CN118417036B - 一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法，涉及生物菌肥生产技术领域，该生物菌肥生产用的原料破碎装置，包括固定架，所述固定架的上方固定安装有粉碎箱，所述固定架的上方固定安装有伺服电机，所述粉碎箱的上方固定贯穿有进料箱，所述粉碎箱的内外壁转动贯穿有传动轴，所述粉碎箱的表面固定贯穿有出料框，还包括：预碎装置，所述预碎装置包括粉碎杆、套管、抖料盘、固定盘、承接杆、承接块、固定块、横杆、承接条、弧形条和挡盘，该生物菌肥生产用的原料破碎装置能将抖料盘表面未破碎完全的原料抛起，能有效的避免部分原料破碎不完全，同时提高抛料的效果并降低后续的维护成本。

Description

一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法

技术领域

本发明涉及生物菌肥生产技术领域，具体为一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法。

背景技术

在生物菌肥生产中，原料破碎装置是非常关键的设备，用于将原料进行粉碎和预处理，以便于后续的发酵和堆肥过程。

专利公告号为CN209188947U的专利涉及一种生物菌肥生产用粉碎装置，包括主壳体、预处理主体、操作按钮和第一观察窗，所述主壳体的外侧固定套接有支撑架，所述主壳体正面的底端开设有第二观察窗，所述第二观察窗顶端的主壳体正面固定镶嵌有操作按钮，所述主壳体的顶端固定安装有预处理主体，且预处理主体的正面开设有第一观察窗，所述预处理主体内部的右侧开设有入料口，所述入料口左侧的预处理主体内部固定安装有第二电机。该专利可对原料进行预打碎处理，可通入养料降低原料硬度，同时可对装置主体进行降温，结构简单，设计合理，操作简便，因此便于推广。

上述专利中，通过设置预打碎装置，对原料进行初步的打碎，提高了后续的粉碎效率，也避免了较长的粉碎叶片受到损伤，但是在对原料进行预处理的过程中部分原料粉碎不完全会堆积在破碎转动轴的表面，进而造成堵塞并影响后续原料的破碎作业，使得设备的加工效率降低，为此，设计一种具有更好的预破碎装置的生物菌肥生产用的原料破碎装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物菌肥生产用的原料破碎装置及破碎方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，包括固定架，所述固定架的上方固定安装有粉碎箱，所述固定架的上方固定安装有伺服电机，所述粉碎箱的上方固定贯穿有进料箱，所述粉碎箱的内外壁转动贯穿有传动轴，所述粉碎箱的表面固定贯穿有出料框，所述伺服电机的输出端与传动轴通过传动带传动连接，还包括：预碎装置，所述预碎装置包括粉碎杆、套管、抖料盘、固定盘、承接杆、承接块、固定块、横杆、承接条、弧形条和挡盘，伺服电机的输出端转动通过传动带带动传动轴转动，传动轴转动带动粉碎杆转动，粉碎杆转动对原料进行粉碎，所述粉碎杆固定安装在传动轴的圆周面，所述套管固定安装在传动轴的圆周面，所述抖料盘滑动安装在粉碎箱的内壁，所述固定盘固定安装在粉碎箱的内壁，所述承接杆固定安装在抖料盘的下方，所述承接块滑动安装在抖料盘的下方，所述固定块固定安装在抖料盘的下方，所述横杆固定安装在承接块靠近固定块的一侧，所述承接条固定安装在横杆的下方，所述固定块的表面开设有滑槽一，所述弧形条滑动安装在滑槽一的内部，所述挡盘固定安装在套管的上方，所述套管的表面开设有一号螺旋槽，所述承接块与一号螺旋槽接触，套管转动通过一号螺旋槽带动承接块向下移动，抖料盘向上弹出将其表面未完全粉碎的原料重新抛起并在粉碎杆的作用下继续破碎。

根据上述技术方案，所述承接杆滑动贯穿固定盘的上下壁，所述抖料盘的表面开设有抖料槽，所述抖料盘与固定盘之间设置有一号弹簧，所述粉碎杆设置有若干个，所述套管设置在粉碎杆的下方，所述固定盘设置在抖料盘的下方，所述抖料盘位于粉碎杆的下方，且抖料盘的中心处被套管顶端贯穿，抖料盘向下移动挤压一号弹簧，解除限位后抖料盘在一号弹簧的作用下向上弹出。

