CN118404681B - 一种t梁钢模板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于T梁钢模板技术领域，具体公开一种T梁钢模板及其使用方法，包括底座；底座中部固定连接有固定块；底座顶面上关于固定块对称设置两组第一滑槽；第一滑槽内滑动连接有倒Z形模板，且倒Z形模板底端的竖直板为倒凸形；底座上固定连接有两组关于固定块对称分布的固定板，且固定板上铰接有液压缸；液压缸的输出端设有液压杆；液压杆内开设有第一空腔；第一空腔内滑动连接有滑动板，第一空腔为方形；滑动板侧壁转动连接有受力杆，且受力杆端部伸出液压杆外并可拆卸式铰接在倒Z形模板侧壁上；倒Z形模板的转折处固定连接有加强块，且加强块内设有震动件；以解决脱模易损坏T形梁的问题。

Description

一种T梁钢模板及其使用方法

技术领域

本发明属于T梁钢模板技术领域，具体公开一种T梁钢模板及其使用方法。

背景技术

T梁通常指横截面形式为T型的梁。两侧挑出的部分被称为翼缘，而其中间的部分被称为梁肋或腹板；T梁的生产是利用T梁钢模板进行浇筑成型。

现有技术中，通过模板组成进行T形梁浇筑，在T形梁凝固成型后，需要脱离模板，一般是利用外力将模板打开，让模板和T形梁之间的贴合面分离，但是因水泥的凝固力，在模板通过外力直接拉动脱模时，易造成凝固成型的T形梁的贴合外壁出现破损，表面平整度降低，且破损易露出内部钢筋支撑件，造成质量问题。

为此，本发明提供一种T梁钢模板及其使用方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提供一种T梁钢模板及其使用方法，以解决脱模易损坏T形梁的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T梁钢模板，包括底座，底座中部固定连接有固定块，底座上部、且在固定块两侧对称设置两组第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有倒Z形模板，且倒Z形模板底端的竖直板为倒凸形，底座上固定连接有两组关于固定块对称分布的固定板，且固定板上铰接有液压缸，液压缸的输出端设有液压杆，液压杆内开设有第一空腔，第一空腔内滑动连接有滑动板，第一空腔为方形结构，滑动板侧壁上转动连接有受力杆，且受力杆端部伸出液压杆外并铰接在倒Z形模板侧壁上，倒Z形模板的转折处固定连接有加强块，加强块内设有震动件；

震动件包括第二空腔，倒Z形模板内开设有第二空腔，第二空腔为Z形结构，第二空腔内设有Z形板，Z形板上通过连接板固定连接有震动柱，震动柱具有一定的弹性形变，加强块内开设有第三空腔，第三空腔内固定连接有双轴电机，双轴电机的两端输出端均设有第一转动轴，第一转动轴通过U形轴和第二转动轴交错形成，Z形板侧壁固定连接有多组推动柱，推动柱贯穿倒Z形模板伸入第三空腔内并固定连接有回形板，U形轴的水平轴滑动连接在回形板内；

固定块两侧壁上均开设有第三凹槽，第三凹槽底部通过弹簧固定连接有集杂箱。

优选的，滑动板顶端开设有第一凹槽，第一凹槽底部通过弹簧固定连接有第一滑板，第一滑板顶端远离受力杆的侧壁上开设有斜面，第一滑板顶端靠近受力杆的侧壁上固定连接有正极片，第一空腔顶端开设有第二凹槽，第二凹槽两侧壁上均开设有折形槽，折形槽包括水平槽和倾斜槽，第二凹槽内设有第二滑板，第二滑板两侧均转动连接有滑动柱，滑动柱滑动连接在折形槽内，第二滑板靠近受力杆伸出端的侧壁上滑动连接有第三滑板，第三滑板一侧滑动连接在第二凹槽底部，第三滑板通过弹簧固定连接在第二凹槽侧壁上，第二滑板远离受力杆伸出端的侧壁上固定连接有负极片，正极片和负极片贴合时，双轴电机工作。

优选的，第一滑槽两侧壁上均开设有L形滑槽，L形滑槽的顶端为开口状态，L形滑槽倾斜向上设置，第一滑槽的底面为倾斜向上设置，且第一滑槽底面倾斜和L形滑槽的水平槽倾斜角度相同，倒Z形模板的底端位于第一滑槽内的两侧壁上，且均固定连接有滑块，滑块滑动连接在L形滑槽内。

