CN118306615A - 一种桶装食品自动包装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种桶装食品自动包装设备及工艺，包括有工作台、送料座、第一电动推杆、一号弹簧、导向板、导向杆、内缩块、夹料杆、下挡块、接料箱、隔料板等；工作台上通过送料座固接有接料箱，接料箱上固接有用于将方便面桶隔开的隔料板，接料箱上滑动连接有导向板，接料箱上固接有用于驱动导向板移动的第一电动推杆，导向板上滑动连接有导向杆，导向杆上滑动连接有两个内缩块，导向杆上套设有一号弹簧，内缩块上固接有夹料杆，导向板用于挤压内缩块以驱动夹料杆。本设备能够自动将方便面桶送入到塑封机构内，并且通过塑封机构实现了对方便面桶的自动塑封包装。

Description

一种桶装食品自动包装设备及工艺

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种桶装食品自动包装设备及工艺。

背景技术

专利申请号为202011163114X的中国专利公开了一种能够实现自动对桶装方便面进行分料、传送、对方便面盖和方便面桶取料并便于人们将已完成包装的桶装方便面取出的桶装方便面自动包装设备。一种桶装方便面自动包装设备，包括有底板和分料机构，底板顶部一侧设有分料机构；传送机构，底板顶部中间设有传送机构；取料机构，分料机构的部件上设有取料机构；料箱支架，底板顶部另一侧设有料箱支架；接料箱，料箱支架顶部设有接料箱。在分料机构、传送机构、取料机构、接料箱、出料长条的配合下，本发明可以实现将桶装方便面的配料倒入方便面桶中、传送、取料、对桶装方便面进行包装并便于取出桶装方便面的效果。

上述技术方案的缺陷：不具有对方便面桶进行塑封的功能，方便面桶落入到接料箱内后，需要工人手动转移到现有技术中的热收缩机内进行塑封包装，降低了生产和包装速率，并且耗费人工。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种桶装食品自动包装设备及工艺。

技术方案是：一种桶装食品自动包装设备，包括有工作台、送料座、第一电动推杆、一号弹簧、导向板、导向杆、内缩块、夹料杆、下挡块、接料箱、隔料板、上挡块、二号弹簧、塑封机构和锁定组件，工作台上通过送料座固接有接料箱，接料箱上固接有用于将方便面桶隔开的隔料板，接料箱上滑动连接有导向板，接料箱上固接有用于驱动导向板移动的第一电动推杆，导向板上滑动连接有导向杆，导向杆上滑动连接有两个内缩块，导向杆上套设有一号弹簧，内缩块上固接有夹料杆，导向板用于挤压内缩块以驱动夹料杆，夹料杆上固接有下挡块，接料箱和隔料板上均滑动连接有上挡块，上挡块通过下挡块阻挡导向杆移动，上挡块上套设有二号弹簧，工作台上安装有用于对方便面桶进行塑封的塑封机构，夹料杆上连接有锁定机构，锁定机构用于锁定夹料杆以保持对方便面桶的夹紧，夹料杆用于将方便面桶送入到塑封机构内。

进一步地，塑封机构包括有支撑座、热封机、齿条、塑封齿轮、热缩膜辊、导向辊、主动辊、进料台、塑封台、第二电动推杆和热封切刀，工作台上固接有支撑座，支撑座上滑动连接有两个热封机，热封机上固接有齿条，支撑座上安装有塑封齿轮，齿条与塑封齿轮啮合，热封机上固接有用于切割热缩膜的热封切刀，热封机和热封切刀为现有技术，工作台上转动连接有两个热缩膜辊和导向辊，支撑座上也转动连接有两个导向辊，导向辊用于为热缩膜导向，支撑座上转动连接有两组用于收卷热缩膜的主动辊，工作台上固接有进料台，夹料杆会将待塑封的方便面桶送入到两层热缩膜之间，进料台能够为热缩膜上的方便面桶起支撑作用，工作台上固接有塑封台，下方的热封机与塑封台滑动连接，支撑座上固接有用于驱动热封机移动的第二电动推杆。

