CN118268480A - 一种细丝弯线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细丝弯线机，包括框架，框架上依次设置有弯线机构、裁切机构、送料机构以及校直机构；所述弯线机构包括与框架固定设置的下安装架、与框架滑动设置的上安装架以及用于带动上安装架上、下位移的动力件；下安装架的顶端以及上安装架的底端均等距固定设置有弯线件，下安装架上的弯线件与上安装架上的弯线件错位设置；弯线件包括固定设置的安装板，安装板的顶端转动设置有转轮，安装板的中部对称设置有用于在弯线过程中对细丝进行校直的辅助器；本发明，通过设置的弯线机构，不仅能够通过一次弯线加工即可得到波浪形的细丝，提高加工效率，还可以通过弯线机构实现对细丝的挤压塑形，从而进一步提高加工后的细丝的质量。

Description

一种细丝弯线机

技术领域

本发明属于弯线机技术领域，具体为一种细丝弯线机。

背景技术

随着国内低温工艺的逐渐成熟，对于细丝（即炉丝）低温炉体的需求也日益增多，制作能满足工艺需求的波浪形的细丝已然成为炉体好坏的关键，而常规的弯线机在使用的过程中，当制作波浪形的细丝过程中，需要进行多次弯线处理，如授权公告号为CN114406130B的专利文件，其公开了一种2D弯线机，包括支撑座，支撑座上固接有工作台，工作台上依次设置有送料机构、裁切机构和弯折机构，弯折机构包括弯折支撑组件，弯折支撑组件上安装有线料限位装置和线料弯折装置，线料弯折装置包括弯折转套，弯折转套的顶面上设置有至少一个弯折钢套，支撑组件的一侧设置有用于驱动弯折转套转动的弯折驱动装置；

该发明中的弯折机构虽然也能通过多次的弯折将细丝加工成波浪形的炉丝，但是其需要通过多次弯折处理，无疑会耗费较多的时间，因此在需要形成波浪形的细丝时，加工效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种细丝弯线机，有效的解决了背景技术专利中的弯折机构虽然也能通过多次的弯折将细丝加工成波浪形的炉丝，但是其需要通过多次弯折处理，无疑会耗费较多的时间，因此在需要形成波浪形的细丝时，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细丝弯线机，包括框架，框架上依次设置有弯线机构、裁切机构、送料机构以及校直机构；所述弯线机构包括与框架固定设置的下安装架、与框架滑动设置的上安装架以及用于带动上安装架上、下位移的动力件；下安装架的顶端以及上安装架的底端均等距固定设置有弯线件，下安装架上的弯线件与上安装架上的弯线件错位设置；弯线件包括固定设置的安装板，安装板的顶端转动设置有转轮，安装板的中部对称设置有用于在弯线过程中对细丝进行校直的辅助器。

优选的，所述辅助器包括与安装板转动设置的两组转辊，两组转辊内的转辊均设置有多个并沿安装板的长度方向均匀分布。

优选的，所述辅助器包括与安装板转动设置的两组输送辊，每组输送辊内的输送辊均设置有两个；两个输送辊之间通过输送带传动连接，输送带的内侧还设置有条形块，条形块固定设置在安装板上。

优选的，所述动力件包括与框架固定设置的动力电机以及与框架转动设置的丝杆，动力电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆与上安装架上的丝孔螺纹配合；框架上对称开设有导向槽，两个导向槽内的结构相同；导向槽内固定设置有导向杆，导向杆与上安装架上的杆孔滑动配合。

优选的，所述弯线机构还包括下料件，下料件包括与框架固定设置的电动推杆以及与电动推杆的输出端固定设置的推板；推板上固定设置有多个推杆，安装板上开设有供推杆通过的通孔。

优选的，所述裁切机构包括导向件以及裁切件；导向件包括与框架固定设置的定位板，定位板上固定设置有导向筒，导向筒上开设有供裁切件进入的开口；裁切件包括与框架固定设置的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设置有切刀。

优选的，所述送料机构包括与框架转动设置的上压轮、与框架转动设置的下压轮以及与框架固定设置的送料电机；送料电机的输出轴与上压轮固定连接。

优选的，所述校直机构包括对称设置并与框架固定设置的固定板，两个固定板之间固定设置有管体，管体上对称转动连接有齿环，两个齿环之间通过多个连杆固定连接，两个齿环之间还设置有多个校直件，多个校直件均位于管体的内部并周向分布，管体上设置有用于调节校直件的驱动件；

校直件包括与管体转动连接的两个螺杆，两个螺杆上均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个齿环啮合配合，两个螺杆分别与两个螺筒螺纹连接，两个螺筒共同与校直器固定连接；

驱动件包括与管体固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈啮合配合，从动齿圈与其中一个齿环固定连接。

