CN1186163C - 用于连接焊炬的连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于连接焊炬的连接器，尤其涉及安装在焊接设备上的承窝状连接件。连接器(10)的主要特点在于，连接器本体和壳体是由绝缘材料、较佳地塑料所制成的，并被设计成由后壁(14)所连接的一件式单元(12)，另外，连接器具有由导电材料所制成、且载有由导电材料所制成的螺纹表面(55，155，255)和接触表面、较佳地环形接触表面(57，157，257)的插入件(50，150，250)，插入件(50，150，250)可装配在由该单元(12)的连接器本体部分(20)的侧表面(21)和与该侧表面(21)相对的、该单元(12)的壳体部分(40)的表面(41)所构成的插孔(30)中，插入件(50，150，250)在其侧表面上具有适用于连接电流的一部分，并在壳体部分(40)的侧壁上设有开口(33)，开口使适用于连接电流的插入件(50，150，250)的侧表面暴露，并且插入件(50，150，250)通过形状配合、以及/或者通过使连接在适用于连接电流的插入件(50，150，250)的侧面上的装置被限制在开口(33)的边缘内而被转动固定在插孔(30)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连接焊炬的连接器，尤其涉及将焊接设备与焊炬相连的承窝状连接件，该连接件通常安装在焊接设备的前表面上作为连接器承窝。本发明的连接器包括连接器本体，该连接器本体包括位于其前表面上的用于焊丝引导的插孔和用于供气管的插孔，它具有齐平地位于连接器本体的前板上的一个或多个电触头和在其后表面处的引出端，另外，它具有从后面连接在用于焊丝引导的插孔上的焊丝引导中间体和从后面通入到用于供气管的插孔中的引入件，另外，它还具有由导电材料所制成的螺纹表面和位于其旁的接触表面，以及由电绝缘材料所制成的、从侧面环绕连接器本体、并且其形状被做成适用于安装连接器的壳体。
背景技术
众所周知的是所谓的比恩兹尔(Binzel)型连接器，它具有由黄铜所制成的连接器本体，其重量重且尺寸大，焊接电流利用通过螺纹接头固定在连接器本体内的焊丝引导中间体从后面通入连接器本体，并且该电流、例如通过固定导有电流的电缆的电缆终端套管而藉由螺纹接头与焊丝引导中间体相连。还已知专利说明书EP 0794 029中所述的连接器，该连接器的重量和尺寸因其构造而略小，然而，它仍然具有以下缺点，即焊接电流间接地从后面通过焊丝引导中间体与提供触头的连接器本体相联，并且电流、例如导有电流的电缆的电缆终端套管通过螺纹接头与焊丝引导中间体相连接。另外，该装置还具有以下缺点，即载有用于电触头的插孔的连接器本体是由导电材料所制成的，因而会导致连接器的重量仍然过重。
这两种构造的缺点在于，连接器本体固定在连接器的塑料壳体中，以便通过将连接器本体固定于壳体的附加螺纹接头来防止其移动或转动，该连接在正常的使用过程中可能会松动。
鉴于上述缺点，因而有必要探寻一种能消除这些缺点的连接器构造，该连接器的重量和纵向尺寸与上述连接器相比明显减小，这样在使用时，该连接器就更易于以更简单的方式安装在焊接设备上，并且由于其较轻的重量而更易于操纵，同时其负载能力和绝缘特性也不会被削弱，另外，还必须将连接器的样式做成可互换的，以便确保用于相同目的的、被广泛使用的连接器和与连接器相耦合的诸单元的可连接性。
发明内容
本发明的基本概念在于，只要连接器直接参与输送焊接电流的部分是由导电材料所制成的，即可获得所需的连接器，该电流直接与其相连，该连接器的所有其它部分由非导电材料、较佳地塑料所制成，导电部分和载有其的塑料本体藉由形状配合以及/或者通过建立电连接的接头来固定，以防移动。
