CN220943426U - 一种门窗加工型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种门窗加工型材切割设备，属于门窗型材加工技术领域。该门窗加工型材切割设备包括推送组件和固定组件，所述推送组件包括加工台、驱动件和夹紧件，所述驱动件设置于所述加工台一侧，所述固定组件包括固定板、气缸、传动板、夹板、立板和切割件，所述固定板固定连接于所述加工台顶部，所述气缸设置于所述加工台顶部，通过设置加工台、驱动件、夹紧件和型材本体，能够对不同程度的型材进行夹持固定推送，提高实用性，通过设置固定板、气缸、传动板、夹板、立板和切割件，能够对型材本体切割点的两侧都进行夹紧固定，从而保证切割过程中型材本体的稳定性，提高切割面质量，大大减少毛刺，提高实用性。

Description

一种门窗加工型材切割设备

技术领域

本申请涉及门窗型材加工领域，具体而言，涉及一种门窗加工型材切割设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在门窗生产领域中，通常是将成品的型材切割成小段，然后在进行拼接固定成门窗，因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，铝合金型材切割质量的好坏，也直接影响到门窗的质量。

公告号CN218487342U公开了一种门窗加工用门窗型材切割设备，通过液压缸、推动架、挤压垫、第一定位架、凹槽、圆形槽、滚珠和第二定位架，便于在切割时自动推动门窗型材进行水平移动，不仅无需人工手动操作门窗型材进行移动切割，同时大大提高了切割的便捷以及切割的效率，从而满足了使用需求，且省事省力。

然而上述方案存在一些缺陷：上述方案中通过抵紧板对型材进行限位固定，但是切割位置的另一端缺少固定，在切割过程中容易造成切割面毛刺过多，切割质量差，且通过液压缸进行推送，难以用于较长型材的放入推送切割。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种门窗加工型材切割设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种门窗加工型材切割设备包括推送组件和固定组件。

所述推送组件包括加工台、驱动件和夹紧件，所述驱动件设置于所述加工台一侧，所述夹紧件设置于所述驱动件顶部，型材穿过所述夹紧件。

所述固定组件包括固定板、气缸、传动板、夹板、立板和切割件，所述固定板固定连接于所述加工台顶部，所述气缸设置于所述加工台顶部，所述传动板设置于所述气缸输出端，所述夹板设置于所述传动板一侧，所述立板设置于所述加工台顶部，所述切割件设置于所述立板一侧。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括螺纹杆、第一电机和移动块，所述加工台顶部开设有凹槽，所述螺纹杆转动设置于所述凹槽内，所述第一电机安装于所述加工台端部且传动连接于所述螺纹杆，所述移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面。

在上述实现过程中，通过设置螺纹杆、第一电机和移动块，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动原理带动移动块移动，移动块和凹槽内壁间隙配合，从而直线带动夹紧件移动。

在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括槽板、螺纹轴和抵接板，所述槽板固定连接于所述移动块顶部，所述螺纹轴螺纹贯穿所述槽板，所述抵接板活动安装于所述螺纹轴端部。

在上述实现过程中，通过设置槽板、螺纹轴和抵接板，转动螺纹轴推动抵接板在槽板内移动，两个抵接板夹紧固定门窗型材。

在一种具体的实施方案中，所述抵接板贴合所述槽板内壁，所述螺纹轴端部设置有把手。

在上述实现过程中，通过设置把手，方便通过转动把手带动螺纹轴转动。

在一种具体的实施方案中，所述传动板一侧设置有传动杆，所述传动杆贯穿所述固定板，所述夹板固定连接于所述传动杆。

在上述实现过程中，在传动板一侧两端设置两个传动杆，传动杆端部各自固定一个夹板，传动杆滑动贯穿固定板，有利于稳定导向夹板移动。

在一种具体的实施方案中，所述切割件包括液压缸、第二电机和刀片，所述液压缸固定连接于所述立板，所述第二电机设置于所述液压缸活动端，所述刀片安装于所述第二电机输出端。

