CN118458298B - 一种用于电池制造的干粉投料机 - Google Patents

Abstract

本发明符合干粉投料技术领域，特别是一种用于电池制造的干粉投料机。包括有机架，所述机架固接有机壳，所述机壳一侧的上部固接并连通有进料斗，所述机壳远离所述进料斗一侧的下部固接并连通有出料管，所述机壳内贯穿式转动并滑动连接有螺旋体，所述机架靠近所述出料管的一侧固接有电机，所述螺旋体靠近所述出料管的一侧固接有从动轮，所述电机的输出轴固接有与所述从动轮摩擦传动的驱动轮，所述机架靠近所述电机的一侧转动连接有第一转环。本发明在机壳内干粉发生堵塞时，通过干粉的阻力使螺旋体向左移动，并逐渐减低螺旋体的转速，同时维持电机的转速不变，从而降低螺旋体和电机受到的阻力，对螺旋体和电机进行保护。

Description

一种用于电池制造的干粉投料机

技术领域

本发明属于干粉投料技术领域，公开了一种用于电池制造的干粉投料机。

背景技术

在制作电池时，电池的正极、负极和电解质等均会用到干粉材料，而在投放干粉的过程中，需要用到螺旋输送机输送这些干粉，但不同干粉的物理特性（如密度、粒度、硬度和湿度）均会影响螺旋输送机的输送效果，特别是在输送粘稠或易结块的干粉时，粘稠或易结块的干粉很容易就在螺旋输送机的内部堵塞，而堵塞后的干粉会给螺旋输送机内的螺旋体施加反方向的阻力，从而减缓螺旋体的转动速度，这不仅容易损伤螺旋体，还可能导致带动螺旋体转动的电机受损，而且在螺旋输送机内堵料后，现有的解决方式是停机清理，但这不仅增加了维修和清理成本，还影响了生产效率。

发明内容

为了克服螺旋输送机内堵料后，采用停机清理的解决方式不仅增加了维修和清理成本，还影响生产效率的缺点，本发明提供了一种用于电池制造的干粉投料机。

本发明的技术方案是：一种用于电池制造的干粉投料机，包括有机架，所述机架固接有机壳，所述机壳一侧的上部固接并连通有进料斗，所述机壳远离所述进料斗一侧的下部固接并连通有出料管，所述机壳内贯穿式转动并滑动连接有螺旋体，所述机架靠近所述出料管的一侧固接有电机，所述螺旋体靠近所述出料管的一侧固接有从动轮，所述电机的输出轴固接有与所述从动轮摩擦传动的驱动轮，所述机架靠近所述电机的一侧转动连接有第一转环，所述第一转环与所述螺旋体滑动连接，且两者之间连接有第一弹性件。

进一步的，所述驱动轮的长度与所述第一转环在所述螺旋体上的最大滑动距离一致。

进一步的，还包括有堵塞疏通机构，所述堵塞疏通机构设置于所述机架上，所述堵塞疏通机构用于疏通所述螺旋体内堵塞的干粉，所述堵塞疏通机构包括有固定轴，所述固定轴固接于所述机架，所述固定轴与所述螺旋体转动并滑动连接，所述螺旋体滑动连接有均匀且周向分布的第一破碎块，所述第一破碎块与所述螺旋体之间连接有第二弹性件，所述固定轴位于所述螺旋体内的部分固接有均匀分布的第一挤压块，所述第一挤压块与相邻的所述第一破碎块挤压配合，所述螺旋体内设置有均匀分布的堵塞疏通部件，所述堵塞疏通部件用于辅助相邻的所述第一破碎块破碎所述机壳内堵塞的干粉。

进一步的，所述堵塞疏通部件包括有气囊，所述气囊固接于所述螺旋体内，所述气囊与相邻的所述第一破碎块固接并连通，所述第一破碎块远离所述螺旋体轴心的一侧固接并连通有对称分布的连接壳，所述连接壳内滑动连接有第二破碎块。

进一步的，所述第一破碎块远离所述螺旋体轴心的一侧设置为圆锥形，所述第一破碎块上对称分布的所述连接壳呈羊角形分布，且同一所述第一破碎块上对称分布所述连接壳在各自侧面上的倾斜方向相反。

