可变，所以，可以显著促进洗涤物的水份的蒸发扩散。从而，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程在干燥度低的期间反复进行散开动作和旋转动作，而当干燥度达到规定的值之后只进行散开动作，所以，可以得到洗涤物的干燥效率进一步提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程使波轮和洗涤兼脱水桶同时向1个方向旋转，所以，可以更加缩短洗涤物的干燥时间，且可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，停止波轮或洗涤兼脱水桶任何一方的旋转动作，所以，可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程使波轮或洗涤兼脱水桶任何一方在一个方向连续旋转，同时使另一方双向旋转，所以，可以更加缩短洗涤物的干燥时间，且可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程使波轮或洗涤兼脱水桶任何一方在一个方向连续旋转，同时使另一方双向断续旋转，所以，可以更加缩短洗涤物的干燥时间。而且，可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程分别使波轮和洗涤兼脱水桶同时双向旋转，所以，可以缩短洗涤物的干燥时间，且可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程使波轮和洗涤兼脱水桶的旋转圈数不同，所以，可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，干燥过程的旋转动作使洗涤兼脱水桶旋转，使得作用在洗涤兼脱水桶内壁上的离心力为重力加速度的2.5倍以下，所以，可以得到洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。
此外，在洗涤兼脱水桶的外底部设有多个叶片，所以，暖风可冲出与洗涤物接触，因此，可以得到洗涤物的干燥时间缩短了的洗涤干燥机。
此外，干燥过程使洗涤兼脱水桶旋转，而使作用在洗涤兼脱水桶内壁上的离心力为重力加速度的2.5倍以下，所以，暖风与所有的洗涤物普遍接触。因此，可以得到洗涤物的干燥效率显著提高、且洗涤物几乎不产生折皱和干燥不匀、工作质量非常高的洗涤干燥机。

Claims (15)

1、一种洗涤干燥机，具有使波轮旋转的洗涤过程、使洗涤兼脱水桶旋转的脱水过程和向上述洗涤兼脱水桶内供给暖风的干燥过程，其特征在于，上述干燥过程包括使上述波轮旋转将洗涤物散开的散开动作和使上述洗涤兼脱水桶旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
2、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述干燥过程包括使上述波轮以比洗涤过程时的旋转速度低的速度旋转来将洗涤物散开的散开动作和使上述洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
3、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述干燥过程包括使上述波轮以比洗涤过程时的旋转角度小的角度旋转来将洗涤物散开的散开动作和使上述洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
4、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述干燥过程包括使上述波轮以比洗涤过程时的旋转、停止的1个周期内的旋转时间短的时间旋转来将洗涤物散开的散开动作和使上述洗涤兼脱水桶以比脱水过程时的旋转速度低的速度旋转从而使洗涤物旋转的旋转动作。
5、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述干燥过程反复交替地进行用上述波轮的散开动作和上述洗涤兼脱水桶的旋转动作。
6、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，改变上述干燥过程的旋转动作，使在上述洗涤兼脱水桶的1个动作期间旋转圈数为可变。
7、根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述干燥过程在干燥度低的期间反复进行散开动作和旋转动作，而当干燥度达到规定的值之后只进行散开动作。
8、一种洗涤干燥机，具有使波轮旋转的洗涤过程、使洗涤兼脱水桶旋转的脱水过程和向上述洗涤兼脱水桶内供给暖风的干燥过程，其特征在于，上述干燥过程使上述波轮和洗涤兼脱水桶同时向一个方向旋转。
9、根据权利要求8所述的洗涤干燥机，其特征在于，停止上述波轮或上述洗涤兼脱水桶的任何一方的旋转动作。
10、一种洗涤干燥机，具有使波轮旋转的洗涤过程、使洗涤兼脱水桶旋转的脱水过程和向上述洗涤兼脱水桶内供给暖风的干燥过程，其特征在于，上述干燥过程使上述波轮或上述洗涤兼脱水桶的任何一方单方向旋转，同时使另一方双向旋转。
11、根据权利要求10所述的洗涤干燥机，其特征在于，使上述波轮或上述洗涤兼脱水桶的任何一方单方向连续旋转，同时使另一方双向断续旋转。
12、一种洗涤干燥机，具有使波轮旋转的洗涤过程、使洗涤兼脱水桶旋转的脱水过程和向上述洗涤兼脱水桶内供给暖风的干燥过程，其特征在于，上述干燥过程分别使上述波轮和上述洗涤兼脱水桶同时双向旋转。
13、根据权利要求8、10、12中任何一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，使上述波轮和上述洗涤兼脱水桶的旋转圈数不同。
14、根据权利要求8、10、12中任何一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，在上述洗涤兼脱水桶的外底部设有多个叶片。
15、一种洗涤干燥机，具有使波轮旋转的洗涤过程、使洗涤兼脱水桶旋转的脱水过程和向上述洗涤兼脱水桶内供给暖风的干燥过程，其特征在于，上述干燥过程的旋转动作使洗涤兼脱水桶旋转，使得作用在上述洗涤兼脱水桶内壁上的离心力为重力加速度的2.5倍以下。
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