优选的，倒Z形模板的一侧壁上开设有第一Z形槽，另一侧壁上开设有第二Z形槽，第一Z形槽底部通过弹簧固定连接有Z形块，第一Z形槽和第二Z形槽的位置相互对应。

优选的，第一Z形槽侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有L形柱，L形柱一侧固定连接在Z形块上。

优选的，倒Z形模板的一侧壁上固定连接有密封块，密封块的内壁和倒Z形模板的内壁处于同一平面上，倒Z形模板的另一侧壁上开设有贴合槽，贴合槽一侧为开口状态，密封块和贴合槽相互对应，密封块和贴合槽均为Z形结构。

优选的，倒Z形模板的侧壁上开设有倒L形槽，集杂箱侧壁上固定连接有倒L形板。

一种T梁钢模板的使用方法，包括以下步骤：

S1：在浇筑T形梁时，让两组相对设置的倒Z形模板相向移动，进而和固定块相互贴合，然后浇筑水泥混凝土；

S2：静置一段时间后，T形梁凝固，让两组相对设置的倒Z形模板通过液压杆反向移动，在液压杆移动的过程中，会先通过正极片和负极片的贴合，进而带动双轴电机工作；

S3：双轴电机工作通过推动柱带动Z形板循环往复移动，进而通过震动柱对倒Z形模板震动，震动结束后，液压杆的收缩带动倒Z形模板反向移动，完成脱模操作。

本发明的有益效果如下：

本发明通过设有第一空腔、受力杆和滑动板，在倒Z形模板支撑时，滑动板侧壁和第一空腔远离受力杆的侧壁相互贴合，以保证液压支撑力，在震动件震动期间，液压缸带动液压杆回拉，滑动板在第一空腔内滑动，在滑动板滑动时，受力杆不受液压杆液压力的影响，即保证震动件震动力的最大化，进一步保证模板的脱离效果，保证T形梁的自身质量。

本发明通过倒Z形模板反向移动，集杂箱在弹簧的作用下与倒Z形模板相互贴合，进而能够将碎屑收集，避免碎屑的散落。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图一；

图3为本发明的侧视图二；

图4为本发明的剖视图一；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明中倒Z形模板的剖视图；

图7为本发明中液压杆的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本发明的剖视图二；

图10为图9中C处的局部放大图。

图中：1、底座；11、固定块；12、倒Z形模板；13、第一滑槽；14、固定板；15、液压缸；16、液压杆；17、受力杆；18、第一空腔；19、滑动板；2、加强块；21、第二空腔；22、Z形板；23、震动柱；24、连接板；3、第三空腔；31、双轴电机；32、第一转动轴；33、U形轴；34、第二转动轴；35、回形板；36、推动柱；4、第一凹槽；41、第一滑板；42、正极片；43、斜面；44、第二凹槽；45、折形槽；46、第二滑板；47、负极片；48、第三滑板；5、L形滑槽；51、滑块；6、第一Z形槽；61、Z形块；62、第二Z形槽；63、L形柱；64、第二滑槽；65、密封块；66、贴合槽；7、第三凹槽；71、集杂箱；72、倒L形槽；73、倒L形板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，一种T梁钢模板，包括底座1，底座1中部固定连接有固定块11，底座1上部、且在固定块11两侧对称设置两组第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有倒Z形模板12，倒Z形模板12底端的竖直板为倒凸形，底座1上固定连接有两组关于固定块11对称分布的固定板14，固定板14上铰接有液压缸15，液压缸15的输出端设有液压杆16，液压杆16内开设有第一空腔18，第一空腔18内滑动连接有滑动板19，第一空腔18为方形结构，滑动板19侧壁上转动连接有受力杆17，受力杆17端部伸出液压杆16外并可拆卸式铰接在倒Z形模板12侧壁上；倒Z形模板12的转折处固定连接有加强块2，加强块2内设有震动件；工作时，在倒Z形模板12脱模时，先利用震动件对倒Z形模板12震动处理，易产生震动脱离间隙，但是在震动时，倒Z形模板12均被外力支撑（在T形梁成型时的支撑力和避免倒Z形模板12倾倒的支撑力），大大影响震动效果，为了避免液压缸15支撑力的影响，设有第一空腔18、受力杆17和滑动板19，在倒Z形模板12支撑时，滑动板19侧壁和第一空腔18远离受力杆17的侧壁相互贴合，以保证液压支撑力，而在震动件震动期间，液压缸15带动液压杆16回拉时，滑动板19先在第一空腔18内滑动，此时受力杆17不受液压杆16液压力的影响，即保证震动件震动力的最大化，进一步保证模板的脱离效果和保证T形梁的自身质量。

