CN118357509A - 一种耐磨管件切断设备及切断方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种耐磨管件切断设备，包括底板，底板的上方通过升降机构活动安装有连接板，连接板的下表面固定连接有拼接板，连接板与拼接板的内侧分别通过锁紧机构滑动插装有横向框与纵向框，横向框与纵向框的外表面分别通过压紧机构滑动套装有两个滑动套，每个滑动套内侧通过限位机构滑动插装有调节臂，调节臂下表面一侧处通过驱动机构安装有刀片，底板的上表面设置有夹持机构，还提出了一种耐磨管件切断方法；本发明可以一次性切割出多个型材管段，提高了切割效率；在切割中可以使得型材管段的两侧形成对称的四十五度切口，满足管件切割加工需求；本发明可以适配管件进行固定，使用灵活。

Description

一种耐磨管件切断设备及切断方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种耐磨管件切断设备及切断方法。

背景技术

耐磨管件具有高耐磨性、良好的冲击性能、耐温性和连接性能等特点。耐磨钢管的耐磨层厚度和硬度都相对较高，耐磨性能远超普通钢板、低合金钢板和高铬铸铁，在耐磨管件的加工中，经常需要将方管的端口切成45度角，这样相邻的方管可以通过斜角进行拼接，从而形成一个直角。这种连接方式在建筑、家具制作等领域非常常见，因为它可以使两个方管更紧密、更稳固地连接在一起。

现有的切断设备在分切过程中，需要将管件不停的转换摆放状态，以使得管件的两侧形成对称的四十五度切口，整个过程较为不便，或者，采用可以转动角度的切刀，随着管件推送一段距离后，更换切割角度进行切割，以使得每根管件的两端形成相对称的四十五度切口，操作过程较为繁琐，并且采用上述方式，均只能将一个长管材逐步地进行分切，费时费力，加工效率较低，因此，我们提出了一种耐磨管件切断设备及切断方法。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨管件切断设备及切断方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐磨管件切断设备，包括底板，底板的上方通过升降机构活动安装有连接板，连接板的下表面固定连接有拼接板，连接板与拼接板的内侧分别通过锁紧机构滑动插装有横向框与纵向框，横向框与纵向框的外表面分别通过压紧机构滑动套装有两个滑动套，每个滑动套内侧通过限位机构滑动插装有调节臂，调节臂下表面一侧处通过驱动机构安装有刀片，底板的上表面设置有夹持机构；

所述底板上表面放置的管件通过所述夹持机构固定，四个所述刀片下移切割时将管件切割成三个型材管段与两个废管段。

优选的，所述升降机构包括固定安装在所述底板上表面的垫高座，垫高座的上表面两侧处分别固定安装有侧架，一侧侧架的内侧固定安装有伸缩缸，另一侧侧架的内侧固定安装有导筒，导筒的上端滑动插装有导柱，导柱与伸缩缸的伸缩端共同固定连接有顶梁，所述连接板的上端固定连接在顶梁的下表面。

优选的，所述锁紧机构包括固定设置在所述连接板与拼接板拐角处的弯折边，弯折边的外表面贯穿设置有相螺纹配合的第一限位栓，第一限位栓的端部抵在所述横向框或者纵向框的侧表面。

优选的，所述压紧机构包括固定连接在所述滑动套下表面两侧处的凹型块，凹型块滑动套设在所述横向框或者所述纵向框的边沿，凹型块上表面贯穿设置有第三限位栓，第三限位栓的下端压在横向框或者纵向框的上表面。

优选的，所述限位机构包括贯穿所述滑动套上表面的第二限位栓，第二限位栓的下端压在所述调节臂的上表面。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述调节臂下表面的连接座，连接座的下端固定连接有安装座，安装座内侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有驱动轮，刀片的中轴固定连接有从动轮，从动轮与驱动轮的外侧共同套设有传动带，安装座的下表面固定连接有延伸板，驱动轮转动连接在延伸板的侧面。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述底板上表面的固定条，固定条的上表面固定连接有三个固定座，固定座的上端开设有托举角，固定条的一侧通过调距机构活动安装有调节条，调节条的上表面对应每个固定座侧面固定连接有调节板，调节板靠近固定座的一侧固定连接有托举板。

优选的，所述调距机构包括贯穿所述调节条外表面中间处的螺纹杆，螺纹杆的端部与所述固定条转动连接，固定条的侧面两端固定连接有导杆，导杆滑动贯穿调节条的外表面。

一种耐磨管件切断方法，采用上述的设备进行，包括以下步骤：

S1、将管件通过夹持机构固定；

S2、通过升机机构控制四个刀片下移进行切割；

S3、刀片将管件切割形成三个型材管段与两个废管段。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可以一次性切割出多个型材管段，提高了切割效率；