进一步地，锁定组件包括有锁定挡块、三号弹簧、锁定夹块和解锁杆，内缩块上滑动连接有锁定挡块，锁定挡块上套设有三号弹簧，导向板上固接有锁定夹块，进料台上固接有解锁杆，夹料杆上均开设有摩擦孔。

进一步地，还包括有用于压紧热缩膜的压膜框和六号弹簧，热封切刀上滑动连接有压膜框，压膜框上套设有六号弹簧。

进一步地，还包括有用于对进料台上的方便面桶进行定位的定位机构，定位机构与热封机连接，定位机构包括有定位导杆、定位叉、四号弹簧、从动架和驱动块，进料台上通过定位导杆滑动连接有两组定位叉，定位导杆上均套设有四号弹簧，其中一个热封机上固接有从动架，从动架上转动连接有驱动块，驱动块用于带动定位叉对方便面桶进行定位。

进一步地，驱动块只能转动90度。

进一步地，还包括有用于将塑封完成的方便面桶推动下料的下料机构，下料机构与支撑座连接，下料机构包括有拨料轮、拨料杆和下料扭簧，支撑座上转动连接有拨料轮，拨料轮上固接有拨料杆，拨料轮和支撑座之间连接有下料扭簧。

进一步地，下料机构还包括有同步轴、卷线轮、套轴、导向块、偏心块、五号弹簧、抵触杆、弧形压杆、抵触块和拉绳，支撑座上均固接有同步轴，同步轴上转动连接有卷线轮和套轴，塑封齿轮和套轴之间通过单向轴承连接，套轴上固接有导向块，导向块上滑动连接有偏心块，且该导向块上套设有五号弹簧，偏心块上固接有抵触杆，支撑座上固接有弧形压杆，卷线轮上固接有抵触块，套轴转动过程中偏心块会通过抵触块带动卷线轮转动，弧形压杆用于挤压抵触杆以使偏心块与抵触块脱离接触，卷线轮和拨料轮之间连接有拉绳。

一种桶装食品自动包装设备的包装工艺，具体包括以下步骤：

第一步，将需要塑封的方便面桶输送到接料箱内；

第二步，通过夹料杆将方便面桶送入到塑封机构内；

第三步，通过塑封机构对方便面桶进行塑封处理；

第四步，将塑封完成后的方便面桶取下。

本发明的有益效果：本设备能够自动将方便面桶送入到塑封机构内，并且通过塑封机构实现了对方便面桶的自动塑封包装，解决了现有技术中设备不具有对方便面桶进行塑封的功能，导致需要工人手动转移到现有技术中的热收缩机内进行塑封包装；导向板移动过程中通过挤压内缩块使夹料杆实现了夹紧方便面桶的功能，并且通过锁定夹块和锁定挡块的配合能够使夹料杆保持对方便面桶的夹紧；热封机复位的过程中能够通过驱动块对定位叉的挤压作用，使定位叉对方便面桶实现定位的功能，并且还能通过塑封齿轮、齿条、偏心块和抵触块等部件的配合带动拨料杆将塑封好的方便面桶从塑封台上推离，实现了自动下料的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的导向板位置示意图。