震动件包括第二空腔21，倒Z形模板12内开设有第二空腔21，第二空腔21呈Z形结构，第二空腔21内设有Z形板22，Z形板22上固定连接有若干个连接板24，并通过连接板24固定连接有震动柱23，震动柱23具有一定的弹性形变，加强块2内开设有第三空腔3，第三空腔3内固定连接有双轴电机31，双轴电机31的两端输出端均设有第一转动轴32，第一转动轴32由U形轴33和第二转动轴34交错形成，Z形板22侧壁固定连接有多组推动柱36，推动柱36贯穿倒Z形模板12伸入第三空腔3内并固定连接有回形板35，U形轴33的水平轴滑动连接在回形板35内；在进行脱模时，双轴电机31工作，会带动第一转动轴32转动，进而带动U形轴33转动，U形轴33带动回形板35循环往复移动，通过推动柱36带动Z形板22倾斜震动，此时连接板24和推动柱36相互平行设置，同时震动柱23到需要震动面的距离相同，Z形板22来回推动时，会通过震动柱23对第二空腔21侧壁上进行碰撞，进而产生碰撞力，U形轴33和推动柱36均设置有多组，以保证推动的均匀性，保证Z形板22的推动力均匀，进一步保证震动力均匀，保证震动质量。

滑动板19顶端开设有第一凹槽4，第一凹槽4底部通过弹簧固定连接有第一滑板41，第一滑板41顶端远离受力杆17的侧壁上开设有斜面43，第一滑板41顶端靠近受力杆17的侧壁上固定连接有正极片42，第一空腔18顶端开设有第二凹槽44，第二凹槽44两侧壁上均开设有折形槽45，折形槽45包括水平槽和倾斜槽，第二凹槽44内设有第二滑板46，第二滑板46两侧均转动连接有滑动柱，滑动柱滑动连接在折形槽45内，第二滑板46靠近受力杆17一端的侧壁上滑动连接有第三滑板48，第三滑板48一侧滑动连接在第二凹槽44底部，第三滑板48通过弹簧固定连接在第二凹槽44侧壁上，第二滑板46远离受力杆17伸出端的侧壁上固定连接有负极片47，正极片42和负极片47贴合时，双轴电机31工作；工作时，为了避免人工判断何时震动和何时关闭震动，人工判断误差大，故设置正极片42和负极片47，在倒Z形模板12支撑时，正极片42和负极片47两者处于分离状态，在液压杆16回收时，滑动板19在液压杆16开设的第一空腔18内滑动，能够使第一滑板41上的正极片42和第二滑板46上的负极片47相互贴合，此时正好倒Z形模板12处于不受液压支撑力的状态，双轴电机31工作，震动分离，液压杆16继续回收后，此时第二滑板46会通过水平槽进入折形槽45内，进而让正极片42和负极片47分离，滑动板19和第一空腔18靠近受力杆17伸出端的侧壁相互贴合，倒Z形模板12受到液压杆16拉出力，进而倒Z形模板12和T形梁完成分离；然后在浇筑T形梁时，液压缸15带动液压杆16伸出，先带动滑动板19反向移动，使滑动板19和第一空腔18远离受力杆17伸出端的侧壁相同贴合，通过设置斜面43，让第一滑板41不受第二滑板46的影响，在滑动板19反向移动时，正极片42和负极片47不贴合，使双轴电机31只在需要脱离时工作，滑动板19正向移动时，正极片42和负极片47相互贴合是震动时间，进而无需人工操作，只需控制液压杆16的收缩和推出即可。

第一滑槽13两侧壁上均开设有L形滑槽5，L形滑槽5的顶端为开口状态，L形滑槽5倾斜向上设置，第一滑槽13的底面倾斜向上设置，第一滑槽13底面倾斜和L形滑槽5的水平槽倾斜角度相同，两者相互平行，倒Z形模板12的底端位于第一滑槽13内的两侧壁上均固定连接有滑块51，滑块51滑动连接在L形滑槽5内；工作时，水平拉动倒Z形模板12脱离，虽然震动产生间隙，但是T形梁的水平转折处和倒Z形模板12的水平转折处依然是贴合状态，为了避免水平移动的磨损，倒Z形模板12合模时受到第一滑槽13和L形滑槽5的影响，而倾斜朝上移动进行合模，脱模时倾斜朝下移动，能够第一时间让倒Z形模板12和T形梁脱离，避免水平移动的磨损情况。