因此，本发明的连接器，包括：连接器本体，位于连接器本体的前表面上的用于焊丝引导的插孔和用于供气管的插孔，齐平地位于连接器本体的前表面上的一个或多个电触头和在其后表面处的引出端，从后面连接在用于焊丝引导的插孔上的焊丝引导中间体和通入到用于供气管的插孔中的引入件，由导电材料所制成的螺纹表面和位于其旁的接触表面，以及由绝缘材料所制成的、从侧面环绕连接器本体、并且其形状被做成适用于安装连接器的壳体。该连接器的主要特点在于：连接器本体和壳体是由电绝缘材料、较佳地塑料所制成的，并被设计成由后壁所连接的一件式单元，另外，连接器具有由导电材料所制成、且载有螺纹表面和接触表面、较佳地环形接触表面的插入件，插入件装配在由该单元的连接器本体部分的侧表面和与该侧表面相对的、该单元的壳体部分的表面所构成的插孔中，插入件在其侧表面上具有适用于连接电流的一部分，并在壳体部分的侧壁上设有一开口，该开口使适用于连接电流的插入件的侧表面暴露，并且插入件通过插入件与插孔的外形配合、以及/或者通过使连接在适用于连接电流的插入件的侧面上的装置被限制在开口的边缘内而使插入件固定而不会在插孔中转动。
在一较佳实施例中，通过使适用于连接电流的插入件的侧表面、或者连接在适用于连接电流的插入件的侧表面上的一装置被限制在开口的边缘中的设计来使插入件固定而不会被从插孔中拔出。
在一尤其有利的实施例中，适用于连接电流的插入件的侧表面是厚侧部，该厚侧部装配到位于壳体部分的侧壁上的开口中，较佳地，在插入件位于已装配到插孔中的状态时从开口伸出。
为了将加有电流的装置连接在插入件上，该插入件在其侧表面的部分中具有适用于连接电流的一螺孔。
在另一较佳实施例中，适用于连接电流的、装配到壳体部分上的开口之中的插入件的厚侧部在后壁附近自壳体部分的侧表面伸出。
在使用期间，连接器固定在焊接设备的前板上的一孔内。该连接器还包括由壳体部分的前壁所形成的一凸缘和该凸缘上的一个或多个钻孔，藉此，连接器可通过螺纹接头安装在焊接设备的前板上。
另一种可能的用于安装本发明连接器的形状是：壳体部分具有自其前壁伸出的一凸缘和自其后壁朝着凸缘伸出的一个或多个舌状部，在已去除插入件的状态中，舌状部会因其挠性而朝着连接器本体部分弯曲，在插入件位于其适当位置上的情况下阻止舌状部弯曲，在其伸直状态中，该舌状部与凸缘的相对表面一起构成保持槽。在该实施例中，在舌状部的端部设有凸起、或者舌状部的端部变厚，以便形成较深的保持槽。
倘若在壳体部分的凸缘的后表面上设有其形状不同于圆形的肩状部、并且在容纳肩状部的前板上设有可使肩状部装配于其中的一开口，则本发明连接器的状态系转动固定在焊接设备的前板中。
在本发明连接器的又一种较佳实施例中，插入件具有圆筒形或棱柱形、较佳地带有圆角边缘的正方棱柱状本体，本体具有装配至连接器本体部分的轴向钻孔，并且容纳插入件的插孔的形状被做成：使圆筒形或棱柱形本体装配于其中。
本发明连接器的焊丝引导中间体具有位于其轴向钻孔中的可拆除的焊丝引导衬管。该焊丝引导中间体可由导电性能较弱的材料所制成，或者也可由非导电性材料所制成。
插入件由导电性能良好的材料、较佳地铜、黄铜、铜合金或其它适当的导电材料所制成。
附图说明
下面将通过参照附图介绍其较佳的实施例来详细地描述本发明的精髓，在这些附图中：
图1是本发明连接器的第一种实施例的分解图，
图2是具有第二种形状的连接器插入件的实施例的立体图，
图3是具有第三种形状的连接器插入件的实施例的立体图，
图4是图1所示的连接器的前视图，
图5是图1所示的连接器的侧视图，它也示出了诸连接，
图6是沿着图4所示的平面进行剖切的、图1所示的连接器的带局部剖示的侧视图。