优选的，所述校直器包括第一矫正件，第一矫正件包括第一板体，第一板体与两个螺筒均固定连接，第一板体上均匀开设有凹槽，每个凹槽的内部均活动嵌设有滚珠。

优选的，所述校直器包括第二矫正件，第二矫正件包括第二板体，第二板体的两端通过对称设置的U形架分别与两个螺筒固定连接，第二板体的两端对称转动连接有辊体，两个辊体之间通过传送带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）在工作中，通过设置的弯线机构，不仅能够通过一次弯线加工即可得到波浪形的细丝，提高加工效率，并且在弯线加工的过程中，还可以通过弯线机构实现对细丝的挤压塑形，从而进一步提高加工后的细丝的质量；

2）在工作中，通过设置的校直机构，能够降低细丝校直时所占据的空间，并且当采用线接触校直时，能够提高校直机构与细丝之间的有效接触面积，从而提高校直效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的一种细丝弯线机结构示意图之一；

图2为本发明的一种细丝弯线机结构示意图之二；

图3为本发明的弯线机构组成结构示意图；

图4为本发明的动力件结构示意图；

图5为本发明的弯线件结构示意图之一；

图6为本发明的弯线件结构示意图之二；

图7为本发明的下料件结构示意图；

图8为本发明的裁切机构结构示意图；

图9为本发明的送料机构结构示意图；

图10为本发明的校直机构整体结构示意图；

图11为本发明的校直机构爆炸结构示意图；

图12为本发明的校直件以及第一矫正件结构示意图；

图13为本发明的第二矫正件结构示意图。

图中：1、框架；101、导向槽；102、导向杆；2、弯线机构；3、裁切机构；301、固定板；302、导向筒；303、开口；304、伸缩气缸；305、切刀；4、送料机构；401、上压轮；402、下压轮；403、送料电机；5、校直机构；501、固定板；502、管体；503、齿环；504、连杆；505、校直件；5051、传动齿轮；5052、螺杆；5053、螺筒；506、驱动件；5061、驱动电机；5062、主动齿轮；5063、从动齿圈；6、校直器；7、第一矫正件；701、第一板体；702、凹槽；703、滚珠；8、第二矫正件；801、第二板体；802、U形架；803、辊体；804、传送带；9、下安装架；10、上安装架；11、弯线件；12、动力件；1201、动力电机；1202、丝杆；13、下料件；1301、电动推杆；1302、推板；1303、推杆；14、安装板；15、转轮；16、转辊；17、输送辊；18、输送带；19、条形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-7给出，本发明涉及一种细丝弯线机，包括框架1，框架1上依次设置有弯线机构2、裁切机构3、送料机构4以及校直机构5；为了解决背景技术专利中的弯折机构虽然也能通过多次的弯折将细丝加工成波浪形的炉丝，但是其需要通过多次弯折处理，无疑会耗费较多的时间，因此在需要形成波浪形的细丝时，加工效率较低的问题；在本申请中，弯线机构2包括与框架1固定设置的下安装架9、与框架1滑动设置的上安装架10以及用于带动上安装架10上、下位移的动力件12；下安装架9的顶端以及上安装架10的底端均等距固定设置有弯线件11，下安装架9上的弯线件11与上安装架10上的弯线件11错位设置；弯线件11包括固定设置的安装板14，安装板14的顶端转动设置有转轮15，安装板14的中部对称设置有用于在弯线过程中对细丝进行校直的辅助器；

这样设计，在使用时，将细丝依次穿过校直机构5、送料机构4、裁切机构3；通过送料机构4对细丝进行输送，在输送的过程中通过校直机构5对细丝进行校直，当细丝输送到弯线机构2的内部后达到需要的距离后，通过裁切机构3对细丝进行裁切，随后即可通过弯线机构2对裁切后的细丝进行弯线处理，具体如下：

初始状态下，细丝位于上方的弯线件11内的安装板14、转轮15与下方的弯线件11内的安装板14、转轮15四者之间形成的通道内，这样能够避免细丝发生偏移现象，通过动力件12带动上安装架10上的弯线件11向下运动，配合其下方的下安装架9上的弯线件11，一次弯线加工即可形成波浪形的细丝，较为方便，通过设置的转轮15和辅助器可以避免细丝在位移时发生过度磨损，同时在弯线加工时，相邻的两个弯线件11内的辅助器可以对细丝进行挤压塑形，从而起到校直的效果。

由图5给出，其为辅助器的第一实施例，辅助器包括与安装板14转动设置的两组转辊16，两组转辊16内的转辊16均设置有多个并沿安装板14的长度方向均匀分布；

这样设计，在细丝进行弯线加工时，通过转辊16能够对细丝进行挤压塑形，较为方便。

由图6给出，其为辅助器的第二实施例，辅助器包括与安装板14转动设置的两组输送辊17，每组输送辊17内的输送辊17均设置有两个；两个输送辊17之间通过输送带18传动连接，输送带18的内侧还设置有条形块19，条形块19固定设置在安装板14上；