倒Z形模板12的一侧壁上开设有第一Z形槽6，另一侧壁上开设有第二Z形槽62，第一Z形槽6底部通过弹簧固定连接有Z形块61，第一Z形槽6和第二Z形槽62的位置相互对应；工作时，因具有多组倒Z形模板12，L形滑槽5和受力杆17可拆卸铰接，让倒Z形模板12可拆卸更换，多组倒Z形模板12是同时移动和同时脱离，故设有Z形块61、第一Z形槽6和第二Z形槽62，使Z形块61卡入第二Z形槽62内，让相邻的倒Z形模板12相互卡合，完成共同移动，也方便更换，同时也避免出现单一液压缸15失效，影响整体的脱离质量或者移动效果。

第一Z形槽6侧壁上开设有第二滑槽64，第二滑槽64内滑动连接有L形柱63，L形柱63一侧固定连接在Z形块61上；工作时，通过L形柱63带动Z形块61移动，方便Z形块61安装或者脱离第二Z形槽62。

倒Z形模板12的一侧壁上固定连接有密封块65，密封块65的内壁和倒Z形模板12的内壁处于同一平面上，倒Z形模板12的另一侧壁上开设有贴合槽66，贴合槽66一侧为开口状态，密封块65和贴合槽66的位置相互对应，密封块65和贴合槽66均为Z形结构；一般情况下，在浇筑时，一些水泥混凝土会从间隙流出，该间隙就是相邻的倒Z形模板12之间的贴合处，故设有密封块65和贴合槽66，在相邻的倒Z形模板12贴合时，密封块65贴合在贴合槽66内，保证贴合紧密性。

固定块11两侧壁上均开设有第三凹槽7，第三凹槽7底部通过弹簧固定连接有集杂箱71；工作时，在通过震动分离时，倒Z形模板12和T形梁之间具有一些碎屑水泥，为了避免在倒Z形模板12打开时碎屑掉落到两个倒Z形模板12之间，从而影响后续倒Z形模板12的二次移动，故设有集杂箱71，在倒Z形模板12移动合模时，倒Z形模板12与集杂箱71贴合，并将其压入第三凹槽7内，不会影响T形梁的浇筑，然后在后续震动脱离时，倒Z形模板12反向移动，集杂箱71在弹簧的作用下与倒Z形模板12相互贴合，进而将碎屑收集，避免碎屑的掉落到两个倒Z形模板12之间，影响倒Z形模板12后续的二次移动。

倒Z形模板12的侧壁上开设有倒L形槽72，集杂箱71侧壁上固定连接有倒L形板73；工作时，因倒Z形模板12和集杂箱71在浇筑T形梁时处于贴合状态，浇筑时，一些水泥将集杂箱71顶端和第三凹槽7顶端贴合处进行凝固密封，在后续倒Z形模板12脱离时，集杂箱71无法在弹簧的作用下弹出，故设有倒L形槽72和倒L形板73；在倒Z形模板12脱落移动时，会通过倒L形板73拉动集杂箱71移动，解除水泥的凝固，同时倒Z形模板12倾斜朝下移动，使倒L形板73脱离倒L形槽72，后续的二次移动也不影响。

一种T梁钢模板的使用方法，该使用方法适用于上述的一种T梁钢模板，包括以下步骤：

S1：在浇筑T形梁时，让两组相对设置的倒Z形模板12相向移动，进而和固定块11相互贴合，然后浇筑水泥混凝土；

S2：静置一段时间后，T形梁凝固，让两组相对设置的倒Z形模板12通过液压杆16反向移动，在液压杆16移动的过程中，通过正极片42和负极片47的贴合，带动双轴电机31工作；

S3：双轴电机31工作通过推动柱36带动Z形板22循环往复移动，进而通过震动柱23对倒Z形模板12震动，震动结束后，液压杆16的收缩带动倒Z形模板12反向移动，完成脱模操作。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种T梁钢模板，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)中部固定连接有固定块(11)，底座(1)上部、且在固定块(11)两侧对称设置两组第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内滑动连接有倒Z形模板(12)，且倒Z形模板(12)底端的竖直板为倒凸形，底座(1)上固定连接有两组关于固定块(11)对称分布的固定板(14)，且固定板(14)上铰接有液压缸(15)，液压缸(15)的输出端设有液压杆(16)，液压杆(16)内开设有第一空腔(18)，第一空腔(18)内滑动连接有滑动板(19)，第一空腔(18)为方形结构，滑动板(19)侧壁上转动连接有受力杆(17)，且受力杆(17)端部伸出液压杆(16)外并铰接在倒Z形模板(12)侧壁上，倒Z形模板(12)的转折处固定连接有加强块(2)，加强块(2)内设有震动件；