根据上述技术方案，所述固定块靠近承接块的一侧固定安装有伸缩弹杆一，所述伸缩弹杆一的自由端与承接块固定连接，所述滑槽一的内壁底部固定安装有伸缩弹杆二，所述伸缩弹杆二的自由端与弧形条固定连接，所述挡盘的上方设置为斜切面一，弧形条向下移动挤压伸缩弹杆二并在其作用下复位，使得承接条与弧形条重复接触进而降低承接块移动的速度。

根据上述技术方案，还包括精磨装置，所述精磨装置设置在粉碎箱的内壁，所述精磨装置包括研磨辊和导料框，所述研磨辊固定安装在传动轴的圆周面，所述导料框固定安装在粉碎箱的内壁，所述精磨装置还包括导料板、导料杆和升降杆，承接杆向下移动时接触并挤压导料板向下移动，导料板向下移动带动升降杆向下移动，所述导料框的表面开设有滑槽二，所述导料板滑动安装在滑槽二的内部，所述导料杆固定安装在研磨辊的表面，所述升降杆固定安装在导料板的下方，所述升降杆滑动贯穿导料框的上下壁，导料板向上移动将其表面的原料抛到研磨辊的表面，并在研磨辊的作用下进行更精细的研磨。

根据上述技术方案，所述导料框的上方设置为斜切面二，所述导料板的上方设置为斜切面三，所述导料板与滑槽二的内壁之间设置有二号弹簧，所述导料杆设置为弧形，所述研磨辊设置为锥形，所述导料框的表面开设有出料口，研磨辊转动的同时带动导料杆转动，导料杆转动将研磨辊与导料框之间的较大块的原料拨出。

根据上述技术方案，还包括排料装置，所述排料装置设置在粉碎箱的内壁底部，所述排料装置包括承接管和排料杆，所述承接管转动安装在粉碎箱的内壁底部，所述排料杆固定安装在承接管的圆周面，所述排料装置还包括连接杆、筛板、挤压块和拨料板，升降杆向下移动时带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动筛板向下移动，所述连接杆固定安装在升降杆的下方，所述筛板固定安装在连接杆远离升降杆的一端，所述挤压块固定安装在连接杆的下方，所述研磨辊的下方开设有滑槽三，所述拨料板滑动安装在滑槽三的内部，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴进行排料导致排料过程过于剧烈。

根据上述技术方案，所述承接管的表面开设有二号螺旋槽，所述传动轴与承接管转动连接，所述筛板与出料口接触，挤压块向下移动接触承接管表面的二号螺旋槽并在其作用下带动承接管转动，承接管转动带动排料杆转动。

根据上述技术方案，所述滑槽三的内壁固定安装有伸缩弹杆三，所述伸缩弹杆三的自由端与拨料板固定连接，伸缩弹杆三能使得拨料板与筛板接触，所述拨料板设置为弧形，拨料板转动能进一步提高对原料的研磨效果，同时避免原料堵塞住筛板影响排料。

一种生物菌肥生产用的原料破碎装置的破碎方法，包括：

步骤一：菌肥原料通过进料箱进入粉碎箱的内部，随后启动伺服电机，伺服电机的输出端转动通过传动带和传动轴带动粉碎杆转动；

步骤二：粉碎杆转动对原料进行粉碎，同时传动轴转动通过套管表面的一号螺旋槽带动承接块向下移动，承接块向下移动带动抖料盘和承接杆向下移动并挤压一号弹簧；

步骤三：承接块向下移动接触挡盘并在其作用下解除对抖料盘的限位，并在一号弹簧的作用下带动抖料盘向上移动并将其表面未完全破碎的物料抛起；

步骤四：承接块向上移动的过程中脱离与挡盘的接触并向靠近套管的方向移动，并带动横杆和承接条重复与弧形条接触，进而降低承接块复位的速度，避免承接块复位过于迅速重新与套管表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘的抛料效果。