这样设计，在细丝进行弯线加工时，可以通过输送带18配合条形块19实现对细丝的挤压塑形，并且由于输送带18与细丝之间的接触为线接触，因此能够扩大挤压塑形时的有效面积，从而提高校直效果。

由图4给出，动力件12包括与框架1固定设置的动力电机1201以及与框架1转动设置的丝杆1202，动力电机1201的输出轴与丝杆1202固定连接，丝杆1202与上安装架10上的丝孔螺纹配合；框架1上对称开设有导向槽101，两个导向槽101内的结构相同；导向槽101内固定设置有导向杆102，导向杆102与上安装架10上的杆孔滑动配合；

这样设计，通过动力电机1201带动丝杆1202转动，丝杆1202通过螺纹的方式带动上安装架10位移，上安装架10带动其上的弯线件11运动，同时上安装架10沿着导向杆102进行滑动，从而实现对上安装架10上的弯线件11的驱动。

由图7给出，为了便于取出加工后的细丝，弯线机构2还包括下料件13，下料件13包括与框架1固定设置的电动推杆1301以及与电动推杆1301的输出端固定设置的推板1302；推板1302上固定设置有多个推杆1303，安装板14上开设有供推杆1303通过的通孔；

这样设计，在弯线加工后形成波浪形的细丝后，需要将其取下时，通过电动推杆1301带动推板1302运动，推板1302带动其上的推杆1303运动，通过推杆1303穿过安装板14上的通孔后对细丝进行推动，从而使得细丝从框架1的侧向出来，实现对弯线加工后的细丝的下料。

由图8给出，裁切机构3包括导向件以及裁切件；导向件包括与框架1固定设置的定位板301，定位板301上固定设置有导向筒302，导向筒302上开设有供裁切件进入的开口303；裁切件包括与框架1固定设置的伸缩气缸304，伸缩气缸304的输出端固定设置有切刀305；

这样设计，当需要对细丝裁切时，通过伸缩气缸304带动切刀305运动，切刀305穿过导向筒302上的开口303后即可对细丝进行裁切。

由图9给出，送料机构4包括与框架1转动设置的上压轮401、与框架1转动设置的下压轮402以及与框架1固定设置的送料电机403；送料电机403的输出轴与上压轮401固定连接；

这样设计，当需要对细丝进行输送时，通过送料电机403带动上压轮401转动，上压轮401配合下压轮402共同对细丝进行挤压输送，实现对细丝的输送作业。

由图10-13给出，为了进一步提高细丝的平直度，校直机构5包括对称设置并与框架1固定设置的固定板501，两个固定板501之间固定设置有管体502，管体502上对称转动连接有齿环503，两个齿环503之间通过多个连杆504固定连接，两个齿环503之间还设置有多个校直件505，多个校直件505均位于管体502的内部并周向分布，管体502上设置有用于调节校直件505的驱动件506；

这样设计，当需要对不同直径的细丝进行校直时，通过驱动件506带动齿环503运动，齿环503通过啮合的方式带动校直件505运动，从而改变多个校直件505之间的空间大小，以便于适用不同之间的细丝校直处理，其中通过校直件505对细丝进行校直。

由图12给出，校直件505包括与管体502转动连接的两个螺杆5052，两个螺杆5052上均固定连接有传动齿轮5051，两个传动齿轮5051分别与两个齿环503啮合配合，两个螺杆5052分别与两个螺筒5053螺纹连接，两个螺筒5053共同与校直器6固定连接；

这样设计，齿环503通过啮合的方式带动传动齿轮5051转动，传动齿轮5051带动螺杆5052转动，螺杆5052通过螺纹的方式带动螺筒5053运动，螺筒5053带动校直器6运动，从而改变多个校直器6之间的空间大小，以便于适用不同之间的细丝校直处理。

由图11给出，驱动件506包括与管体502固定连接的驱动电机5061，驱动电机5061的输出轴上固定连接有主动齿轮5062，主动齿轮5062与从动齿圈5063啮合配合，从动齿圈5063与其中一个齿环503固定连接；

这样设计，便于通过驱动电机5061带动主动齿轮5062运动，主动齿轮5062通过啮合的方式带动从动齿圈5063运动，从动齿圈5063带动对应的齿环503转动，实现对齿环503的驱动。

由图12给出，其为校直器6的第一实施例，校直器6包括第一矫正件7，第一矫正件7包括第一板体701，第一板体701与两个螺筒5053均固定连接，第一板体701上均匀开设有凹槽702，每个凹槽702的内部均活动嵌设有滚珠703；

