CN118255582A - 一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法，涉及材料科学领域，解决的问题是传统材料及其制备方法所需的试验和时间成本较高、效率低下、有局限性并且质量不高的问题，包含铁氧体原料、铁氧体晶体填料、功能助剂、稀土元素和制备溶剂，所述铁氧体材料的组分重量份数包括所述铁氧体原料40‑70份、所述铁氧体晶体填料5‑30份、所述功能助剂3‑10份、所述稀土元素0.5‑5份、所述制备溶剂10‑30份，本发明不仅可以控制材料的化学组成和晶体结构，还可以控制材料的微观结构和形貌，从而提高材料的均匀性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及材料科学领域，且更具体地涉及一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
铁氧体材料是一种具有优异电学、磁学和热学性能的功能性陶瓷材料，具有很广泛的应用前景。高介电常数的铁氧体材料是一种用于制作微波器件和器件组件的重要电子元器件材料，在电子通信、无线电、雷达和微波技术等领域有广泛的应用，如高频电容、微波滤波器、天线等。目前，市场上大多数的铁氧体材料具有较低的介电常数和磁导率，无法满足高性能电子元器件的要求。因此，一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的研究和开发具有重要意义。
现有制备高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的方法有很多，传统试错法所需的试验和时间成本较高，效率低下；单一助剂对于调节铁氧体材料的性能存在局限性；传统制备方法难以满足高介电常数和高平均功率微波领域的应用需求；传统溶胶凝胶法无法控制铁氧体材料的微观结构和形貌，在材料均匀性和稳定性方面存在缺陷；传统烧结方法难以控制材料的晶体结构和化学组成。
因此，本发明公开了一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法，能够解决以上传统方法存在的局限性和缺点。该方法使用多种助剂和粉体原料，通过特定的配比和加工工艺制备出具有高介电常数和高平均功率微波性能的铁氧体材料。该方法不仅可以控制材料的化学组成和晶体结构，还可以控制材料的微观结构和形貌，从而提高材料的均匀性和稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法，通过引入多种先进的技术手段，有效提高了铁氧体材料的性能和制备效率；采用模拟遗传优化算法来调整铁氧体原料的比例，有效避免了传统试错法所需的大量试验和时间成本，引入多种功能助剂来调节铁氧体材料的工艺性能，有效提高了材料的性能和稳定性，避免了单一助剂的局限性，引入稀土元素作为添加剂，能够提高铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，从而满足高介电常数和高平均功率微波领域的应用需求，使用溶胶凝胶法制备铁氧体材料，能够控制其微观结构和形貌，提高材料的均匀性和稳定性，避免了传统干燥法所带来的缺陷和不均匀性，通过控制烧结气氛环境，能够进一步调节铁氧体材料的晶体结构和化学组成，从而优化其性能，避免了传统烧结方法难以控制的局限性。
本发明采用以下技术方案：
一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，所述铁氧体材料包括：
铁氧体原料，用于形成铁氧体晶体结构，所述铁氧体原料包括氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的抗损耗性成正比，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的饱和磁感应强度成反比，所述铁氧体原料通过模拟遗传优化算法获取所述氧化亚铁的最优目标添加范围；
铁氧体晶体填料，用于改善所述铁氧体材料的晶粒尺寸均匀性和晶体定向性，所述铁氧体晶体填料包括氧化铝、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙和碳化硅，所述氧化铝占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-40％，所述氧化钛占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为0-20％，所述二氧化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为20-50％，所述碳酸钙占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-40％，所述碳化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-30％；
功能助剂，用于调节所述铁氧体材料的工艺性能，所述功能助剂包括降损剂、稳定剂、复合增强剂、烧结助剂、改性剂、表面修饰剂和结构控制剂，所述降损剂占所述功能助剂成分的百分比为5-25％，所述稳定剂占所述功能助剂成分的百分比为1-5％，所述复合增强剂占所述功能助剂成分的百分比为10-30％，所述烧结助剂占所述功能助剂成分的百分比为0.1-3％，所述改性剂占所述功能助剂成分的百分比为3-10％，所述表面修饰剂占所述功能助剂成分的百分比为1-10％，所述结构控制剂占所述功能助剂成分的百分比为5-20％；