本发明提供了一种生物菌肥生产用的原料破碎装置。具备以下有益效果：

（1）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，伺服电机通过传动轴和套管带动承接块向下移动，承接块向下移动带动抖料盘向下移动，并在挡盘的作用下使得抖料盘在一号弹簧的作用下向上移动，将其表面未破碎完全的原料抛起，能有效的避免部分原料破碎不完全，进而影响菌肥的生产效率并增加后续的处理成本，同时承接块复位过程中通过承接条挤压弧形条和伸缩弹杆二向下移动，避免承接块复位过于迅速重新与套管表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘的抛料效果，延长设备的使用寿命并降低后续的维护成本。（2）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，承接杆向下移动接触并挤压导料板向下移动，并在升降杆和二号弹簧的作用下将导料板表面的原料导入研磨辊的下方，提高对原料的导料效果，避免原料堆积在导料板的上方降低设备的加工效率，同时研磨辊转动通过导料杆转动，将研磨辊与导料框之间的较大块的原料拨出，较大块的原料被拨出后重新进入研磨辊的下方，避免较大块的原料影响其他原料的研磨，提高研磨的效率。（3）该生物菌肥生产用的原料破碎装置，升降杆向下移动通过连接杆带动筛板向下移动，并打开导料框表面的出料口，同时研磨辊转动带动拨料板转动将筛板上方的原料刮落，避免原料堵塞住筛板影响排料，同时排料杆转动将粉碎箱内壁底部的原料通过出料框排出，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴进行排料导致排料过程过于剧烈，进而使得原料破碎过程中产生粉尘逸散，维护工作环境的安全性和工作人员的健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明粉碎箱与传动轴位置结构示意图；

图3为本发明粉碎箱内部结构示意图；

图4为本发明抖料盘与固定盘位置结构示意图；

图5为本发明图4中A部分放大结构示意图；

图6为本发明固定块与弧形条位置结构示意图；

图7为本发明粉碎辊与导料框位置结构示意图；

图8为本发明连接杆与升降杆位置结构示意图；

图9为本发明图8中B部分放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、粉碎箱；3、伺服电机；4、进料箱；5、传动轴；6、出料框；7、粉碎杆；8、套管；9、抖料盘；10、固定盘；11、承接杆；12、承接块；13、固定块；14、横杆；15、承接条；16、弧形条；17、挡盘；18、一号弹簧；19、伸缩弹杆一；20、伸缩弹杆二；211、研磨辊；212、导料框；213、导料板；214、导料杆；215、升降杆；216、二号弹簧；221、承接管；222、排料杆；223、连接杆；224、筛板；225、挤压块；226、拨料板；227、伸缩弹杆三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，包括固定架1，固定架1的上方固定安装有粉碎箱2，固定架1的上方固定安装有伺服电机3，粉碎箱2的上方固定贯穿有进料箱4，粉碎箱2的内外壁转动贯穿有传动轴5，粉碎箱2的表面固定贯穿有出料框6，伺服电机3的输出端与传动轴5通过传动带传动连接，还包括：预碎装置，预碎装置包括粉碎杆7、套管8、抖料盘9、固定盘10、承接杆11、承接块12、固定块13、横杆14、承接条15、弧形条16和挡盘17，粉碎杆7固定安装在传动轴5的圆周面，套管8固定安装在传动轴5的圆周面，抖料盘9滑动安装在粉碎箱2的内壁，固定盘10固定安装在粉碎箱2的内壁，承接杆11固定安装在抖料盘9的下方，承接块12滑动安装在抖料盘9的下方，固定块13固定安装在抖料盘9的下方，横杆14固定安装在承接块12靠近固定块13的一侧，承接条15固定安装在横杆14的下方，固定块13的表面开设有滑槽一，弧形条16滑动安装在滑槽一的内部，挡盘17固定安装在套管8的上方，套管8的表面开设有一号螺旋槽，承接块12与一号螺旋槽接触，套管8转动通过一号螺旋槽带动承接块12向下移动，抖料盘9向上弹出将其表面未完全粉碎的原料重新抛起并在粉碎杆7的作用下继续破碎，能有效的避免部分原料破碎不完全，进而影响菌肥的生产效率并增加后续的处理成本。

承接杆11滑动贯穿固定盘10的上下壁，抖料盘9的表面开设有抖料槽，抖料盘9与固定盘10之间设置有一号弹簧18，粉碎杆7设置有若干个，套管8设置在粉碎杆7的下方，固定盘10设置在抖料盘9的下方，抖料盘9位于粉碎杆7的下方，且抖料盘9的中心处被套管8顶端贯穿，抖料盘9向下移动挤压一号弹簧18，解除限位后抖料盘9在一号弹簧18的作用下向上弹出。