这样设计，可以通过多个校直器6上的滚珠703实现对细丝的挤压校直。

由图13给出，其为校直器6的第二实施例，校直器6包括第二矫正件8，第二矫正件8包括第二板体801，第二板体801的两端通过对称设置的U形架802分别与两个螺筒5053固定连接，第二板体801的两端对称转动连接有辊体803，两个辊体803之间通过传送带804传动连接；

这样设计，可以通过传送带804配合第二板体801实现对细丝的校直，并且由于传送带804与细丝之间的接触为线接触，因此扩大了与细丝之间的有效接触面积，从而提高校直效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种细丝弯线机，包括框架（1），框架（1）上依次设置有弯线机构（2）、裁切机构（3）、送料机构（4）以及校直机构（5）；其特征在于，所述弯线机构（2）包括与框架（1）固定设置的下安装架（9）、与框架（1）滑动设置的上安装架（10）以及用于带动上安装架（10）上、下位移的动力件（12）；下安装架（9）的顶端以及上安装架（10）的底端均等距固定设置有弯线件（11），下安装架（9）上的弯线件（11）与上安装架（10）上的弯线件（11）错位设置；弯线件（11）包括固定设置的安装板（14），安装板（14）的顶端转动设置有转轮（15），安装板（14）的中部对称设置有用于在弯线过程中对细丝进行校直的辅助器。

2.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述辅助器包括与安装板（14）转动设置的两组转辊（16），两组转辊（16）内的转辊（16）均设置有多个并沿安装板（14）的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述辅助器包括与安装板（14）转动设置的两组输送辊（17），每组输送辊（17）内的输送辊（17）均设置有两个；两个输送辊（17）之间通过输送带（18）传动连接，输送带（18）的内侧还设置有条形块（19），条形块（19）固定设置在安装板（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述动力件（12）包括与框架（1）固定设置的动力电机（1201）以及与框架（1）转动设置的丝杆（1202），动力电机（1201）的输出轴与丝杆（1202）固定连接，丝杆（1202）与上安装架（10）上的丝孔螺纹配合；框架（1）上对称开设有导向槽（101），两个导向槽（101）内的结构相同；导向槽（101）内固定设置有导向杆（102），导向杆（102）与上安装架（10）上的杆孔滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述弯线机构（2）还包括下料件（13），下料件（13）包括与框架（1）固定设置的电动推杆（1301）以及与电动推杆（1301）的输出端固定设置的推板（1302）；推板（1302）上固定设置有多个推杆（1303），安装板（14）上开设有供推杆（1303）通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述裁切机构（3）包括导向件以及裁切件；导向件包括与框架（1）固定设置的定位板（301），定位板（301）上固定设置有导向筒（302），导向筒（302）上开设有供裁切件进入的开口（303）；裁切件包括与框架（1）固定设置的伸缩气缸（304），伸缩气缸（304）的输出端固定设置有切刀（305）。

7.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述送料机构（4）包括与框架（1）转动设置的上压轮（401）、与框架（1）转动设置的下压轮（402）以及与框架（1）固定设置的送料电机（403）；送料电机（403）的输出轴与上压轮（401）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述校直机构（5）包括对称设置并与框架（1）固定设置的固定板（501），两个固定板（501）之间固定设置有管体（502），管体（502）上对称转动连接有齿环（503），两个齿环（503）之间通过多个连杆（504）固定连接，两个齿环（503）之间还设置有多个校直件（505），多个校直件（505）均位于管体（502）的内部并周向分布，管体（502）上设置有用于调节校直件（505）的驱动件（506）；

校直件（505）包括与管体（502）转动连接的两个螺杆（5052），两个螺杆（5052）上均固定连接有传动齿轮（5051），两个传动齿轮（5051）分别与两个齿环（503）啮合配合，两个螺杆（5052）分别与两个螺筒（5053）螺纹连接，两个螺筒（5053）共同与校直器（6）固定连接；

驱动件（506）包括与管体（502）固定连接的驱动电机（5061），驱动电机（5061）的输出轴上固定连接有主动齿轮（5062），主动齿轮（5062）与从动齿圈（5063）啮合配合，从动齿圈（5063）与其中一个齿环（503）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述校直器（6）包括第一矫正件（7），第一矫正件（7）包括第一板体（701），第一板体（701）与两个螺筒（5053）均固定连接，第一板体（701）上均匀开设有凹槽（702），每个凹槽（702）的内部均活动嵌设有滚珠（703）。

10.根据权利要求8所述的一种细丝弯线机，其特征在于：所述校直器（6）包括第二矫正件（8），第二矫正件（8）包括第二板体（801），第二板体（801）的两端通过对称设置的U形架（802）分别与两个螺筒（5053）固定连接，第二板体（801）的两端对称转动连接有辊体（803），两个辊体（803）之间通过传送带（804）传动连接。