稀土元素，用于提高所述铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，所述稀土元素包括镝、铽、钆、镧、铈、钕和钷，所述镝占所述稀土元素成分的百分比为10-30％，所述铽占所述稀土元素成分的百分比为20-40％，所述钆占所述稀土元素成分的百分比为5-15％，所述镧占所述稀土元素成分的百分比为20-35％，所述铈占所述稀土元素成分的百分比为5-10％，所述钕占所述稀土元素成分的百分比为1-10％，所述钷占所述稀土元素成分的百分比为1-10％；
制备溶剂，用于将原材料混合、搓团、压制成型和干燥，所述制备溶剂包括水、醇和酮，所述水占所述制备溶剂成分的百分比为45-75％，所述醇占所述制备溶剂成分的百分比为15-40％，所述酮占所述制备溶剂成分的百分比为10-30％。
作为本发明进一步的技术方案，所述模拟遗传优化算法通过计算适应度函数计算计算所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的最优添加比例，所述所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末比例样本的集合为D＝(D1，D2，...，Dj，...，Dm)，比例样本对应的所述铁氧体材料的抗损耗性指标值集合为X＝(x1，x2，...，xj，...，xm)，m为比例样本的个数，j为比例样本的序数，抗损耗性的适应度函数计算公式为：
在公式(1)中，f(X)为抗损耗性的适应度函数，xj为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的抗损耗性指标值，max(X)和min(X)分别为样本集合D对应抗损耗性指标的最大值和最小值，表示抗损耗性的适应度调整误差值，w1为抗损耗性指标的权重系数；比例样本对应的所述铁氧体材料的指标值集合为Y＝(y1，y2，...，yj，...，ym)，饱和磁感应强度的适应度函数计算公式为：
在公式(2)中，f(Y)为饱和磁感应强度的适应度函数，yj为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的饱和磁感应强度指标值，max(Y)和min(Y)分别为样本集合D对应饱和磁感应强度指标的最大值和最小值，
表示饱和磁感应强度的适应度调整误差值，w2为饱和磁感应强度指标的权重系数；所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵输出函数公式为：
在公式(3)中，H(Dj)为所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵；综合抗损耗性指标、饱和磁感应强度和经验熵指标，所述铁氧体材料的综合适应度函数表达式为：
F＝H(Dj)[w1*|f(X)-f′(X)|f(X)+w2*|f(Y)-f′(Y)|/f(Y)]
(4)
在公式(4)中，F为所述铁氧体材料的综合适应度函数，f′(Y)和f′(Y)为在当前添加比例下所得到的铁氧体材料的抗损耗性和饱和磁感应强度，所述铁氧体材料的综合适应度函数值最大时，所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本为最优添加比例。
作为本发明进一步的技术方案，所述氧化铁占所述铁氧体原料成分的百分比为75-95％，所述氧化亚铁含量占所述铁氧体原料成分的百分比为5-25％，所述氧化铁尖晶石铁氧体粉末含量占所述铁氧体原料成分的百分比为1.5-3％。
作为本发明进一步的技术方案，所述降损剂包括镁铁氧体、氧化镁、氧化锰和金属粉末，所述稳定剂包括氧化钙、氧化镁和氧化锆，所述复合增强剂包括碳纳米管、纳米金属颗粒、纳米氧化物和纳米铁磁性氧化物，所述烧结助剂包括碳酸钠、硝酸钠、硝酸铝和碳酸钙，所述改性剂包括硅酸、氧化铝、氧化铜、氧化镍和氧化锌，所述表面修饰剂包括有机酸、有机醇、磷酸酯和硅烷，所述结构控制剂包括聚乙二醇和聚丙烯酸。
作为本发明进一步的技术方案，所述铁氧体材料的组分重量份数包括所述铁氧体原料40-70份、所述铁氧体晶体填料5-30份、所述功能助剂3-10份、所述稀土元素0.5-5份、所述制备溶剂10-30份。
作为本发明进一步的技术方案，一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、准备所述铁氧体原料，通过所述模拟遗传优化算法调整所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例，并将所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末按照计算比例添加至自动加热搅拌反应釜中搅拌混合均匀；
步骤二、形成颗粒状物料，将所述铁氧体晶体填料和制备溶剂添加到所述铁氧体原料的混合物中充分搅拌形成颗粒状物料，所述颗粒状物料的粒径小于20mm，并在搅拌过程中添加所述降损剂、稳定剂、复合增强剂、改性剂和结构控制剂改善所述铁氧体材料的性能；
步骤三、形成复合物质，将所述稀土元素添加至所述颗粒状物料中形成复合物质，所述稀土元素通过机械合金化处理改变所述铁氧体材料的晶体结构和化学成分，所述机械合金化处理通过粉末高速旋转、摩擦和碰撞实现微观结构的调整；
步骤四、制备所述铁氧体材料，所述复合物质采用溶胶凝胶法制备所述铁氧体材料，将所述复合物质加入到所述制备溶剂中进行充分搅拌和超声处理，并在搅拌过程中加入还原剂和析出剂形成混合胶体溶液，所述还原剂包括乙酸和乙二醇，所述析出剂为氨水，所述还原剂的添加量与所述复合物质的比例为1:10-1:20，所述析出剂的添加量与所述复合物质的比例为1:2-1:10，将所述混合胶体溶液进行充分搅拌和加热溶解形成氧化浆料，加热温度为150℃-200℃，加热时间为15-30min，将所述氧化浆料冷却至室温，形成凝胶状所述铁氧体材料；