在上述实现过程中，通过设置液压缸、第二电机和刀片，液压缸带动第二电机和刀片升降移动，第二电机带动刀片转动进行切割。

在一种具体的实施方案中，所述加工台开设有切割口，所述切割口位于所述刀片正下方。

在上述实现过程中，通过开设切割口，用于容纳刀片落下穿入，避免切割到加工台。

在一种具体的实施方案中，所述加工台端部开设有落料口，所述加工台底部设置有收料箱。

在上述实现过程中，通过开设落料口和设置收料箱，在切割完成后取消夹具，从而切割后的型材直接落到收料箱内。

有益效果：本申请提供了一种门窗加工型材切割设备，通过设置加工台、驱动件、夹紧件和型材本体，能够对不同程度的型材进行夹持固定推送，提高实用性，通过设置固定板、气缸、传动板、夹板、立板和切割件，能够对型材本体切割点的两侧都进行夹紧固定，从而保证切割过程中型材本体的稳定性，提高切割面质量，大大减少毛刺，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的门窗加工型材切割设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的推送组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹紧件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的切割件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的传动板结构示意图。

图中：100-推送组件；110-加工台；111-凹槽；112-切割口；113-落料口；120-驱动件；121-螺纹杆；122-第一电机；123-移动块；130-夹紧件；131-槽板；132-螺纹轴；133-抵接板；150-收料箱；200-固定组件；210-固定板；220-气缸；230-传动板；231-传动杆；240-夹板；250-立板；260-切割件；261-液压缸；262-第二电机；263-刀片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本申请提供一种门窗加工型材切割设备包括推送组件100和固定组件200。

请参阅图1、2和3，推送组件100包括加工台110、驱动件120和夹紧件130，驱动件120设置于加工台110一侧，夹紧件130设置于驱动件120顶部，型材穿过夹紧件130。

本实施例中，驱动件120包括螺纹杆121、第一电机122和移动块123，加工台110顶部开设有凹槽111，螺纹杆121转动设置于凹槽111内，第一电机122安装于加工台110端部且传动连接于螺纹杆121，移动块123螺纹套接于螺纹杆121表面，通过设置螺纹杆121、第一电机122和移动块123，启动第一电机122，第一电机122带动螺纹杆121转动，螺纹杆121通过螺纹传动原理带动移动块123移动，移动块123和凹槽111内壁间隙配合，从而直线带动夹紧件130移动。

本实施例中，夹紧件130包括槽板131、螺纹轴132和抵接板133，槽板131固定连接于移动块123顶部，螺纹轴132螺纹贯穿槽板131，抵接板133活动安装于螺纹轴132端部，通过设置槽板131、螺纹轴132和抵接板133，转动螺纹轴132推动抵接板133在槽板131内移动，两个抵接板133夹紧固定门窗型材。

在一种具体的实施方案中，抵接板133贴合槽板131内壁，螺纹轴132端部设置有把手，通过设置把手，方便通过转动把手带动螺纹轴132转动。

在一种具体的实施方案中，加工台110端部开设有落料口113，加工台110底部设置有收料箱150，通过开设落料口113和设置收料箱150，在切割完成后取消夹具，从而切割后的型材直接落到收料箱150内。

请参阅图1、2、4和5，固定组件200包括固定板210、气缸220、传动板230、夹板240、立板250和切割件260，固定板210固定连接于加工台110顶部，气缸220设置于加工台110顶部，传动板230设置于气缸220输出端，夹板240设置于传动板230一侧，立板250设置于加工台110顶部，切割件260设置于立板250一侧。

需要说明的是，传动板230一侧设置有传动杆231，传动杆231贯穿固定板210，夹板240固定连接于传动杆231，在传动板230一侧两端设置两个传动杆231，传动杆231端部各自固定一个夹板240，传动杆231滑动贯穿固定板210，有利于稳定导向夹板240移动。