固定块13靠近承接块12的一侧固定安装有伸缩弹杆一19，伸缩弹杆一19的自由端与承接块12固定连接，滑槽一的内壁底部固定安装有伸缩弹杆二20，伸缩弹杆二20的自由端与弧形条16固定连接，挡盘17的上方设置为斜切面一，弧形条16向下移动挤压伸缩弹杆二20并在其作用下复位，使得承接条15与弧形条16重复接触进而降低承接块12移动的速度，避免承接块12复位过于迅速重新与套管8表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘9的抛料效果，同时降低设备的磨损，延长设备的使用寿命并降低后续的维护成本。

一种生物菌肥生产用的原料破碎装置的破碎方法，包括：

步骤一：菌肥原料通过进料箱4进入粉碎箱2的内部，随后启动伺服电机3，伺服电机3的输出端转动通过传动带和传动轴5带动粉碎杆7转动；

步骤二：粉碎杆7转动对原料进行粉碎，同时传动轴5转动通过套管8表面的一号螺旋槽带动承接块12向下移动，承接块12向下移动带动抖料盘9和承接杆11向下移动并挤压一号弹簧18；

步骤三：承接块12向下移动接触挡盘17并在其作用下解除对抖料盘9的限位，并在一号弹簧18的作用下带动抖料盘9向上移动并将其表面未完全破碎的物料抛起；

步骤四：承接块12向上移动的过程中脱离与挡盘17的接触并向靠近套管8的方向移动，并带动横杆14和承接条15重复与弧形条16接触，进而降低承接块12复位的速度，避免承接块12复位过于迅速重新与套管8表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘9的抛料效果。

本实施例工作时：菌肥原料通过进料箱4进入粉碎箱2的内部，随后启动伺服电机3，伺服电机3的输出端转动通过传动带带动传动轴5转动，传动轴5转动带动粉碎杆7转动，粉碎杆7转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料会通过抖料盘9表面的抖料槽排入下方，同时部分破碎不完全的原料会残留在抖料盘9的上方，传动轴5转动的同时带动套管8转动，套管8转动通过一号螺旋槽带动承接块12向下移动，承接块12向下移动带动抖料盘9向下移动，承接块12继续向下移动接触挡盘17并在其作用下向远离挡盘17的方向移动，承接块12移动脱离与套管8表面一号螺旋槽的接触并解除对抖料盘9的限位，此时抖料盘9向下移动到最低点并带动承接杆11向下移动，并在抖料盘9和固定盘10的作用下挤压一号弹簧18，解除限位后抖料盘9在一号弹簧18的作用下向上弹出，并将其表面未完全粉碎的原料重新抛起在粉碎杆7的作用下继续破碎，能有效的避免部分原料破碎不完全，进而影响菌肥的生产效率并增加后续的处理成本，当抖料盘9向上移动时承接块12脱离与挡盘17的接触并在伸缩弹杆一19的作用下向靠近套管8的方向移动，承接块12向靠近套管8的方向移动时带动横杆14移动，横杆14移动带动承接条15移动，承接条15移动挤压弧形条16向下移动，弧形条16向下移动挤压伸缩弹杆二20并在其作用下复位，使得承接条15与弧形条16重复接触进而降低承接块12移动的速度，避免承接块12复位过于迅速重新与套管8表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘9的抛料效果，同时降低设备的磨损，延长设备的使用寿命并降低后续的维护成本。

请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括精磨装置，精磨装置设置在粉碎箱2的内壁，精磨装置包括研磨辊211和导料框212，研磨辊211固定安装在传动轴5的圆周面，导料框212固定安装在粉碎箱2的内壁，精磨装置还包括导料板213、导料杆214和升降杆215，导料框212的表面开设有滑槽二，导料板213滑动安装在滑槽二的内部，导料杆214固定安装在研磨辊211的表面，升降杆215固定安装在导料板213的下方，升降杆215滑动贯穿导料框212的上下壁，导料板213向上移动将其表面的原料抛到研磨辊211的表面，并在研磨辊211的作用下进行更精细的研磨，提高对原料的导料效果，避免原料堆积在导料板213的上方降低设备的加工效率。

导料框212的上方设置为斜切面二，导料板213的上方设置为斜切面三，导料板213与滑槽二的内壁之间设置有二号弹簧216，导料杆214设置为弧形，研磨辊211设置为锥形，导料框212的表面开设有出料口，研磨辊211转动的同时带动导料杆214转动，导料杆214转动将研磨辊211与导料框212之间的较大块的原料拨出，较大块的原料被拨出后重新进入研磨辊211的下方，避免较大块的原料影响其他原料的研磨，提高研磨的效率。