步骤五、制备高介电常数高平均功率微波所述铁氧体材料，将所述铁氧体材料倒入模具中进行压制，并将压制后的所述铁氧体材料添加至所述自动加热搅拌反应釜中进行微波烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为1-2h，在烧结过程中所述自动加热搅拌反应釜通过控制通风口和排放口的开合调节气氛环境，并添加所述烧结助剂和表面修饰剂。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤四中的所述复合物质与所述还原剂和析出剂的化学反应包括：
(1)三价铁离子与乙酸反应：
Fe3++3CH3COOH→Fe(CH3COOH)3+3H+ (5)
在公式(5)中，Fe3+为所述复合物质中的三价铁离子，CH3COOH为还原剂乙酸，Fe(CH3COOH)3为三乙酸铁，H+为氢离子，所述聚氨酯通过获得所述丙烯酸甲酯的碳双键实现不同材料间的牢固连接和复合；
(2)三乙酸铁与乙二醇反应：
Fe(CH3COOH)3+C2H6O2→Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+H+ (6)
在公式(6)中，C2H6O2为乙二醇，Fe(CH3COO)2(C2H6O2)为醋酸乙酯铁化合物；
(3)醋酸乙酯铁化合物与氨水反应：
Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+NH4OH→Fe(OH)3+2CH3COONH4 (7)
在公式(7)中，NH4OH为氨水，Fe(OH)3为氢氧化铁，CH3COONH4为乙酸铵。
作为本发明进一步的技术方案，所述自动加热搅拌反应釜包括高频加热器、料罐、温度传感器、PID控制器、搅拌器、通风口和排放口，所述高频加热器位于所述料罐的外围，所述高频加热器采用微波加热，所述料罐位于所述自动加热搅拌反应釜的中央，所述温度传感器位于所述料罐的底部和侧面，所述PID控制器与所述温度传感器相连，所述搅拌器位于所述料罐的中央，所述搅拌器包括电机、转子和搅拌叶片，所述通风口位于所述料罐的顶部，所述排放口位于所述料罐的底部。
积极有益效果：
本发明公开了一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料及其制备方法，通过引入多种先进的技术手段，有效提高了铁氧体材料的性能和制备效率；采用模拟遗传优化算法来调整铁氧体原料的比例，有效避免了传统试错法所需的大量试验和时间成本，引入多种功能助剂来调节铁氧体材料的工艺性能，有效提高了材料的性能和稳定性，避免了单一助剂的局限性，引入稀土元素作为添加剂，能够提高铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，从而满足高介电常数和高平均功率微波领域的应用需求，使用溶胶凝胶法制备铁氧体材料，能够控制其微观结构和形貌，提高材料的均匀性和稳定性，避免了传统干燥法所带来的缺陷和不均匀性，通过控制烧结气氛环境，能够进一步调节铁氧体材料的晶体结构和化学组成，从而优化其性能，避免了传统烧结方法难以控制的局限性。
附图说明
图1为本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的组分重量份数示意图；
图2为本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料中铁氧体晶体填料的含量占比示意图；
图3为本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料中功能助剂的含量占比示意图；
图4本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料中稀土元素的含量占比示意图；
图5本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料中制备溶剂的含量占比示意图；
图6本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料中铁氧体原料的含量占比示意图；
图7本发明一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，所述铁氧体材料包括：
铁氧体原料，用于形成铁氧体晶体结构，所述铁氧体原料包括氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的抗损耗性成正比，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的饱和磁感应强度成反比，所述铁氧体原料通过模拟遗传优化算法获取所述氧化亚铁的最优目标添加范围；
铁氧体晶体填料，用于改善所述铁氧体材料的晶粒尺寸均匀性和晶体定向性，所述铁氧体晶体填料包括氧化铝、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙和碳化硅，所述氧化铝占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10％，所述氧化钛占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为0％，所述二氧化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为20％，所述碳酸钙占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10％，所述碳化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10％；