具体实施方式
图1示出了本发明连接器(10)的实施例的分解图。从图中可以看到，该连接器(10)的主要部分是由连接器本体部分(20)和壳体部分(40)所构成的单元(12)、插入件(50)和焊丝引导中间体(16)。
单元(12)包括一后壁(14)和圆柱形连接器本体部分(20)和侧向等间距地环绕该连接器本体部分(20)的壳体部分(40)自该后壁(14)向前伸出。
连接器本体部分(20)在其前表面(22)上具有用于焊丝引导件的插孔(24)和用于供气管的插孔(26)，并具有齐平地位于其前表面(22)上的孔(28，29)中的两个电触头(未图示)和在其后壁(14)处的引出端。
焊丝引导中间体(16)具有钻孔(17)，并且它通过其螺纹端(18)固定在位于单元(12)的后壁(14)内的螺孔中。在此状态中，焊丝引导中间体(16)的钻孔(17)连接用于焊丝引导件的插孔(24)的孔膛(basin)。在中间体(16)的钻孔(17)中设有一称之为“毛细管”的可更换的衬管(19)，它用于支撑由焊丝供给器所供给的焊丝，当使用连接器(10)时，这样有助于焊丝前进通过连接器(10)。
另外，单元(12)具有通向位于单元(12)的连接器本体部分(20)中的、用于供气管的插孔(26)的孔膛的装载口，并且一供气棒(chunk)(15)可通过一适当的密封接头装配到该装载口中，保护性气体可通过该供气棒通入到连接器(10)中，以便传送到焊炬。图中仅仅示出了供气棒(15)。
连接器本体部分(20)、壳体部分(40)和与两者相连的后壁(14)是由电绝缘材料、较佳地塑料制成为一个一件式单元(12)的。
在连接器(10)的当前实施例中，插入件(50)具有带有轴向钻孔(52)的本体(54)，该本体的形状是带有圆角边缘的正方棱柱，该插入件(50)具有位于其圆筒形前部的曲表面上的螺纹表面(55)和该螺纹表面(55)旁的、位于前沿区域上的环形接触表面(57)。插入件(50)在其一侧表面上具有适用于与电流相连的部分，在该实施例中，它是自本体(54)的侧部伸出的厚侧部(59)，该侧部位于螺纹表面(55)之后、象一块体，并且插入件还具有横过该插入件(50)的中心线的螺孔(60)。
插入件(50)是由导电性能良好的材料、适当地由铜或铜合金、较佳地黄铜所制成的。
插入件(50)装配到由连接器本体部分(20)的侧表面(21)和与其相对的壳体部分(40)的表面所构成的插孔(30)中，在装配状态中，连接器本体部分(20)填充插入件(50)的轴向钻孔(52)，并且插入件(50)填充其边缘被调整为插入件(50)的形状的插孔(30)。这样，装配在插孔(30)中的插入件(50)通过形状配合而被转动固定。
在壳体部分(40)的侧表面内设有一环绕插孔(30)的槽口(未图示)，以便容纳插入件(50)的厚侧部(59)，并在插入时对其进行引导，该槽口自插孔(30)的入口通向位于壳体部分(40)的侧壁上的开口(33)。在插入件(50)装配到插孔(30)内的标准状态中，开口(33)留下插入件(50)的厚侧部(59)以供电连接，并使其中的螺孔(60)暴露，这样就能使厚侧部(59)被接近。
处于插入件(50)装配到插孔(30)内的状态中的连接器(10)可被通电。在此状态中，位于通过开口(33)从内部伸出的块状厚侧部(59)上的螺孔(60)可被接近，例如，导有电流的电缆的电缆终端套管可通过经开口(33)与螺孔(60)的螺纹接合而直接连接在插入件(50)上。螺纹接头的位置由画在处于装配状态中的螺孔(60)的位置上方的螺钉(35)来表示。
此时，该接头可防止插入件(50)从壳体部分(40)中被拔出，这是因为当插入件(50)被拔拉时，固定装置、在此例子中为电缆终端套管和/或螺钉(35)被限制在开口(33)的前侧边缘中。