进一步的，还包括有排堵塞物机构，所述排堵塞物机构设置于所述机架上，所述排堵塞物机构用于排出所述螺旋体内堵塞的干粉，所述排堵塞物机构包括有转轴，所述转轴转动连接于所述机架，所述转轴固接有密封板，所述机壳设置有排料口，所述密封板与所述机壳上的排料口密封配合，所述螺旋体远离所述电机的一侧限位转动连接有第二转环，所述第二转环固接有第二挤压块，所述机架远离所述电机的一侧固接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第二挤压块滑动连接，所述第二连接架滑动连接有齿条，所述齿条与所述第二连接架之间连接有第三弹性件，所述齿条固接有第三挤压块，所述第三挤压块与所述第二挤压块挤压配合，所述转轴固接有与所述齿条啮合的第一齿轮。

进一步的，所述第三挤压块和所述第二挤压块之间的距离小于所述驱动轮的长度。

进一步的，还包括有排堵塞物辅助机构，所述排堵塞物辅助机构设置于所述机架上，所述排堵塞物辅助机构用于排出所述螺旋体粘附的干粉，所述排堵塞物辅助机构包括有聚气壳，所述聚气壳固接于所述机架靠近所述第二转环的一侧，所述聚气壳设置有进气口和排气口，所述聚气壳的进气口和排气口内均设置有单向阀，所述聚气壳内靠近所述螺旋体的一侧滑动连接有圆形滑板，所述螺旋体靠近所述聚气壳的一侧固接有挤压杆，所述挤压杆与所述圆形滑板挤压配合，所述圆形滑板靠近所述挤压杆的一侧固接有第四挤压块，所述第四挤压块与所述挤压杆挤压配合，所述挤压杆与所述聚气壳之间连接有第四弹性件，所述机壳固接并连通有位于其上排料口上方的排气壳，所述排气壳与所述聚气壳的排气口之间连通有连接管，所述机壳上设置有用于防止其内干粉飞散的密封部件。

进一步的，所述排气壳上设置有泄压阀，且泄压阀的泄压压力大于两倍所述排气壳内空腔体积气体在所述排气壳内的压力。

进一步的，所述密封部件包括有挡气板，所述挡气板转动连接于所述机壳，所述挡气板上开有通气孔，所述挡气板上的通气孔与所述机壳和所述排气壳之间的连通处连通配合，所述挡气板与所述机壳和所述排气壳之间的连通处密封配合，所述挡气板固接有第二齿轮，所述转轴固接有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

有益效果为：本发明在机壳内干粉发生堵塞时，通过干粉的阻力使螺旋体向左移动，并逐渐减低螺旋体的转速，同时维持电机的转速不变，从而降低螺旋体和电机受到的阻力，对螺旋体和电机进行保护。

本发明通过螺旋体带动其上的第一破碎块向左移动，从而传动第一破碎块带动其上的零件向远离螺旋体轴心的方向移动，使伸出的第一破碎块破碎机壳内堵塞后结块的干粉，从而疏通机壳内堵塞的干粉。

本发明通过螺旋体带动第二转环向左移动传动转轴带动密封板转动，使密封板不再密封机壳上的排料口，从而将堵塞干粉移出机壳。

本发明通过螺旋体带动挤压杆转动从而向排气壳内打气，并在从动轮移动至其与驱动轮最左侧的直径最小处接触时，使挡气板上的通气孔与机壳和排气壳之间的连通处连通，从而利用排气壳内的高压气体冲击粘附在螺旋体上的干粉，将其从螺旋体吹下，从而在不拆机清理的情况下清理粘附在螺旋体上的干粉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明转轴、排气壳和第三齿轮的立体结构示意图；