还包括排料装置，排料装置设置在粉碎箱2的内壁底部，排料装置包括承接管221和排料杆222，承接管221转动安装在粉碎箱2的内壁底部，排料杆222固定安装在承接管221的圆周面，排料装置还包括连接杆223、筛板224、挤压块225和拨料板226，连接杆223固定安装在升降杆215的下方，筛板224固定安装在连接杆223远离升降杆215的一端，挤压块225固定安装在连接杆223的下方，研磨辊211的下方开设有滑槽三，拨料板226滑动安装在滑槽三的内部，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴5进行排料导致排料过程过于剧烈，进而使得原料破碎过程中产生粉尘逸散，维护工作环境的安全性和工作人员的健康。

承接管221的表面开设有二号螺旋槽，传动轴5与承接管221转动连接，筛板224与出料口接触，挤压块225向下移动接触承接管221表面的二号螺旋槽并在其作用下带动承接管221转动，承接管221转动带动排料杆222转动。

滑槽三的内壁固定安装有伸缩弹杆三227，伸缩弹杆三227的自由端与拨料板226固定连接，伸缩弹杆三227能使得拨料板226与筛板224接触，拨料板226设置为弧形，拨料板226转动能进一步提高对原料的研磨效果，同时避免原料堵塞住筛板224影响排料。

本实施例工作时：承接杆11向下移动时接触并挤压导料板213向下移动，导料板213向下移动带动升降杆215向下移动，导料板213向下移动的同时在升降杆215的作用下挤压二号弹簧216，当承接杆11向上移动时解除对导料板213的限位并在二号弹簧216的作用下向上移动，导料板213向上移动将其表面的原料抛到研磨辊211的表面，并在研磨辊211的作用下进行更精细的研磨，提高对原料的导料效果，避免原料堆积在导料板213的上方降低设备的加工效率，同时传动轴5转动带动研磨辊211转动，研磨辊211转动能将原料逐渐磨细并通过导料框212的出料口排出，研磨辊211转动的同时带动导料杆214转动，导料杆214转动将研磨辊211与导料框212之间的较大块的原料拨出，较大块的原料被拨出后重新进入研磨辊211的下方，避免较大块的原料影响其他原料的研磨，提高研磨的效率。

升降杆215向下移动时带动连接杆223向下移动，连接杆223向下移动带动筛板224向下移动，筛板224向下移动打开导料框212表面的出料口，同时研磨辊211转动带动拨料板226转动，拨料板226转动将筛板224上方的原料刮落，同时在筛板224没有向下移动时拨料板226转动能进一步提高对原料的研磨效果，同时避免原料堵塞住筛板224影响排料，连接杆223向下移动时带动挤压块225向下移动，挤压块225向下移动接触承接管221表面的二号螺旋槽并在其作用下带动承接管221转动，承接管221转动带动排料杆222转动，排料杆222转动将粉碎箱2内壁底部的原料通过出料框6排出，实现了对原料的多次稳定排出，避免直接通过传动轴5进行排料导致排料过程过于剧烈，进而使得原料破碎过程中产生粉尘逸散，维护工作环境的安全性和工作人员的健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方固定安装有粉碎箱（2），所述固定架（1）的上方固定安装有伺服电机（3），所述粉碎箱（2）的上方固定贯穿有进料箱（4），所述粉碎箱（2）的内外壁转动贯穿有传动轴（5），所述粉碎箱（2）的表面固定贯穿有出料框（6），所述伺服电机（3）的输出端与传动轴（5）通过传动带传动连接，其特征在于，还包括：

预碎装置，所述预碎装置包括粉碎杆（7）、套管（8）、抖料盘（9）、固定盘（10）、承接杆（11）、承接块（12）、固定块（13）、横杆（14）、承接条（15）、弧形条（16）和挡盘（17），所述粉碎杆（7）固定安装在传动轴（5）的圆周面，所述套管（8）固定安装在传动轴（5）的圆周面，所述抖料盘（9）滑动安装在粉碎箱（2）的内壁，所述固定盘（10）固定安装在粉碎箱（2）的内壁，所述承接杆（11）固定安装在抖料盘（9）的下方，所述承接块（12）滑动安装在抖料盘（9）的下方，所述固定块（13）固定安装在抖料盘（9）的下方，所述横杆（14）固定安装在承接块（12）靠近固定块（13）的一侧，所述承接条（15）固定安装在横杆（14）的下方，所述固定块（13）的表面开设有滑槽一，所述弧形条（16）滑动安装在滑槽一的内部，所述挡盘（17）固定安装在套管（8）的上方，所述套管（8）的表面开设有一号螺旋槽，所述承接块（12）与一号螺旋槽接触；