我们要注意到，具有用于使其通电的厚侧部(59)的插入件(50)连同开口(33)的样式提供了另一种用于使插入件(50)防止旋转地固定在插孔(30)中的形状配合，就好象插入件(50)停住，厚侧部(59)的边缘紧靠在开口(33)的边缘上。
另外，我们要注意到，借助螺纹接头通过开口(33)通电甚至本身就提供了使插入件(50)防止旋转地固定在插孔(30)中的形状配合。
还可从图中清楚地看到用于安装连接器(10)的形状，在该实施例中，它具有自壳体部分(40)的前壁伸出的圆环状凸缘(43)和自壳体部分(40)的后壁(14)朝着凸缘(43)伸出的两个舌状部，从图中只能看到其中一个舌状部(45)。在已去除插入件(50)的状态中，舌状部因其挠性而朝着连接器本体部分(20)弯曲，倘若插入件(50)设置在位，则舌状部通过被插入件(50)限制而阻止弯曲。在其伸直状态中，这些舌状部的末端与凸缘(43)的相对后表面一起构成一保持槽，从图5和6中可以看到，图中示出了该保持槽。
该保持槽的深度由位于舌状部末端处的诸凸起来增加，此图中只能看到凸起(47)。
当使用时，连接器(10)通常安装在焊接设备的前板上。在焊接设备的前板上形成有用于安装连接器(10)的圆形或矩形开口。连接器(10)的壳体部分(40)从前面装配在该开口中，同时保持舌状部弯曲，并且壳体部分(40)的凸缘(43)接触前板，接着，舌状部被释放而采用其伸直状态，在此状态中，前板固定在保持槽中。通过装配插入件(50)来楔固舌状部，然后使焊接电流通向连接器(10)的插入件(50)，这样确实可至少通过限制电缆终端套管和凸缘(43)附近的开口(33)的边缘中的螺钉(35)来防止插入件(50)离开插孔(30)。
图2示出了构成本发明连接器的一部分的、具有第二种形状的插入件(150)的立体图。该插入件(150)具有带有轴向钻孔(152)的圆筒形本体(154)，并且螺纹表面(155)位于该圆筒形本体(154)的曲表面的前部上，而且环形接触表面(157)在其旁边、其前沿区域上。
适用于连接电流的插入件(150)的部分是自圆筒形本体(154)的曲表面伸出、且位于螺纹表面(155)之后的厚侧部(159)，在该实施例中，该厚侧部是一块状凸起，它包含有横过插入件(150)的中心线的螺孔(160)。
载有该图所示的插入件(150)的连接器(未图示)可具有容纳图1所示插入件的矩形插孔(30)，或者容纳该插入件的插孔的横截面可基本呈类似于图1所示的、与插入件(150)的圆筒形本体(154)相对应的环形，在壳体部分的侧壁中形成有环绕该插孔、用于容纳厚侧部(159)的槽口，该槽口通向开口，以便能接近插入件(150)的厚侧部(159)，这样，导有电流的电缆可利用螺孔(160)、藉由通过该开口的螺纹接头与插入件(150)相连接，如我们已详细描述过的那样。
类似于如上所述的，插入件(150)通过使构成厚侧部(159)的块状凸起紧靠在提供可接近性的开口的侧边上、或者在连接器的装配状态中、通过使导有电流的电缆与厚侧部(159)的连接紧靠在提供可接近性的开口的侧边上转动固定在插孔中，同时，在连接器的装配状态中，通过使导有电流的电缆与厚侧部(159)的连接紧靠在提供可接近性的开口的前边上可防止插入件(150)自插孔向外移动。
在包含有插入件(150)的连接器的实施例中，该插入件(150)是由低电阻率材料、较佳地铜、黄铜或者其它铜合金制成的、其横截面与插入件(150)在其厚侧部(159)处的横截面相对应的管子或条棒所形成的，这样它可通过很少的机械加工而成。