图3为本发明电机、从动轮和驱动轮的立体结构示意图；

图4为本发明从动轮、第一转环和第一弹性件的立体结构示意图；

图5为本发明螺旋体、固定轴和第一挤压块的立体结构示意图；

图6为本发明第一破碎块、第二弹性件和第一挤压块的立体结构示意图；

图7为本发明转轴、密封板和第二连接架的立体结构示意图；

图8为本发明齿条、第三弹性件和第三挤压块的立体结构示意图；

图9为本发明聚气壳、圆形滑板和挤压杆的立体结构示意图；

图10为本发明挡气板、第二齿轮和第三齿轮的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：

1-机架，101-机壳，102-进料斗，103-出料管，104-螺旋体，105-电机，106-从动轮，107-驱动轮，108-第一转环，109-第一弹性件；

2-堵塞疏通机构，201-固定轴，202-第一破碎块，203-第二弹性件，204-第一挤压块；

3-堵塞疏通部件，301-气囊，302-连接壳，303-第二破碎块；

4-排堵塞物机构，401-转轴，402-密封板，403-第二转环，404-第二挤压块，405-第一连接架，406-第二连接架，407-齿条，408-第三弹性件，409-第三挤压块，410-第一齿轮；

5-排堵塞物辅助机构，501-聚气壳，502-圆形滑板，503-挤压杆，504-第四挤压块，505-第四弹性件，506-排气壳，507-连接管；

6-密封部件，601-挡气板，602-第二齿轮，603-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1：一种用于电池制造的干粉投料机，如图1-图4所示，包括有机架1，机架1上设置有控制面板（图中未展示），机架1的上侧固接有机壳101，机壳101左侧的上部固接并连通有进料斗102，机壳101右侧的下部固接并连通有出料管103，机壳101内的轴心线处贯穿式转动并滑动连接有螺旋体104，机架1的右侧固接有与控制面板电连接的电机105，螺旋体104的右侧固接有从动轮106，电机105的输出轴固接有驱动轮107，驱动轮107为圆台形，驱动轮107的侧面与从动轮106的侧面平行且接触，驱动轮107转动通过摩擦传动从动轮106转动，机架1的右侧转动连接有与螺旋体104滑动连接的第一转环108，驱动轮107的长度与第一转环108在螺旋体104上的最大滑动距离一致，从而保证驱动轮107始终与从动轮106转动，第一转环108与螺旋体104之间连接有五个第一弹性件109，第一弹性件109为拉簧。

在螺旋输送机输送干粉材料的过程中（特别是粘稠和易结块的干粉），这些干粉容易在螺旋输送机内堵塞，导致螺旋输送机的螺旋体104和驱动件承受过大的阻力，造成螺旋体104和驱动件受损，因此本发明提出了一种解决方式，具体如下：

当需要输送干粉时，工作人员先向进料斗102内添加干粉，随后通过控制面板启动电机105，电机105的输出轴带动驱动轮107转动，驱动轮107通过摩擦传动从动轮106转动，从动轮106带动螺旋体104转动，螺旋体104转动带动经进料斗102落入机壳101内的干粉向右移动，直至机壳101内的干粉移动至出料管103的上侧时，在重力的作用下，干粉沿出料管103下落。

在上述过程中，当干粉施加给螺旋体104的阻力小于五个第一弹性件109的拉力时，此时按照上述操作正常输送干粉，机壳101内的干粉未发生堵塞，当干粉施加给螺旋体104的阻力大于五个第一弹性件109的拉力时，即机壳101内的干粉发生堵塞，螺旋体104带动从动轮106向左移动，五个第一弹性件109均被拉伸，在此过程中，随着从动轮106向左移动，驱动轮107与从动轮106接触处的直径逐渐减小，从动轮106的转速逐渐降低，但电机105的转速仍维持不变，如此在机壳101内干粉发生堵塞时，通过干粉的阻力使螺旋体104向左移动，并逐渐减低螺旋体104的转速，同时维持电机105的转速不变，从而降低螺旋体104和电机105受到的阻力，对螺旋体104和电机105进行保护。

当机壳101内堵塞的干粉被疏通后，在五个第一弹性件109拉力的作用下，螺旋体104带动从动轮106向右移动，随着从动轮106向右移动，驱动轮107与从动轮106接触处的直径逐渐增大，从动轮106的转速逐渐恢复正常速度，随后重复正常的送料过程。