图3为本发明的内缩块位置示意图。

图4为本发明的图2中A处放大示意图。

图5为本发明的进料台位置示意图。

图6为本发明的锁定挡块结构示意图。

图7为本发明的锁定夹块和锁定挡块配合关系示意图。

图8为本发明的定位叉结构示意图。

图9为本发明的驱动块位置示意图。

图10为本发明的压膜框结构示意图。

图11为本发明的拉绳连接关系示意图。

图12为本发明的偏心块结构示意图。

附图标号：1-工作台，101-送料座，102-第一电动推杆，103-一号弹簧，104-导向板，105-导向杆，106-内缩块，107-夹料杆，108-下挡块，109-接料箱，110-隔料板，111-上挡块，112-二号弹簧，2-锁定挡块，201-三号弹簧，202-锁定夹块，203-解锁杆，204-摩擦孔，3-支撑座，301-热封机，302-齿条，303-塑封齿轮，304-热缩膜辊，305-导向辊，306-主动辊，307-进料台，308-塑封台，309-第二电动推杆，4-定位导杆，401-定位叉，402-四号弹簧，403-从动架，404-驱动块，5-热封切刀，501-压膜框，502-六号弹簧，6-拨料轮，601-拨料杆，602-下料扭簧，7-同步轴，701-卷线轮，702-套轴，7021-导向块，703-偏心块，704-五号弹簧，705-抵触杆，706-弧形压杆，707-抵触块，708-拉绳，8-出料长条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1：一种桶装食品自动包装设备，如图1-图4所示，包括有工作台1、送料座101、第一电动推杆102、一号弹簧103、导向板104、导向杆105、内缩块106、夹料杆107、下挡块108、接料箱109、隔料板110、上挡块111、二号弹簧112、塑封机构和锁定组件，工作台1右侧固接有三个送料座101，三个送料座101的顶部共同固接有接料箱109，接料箱109上等距的固接有多个隔料板110，隔料板110用于将方便面桶隔开，接料箱109上固接有第一电动推杆102，第一电动推杆102的伸缩轴上固接有多个导向板104，导向板104共设有8个，且8个导向板104首尾相接的固接在一起，且位于最外侧的两个导向板104滑动连接在接料箱109上，每个导向板104上均沿水平方向滑动连接有一个导向杆105，每个导向杆105上对称的滑动连接有两个内缩块106，内缩块106沿水平方向滑动，导向杆105上套设有一号弹簧103，一号弹簧103位于两个内缩块106之间，内缩块106上固接有用于夹持方便面桶的夹料杆107，导向板104用于挤压内缩块106以驱动夹料杆107，夹料杆107上固接有下挡块108，接料箱109和隔料板110上均沿竖直方向滑动连接有上挡块111，上挡块111和下挡块108的数量相同，上挡块111通过下挡块108阻挡导向杆105移动，以便于导向板104挤压内缩块106，上挡块111上套设有二号弹簧112，上挡块111向上滑动时会将二号弹簧112压缩，工作台1上安装有用于对方便面桶进行塑封的塑封机构，夹料杆107上连接有锁定机构，锁定机构用于锁定夹料杆107以保持对方便面桶的夹紧，夹料杆107用于将方便面桶送入到塑封机构内。

桶装方便面在生产过程中，需要先将面饼和调料包放入到方便面桶内，再使用封口机将桶盖密封在方便面桶上，最后再使用热收缩膜对方便面桶进行塑封包装，此处的封口机所指代的是现有技术中用于将桶盖密封在方便面桶上的设备；出料长条8为现有技术中封口机上的出料轨道，方便面桶从现有技术中的封口机出来后会从出料长条8上掉落到接料箱109内，每次会同时掉落8个方便面桶，隔料板110会将8个方便面桶分隔开，然后控制第一电动推杆102伸出，在初始位置时下挡块108与上挡块111接触，并且上挡块111通过下挡块108阻挡夹料杆107、内缩块106和导向杆105移动，第一电动推杆102伸出时先带动导向板104靠近内缩块106，并且导向板104通过挤压两个内缩块106使两个夹料杆107相对运动以夹紧接料箱109内的方便面桶，内缩块106相对运动时会将一号弹簧103压缩，并且锁定机构则会对夹料杆107进行锁定以保持对方便面的夹紧，然后上挡块111和下挡块108脱离接触，第一电动推杆102继续伸出，以此将被夹紧的方便面桶送入到塑封机构内，塑封机构会对方便面桶进行塑封，然后控制第一电动推杆102收缩，从而带动导向板104、导向杆105和所连接的部件复位，并且一号弹簧103会推动两个内缩块106相背运动以复位，在复位过程中下挡块108会将上挡块111向上顶起，当复位完成后下挡块108与上挡块111脱离接触，上挡块111在二号弹簧112的作用下向下复位，当8个方便面桶均被塑封完成后，再控制现有技术中的封口机向出料长条8上传送方便面桶，使出料长条8上的方便面桶能向下掉落在接料箱109内。