功能助剂，用于调节所述铁氧体材料的工艺性能，所述功能助剂包括降损剂、稳定剂、复合增强剂、烧结助剂、改性剂、表面修饰剂和结构控制剂，所述降损剂占所述功能助剂成分的百分比为5％，所述稳定剂占所述功能助剂成分的百分比为1％，所述复合增强剂占所述功能助剂成分的百分比为10％，所述烧结助剂占所述功能助剂成分的百分比为0.1％，所述改性剂占所述功能助剂成分的百分比为3％，所述表面修饰剂占所述功能助剂成分的百分比为1％，所述结构控制剂占所述功能助剂成分的百分比为5％；
稀土元素，用于提高所述铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，所述稀土元素包括镝、铽、钆、镧、铈、钕和钷，所述镝占所述稀土元素成分的百分比为10％，所述铽占所述稀土元素成分的百分比为20％，所述钆占所述稀土元素成分的百分比为5％，所述镧占所述稀土元素成分的百分比为20％，所述铈占所述稀土元素成分的百分比为5％，所述钕占所述稀土元素成分的百分比为1％，所述钷占所述稀土元素成分的百分比为1％；
制备溶剂，用于将原材料混合、搓团、压制成型和干燥，所述制备溶剂包括水、醇和酮，所述水占所述制备溶剂成分的百分比为45％，所述醇占所述制备溶剂成分的百分比为15％，所述酮占所述制备溶剂成分的百分比为10％。
通过上述配方，现在进行实施例说明，采用上述配方制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料和传统铁氧体材料制作电路，并进行对比测试。准备高介电常数铁氧体样品和传统铁氧体样品。制备与样品尺寸相同的切角电容器，并将样品分别插入切角电容器中，将切角电容器连接到扫频源和网络分析仪，开始测试，扫描频率范围在2GHz-10GHz之间，记录两种样品的电容和介电常数随频率的变化情况，记录于表1。
表1对比统计表
通过上述测试数据可以明显看出，采用上述配方制作的高介电常数铁氧体材料在同样频率下的电容值均显著高于传统铁氧体材料，且介电常数也明显更高。说明该高介电常数铁氧体材料具有更好的微波通信性能，适用于高速、高功率和高频率微波通信应用。
实施例2
一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，所述铁氧体材料包括：
铁氧体原料，用于形成铁氧体晶体结构，所述铁氧体原料包括氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的抗损耗性成正比，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的饱和磁感应强度成反比，所述铁氧体原料通过模拟遗传优化算法获取所述氧化亚铁的最优目标添加范围；
铁氧体晶体填料，用于改善所述铁氧体材料的晶粒尺寸均匀性和晶体定向性，所述铁氧体晶体填料包括氧化铝、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙和碳化硅，所述氧化铝占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为40％，所述氧化钛占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为20％，所述二氧化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为50％，所述碳酸钙占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为40％，所述碳化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为30％；
功能助剂，用于调节所述铁氧体材料的工艺性能，所述功能助剂包括降损剂、稳定剂、复合增强剂、烧结助剂、改性剂、表面修饰剂和结构控制剂，所述降损剂占所述功能助剂成分的百分比为25％，所述稳定剂占所述功能助剂成分的百分比为5％，所述复合增强剂占所述功能助剂成分的百分比为30％，所述烧结助剂占所述功能助剂成分的百分比为3％，所述改性剂占所述功能助剂成分的百分比为10％，所述表面修饰剂占所述功能助剂成分的百分比为10％，所述结构控制剂占所述功能助剂成分的百分比为20％；
稀土元素，用于提高所述铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，所述稀土元素包括镝、铽、钆、镧、铈、钕和钷，所述镝占所述稀土元素成分的百分比为30％，所述铽占所述稀土元素成分的百分比为40％，所述钆占所述稀土元素成分的百分比为15％，所述镧占所述稀土元素成分的百分比为35％，所述铈占所述稀土元素成分的百分比为10％，所述钕占所述稀土元素成分的百分比为10％，所述钷占所述稀土元素成分的百分比为10％；
制备溶剂，用于将原材料混合、搓团、压制成型和干燥，所述制备溶剂包括水、醇和酮，所述水占所述制备溶剂成分的百分比为75％，所述醇占所述制备溶剂成分的百分比为40％，所述酮占所述制备溶剂成分的百分比为30％。
通过上述配方，现在进行实施例说明，采用上述配方制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料(A组)和传统铁氧体材料(B组)制作电路，并进行对比测试。准备高介电常数铁氧体样品和传统铁氧体样品。制备与样品尺寸相同的切角电容器，并将样品分别插入切角电容器中，将切角电容器连接到扫频源和网络分析仪，开始测试，扫描频率范围在2GHz-10GHz之间，记录两种样品的电容和介电常数随频率的变化情况，记录于表2。