2、本发明在切割中可以使得型材管段的两端形成对称的四十五度切口，满足管件切割加工需求；

3、本发明可以适配管件进行固定，使用灵活；

4、本发明在管件切割中无需对刀头进行角度转动的间断调控，提高操作便捷度。

附图说明

图1为本发明一种耐磨管件切断设备的结构示意图；

图2为本发明一种耐磨管件切断设备的局部结构示意图；

图3为本发明一种耐磨管件切断设备的图2中A处放大图；

图4为本发明一种耐磨管件切断设备的横向框与纵向框处示意图；

图5为本发明一种耐磨管件切断设备的图4中B处放大图；

图6为本发明一种耐磨管件切断设备的驱动机构处示意图；

图7为本发明一种耐磨管件切断设备的夹持机构处示意图；

图8为本发明一种耐磨管件切断设备的使用时示意图；

图9为本发明一种耐磨管件切断设备的管件分段后的示意图。

1、顶梁；2、连接板；3、拼接板；4、横向框；5、纵向框；6、调节臂；7、连接座；8、刀片；9、安装座；10、电机；11、驱动轮；12、从动轮；13、传动带；14、延伸板；15、弯折边；16、第一限位栓；17、滑动套；18、第二限位栓；19、凹型块；20、第三限位栓；21、固定条；22、固定座；23、托举角；24、调节条；25、调节板；26、托举板；27、螺纹杆；28、导杆；29、底板；30、垫高座；31、侧架；32、导筒；33、导柱；34、伸缩缸；35、型材管段；36、废管段。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种耐磨管件切断设备，包括底板29，底板29的上方通过升降机构活动安装有连接板2，连接板2的下表面固定连接有拼接板3，连接板2与拼接板3的内侧分别通过锁紧机构滑动插装有横向框4与纵向框5，横向框4与纵向框5的外表面分别通过压紧机构滑动套装有两个滑动套17，每个滑动套17内侧通过限位机构滑动插装有调节臂6，调节臂6下表面一侧处通过驱动机构安装有刀片8，底板29的上表面设置有夹持机构；

底板29上表面放置的管件通过夹持机构固定，四个刀片8下移切割时将管件切割成三个型材管段35与两个废管段36，切割后形成状态如图9所示，型材管段35的两端形成相对称的四十五度切口。

升降机构包括固定安装在底板29上表面的垫高座30，垫高座30的上表面两侧处分别固定安装有侧架31，一侧侧架31的内侧固定安装有伸缩缸34，另一侧侧架31的内侧固定安装有导筒32，导筒32的上端滑动插装有导柱33，导柱33与伸缩缸34的伸缩端共同固定连接有顶梁1，连接板2的上端固定连接在顶梁1的下表面。当伸缩缸34伸缩时，导柱33会相对沿着导筒32内侧上下滑动。

锁紧机构包括固定设置在连接板2与拼接板3拐角处的弯折边15，弯折边15的外表面贯穿设置有相螺纹配合的第一限位栓16，第一限位栓16的端部抵在横向框4或者纵向框5的侧表面。通过旋松第一限位栓16，即可使得横向框4或者纵向框5移动调整位置。

压紧机构包括固定连接在滑动套17下表面两侧处的凹型块19，凹型块19滑动套设在横向框4或者纵向框5的边沿，凹型块19上表面贯穿设置有第三限位栓20，第三限位栓20的下端压在横向框4或者纵向框5的上表面。通过旋松第三限位栓20，即可使得滑动套17相对横向框4或者纵向框5进行移动。

限位机构包括贯穿滑动套17上表面的第二限位栓18，第二限位栓18的下端压在调节臂6的上表面。旋松第二限位栓18后，即可使得调节臂6相对于滑动套17进行移动。

驱动机构包括固定安装在调节臂6下表面的连接座7，连接座7的下端固定连接有安装座9，安装座9内侧固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有驱动轮11，刀片8的中轴固定连接有从动轮12，从动轮12与驱动轮11的外侧共同套设有传动带13，安装座9的下表面固定连接有延伸板14，驱动轮11转动连接在延伸板14的侧面。电机10驱动，驱动轮11转动，通过传动带13带动从动轮12转动，进而使得刀片8转动，进行切割的动作。

夹持机构包括固定安装在底板29上表面的固定条21，固定条21的上表面固定连接有三个固定座22，固定座22的上端开设有托举角23，固定条21的一侧通过调距机构活动安装有调节条24，调节条24的上表面对应每个固定座22侧面固定连接有调节板25，调节板25靠近固定座22的一侧固定连接有托举板26。该部分设计用来倾斜的布置定位方管。

调距机构包括贯穿调节条24外表面中间处的螺纹杆27，螺纹杆27的端部与固定条21转动连接，固定条21的侧面两端固定连接有导杆28，导杆28滑动贯穿调节条24的外表面。转动螺纹杆27，来调整调节条24与固定条21之间的距离，导杆28起到提升调节条24移动时稳定性的作用。