如图1、图5、图8和图9所示，塑封机构包括有支撑座3、热封机301、齿条302、塑封齿轮303、热缩膜辊304、导向辊305、主动辊306、进料台307、塑封台308、第二电动推杆309和热封切刀5，工作台1上固接有支撑座3，支撑座3上沿竖直方向滑动连接有两个热封机301，两个热封机301上下对称，热封机301上均对称的固接有两个齿条302，支撑座3上安装有塑封齿轮303，齿条302均与同侧的塑封齿轮303啮合，通过塑封齿轮303和齿条302带动两个热封机301同步靠近或远离，热封机301上均固接有用于切割热缩膜的热封切刀5，热封机301和热封切刀5为现有技术，热封机301和热封切刀5的作用等同于现有技术中的热收缩机，工作台1上转动连接有两个热缩膜辊304和导向辊305，热缩膜辊304上绕有用于塑封方便面桶的热缩膜，导向辊305用于为热缩膜导向，上侧的热缩膜辊304上的热缩膜用于从方便面桶上侧向下覆盖，下侧的热缩膜辊304上的热缩膜用于从方便面桶下侧向上覆盖，支撑座3上也转动连接有两个导向辊305，两个导向辊305呈上下分布，支撑座3上转动连接有两组主动辊306，每组主动辊306有两个，支撑座3上的两个导向辊305位于两组主动辊306之间，每组中的两个主动辊306上均固接有齿轮，且两个主动辊306上的齿轮啮合，支撑座3上安装有两个用于驱动两组主动辊306旋转的电机，主动辊306转动时可以收卷热缩膜，工作台1上固接有进料台307，下侧的热缩膜辊304上的热缩膜与进料台307上表面接触，夹料杆107会将待塑封的方便面桶送入到两层热缩膜之间，进料台307能够为热缩膜上的方便面桶起支撑作用，工作台1上固接有塑封台308，下方的热封机301与塑封台308滑动连接，塑封台308顶部的台面位于两个热封机301之间，支撑座3上固接有第二电动推杆309，第二电动推杆309的伸缩轴与位于上侧的一个热封机301固接。

方便面桶会被夹料杆107送入到进料台307上，其中一个热缩膜辊304上的热缩膜位于方便面桶下方，并且进料台307可以起到支撑作用，另一个热缩膜辊304上的热缩膜位于方便面桶的上方，然后控制主动辊306转动以收卷热缩膜辊304上的热缩膜，从而带动方便面桶向塑封台308上移动，当方便面桶移动至塑封台308上后停止主动辊306，然后控制第二电动推杆309伸出，第二电动推杆309带动位于上侧的热封机301向下移动，并且通过齿条302和塑封齿轮303带动位于下侧的热封机301向上移动，两个热封机301上的热封切刀5会将上下两侧的热缩膜加热粘合后切断，然后先控制第二电动推杆309收缩以带动热封机301和热封切刀5复位，当热封切刀5与薄膜刚脱离接触时控制热封机301对热缩膜加热，热缩膜会在热封机301的加热的作用下收缩在方便面桶表面，从而完成对方便面桶的塑封，然后将完成塑封的方便面桶从塑封台308上取下，取下方便面桶后控制主动辊306再次收卷热缩膜，以将下一个方便面桶输送至塑封台308上。

如图6、图7和图8所示，锁定组件包括有锁定挡块2、三号弹簧201、锁定夹块202和解锁杆203，内缩块106上沿水平方向滑动连接有锁定挡块2，锁定挡块2上套设有三号弹簧201，每个导向板104上均对称的固接有两个锁定夹块202，进料台307上固接有多个解锁杆203，夹料杆107上均开设有摩擦孔204，解锁杆203与摩擦孔204的数量相同，解锁杆203的头部为橡胶材质。