实施例2：在实施例1的基础上，如图5和图6所示，还包括有堵塞疏通机构2，堵塞疏通机构2设置于机架1上，堵塞疏通机构2用于疏通螺旋体104内堵塞的干粉，堵塞疏通机构2包括有固定轴201，固定轴201固接于机架1，固定轴201与螺旋体104转动并滑动连接，固定轴201位于螺旋体104内的轴心处，螺旋体104滑动连接有均匀分布的若干组第一破碎块202，每组包括有周向分布的三个第一破碎块202，第一破碎块202远离螺旋体104轴心的一侧设置为圆锥形，用于破碎机壳101内堵塞并结块的干粉，第一破碎块202与螺旋体104之间连接有对称分布的两个第二弹性件203，固定轴201位于螺旋体104内的部分固接有均匀分布的第一挤压块204，第一挤压块204为圆台形，且每个第一挤压块204直径小的一侧均位于其右侧，第一挤压块204通过其侧面挤压相邻的三个第一破碎块202，使相邻的三个第一破碎块202向远离固定轴201轴心处的方向移动，螺旋体104内设置有均匀分布的堵塞疏通部件3，堵塞疏通部件3用于辅助相邻的第一破碎块202破碎机壳101内堵塞的干粉。

如图5和图6所示，堵塞疏通部件3包括有气囊301，气囊301的形状为波纹管形，气囊301固接于螺旋体104内，气囊301与相邻的第一破碎块202固接并连通，第一破碎块202远离螺旋体104轴心的一侧固接并连通有对称分布的两个连接壳302，第一破碎块202上对称分布的连接壳302呈羊角形分布，且同一第一破碎块202上对称分布连接壳302在各自侧面上的倾斜方向相反,连接壳302内滑动连接有第二破碎块303。

在螺旋输送机内有干粉堵塞时，因螺旋输送机仍在持续工作，因此干粉仍在持续向堵塞处移动，随着积累在堵塞处的干粉越来越多，堵塞处的干粉被逐渐压缩结块，而结块后的干粉会进一步的堵塞在螺旋输送机内，影响螺旋输送机的输送效率，因此为了尽快疏通机壳101内堵塞的干粉，减小因机壳101内干粉堵塞带来的损失，本发明通过以下操作疏通机壳101内堵塞的干粉，具体操作如下：

在螺旋体104向左移动的过程中，螺旋体104带动其上的第一破碎块202向左移动，当第一破碎块202向左移动至与相邻的第一挤压块204接触时，在第一挤压块204外侧面的挤压作用下，第一破碎块202带动其上的零件向远离螺旋体104轴心的方向移动，第二弹性件203被压缩，同时在此过程中，螺旋体104带动第一破碎块202转动，第一破碎块202破碎机壳101内堵塞后结块的干粉，从而疏通机壳101内堵塞的干粉。

在第一破碎块202向远离螺旋体104轴心方向移动的过程中，第一破碎块202挤压相邻的气囊301，气囊301被挤压后其内的气体进入相邻的第一破碎块202内，第一破碎块202内的气体增多使其内的压力增大，从而挤压相邻的两个第二破碎块303向远离螺旋体104轴心的方向移动，随后第一破碎块202与相邻的两个第二破碎块303配合组成Y形，从而增大破碎机壳101内堵塞后结块干粉的效率。

当机壳101内堵塞的干粉被疏通后，螺旋体104带动其上的第一破碎块202向右移动，此过程中，在第二弹性件203的作用下，第一破碎块202带动其上的零件向靠近螺旋体104轴心的方向移动复位，同时气囊301的形状开始恢复原形，从而将进入相邻第一破碎块202内的气体抽回，从而传动相邻的两个第二破碎块303向靠近螺旋体104轴心的方向移动复位。