具体的，切割件260包括液压缸261、第二电机262和刀片263，液压缸261固定连接于立板250，第二电机262设置于液压缸261活动端，刀片263安装于第二电机262输出端，通过设置液压缸261、第二电机262和刀片263，液压缸261带动第二电机262和刀片263升降移动，第二电机262带动刀片263转动进行切割。

在一种具体的实施方案中，加工台110开设有切割口112，切割口112位于刀片263正下方，通过开设切割口112，用于容纳刀片263落下穿入，避免切割到加工台110。

该门窗加工型材切割设备工作原理：使用时，将型材放置到槽板131内，转动把手带动螺纹轴132转动，螺纹轴132推动抵接板133移动，两个抵接板133夹紧固定型材，该种结构能够不限制型材长度进行夹紧推送，提高了实用性，夹紧固定型材后，启动第一电机122，第一电机122带动螺纹杆121转动，螺纹杆121通过螺纹传动原理带动移动块123移动，移动块123和凹槽111内壁间隙配合，从而直线带动夹紧件130移动，夹紧件130带动型材从各个夹板240之间穿过，启动气缸220，气缸220推动传动板230移动，传动板230推动传动杆231移动，传动杆231推动夹板240移动，各个夹板240相互配合夹紧固定型材，然后启动液压缸261推动第二电机262和刀片263下移，第二电机262带动刀片263转动进行切割，由于切割口112两边都设置有夹板240夹紧固定型材，从而保证切割过程中型材的稳定性，提高切割面质量，大大减少毛刺，提高实用性。

需要说明的是，第一电机122气缸220液压缸261和第二电机262具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机122气缸220液压缸261和第二电机262的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，包括

推送组件(100)，所述推送组件(100)包括加工台(110)、驱动件(120)和夹紧件(130)，所述驱动件(120)设置于所述加工台(110)一侧，所述夹紧件(130)设置于所述驱动件(120)顶部，型材穿过所述夹紧件(130)；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括固定板(210)、气缸(220)、传动板(230)、夹板(240)、立板(250)和切割件(260)，所述固定板(210)固定连接于所述加工台(110)顶部，所述气缸(220)设置于所述加工台(110)顶部，所述传动板(230)设置于所述气缸(220)输出端，所述夹板(240)设置于所述传动板(230)一侧，所述立板(250)设置于所述加工台(110)顶部，所述切割件(260)设置于所述立板(250)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述驱动件(120)包括螺纹杆(121)、第一电机(122)和移动块(123)，所述加工台(110)顶部开设有凹槽(111)，所述螺纹杆(121)转动设置于所述凹槽(111)内，所述第一电机(122)安装于所述加工台(110)端部且传动连接于所述螺纹杆(121)，所述移动块(123)螺纹套接于所述螺纹杆(121)表面。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述夹紧件(130)包括槽板(131)、螺纹轴(132)和抵接板(133)，所述槽板(131)固定连接于所述移动块(123)顶部，所述螺纹轴(132)螺纹贯穿所述槽板(131)，所述抵接板(133)活动安装于所述螺纹轴(132)端部。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述抵接板(133)贴合所述槽板(131)内壁，所述螺纹轴(132)端部设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述传动板(230)一侧设置有传动杆(231)，所述传动杆(231)贯穿所述固定板(210)，所述夹板(240)固定连接于所述传动杆(231)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述切割件(260)包括液压缸(261)、第二电机(262)和刀片(263)，所述液压缸(261)固定连接于所述立板(250)，所述第二电机(262)设置于所述液压缸(261)活动端，所述刀片(263)安装于所述第二电机(262)输出端。

7.根据权利要求6所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述加工台(110)开设有切割口(112)，所述切割口(112)位于所述刀片(263)正下方。

8.根据权利要求1所述的一种门窗加工型材切割设备，其特征在于，所述加工台(110)端部开设有落料口(113)，所述加工台(110)底部设置有收料箱(150)。