由于一号弹簧103具有弹力，且内缩块106与导向板104所接触的一端为倾斜面，在上挡块111和下挡块108脱离接触时，一号弹簧103会推动两个夹料杆107松开对方便面桶的夹紧，导致无法将方便面桶送入到塑封机构内，因此需要解决该问题；在导向板104挤压内缩块106的过程中，锁定夹块202会先推动锁定挡块2，并且将三号弹簧201压缩，当夹料杆107将方便面桶夹紧时，锁定夹块202移动至锁定挡块2的侧面，然后三号弹簧201推动锁定挡块2复位，从图7中可以看出锁定夹块202和锁定挡块2的主体机构均为长方形，并且锁定夹块202卡在锁定挡块2的外侧，从而通过锁定挡块2限制夹料杆107在水平方向移动，使夹料杆107无法在一号弹簧103的作用下松开对方便面桶的夹紧；在方便面桶即将送入到进料台307上的预定位置时，解锁杆203会扎入到摩擦孔204内，摩擦孔204和解锁杆203之间具有摩擦力，在第一电动推杆102收缩时解锁杆203会通过摩擦孔204为夹料杆107施加拉力，使导向板104先复位，而夹料杆107和内缩块106则会先在解锁杆203的摩擦力作用下保持静止，从而使锁定夹块202和锁定挡块2脱离接触，然后导向板104为内缩块106和夹料杆107施加拉力，将夹料杆107从解锁杆203上拔出，然后一号弹簧103推动内缩块106相背运动，从而带动夹料杆107张开以便于对下一个方便面桶进行夹紧。

如图10所示，还包括有用于压紧热缩膜的压膜框501和六号弹簧502，热封切刀5上滑动连接有压膜框501，压膜框501的导杆上套设有六号弹簧502。

在热封机301相对运动的过程中，上方的压膜框501会将方便面桶上方的热缩膜向下按压，下方的压膜框501会将方便面桶下方的热缩膜向上按压，从而使两个热缩膜先贴合在一起，并且将热缩膜拉紧，再控制热封机301继续相对运动，此时两个压膜框501会互相抵触并且将六号弹簧502压缩，然后两个热封切刀5再与热缩膜接触，将热缩膜加热粘合后切断；热封机301和热封切刀5复位过程中六号弹簧502会推动压膜框501复位。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于对进料台307上的方便面桶进行定位的定位机构，定位机构与热封机301连接，定位机构包括有定位导杆4、定位叉401、四号弹簧402、从动架403和驱动块404，进料台307上对称的固接有两组定位导杆4，每组定位导杆4有两个，定位导杆4上均沿水平方向滑动连接有定位叉401，定位导杆4上均套设有四号弹簧402，两组定位叉401相对运动时会将四号弹簧402压缩，下方的热封机301上固接有从动架403，从动架403上对称的转动连接有两组驱动块404，驱动块404的转轴上设有用于带动其反转复位的扭簧，图中未示意，扭簧一端与驱动块404固接，扭簧的另一端与从动架403固接，每组驱动块404有两个，两个热封机301相背移动时驱动块404会带动两个定位叉401相对移动。

驱动块404只能转动90度。

位于下方的热封机301向上移动时会带动从动架403向上移动，在此过程中定位叉401会按压驱动块404以使其转动，当驱动块404移动到定位叉401上方且与之脱离接触时，驱动块404在扭簧的作用下反转复位；位于下方的热封机301向下会带动从动架403向下移动，在此过程中驱动块404会与定位叉401上的斜面接触，并且驱动块404通过挤压该斜面使两侧的定位叉401相对运动，定位叉401相对运动时会将四号弹簧402压缩，并且定位叉401会对进料台307上的一个方便面桶起到定位作用，当热封机301完成复位时驱动块404与定位叉401脱离接触，然后定位叉401在四号弹簧402的弹力作用下复位，使主动辊306转动时能够将定位后的方便面桶输送到塑封台308上。

驱动块404仅能转动九十度，使从动架403向上移动过程中定位叉401能够保持静止，从动架403向下移动过程中能够带动定位叉401对方便面桶进行定位。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于将塑封完成的方便面桶推动下料的下料机构，下料机构与支撑座3连接，下料机构包括有拨料轮6、拨料杆601和下料扭簧602，支撑座3上转动连接有两个拨料轮6，拨料轮6上固接有拨料杆601，拨料轮6的转轴上套设有下料扭簧602，下料扭簧602的一端与拨料轮6固接，下料扭簧602的另一端与支撑座3固接。

在上下两个热封机301相背运动以复位的过中，控制拨料轮6转动一百八十度，拨料轮6转动时会通过拨料杆601将方便面桶从塑封台308上推离，不需要再由工人手动拿取，然后拨料轮6在下料扭簧602的作用下反转复位。