实施例3：在实施例2的基础上，如图7和图8所示，还包括有排堵塞物机构4，排堵塞物机构4设置于机架1上，排堵塞物机构4用于排出螺旋体104内堵塞的干粉，排堵塞物机构4包括有转轴401，转轴401转动连接于机架1的前侧，转轴401的中部固接有密封板402，机壳101的中部设置有排料口，密封板402与机壳101上的排料口密封配合，螺旋体104的左侧限位转动连接有第二转环403，即螺旋体104可带动第二转环403左右移动，第二转环403的前侧固接有第二挤压块404，第二挤压块404的左侧设置有倾斜面，机架1上固接有第一连接架405和第二连接架406，第一连接架405与第二挤压块404滑动连接，第二连接架406滑动连接有齿条407，齿条407与第二连接架406之间连接有第三弹性件408，第三弹性件408为弹簧，齿条407的上端固接有第三挤压块409，第三挤压块409的上侧设置有倾斜面，第二挤压块404通过其下侧的倾斜面挤压第三挤压块409上侧的倾斜面，从而传动齿条407向下移动，第三挤压块409和第二挤压块404之间的距离小于驱动轮107的长度，从而保证在驱动轮107左侧的直径最小处与从动轮106配合之前，第二挤压块404就开始挤压第三挤压块409，转轴401的左部固接第一齿轮410，第一齿轮410与齿条407啮合。

在螺旋体104向左移动的过程中，螺旋体104带动第二转环403向左移动，第二转环403带动第二挤压块404沿第一连接架405向左移动，当第二挤压块404移动至与第三挤压块409接触时，在第二挤压块404的挤压作用下，第三挤压块409带动齿条407向下移动，第三弹性件408被压缩，齿条407向下移动通过第一齿轮410传动转轴401转动，转轴401带动密封板402转动，密封板402不再密封机壳101上的排料口，堵塞处的干粉经密封板402与机壳101上排料口之间缝隙排出，从而将堵塞干粉移出机壳101。

在上述过程中，若堵塞处干粉结块后的直径大于密封板402与机壳101上排料口之间缝隙的大小，堵塞处的干粉无法经机壳101上的排料口排出，螺旋体104仍会持续向左移动并重复上述过程，直至从动轮106移动至其与驱动轮107最左侧的直径最小处接触时，螺旋体104不再向左移动，此时齿条407向下移动的距离达到最大，密封板402与机壳101上排料口之间的缝隙开到最大，且在此过程中螺旋体104仍在持续转动，从而将大直径的结块干粉排出。

当机壳101内堵塞的干粉被疏通后，在五个第一弹性件109拉力的作用下，螺旋体104带动第二转环403向右移动，第二转环403带动第二挤压块404沿第一连接架405向右移动复位，第二挤压块404逐渐减小对第三挤压块409的挤压，在第三弹性件408作用下，齿条407带动第三挤压块409向上移动复位，齿条407通过第一齿轮410传动转轴401转动复位，转轴401带动密封板402转动复位，密封板402复位后重新密封机壳101上的排料口随后重复输送干粉的步骤。

实施例4：在实施例3的基础上，如图7-图10所示，还包括有排堵塞物辅助机构5，排堵塞物辅助机构5设置于机架1上，排堵塞物辅助机构5用于排出螺旋体104粘附的干粉，排堵塞物辅助机构5包括有聚气壳501，聚气壳501固接于机架1的左侧，聚气壳501的左部设置有进气口和排气口，聚气壳501的进气口和排气口内均设置有单向阀，且进气口内的单向阀用于防止气体从进气口向外界排出，聚气壳501内的右侧滑动连接有圆形滑板502，螺旋体104左侧的偏心处固接有挤压杆503，挤压杆503通过挤压圆形滑板502，使圆形滑板502向左移动，圆形滑板502的右侧固接有对称分布的两个第四挤压块504，两个第四挤压块504上均设置有倾斜面，且第四挤压块504上倾斜面最低处至最高处的方向为螺旋体104的旋转方向，挤压杆503通过挤压第四挤压块504上的倾斜面，使圆形滑板502左右往复移动，挤压杆503与聚气壳501之间连接有两个第四弹性件505，第四弹性件505为弹簧，机壳101右部的上侧固接并连通有排气壳506，排气壳506位于机壳101上排料口的上方，聚气壳501上出气口内的单向阀用于防止排气壳506内的气体回流，排气壳506上设置有泄压阀，且泄压阀的泄压压力大于两倍排气壳506内空腔体积气体在排气壳506内的压力，从而使排气壳506内的气体保持高压状态，排气壳506与聚气壳501的排气口之间连通有连接管507，机壳101上设置有用于防止其内干粉飞散的密封部件6。