表2对比统计表
通过上述测试数据可以明显看出，采用上述配方制作的高介电常数铁氧体材料在同样频率下的电容值均显著高于传统铁氧体材料，且介电常数也明显更高。说明该高介电常数铁氧体材料具有更好的微波通信性能，适用于高速、高功率和高频率微波通信应用。
实施例3
在上述实施例中，所述模拟遗传优化算法通过计算适应度函数计算计算所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的最优添加比例，所述所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末比例样本的集合为D＝(D1，D2，…，Dj，…，Dm)，比例样本对应的所述铁氧体材料的抗损耗性指标值集合为x＝(x1，x2，…，xj，…，xm)，m为比例样本的个数，j为比例样本的序数，抗损耗性的适应度函数计算公式为：
在公式(1)中，f(X)为抗损耗性的适应度函数，xj为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的抗损耗性指标值，max(X)和min(X)分别为样本集合D对应抗损耗性指标的最大值和最小值，表示抗损耗性的适应度调整误差值，w1为抗损耗性指标的权重系数；比例样本对应的所述铁氧体材料的指标值集合为Y＝(y1，y2，…，yj，…，ym)，饱和磁感应强度的适应度函数计算公式为：
在公式(2)中，f(Y)为饱和磁感应强度的适应度函数，yi为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的饱和磁感应强度指标值，max(Y)和min(Y)分别为样本集合D对应饱和磁感应强度指标的最大值和最小值，
表示饱和磁感应强度的适应度调整误差值，w2为饱和磁感应强度指标的权重系数；所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵输出函数公式为：
在公式(3)中，H(Dj)为所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵；综合抗损耗性指标、饱和磁感应强度和经验熵指标，所述铁氧体材料的综合适应度函数表达式为：
F＝H(Dj)[w1*|f(X)-f′(X)|/f(X)+w2*|f(Y)-f′(Y)|/f(Y)]
(4)
在公式(4)中，F为所述铁氧体材料的综合适应度函数，f′(X)和f′(Y)为在当前添加比例下所得到的铁氧体材料的抗损耗性和饱和磁感应强度，所述铁氧体材料的综合适应度函数值最大时，所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本为最优添加比例。
在具体实施例中，所述模拟遗传优化算法是一种基于生物进化原理的优化算法，通过模拟自然界中的遗传、交叉和变异等操作，来不断优化求解目标函数的过程。在本实施例中，模拟遗传优化算法用于求解高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的最优添加比例。根据铁氧体材料的抗损耗性、饱和磁感应强度和经验熵等指标，设计综合适应度函数公式(公式4)。随机生成一定数量的比例样本，作为初始种群。每个比例样本由三个元素组成，分别表示氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的添加比例。将初始种群中的每个比例样本代入综合适应度函数公式(公式4)中计算其适应度值，并按照适应度值从大到小排序。选取最优秀的前50％比例样本作为父代，并进行交叉操作和变异操作产生新一代子代。重复步骤3-4直至收敛或达到预设迭代次数。迭代结束后，在所有历史最优解中选取适应度值最大的那一个作为最优添加比例。在本实施例中，适应度函数采用多指标综合评价方法，同时考虑了铁氧体材料的抗损耗性、饱和磁感应强度和经验熵等指标。通过模拟遗传优化算法不断调整添加比例，使得求解目标函数的过程更加高效准确。所述模拟遗传优化算法的硬件工作环境包括以下几种：
1.计算机软件环境：需要使用适合执行模拟遗传优化算法的计算机软件，例如MATLAB、Python等。
2.硬件环境：需要在具备足够计算能力的计算机上进行运算，同时需要有足够的存储空间来存储大量数据。
3.数据库环境：需要建立适合存储样本数据和计算结果的数据库，以便于对数据的管理和分析。
4.实验室环境：需要具备制备铁氧体样品的实验室设备和条件，使得制备的样品能够真实反映计算出的最优配比所对应的性能指标。
5.实验数据采集环境：需要使用适合采集铁氧体性能指标的测试设备，例如介电常数测试仪、磁滞回线测试仪等，同时需要建立适合存储测试数据的数据库。
设计5组铁氧体原料配比制备对应的铁氧体样品，对样品进行测量，得到其介电常数值，作为目标函数值，运用模拟遗传算法计算出最优的铁氧体原料配比，并根据计算得出的配比制备新的铁氧体样品，对比实验制备的铁氧体样品和计算得到的最优配比铁氧体材料样品在介电常数上的区别，并进行统计分析，记录于表3。
表3对比统计表
通过表格可以看到，模拟遗传算法计算得出的最优配比铁氧体样品介电常数值均高于实验测量值。这说明通过模拟遗传算法得到的铁氧体原料配比确实可以有效提高铁氧体样品的性能，而且这种方法在样品之间的差异性也比较明显。同时，可以通过统计学方法验证计算值和实验值的显著性差异，评估模拟遗传算法的可靠性和准确性。
实施例4
在上述实施例中，所述氧化铁占所述铁氧体原料成分的百分比为75％，所述氧化亚铁含量占所述铁氧体原料成分的百分比为5％，所述氧化铁尖晶石铁氧体粉末含量占所述铁氧体原料成分的百分比为1.5％。