如图8、图9、图11和图12所示，下料机构还包括有同步轴7、卷线轮701、套轴702、导向块7021、偏心块703、五号弹簧704、抵触杆705、弧形压杆706、抵触块707和拉绳708，支撑座3上均固接有同步轴7，同步轴7上转动连接有卷线轮701和套轴702，塑封齿轮303和套轴702之间通过单向轴承连接，套轴702的外壁上固接有导向块7021，导向块7021上滑动连接有偏心块703，且该导向块7021上套设有五号弹簧704，偏心块703向套轴702的轴线方向滑动时会将五号弹簧704压缩，偏心块703上固接有抵触杆705，支撑座3上固接有弧形压杆706，卷线轮701内的偏心位置固接有抵触块707，塑封齿轮303和套轴702转动过程中偏心块703会通过抵触块707带动卷线轮701转动，弧形压杆706用于挤压抵触杆705以使偏心块703与抵触块707脱离接触，卷线轮701上固接有拉绳708的一端，拉绳708的另一端与拨料轮6固接。

从图9所示的方向来看，两个热封机301相背移动时会通过齿条302带动塑封齿轮303顺时针转动一周，塑封齿轮303则通过套轴702带动导向块7021顺时针转动，在导向块7021转动过程中偏心块703会与抵触块707接触，并且通过抵触块707推动卷线轮701顺时针转动九十度，卷线轮701转动过程中会为拉绳708施加拉力，通过拉绳708带动拨料轮6转动以将方便面桶从塑封台308上推离，拨料轮6转动时会将下料扭簧602蓄力，然后弧形压杆706会与抵触杆705接触，并且弧形压杆706会通过挤压抵触杆705使偏心块703向导向块7021内收缩，从而使偏心块703与抵触块707脱离接触，此时下料扭簧602会带动拨料轮6反转复位，拨料轮6会通过拉绳708带动同步轮逆时针转动九十度，拨料轮6逆时针转动复位为图11中的状态；两个热封机301相对移动时会通过齿条302带动塑封齿轮303逆时针转动，由于塑封齿轮303和套轴702之间通过单向轴承连接，所以塑封齿轮303逆时针时不会带动套轴702转动。

一种桶装食品自动包装设备的包装工艺，具体包括以下步骤：

第一步，将需要塑封的方便面桶输送到接料箱109内；

第二步，通过夹料杆107将方便面桶送入到塑封机构内；

第三步，通过塑封机构对方便面桶进行塑封处理；

第四步，将塑封完成后的方便面桶取下。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，包括有工作台（1）、送料座（101）、第一电动推杆（102）、一号弹簧（103）、导向板（104）、导向杆（105）、内缩块（106）、夹料杆（107）、下挡块（108）、接料箱（109）、隔料板（110）、上挡块（111）、二号弹簧（112）、塑封机构和锁定组件，工作台（1）上通过送料座（101）固接有接料箱（109），接料箱（109）上固接有用于将方便面桶隔开的隔料板（110），接料箱（109）上滑动连接有导向板（104），接料箱（109）上固接有用于驱动导向板（104）移动的第一电动推杆（102），导向板（104）上滑动连接有导向杆（105），导向杆（105）上滑动连接有两个内缩块（106），导向杆（105）上套设有一号弹簧（103），内缩块（106）上固接有夹料杆（107），导向板（104）用于挤压内缩块（106）以驱动夹料杆（107），夹料杆（107）上固接有下挡块（108），接料箱（109）和隔料板（110）上均滑动连接有上挡块（111），上挡块（111）通过下挡块（108）阻挡导向杆（105）移动，上挡块（111）上套设有二号弹簧（112），工作台（1）上安装有用于对方便面桶进行塑封的塑封机构，夹料杆（107）上连接有锁定机构，锁定机构用于锁定夹料杆（107）以保持对方便面桶的夹紧，夹料杆（107）用于将方便面桶送入到塑封机构内。