精磨装置，所述精磨装置设置在粉碎箱（2）的内壁，所述精磨装置包括研磨辊（211）和导料框（212），所述研磨辊（211）固定安装在传动轴（5）的圆周面，所述导料框（212）固定安装在粉碎箱（2）的内壁；

排料装置，所述排料装置设置在粉碎箱（2）的内壁底部，所述排料装置包括承接管（221）和排料杆（222），所述承接管（221）转动安装在粉碎箱（2）的内壁底部，所述排料杆（222）固定安装在承接管（221）的圆周面；

所述承接杆（11）滑动贯穿固定盘（10）的上下壁，所述抖料盘（9）的表面开设有抖料槽，所述抖料盘（9）与固定盘（10）之间设置有一号弹簧（18），所述粉碎杆（7）设置有若干个，所述套管（8）设置在粉碎杆（7）的下方，所述固定盘（10）设置在抖料盘（9）的下方，所述抖料盘（9）位于粉碎杆（7）的下方，且抖料盘（9）的中心处被套管（8）顶端贯穿；

所述固定块（13）靠近承接块（12）的一侧固定安装有伸缩弹杆一（19），所述伸缩弹杆一（19）的自由端与承接块（12）固定连接，所述滑槽一的内壁底部固定安装有伸缩弹杆二（20），所述伸缩弹杆二（20）的自由端与弧形条（16）固定连接，所述挡盘（17）的上方设置为斜切面一；

所述精磨装置还包括导料板（213）、导料杆（214）和升降杆（215），所述导料框（212）的表面开设有滑槽二，所述导料板（213）滑动安装在滑槽二的内部，所述导料杆（214）固定安装在研磨辊（211）的表面，所述升降杆（215）固定安装在导料板（213）的下方，所述升降杆（215）滑动贯穿导料框（212）的上下壁；

所述导料框（212）的上方设置为斜切面二，所述导料板（213）的上方设置为斜切面三，所述导料板（213）与滑槽二的内壁之间设置有二号弹簧（216），所述导料杆（214）设置为弧形，所述研磨辊（211）设置为锥形，所述导料框（212）的表面开设有出料口；

所述排料装置还包括连接杆（223）、筛板（224）、挤压块（225）和拨料板（226），所述连接杆（223）固定安装在升降杆（215）的下方，所述筛板（224）固定安装在连接杆（223）远离升降杆（215）的一端，所述挤压块（225）固定安装在连接杆（223）的下方，所述研磨辊（211）的下方开设有滑槽三，所述拨料板（226）滑动安装在滑槽三的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，其特征在于：所述承接管（221）的表面开设有二号螺旋槽，所述传动轴（5）与承接管（221）转动连接，所述筛板（224）与出料口接触。

3.根据权利要求2所述的一种生物菌肥生产用的原料破碎装置，其特征在于：所述滑槽三的内壁固定安装有伸缩弹杆三（227），所述伸缩弹杆三（227）的自由端与拨料板（226）固定连接，所述拨料板（226）设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种生物菌肥生产用的原料破碎装置的破碎方法，其特征在于，包括：

步骤一：菌肥原料通过进料箱（4）进入粉碎箱（2）的内部，随后启动伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端转动通过传动带和传动轴（5）带动粉碎杆（7）转动；

步骤二：粉碎杆（7）转动对原料进行粉碎，同时传动轴（5）转动通过套管（8）表面的一号螺旋槽带动承接块（12）向下移动，承接块（12）向下移动带动抖料盘（9）和承接杆（11）向下移动并挤压一号弹簧（18）；

步骤三：承接块（12）向下移动接触挡盘（17）并在其作用下解除对抖料盘（9）的限位，并在一号弹簧（18）的作用下带动抖料盘（9）向上移动并将其表面未完全破碎的物料抛起；

步骤四：承接块（12）向上移动的过程中脱离与挡盘（17）的接触并向靠近套管（8）的方向移动，并带动横杆（14）和承接条（15）重复与弧形条（16）接触，进而降低承接块（12）复位的速度，避免承接块（12）复位过于迅速重新与套管（8）表面的一号螺旋槽接触，进而影响抖料盘（9）的抛料效果。