如图7-图10所示，密封部件6包括有挡气板601，挡气板601转动连接于机壳101的右侧，挡气板601上开有通气孔，在挡气板601上通气孔的轴线与机壳101和排气壳506之间连通处的轴线重合时，挡气板601上的通气孔与机壳101和排气壳506之间的连通处连通，在挡气板601上通气孔与机壳101和排气壳506之间连通处未重叠时，挡气板601上的通气孔与机壳101和排气壳506之间的连通处不连通，挡气板601固接有第二齿轮602，转轴401的右端固接有与第二齿轮602啮合的第三齿轮603。

在堵塞处干粉粘附性较大时，只能通过拆机清理的方式进行清理，当拆机清理耗费的时间较长，因此提出了一种解决方式，具体如下：

在螺旋体104转动的过程中，螺旋体104带动挤压杆503转动，在挤压杆503转动的过程中，当挤压杆503与第四挤压块504接触时，挤压杆503通过挤压第四挤压块504传动圆形滑板502向左移动，两个第四弹性件505被压缩，圆形滑板502向左移动将聚气壳501内的气体通过连接管507输送到排气壳506内，当挤压杆503与第四挤压块504不接触时，在第四弹性件505的作用下，第四挤压块504向右移动复位将外界的空气抽进聚气壳501内，直至挤压杆503转动至重新与第四挤压块504接触时，重复上述步骤，如此不断的向排气壳506内打气。

直至转轴401转动时（即开始排出机壳101内堵塞结块干粉时），转轴401带动第三齿轮603转动，第三齿轮603带动第二齿轮602转动，第二齿轮602带动挡气板601转动，直至从动轮106移动至其与驱动轮107最左侧的直径最小处接触时，挡气板601上的通气孔与机壳101和排气壳506之间的连通处连通，排气壳506内的高压气体冲击粘附在螺旋体104上的干粉，将其从螺旋体104吹下，随后通过机壳101上的排料口将吹下的干粉排出，从而在不拆机清理的情况下清理粘附在螺旋体104上的干粉，且在此过程中，螺旋体104仍在持续转动并重复上述打气的过程。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于电池制造的干粉投料机，包括有机架（1），所述机架（1）固接有机壳（101），所述机壳（101）一侧的上部固接并连通有进料斗（102），所述机壳（101）远离所述进料斗（102）一侧的下部固接并连通有出料管（103），所述机壳（101）内贯穿式转动并滑动连接有螺旋体（104），所述机架（1）靠近所述出料管（103）的一侧固接有电机（105），其特征在于，还包括有从动轮（106），所述从动轮（106）固接于所述螺旋体（104）靠近所述出料管（103）的一侧，所述电机（105）的输出轴固接有与所述从动轮（106）摩擦传动的驱动轮（107），所述驱动轮（107）为圆台形，随着所述从动轮（106）向右移动，所述驱动轮（107）与所述从动轮（106）接触处的直径逐渐增大，所述机架（1）靠近所述电机（105）的一侧转动连接有第一转环（108），所述第一转环（108）与所述螺旋体（104）滑动连接，且两者之间连接有第一弹性件（109）；

还包括有堵塞疏通机构（2），所述堵塞疏通机构（2）设置于所述机架（1）上，所述堵塞疏通机构（2）用于疏通所述螺旋体（104）内堵塞的干粉，所述堵塞疏通机构（2）包括有固定轴（201），所述固定轴（201）固接于所述机架（1），所述固定轴（201）与所述螺旋体（104）转动并滑动连接，所述螺旋体（104）滑动连接有均匀且周向分布的第一破碎块（202），所述第一破碎块（202）与所述螺旋体（104）之间连接有第二弹性件（203），所述固定轴（201）位于所述螺旋体（104）内的部分固接有均匀分布的第一挤压块（204），所述第一挤压块（204）与相邻的所述第一破碎块（202）挤压配合，所述螺旋体（104）内设置有均匀分布的堵塞疏通部件（3），所述堵塞疏通部件（3）用于辅助相邻的所述第一破碎块（202）破碎所述机壳（101）内堵塞的干粉；