在上述实施例中，所述降损剂包括镁铁氧体、氧化镁、氧化锰和金属粉末，所述稳定剂包括氧化钙、氧化镁和氧化锆，所述复合增强剂包括碳纳米管、纳米金属颗粒、纳米氧化物和纳米铁磁性氧化物，所述烧结助剂包括碳酸钠、硝酸钠、硝酸铝和碳酸钙，所述改性剂包括硅酸、氧化铝、氧化铜、氧化镍和氧化锌，所述表面修饰剂包括有机酸、有机醇、磷酸酯和硅烷，所述结构控制剂包括聚乙二醇和聚丙烯酸。
在上述实施例中，所述铁氧体材料的组分重量份数包括所述铁氧体原料40份、所述铁氧体晶体填料5份、所述功能助剂3份、所述稀土元素0.5份、所述制备溶剂10份。
通过上述配方，现在进行实施例说明，采用上述配方制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料(A组)和传统铁氧体材料(B组)制作电路，并进行对比测试。将两种铁氧体材料分别进行制备，使得它们具有相同的形状和尺寸，分别将两种铁氧体材料用于微波通信中，并测量其平均功率性能，进行五组实验，记录于表4。
表4对比统计表
从上表中可以看出，A组铁氧体材料在5次实验中表现出更高的平均功率性能，平均功率性能分别为2.94W和1.74W。这证明了本文所述的高介电常数高平均功率微波铁氧体材料具有更好的性能，可以有效提高微波通信中的性能表现。
实施例5
在上述实施例中，所述氧化铁占所述铁氧体原料成分的百分比为95％，所述氧化亚铁含量占所述铁氧体原料成分的百分比为25％，所述氧化铁尖晶石铁氧体粉末含量占所述铁氧体原料成分的百分比为3％。
在上述实施例中，所述降损剂包括镁铁氧体、氧化镁、氧化锰和金属粉末，所述稳定剂包括氧化钙、氧化镁和氧化锆，所述复合增强剂包括碳纳米管、纳米金属颗粒、纳米氧化物和纳米铁磁性氧化物，所述烧结助剂包括碳酸钠、硝酸钠、硝酸铝和碳酸钙，所述改性剂包括硅酸、氧化铝、氧化铜、氧化镍和氧化锌，所述表面修饰剂包括有机酸、有机醇、磷酸酯和硅烷，所述结构控制剂包括聚乙二醇和聚丙烯酸。
在上述实施例中，所述铁氧体材料的组分重量份数包括所述铁氧体原料70份、所述铁氧体晶体填料30份、所述功能助剂10份、所述稀土元素5份、所述制备溶剂30份。
通过上述配方，现在进行实施例说明，采用上述配方制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料(A组)和传统铁氧体材料(B组)制作电路，并进行对比测试。将两种铁氧体材料分别进行制备，使得它们具有相同的形状和尺寸，分别将两种铁氧体材料用于微波通信中，并测量其平均功率性能，进行五组实验，记录于表5。
表5对比统计表
从上表中可以看出，A组铁氧体材料在5次实验中表现出更高的平均功率性能，平均功率性能分别为3.14W和1.74W。这证明了本文所述的高介电常数高平均功率微波铁氧体材料具有更好的性能，可以有效提高微波通信中的性能表现。
实施例6
在上述实施例中，一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、准备所述铁氧体原料，通过所述模拟遗传优化算法调整所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例，并将所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末按照计算比例添加至自动加热搅拌反应釜中搅拌混合均匀；
步骤二、形成颗粒状物料，将所述铁氧体晶体填料和制备溶剂添加到所述铁氧体原料的混合物中充分搅拌形成颗粒状物料，所述颗粒状物料的粒径小于20mm，并在搅拌过程中添加所述降损剂、稳定剂、复合增强剂、改性剂和结构控制剂改善所述铁氧体材料的性能；
步骤三、形成复合物质，将所述稀土元素添加至所述颗粒状物料中形成复合物质，所述稀土元素通过机械合金化处理改变所述铁氧体材料的晶体结构和化学成分，所述机械合金化处理通过粉末高速旋转、摩擦和碰撞实现微观结构的调整；
步骤四、制备所述铁氧体材料，所述复合物质采用溶胶凝胶法制备所述铁氧体材料，将所述复合物质加入到所述制备溶剂中进行充分搅拌和超声处理，并在搅拌过程中加入还原剂和析出剂形成混合胶体溶液，所述还原剂包括乙酸和乙二醇，所述析出剂为氨水，所述还原剂的添加量与所述复合物质的比例为1:10，所述析出剂的添加量与所述复合物质的比例为1:2，将所述混合胶体溶液进行充分搅拌和加热溶解形成氧化浆料，加热温度为150℃，加热时间为15min，将所述氧化浆料冷却至室温，形成凝胶状所述铁氧体材料；
步骤五、制备高介电常数高平均功率微波所述铁氧体材料，将所述铁氧体材料倒入模具中进行压制，并将压制后的所述铁氧体材料添加至所述自动加热搅拌反应釜中进行微波烧结，烧结温度为1000℃，烧结时间为1h，在烧结过程中所述自动加热搅拌反应釜通过控制通风口和排放口的开合调节气氛环境，并添加所述烧结助剂和表面修饰剂。
通过上述制作方法，现在进行实施例说明，采用上述制作方法制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料(A组)和传统铁氧体材料(B组)制作电路，并进行对比测试。将两种铁氧体材料分别进行制备，使得它们具有相同的形状和尺寸，测量两种铁氧体材料的介电常数、平均功率、磁滞回线和微波功率承受能力，记录于表6。
表6对比统计表
| 性能指标 | A组 | B组 |
| 介电常数 | 13.6 | 9.8 |
| 磁滞回线 | 0.034 | 0.048 |
| 微波功率承受能力 | 3.2W | 2.1W |
| 平均功率性能 | 2.8W | 1.8W |