图3示出了构成本发明连接器的一部分的、具有第三种形状的插入件(250)的立体图。该插入件(250)具有带有轴向钻孔(252)的圆筒形本体(254)，并且螺纹表面(255)位于该圆筒形本体(254)的曲表面的前部上，而且环形接触表面(257)在其旁边、其前沿区域上。
适用于连接电流的插入件(250)的部分是自圆筒形本体(254)的曲表面伸出、且位于螺纹表面(255)之后的厚侧部(259)，在该实施例中，该厚侧部是一柱状凸起，它包含有横过插入件(250)的中心线的螺孔(260)。
类似于图2所示的，载有该图所示的插入件(250)的连接器(未图示)可具有容纳图1所示插入件的矩形插孔(30)，或者容纳该插入件的插孔的横截面可基本呈与插入件(250)的圆筒形本体(254)相对应的环形，在壳体部分的侧壁中形成有环绕该插孔、用于容纳厚侧部(259)的槽口，该槽口通向开口，以便能接近插入件(250)的厚侧部(259)，这样，导有电流的电缆可利用螺孔(260)、藉由通过该开口的螺纹接头与插入件(250)相连接，如我们已详细描述过的那样。
类似于如上所述的，插入件(250)通过使构成厚侧部(259)的柱状凸起紧靠在提供可接近性的开口的侧边上、或者在连接器的装配状态中、通过使载有电流的电缆与厚侧部(259)的连接紧靠在提供可接近性的开口的侧边上转动固定在插孔中，同时，在连接器的装配状态中，通过使载有电流的电缆与厚侧部(259)的连接紧靠在提供可接近性的开口的前边上可防止插入件(250)自插孔移动。
在包含有插入件(250)的连接器的实施例中，该插入件(250)也是由低电阻率材料、较佳地铜、黄铜制成的、所需尺寸的管子或条棒所形成的，这样它可通过很少的机械加工而成。厚侧部(259)是通过将一分离的短柱藉由适当的连接固定在管子的曲表面上的孔中来适当成形的。该短柱的材料最好与管子的材料相同。
图4是连接器(10)的前视图，从中可更清楚地看清细节。从该图中可清楚地看到：位于壳体部分(40)内部的连接器本体部分(20)，其中在其前表面(22)中具有诸插孔；具有环绕连接器本体部分(20)的正方棱柱状本体的插入件(50)，其螺纹表面(55)、其环形接触表面(57)及其厚侧部(59)。
在该图中，虚线表示位于壳体部分(40)的凸缘(43)之后的、且处于其由插入件(50)楔固的状态中的舌状部(45，46)和其形状不同于凸缘(43)的后表面所处的圆的肩状部(49)。该图还示出了形成在壳体部分(40)的侧壁中的驱动槽口(31)，该槽口通向侧壁内的另一个开口，为适当定位的插入件的厚侧部提供引导，如图的前侧所示。
图示出了用于安装连接器(10)的另一种形状是位于自壳体部分(40)伸出的凸缘(43)中的诸固定孔，我们只在图中示出了固定孔(44)。
连接器(10)可通过利用舌状部(45，46)的上述方法、以及/或者通过穿过孔(44)的螺纹接头来固定。当连接器安装时，倘若矩形肩状部(49)被设置在相同形状的孔中，则该肩状部可防止连接器转动，并可提供安装可靠性。
图5是连接器的侧视图。该图示出了位于壳体部分(40)的侧壁内、自后壁(14)朝着凸缘(43)伸出、且在其端部具有凸起(47)的舌状部(45)，该图还示出了由舌状部(45)的端部和凸缘(43)的相对表面所确定的保持槽(39)，如我们以上所述的，它们可用于固定前板。该图还示出了形成在凸缘(43)的后表面中的肩状部(49)。
该图还示出了：安装在后壁(14)上的焊丝引导中间体(16)，连同位于该中间体内的、容纳焊丝(71)的衬管(19)；供气管；以及导有焊接电流的电缆的电缆终端套管(70)通过螺钉(35)与插入件的厚侧部(59)之间的电气和机械连接。