震动件包括第二空腔(21)，倒Z形模板(12)内开设有第二空腔(21)，第二空腔(21)为Z形结构，第二空腔(21)内设有Z形板(22)，Z形板(22)上通过连接板(24)固定连接有震动柱(23)，震动柱(23)具有一定的弹性形变，加强块(2)内开设有第三空腔(3)，第三空腔(3)内固定连接有双轴电机(31)，双轴电机(31)的两端输出端均设有第一转动轴(32)，第一转动轴(32)通过U形轴(33)和第二转动轴(34)交错形成，Z形板(22)侧壁固定连接有多组推动柱(36)，推动柱(36)贯穿倒Z形模板(12)伸入第三空腔(3)内并固定连接有回形板(35)，U形轴(33)的水平轴滑动连接在回形板(35)内；

固定块(11)两侧壁上均开设有第三凹槽(7)，第三凹槽(7)底部通过弹簧固定连接有集杂箱(71)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁钢模板，其特征在于：滑动板(19)顶端开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)底部通过弹簧固定连接有第一滑板(41)，第一滑板(41)顶端远离受力杆(17)的侧壁上开设有斜面(43)，第一滑板(41)顶端靠近受力杆(17)的侧壁上固定连接有正极片(42)，第一空腔(18)顶端开设有第二凹槽(44)，第二凹槽(44)两侧壁上均开设有折形槽(45)，折形槽(45)包括水平槽和倾斜槽，第二凹槽(44)内设有第二滑板(46)，第二滑板(46)两侧均转动连接有滑动柱，滑动柱滑动连接在折形槽(45)内，第二滑板(46)靠近受力杆(17)伸出端的侧壁上滑动连接有第三滑板(48)，第三滑板(48)一侧滑动连接在第二凹槽(44)底部，第三滑板(48)通过弹簧固定连接在第二凹槽(44)侧壁上，第二滑板(46)远离受力杆(17)伸出端的侧壁上固定连接有负极片(47)，正极片(42)和负极片(47)贴合时，双轴电机(31)工作。

3.根据权利要求2所述的一种T梁钢模板，其特征在于：第一滑槽(13)两侧壁上均开设有L形滑槽(5)，L形滑槽(5)的顶端为开口状态，L形滑槽(5)倾斜向上设置，第一滑槽(13)的底面为倾斜向上设置，且第一滑槽(13)底面倾斜和L形滑槽(5)的水平槽倾斜角度相同，倒Z形模板(12)的底端位于第一滑槽(13)内的两侧壁上，且均固定连接有滑块(51)，滑块(51)滑动连接在L形滑槽(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种T梁钢模板，其特征在于：倒Z形模板(12)的一侧壁上开设有第一Z形槽(6)，另一侧壁上开设有第二Z形槽(62)，第一Z形槽(6)底部通过弹簧固定连接有Z形块(61)，第一Z形槽(6)和第二Z形槽(62)的位置相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种T梁钢模板，其特征在于：第一Z形槽(6)侧壁上开设有第二滑槽(64)，第二滑槽(64)内滑动连接有L形柱(63)，L形柱(63)一侧固定连接在Z形块(61)上。

6.根据权利要求5所述的一种T梁钢模板，其特征在于：倒Z形模板(12)的一侧壁上固定连接有密封块(65)，密封块(65)的内壁和倒Z形模板(12)的内壁处于同一平面上，倒Z形模板(12)的另一侧壁上开设有贴合槽(66)，贴合槽(66)一侧为开口状态，密封块(65)和贴合槽(66)相互对应，密封块(65)和贴合槽(66)均为Z形结构。

7.根据权利要求6所述的一种T梁钢模板，其特征在于：倒Z形模板(12)的侧壁上开设有倒L形槽(72)，集杂箱(71)侧壁上固定连接有倒L形板(73)。

8.根据权利要求7所述的一种T梁钢模板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在浇筑T形梁时，让两组相对设置的倒Z形模板(12)相向移动，进而和固定块(11)相互贴合，然后浇筑水泥混凝土；

S2：静置一段时间后，T形梁凝固，让两组相对设置的倒Z形模板(12)通过液压杆(16)反向移动，在液压杆(16)移动的过程中，会先通过正极片(42)和负极片(47)的贴合，进而带动双轴电机(31)工作；

S3：双轴电机(31)工作通过推动柱(36)带动Z形板(22)循环往复移动，进而通过震动柱(23)对倒Z形模板(12)震动，震动结束后，液压杆(16)的收缩带动倒Z形模板(12)反向移动，完成脱模操作。