从上表中可以看出，A组铁氧体材料具有更高的介电常数、更小的磁滞回线和更高的微波功率承受能力，在微波通信应用中具有更高的性能。同时，A组铁氧体材料的平均功率性能也明显高于B组铁氧体材料，证明本文所述的高介电常数高平均功率微波铁氧体材料具有很好的性能优势，可以有效提高微波通信中的性能表现。
实施例7
在上述实施例中，一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、准备所述铁氧体原料，通过所述模拟遗传优化算法调整所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例，并将所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末按照计算比例添加至自动加热搅拌反应釜中搅拌混合均匀；
步骤二、形成颗粒状物料，将所述铁氧体晶体填料和制备溶剂添加到所述铁氧体原料的混合物中充分搅拌形成颗粒状物料，所述颗粒状物料的粒径小于20mm，并在搅拌过程中添加所述降损剂、稳定剂、复合增强剂、改性剂和结构控制剂改善所述铁氧体材料的性能；
步骤三、形成复合物质，将所述稀土元素添加至所述颗粒状物料中形成复合物质，所述稀土元素通过机械合金化处理改变所述铁氧体材料的晶体结构和化学成分，所述机械合金化处理通过粉末高速旋转、摩擦和碰撞实现微观结构的调整；
步骤四、制备所述铁氧体材料，所述复合物质采用溶胶凝胶法制备所述铁氧体材料，将所述复合物质加入到所述制备溶剂中进行充分搅拌和超声处理，并在搅拌过程中加入还原剂和析出剂形成混合胶体溶液，所述还原剂包括乙酸和乙二醇，所述析出剂为氨水，所述还原剂的添加量与所述复合物质的比例为1:20，所述析出剂的添加量与所述复合物质的比例为1:10，将所述混合胶体溶液进行充分搅拌和加热溶解形成氧化浆料，加热温度为200℃，加热时间为30min，将所述氧化浆料冷却至室温，形成凝胶状所述铁氧体材料；
步骤五、制备高介电常数高平均功率微波所述铁氧体材料，将所述铁氧体材料倒入模具中进行压制，并将压制后的所述铁氧体材料添加至所述自动加热搅拌反应釜中进行微波烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为2h，在烧结过程中所述自动加热搅拌反应釜通过控制通风口和排放口的开合调节气氛环境，并添加所述烧结助剂和表面修饰剂。
通过上述制作方法，现在进行实施例说明，采用上述制作方法制作的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料(A组)和传统铁氧体材料(B组)制作电路，并进行对比测试。将两种铁氧体材料分别进行制备，使得它们具有相同的形状和尺寸，测量两种铁氧体材料的介电常数、平均功率、磁滞回线和微波功率承受能力，记录于表7。
表7对比统计表
| 性能指标 | A组 | B组 |
| 介电常数 | 13.8 | 9.8 |
| 磁滞回线 | 0.032 | 0.048 |
| 微波功率承受能力 | 3.4W | 2.1W |
| 平均功率性能 | 3.0W | 1.8W |
从上表中可以看出，A组铁氧体材料具有更高的介电常数、更小的磁滞回线和更高的微波功率承受能力，在微波通信应用中具有更高的性能。同时，A组铁氧体材料的平均功率性能也明显高于B组铁氧体材料，证明本文所述的高介电常数高平均功率微波铁氧体材料具有很好的性能优势，可以有效提高微波通信中的性能表现。
在上述实施例中，所述步骤四中的所述复合物质与所述还原剂和析出剂的化学反应包括：
(1)三价铁离子与乙酸反应：
Fe3++3CH3COOH→Fe(CH3COO)3+3H+ (5)
在公式(5)中，Fe3+为所述复合物质中的三价铁离子，CH3COOH为还原剂乙酸，Fe(CH3COOH)3为三乙酸铁，H+为氢离子，所述聚氨酯通过获得所述丙烯酸甲酯的碳双键实现不同材料间的牢固连接和复合；
(2)三乙酸铁与乙二醇反应：
Fe(CH3COOH)3+C2H6O2→Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+H+ (6)
在公式(6)中，C2H6O2为乙二醇，Fe(CH3COO)2(C2H6O2)为醋酸乙酯铁化合物；
(3)醋酸乙酯铁化合物与氨水反应：
Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+NH4OH→Fe(OH)3+2CH3COONH4 (7)
在公式(7)中，NH4OH为氨水，Fe(OH)3为氢氧化铁，CH3COONH4为乙酸铵。
在上述实施例中，所述自动加热搅拌反应釜包括高频加热器、料罐、温度传感器、PID控制器、搅拌器、通风口和排放口，所述高频加热器位于所述料罐的外围，所述高频加热器采用微波加热，所述料罐位于所述自动加热搅拌反应釜的中央，所述温度传感器位于所述料罐的底部和侧面，所述PID控制器与所述温度传感器相连，所述搅拌器位于所述料罐的中央，所述搅拌器包括电机、转子和搅拌叶片，所述通风口位于所述料罐的顶部，所述排放口位于所述料罐的底部。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本发明的范围。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (8)
1.一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料包括：
铁氧体原料，用于形成铁氧体晶体结构，所述铁氧体原料包括氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的抗损耗性成正比，所述氧化亚铁的添加量与所述所述铁氧体材料的饱和磁感应强度成反比，所述铁氧体原料通过模拟遗传优化算法获取所述氧化亚铁的最优目标添加范围；