图6示出了沿着图4中所示的平面进行剖切的、该连接器的带局部剖示的侧视图。该图清楚地示出了：与连接后壁(14)一起形成一个一件式单元的连接器本体部分(20)和壳体部分(40)；自后壁(14)朝着凸缘(43)伸出、且在其端部具有凸起(48)的舌状部(46)，该图还示出了由舌状部(46)的端部和凸缘(43)的相对表面所确定的保持槽(39)，以及形成在凸缘(43)的后表面中的肩状部(49)。
该图清楚地示出了插入件(50)位于由连接器本体部分(20)的侧表面(21)和壳体部分(40)的相对表面(41)所构成的、用于该插入件的插孔(30)中的状态，它还示出了插入件(50)的轴向钻孔在连接器本体部分(20)上的装配，以及插入件(50)的厚侧部(59)和位于该厚侧部中的螺孔(60)位于壳体部分(40)的侧壁上的开口内的状态。如我们已指出的，厚侧部(59)伸出到壳体部分(40)的侧表面之外，在该图中，对该伸出量的测量用“d”来表示，这样有利于接近插入件(50)。
本发明的连接器也可以其它实施例来实现，它可被设计成提供用于固定的较小的可能性，例如，具有或不具有固定舌状部、具有或不具有肩状部、具有凸缘或具有设有固定孔的凸缘、抑或可被实现的这些方案的任何所需组合。根据需要，容纳插入件的插孔可为圆筒形或棱柱形，壳体部分可为圆筒形或棱柱形。用作联接焊接电流的插入件的形状还可被做成为与连接器的其它部分相一致，具有一适用于连接电流的、厚度均匀的侧表面，或者具有以多边形为基础的形状，较佳地以正方形或六边形为基础的棱柱。
本发明连接器的主要优点在于，由于其新颖的构造，因而当该连接器被连接时，与应用在传统连接器上的方案相类似的、通过来自侧面的插入件的螺纹表面、并通过位于前面的螺纹表面附近的环形接触表面建立导电触头，而且焊接电流从侧面、螺纹表面附近通到插入件上，因而只有用作为焊接电流触头的、重量较轻的插入件必须由导电性能良好且硬度适当的材料、适当地铜或铜合金、较佳地黄铜来制成。
由于载有电触头、并具有定位插孔的连接器本体连同壳体是由非导电塑料所制成的，因此该构造还能解决电触头相互之间、以及与焊接电流触头之间的安全绝缘问题，另外，由于形状配合和/或载有电流的电缆的机械接头，因而其轮廓形状允许将该连接器以防止其移动的方式安装在焊接设备的前板上，并且允许将用作为焊接电流的电连接件的插入件以防止其移动的方式安装在壳体部分中。
另一个优点在于，通过根据某种焊接设备的额定输出量来选择插入件的轴向尺寸可按照该设备的功率更精确地调节连接器。
又一个优点在于，由于焊丝引导中间体不具有导电功能，因而可减小须要建立电连接的空间，因此连接器的轴向尺寸可较小，并且焊丝引导中间体可由导电性能较弱、且通过更简单的技术所制成。还有一个优点在于，由于电连接件的数量及由此接触电阻的数量被减少一个，因而减小了这些触头上的损耗。藉此，与已知的连接器相比，可以尺寸更小且重量更轻、可更精确地按照所需功率调节、采用更少量的金属、借助更低价的技术、且更为经济的方式来制造该连接器。
Claims (12)
1.一种用于连接焊炬的连接器，包括：连接器本体，位于所述连接器本体的前表面上的用于焊丝引导的插孔和用于供气管的插孔，齐平地位于前表面上的一个或多个电触头和在连接器本体的后表面处的引出端，从后面连接在所述用于焊丝引导的插孔上的焊丝引导中间体和通入到所述用于供气管的插孔中的引入件，由导电材料所制成的螺纹表面和位于其旁的接触表面，以及由电绝缘材料所制成的、从侧面环绕所述连接器本体、并且其形状被做成适用于安装所述连接器的壳体，其特征在于，所述连接器本体和壳体是由绝缘材料所制成的，并被设计成由后壁(14)所连接的一件式单元(12)，另外，所述连接器具有由导电材料所制成、且载有螺纹表面(55，155，255)和环