还提出了一种耐磨管件切断方法，采用上述的设备进行，包括以下步骤：

S1、将管件通过夹持机构固定；

S2、通过升机机构控制四个刀片8下移进行切割；

S3、刀片8将管件切割形成三个型材管段35与两个废管段36。

使用者将管件放置在固定座22上，之后转动螺纹杆27，使得调节条24朝向固定座22一侧移动，托举板26与托举角23托举住管件的底面，移动后，调节板25将管件夹紧，再之后，控制伸缩缸34收缩，使得顶梁1下移，四个刀片8下移，同时，电机10带动刀片8转动，下移的刀片8将管件切割，形成三个型材管段35与两个废管段36，因此，可以一次性切割出多个型材管段35，且型材管段35的两端形成相对称的四十五度切口，确保了型材管段35间的垂接。

通过旋松第一限位栓16，之后可以使得横向框4相对于连接板2横移，也可以使得纵向框5相对于拼接板3前后移动，对应改变刀片8的位置，通过旋松第三限位栓20，可以使得调节臂6相对于滑动套17发生移动，通过旋松第二限位栓18，可以使得滑动套17相对横向框4或者纵向框5移动，通过上述的多个调节移动方式，可以将刀片8所处位置灵活改变，以保障下移切割时，刀片8能够将管件切割分成三段，且三段型材管段35的两端都形成了四十五度切口，达到一次行进完成切割的目的，使用适应性好。在整个切断的过程中，无需调整刀片8的角度即可完成管件的分段，相对传统技术来说简化了操作步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种耐磨管件切断设备，包括底板（29），其特征在于：底板（29）的上方通过升降机构活动安装有连接板（2），连接板（2）的下表面固定连接有拼接板（3），连接板（2）与拼接板（3）的内侧分别通过锁紧机构滑动插装有横向框（4）与纵向框（5），横向框（4）与纵向框（5）的外表面分别通过压紧机构滑动套装有两个滑动套（17），每个滑动套（17）内侧通过限位机构滑动插装有调节臂（6），调节臂（6）下表面一侧处通过驱动机构安装有刀片（8），底板（29）的上表面设置有夹持机构；

所述底板（29）上表面放置的管件通过所述夹持机构固定，四个所述刀片（8）下移切割时将管件切割成三个型材管段（35）与两个废管段（36），且型材管段（35）的两端形成相对称的四十五度切口。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述底板（29）上表面的垫高座（30），垫高座（30）的上表面两侧处分别固定安装有侧架（31），一侧侧架（31）的内侧固定安装有伸缩缸（34），另一侧侧架（31）的内侧固定安装有导筒（32），导筒（32）的上端滑动插装有导柱（33），导柱（33）与伸缩缸（34）的伸缩端共同固定连接有顶梁（1），所述连接板（2）的上端固定连接在顶梁（1）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述锁紧机构包括固定设置在所述连接板（2）与拼接板（3）拐角处的弯折边（15），弯折边（15）的外表面贯穿设置有相螺纹配合的第一限位栓（16），第一限位栓（16）的端部抵在所述横向框（4）或者纵向框（5）的侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述压紧机构包括固定连接在所述滑动套（17）下表面两侧处的凹型块（19），凹型块（19）滑动套设在所述横向框（4）或者所述纵向框（5）的边沿，凹型块（19）上表面贯穿设置有第三限位栓（20），第三限位栓（20）的下端压在横向框（4）或者纵向框（5）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述限位机构包括贯穿所述滑动套（17）上表面的第二限位栓（18），第二限位栓（18）的下端压在所述调节臂（6）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述调节臂（6）下表面的连接座（7），连接座（7）的下端固定连接有安装座（9），安装座（9）内侧固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴固定连接有驱动轮（11），刀片（8）的中轴固定连接有从动轮（12），从动轮（12）与驱动轮（11）的外侧共同套设有传动带（13），安装座（9）的下表面固定连接有延伸板（14），驱动轮（11）转动连接在延伸板（14）的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装在所述底板（29）上表面的固定条（21），固定条（21）的上表面固定连接有三个固定座（22），固定座（22）的上端开设有托举角（23），固定条（21）的一侧通过调距机构活动安装有调节条（24），调节条（24）的上表面对应每个固定座（22）侧面固定连接有调节板（25），调节板（25）靠近固定座（22）的一侧固定连接有托举板（26）。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨管件切断设备，其特征在于：所述调距机构包括贯穿所述调节条（24）外表面中间处的螺纹杆（27），螺纹杆（27）的端部与所述固定条（21）转动连接，固定条（21）的侧面两端固定连接有导杆（28），导杆（28）滑动贯穿调节条（24）的外表面。

9.一种耐磨管件切断方法，采用权利要求1-8任意一条所述的设备进行，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将管件通过夹持机构固定；

S2、通过升机机构控制四个刀片（8）下移进行切割；

S3、刀片（8）将管件切割形成三个型材管段（35）与两个废管段（36）。