2.根据权利要求1所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，塑封机构包括有支撑座（3）、热封机（301）、齿条（302）、塑封齿轮（303）、热缩膜辊（304）、导向辊（305）、主动辊（306）、进料台（307）、塑封台（308）、第二电动推杆（309）和热封切刀（5），工作台（1）上固接有支撑座（3），支撑座（3）上滑动连接有两个热封机（301），热封机（301）上固接有齿条（302），支撑座（3）上安装有塑封齿轮（303），齿条（302）与塑封齿轮（303）啮合，热封机（301）上固接有用于切割热缩膜的热封切刀（5），热封机（301）和热封切刀（5）为现有技术，工作台（1）上转动连接有两个热缩膜辊（304）和导向辊（305），支撑座（3）上也转动连接有两个导向辊（305），导向辊（305）用于为热缩膜导向，支撑座（3）上转动连接有两组用于收卷热缩膜的主动辊（306），工作台（1）上固接有进料台（307），夹料杆（107）会将待塑封的方便面桶送入到两层热缩膜之间，进料台（307）能够为热缩膜上的方便面桶起支撑作用，工作台（1）上固接有塑封台（308），下方的热封机（301）与塑封台（308）滑动连接，支撑座（3）上固接有用于驱动热封机（301）移动的第二电动推杆（309）。

3.根据权利要求1所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，锁定组件包括有锁定挡块（2）、三号弹簧（201）、锁定夹块（202）和解锁杆（203），内缩块（106）上滑动连接有锁定挡块（2），锁定挡块（2）上套设有三号弹簧（201），导向板（104）上固接有锁定夹块（202），进料台（307）上固接有解锁杆（203），夹料杆（107）上均开设有摩擦孔（204）。

4.根据权利要求2所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，还包括有用于压紧热缩膜的压膜框（501）和六号弹簧（502），热封切刀（5）上滑动连接有压膜框（501），压膜框（501）上套设有六号弹簧（502）。

5.根据权利要求2所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，还包括有用于对进料台（307）上的方便面桶进行定位的定位机构，定位机构与热封机（301）连接，定位机构包括有定位导杆（4）、定位叉（401）、四号弹簧（402）、从动架（403）和驱动块（404），进料台（307）上通过定位导杆（4）滑动连接有两组定位叉（401），定位导杆（4）上均套设有四号弹簧（402），其中一个热封机（301）上固接有从动架（403），从动架（403）上转动连接有驱动块（404），驱动块（404）用于带动定位叉（401）对方便面桶进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，驱动块（404）只能转动90度。

7.根据权利要求2所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，还包括有用于将塑封完成的方便面桶推动下料的下料机构，下料机构与支撑座（3）连接，下料机构包括有拨料轮（6）、拨料杆（601）和下料扭簧（602），支撑座（3）上转动连接有拨料轮（6），拨料轮（6）上固接有拨料杆（601），拨料轮（6）和支撑座（3）之间连接有下料扭簧（602）。

8.根据权利要求7所述的一种桶装食品自动包装设备，其特征在于，下料机构还包括有同步轴（7）、卷线轮（701）、套轴（702）、导向块（7021）、偏心块（703）、五号弹簧（704）、抵触杆（705）、弧形压杆（706）、抵触块（707）和拉绳（708），支撑座（3）上均固接有同步轴（7），同步轴（7）上转动连接有卷线轮（701）和套轴（702），塑封齿轮（303）和套轴（702）之间通过单向轴承连接，套轴（702）上固接有导向块（7021），导向块（7021）上滑动连接有偏心块（703），且该导向块（7021）上套设有五号弹簧（704），偏心块（703）上固接有抵触杆（705），支撑座（3）上固接有弧形压杆（706），卷线轮（701）上固接有抵触块（707），套轴（702）转动过程中偏心块（703）会通过抵触块（707）带动卷线轮（701）转动，弧形压杆（706）用于挤压抵触杆（705）以使偏心块（703）与抵触块（707）脱离接触，卷线轮（701）和拨料轮（6）之间连接有拉绳（708）。

9.一种桶装食品自动包装设备的包装工艺，其特征在于，权利要求1-8任一项所述的一种桶装食品自动包装设备的包装工艺，具体包括以下步骤：

第一步，将需要塑封的方便面桶输送到接料箱（109）内；

第二步，通过夹料杆（107）将方便面桶送入到塑封机构内；

第三步，通过塑封机构对方便面桶进行塑封处理；

第四步，将塑封完成后的方便面桶取下。