形接触表面(57，157，257)的插入件(50，150，250)，所述插入件(50，150，250)装配在由该单元(12)的连接器本体部分(20)的侧表面(21)和与该侧表面(21)相对的、该单元(12)的壳体部分(40)的表面(41)所构成的插孔(30)中，所述插入件(50，150，250)在其侧表面上具有适用于连接电流的一部分，并在所述壳体部分(40)的侧壁上设有开口(33)，所述开口使适用于连接电流的插入件(50，150，250)的侧表面暴露，并且所述插入件(50，150，250)通过所述插入件与所述插孔的外形配合、以及/或者通过使连接在适用于连接电流的插入件(50，150，250)的侧面上的装置被限制在所述开口(33)的边缘内而使所述插入件(50，150，250)固定而不会在所述插孔(30)中转动。
2.如权利要求1所述的连接器(10)，其特征在于，通过设计来使所述插入件(50，150，250)固定而不会被从所述插孔(30)中拔出。
3.如权利要求1所述的连接器(10)，其特征在于，适用于连接电流的所述插入件(50，150，250)的侧表面是厚侧部(59，159，259)，所述厚侧部装配到位于所述壳体部分(40)的侧壁上的开口(33)中，在所述插入件(50，150，250)位于已装配到所述插孔(30)中的状态时从所述开口伸出。
4.如权利要求1或2所述的连接器(10)，其特征在于，所述插入件(50，150，250)在其被设计成适用于连接电流的侧部中具有螺孔(60，160，260)。
5.如权利要求3所述的连接器(10)，其特征在于，装配到所述开口(33)之中的所述插入件(50，150，250)的厚侧部(59，159，259)在所述后壁(14)附近自所述壳体部分(40)的侧表面伸出。
6.如权利要求1或2所述的连接器(10)，其特征在于，还存在形成在所述壳体部分(40)的前壁上的凸缘(43)和位于所述凸缘(43)中的一个或多个钻孔(44)。
7.如权利要求1或2所述的连接器(10)，其特征在于，所述壳体部分(40)具有自其前壁伸出的凸缘(43)和自其后壁(14)朝着所述凸缘(43)伸出的一个或多个舌状部(45，46)，在已去除所述插入件(50，150，250)的状态中，所述舌状部(45，46)会因其挠性而朝着所述连接器本体部分(20)弯曲，在插入件(50，150，250)位于其适当位置上的情况下阻止所述舌状部(45，46)弯曲，在其伸直状态中，该舌状部(45，46)与所述凸缘(43)的相对表面一起构成保持槽(39)。
8.如权利要求7所述的连接器(10)，其特征在于，在所述舌状部(45，46)的端部设有凸起(47，48)、或者舌状部(45，46)的端部变厚。
9.如权利要求6所述的连接器(10)，其特征在于，所述壳体部分(40)具有位于其凸缘(43)之后的、其形状不同于圆形的匹配肩状部(49)。
10.如权利要求1所述的连接器(10)，其特征在于，所述插入件(50，150，250)具有圆筒形或棱柱形本体，所述本体具有装配至所述连接器本体部分(20)的轴向钻孔(52，152，252)，并且容纳所述插入件(50，150，250)的插孔(30)的形状被做成：使所述圆筒形或棱柱形本体(54，154，254)装配于其中。
11.如权利要求7所述的连接器(10)，其特征在于，所述壳体部分(40)具有位于其凸缘(43)之后的、其形状不同于圆形的匹配肩状部(49)。
12.如权利要求10所述的连接器(10)，其特征在于，所述本体是带有圆角边缘的正方棱柱状本体。
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