所述堵塞疏通部件（3）包括有气囊（301），所述气囊（301）固接于所述螺旋体（104）内，所述气囊（301）与相邻的所述第一破碎块（202）固接并连通，所述第一破碎块（202）远离所述螺旋体（104）轴心的一侧固接并连通有对称分布的连接壳（302），所述连接壳（302）内滑动连接有第二破碎块（303）；

所述第一破碎块（202）远离所述螺旋体（104）轴心的一侧设置为圆锥形，所述第一破碎块（202）上对称分布的所述连接壳（302）呈羊角形分布，且同一所述第一破碎块（202）上对称分布所述连接壳（302）在各自侧面上的倾斜方向相反；

还包括有排堵塞物机构（4），所述排堵塞物机构（4）设置于所述机架（1）上，所述排堵塞物机构（4）用于排出所述螺旋体（104）内堵塞的干粉，所述排堵塞物机构（4）包括有转轴（401），所述转轴（401）转动连接于所述机架（1），所述转轴（401）固接有密封板（402），所述机壳（101）设置有排料口，所述密封板（402）与所述机壳（101）上的排料口密封配合，所述螺旋体（104）远离所述电机（105）的一侧限位转动连接有第二转环（403），所述第二转环（403）固接有第二挤压块（404），所述机架（1）远离所述电机（105）的一侧固接有第一连接架（405）和第二连接架（406），所述第一连接架（405）与所述第二挤压块（404）滑动连接，所述第二连接架（406）滑动连接有齿条（407），所述齿条（407）与所述第二连接架（406）之间连接有第三弹性件（408），所述齿条（407）固接有第三挤压块（409），所述第三挤压块（409）与所述第二挤压块（404）挤压配合，所述转轴（401）固接有与所述齿条（407）啮合的第一齿轮（410）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池制造的干粉投料机，其特征在于，所述驱动轮（107）的长度与所述第一转环（108）在所述螺旋体（104）上的最大滑动距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池制造的干粉投料机，其特征在于，所述第三挤压块（409）和所述第二挤压块（404）之间的距离小于所述驱动轮（107）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池制造的干粉投料机，其特征在于，还包括有排堵塞物辅助机构（5），所述排堵塞物辅助机构（5）设置于所述机架（1）上，所述排堵塞物辅助机构（5）用于排出所述螺旋体（104）粘附的干粉，所述排堵塞物辅助机构（5）包括有聚气壳（501），所述聚气壳（501）固接于所述机架（1）靠近所述第二转环（403）的一侧，所述聚气壳（501）设置有进气口和排气口，所述聚气壳（501）的进气口和排气口内均设置有单向阀，所述聚气壳（501）内靠近所述螺旋体（104）的一侧滑动连接有圆形滑板（502），所述螺旋体（104）靠近所述聚气壳（501）的一侧固接有挤压杆（503），所述挤压杆（503）与所述圆形滑板（502）挤压配合，所述圆形滑板（502）靠近所述挤压杆（503）的一侧固接有第四挤压块（504），所述第四挤压块（504）与所述挤压杆（503）挤压配合，所述挤压杆（503）与所述聚气壳（501）之间连接有第四弹性件（505），所述机壳（101）固接并连通有位于其上排料口上方的排气壳（506），所述排气壳（506）与所述聚气壳（501）的排气口之间连通有连接管（507），所述机壳（101）上设置有用于防止其内干粉飞散的密封部件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池制造的干粉投料机，其特征在于，所述排气壳（506）上设置有泄压阀，且泄压阀的泄压压力大于两倍所述排气壳（506）内空腔体积气体在所述排气壳（506）内的压力。

6.根据权利要求4所述的一种用于电池制造的干粉投料机，其特征在于，所述密封部件（6）包括有挡气板（601），所述挡气板（601）转动连接于所述机壳（101），所述挡气板（601）上开有通气孔，所述挡气板（601）上的通气孔与所述机壳（101）和所述排气壳（506）之间的连通处连通配合，所述挡气板（601）与所述机壳（101）和所述排气壳（506）之间的连通处密封配合，所述挡气板（601）固接有第二齿轮（602），所述转轴（401）固接有与所述第二齿轮（602）啮合的第三齿轮（603）。