铁氧体晶体填料，用于改善所述铁氧体材料的晶粒尺寸均匀性和晶体定向性，所述铁氧体晶体填料包括氧化铝、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙和碳化硅，所述氧化铝占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-40％，所述氧化钛占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为0-20％，所述二氧化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为20-50％，所述碳酸钙占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-40％，所述碳化硅占所述铁氧体晶体填料成分的百分比为10-30％；
功能助剂，用于调节所述铁氧体材料的工艺性能，所述功能助剂包括降损剂、稳定剂、复合增强剂、烧结助剂、改性剂、表面修饰剂和结构控制剂，所述降损剂占所述功能助剂成分的百分比为5-25％，所述稳定剂占所述功能助剂成分的百分比为1-5％，所述复合增强剂占所述功能助剂成分的百分比为10-30％，所述烧结助剂占所述功能助剂成分的百分比为0.1-3％，所述改性剂占所述功能助剂成分的百分比为3-10％，所述表面修饰剂占所述功能助剂成分的百分比为1-10％，所述结构控制剂占所述功能助剂成分的百分比为5-20％；
稀土元素，用于提高所述铁氧体材料的介电常数、饱和磁感应强度和抗损耗性能，所述稀土元素包括镝、铽、钆、镧、铈、钕和钷，所述镝占所述稀土元素成分的百分比为10-30％，所述铽占所述稀土元素成分的百分比为20-40％，所述钆占所述稀土元素成分的百分比为5-15％，所述镧占所述稀土元素成分的百分比为20-35％，所述铈占所述稀土元素成分的百分比为5-10％，所述钕占所述稀土元素成分的百分比为1-10％，所述钷占所述稀土元素成分的百分比为1-10％；
制备溶剂，用于将原材料混合、搓团、压制成型和干燥，所述制备溶剂包括水、醇和酮，所述水占所述制备溶剂成分的百分比为45-75％，所述醇占所述制备溶剂成分的百分比为15-40％，所述酮占所述制备溶剂成分的百分比为10-30％。
2.根据权利要求1所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，其特征在于：所述模拟遗传优化算法通过计算适应度函数计算计算所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的最优添加比例，所述所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末比例样本的集合为D＝(D1，D2，...，Dj，...，Dm)，比例样本对应的所述铁氧体材料的抗损耗性指标值集合为x＝(x1，x2，...，xj，...，xm)，m为比例样本的个数，j为比例样本的序数，抗损耗性的适应度函数计算公式为：
在公式(1)中，f(X)为抗损耗性的适应度函数，xj为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的抗损耗性指标值，max(X)和min(X)分别为样本集合D对应抗损耗性指标的最大值和最小值，表示抗损耗性的适应度调整误差值，w1为抗损耗性指标的权重系数；比例样本对应的所述铁氧体材料的指标值集合为Y＝(y1，y2，...，yj，...，ym)，饱和磁感应强度的适应度函数计算公式为：
在公式(2)中，f(Y)为饱和磁感应强度的适应度函数，yj为比例样本中第j个比例对应铁氧体材料的饱和磁感应强度指标值，max(Y)和min(Y)分别为样本集合D对应饱和磁感应强度指标的最大值和最小值，表示饱和磁感应强度的适应度调整误差值，w2为饱和磁感应强度指标的权重系数；所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵输出函数公式为：
在公式(3)中，H(Dj)为所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本Dj的经验熵；综合抗损耗性指标、饱和磁感应强度和经验熵指标，所述铁氧体材料的综合适应度函数表达式为：
F＝H(Dj)[w1*|f(X)-f′(X)|/f(X)+w2*|f(Y)-f′(Y)|/f(Y)]
(4)
在公式(4)中，F为所述铁氧体材料的综合适应度函数，f′(x)和f′(Y)为在当前添加比例下所得到的铁氧体材料的抗损耗性和饱和磁感应强度，所述铁氧体材料的综合适应度函数值最大时，所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例样本为最优添加比例。
3.根据权利要求1所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，其特征在于：所述氧化铁占所述铁氧体原料成分的百分比为75-95％，所述氧化亚铁含量占所述铁氧体原料成分的百分比为5-25％，所述氧化铁尖晶石铁氧体粉末含量占所述铁氧体原料成分的百分比为1.5-3％。
4.根据权利要求1所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，其特征在于：所述降损剂包括镁铁氧体、氧化镁、氧化锰和金属粉末，所述稳定剂包括氧化钙、氧化镁和氧化锆，所述复合增强剂包括碳纳米管、纳米金属颗粒、纳米氧化物和纳米铁磁性氧化物，所述烧结助剂包括碳酸钠、硝酸钠、硝酸铝和碳酸钙，所述改性剂包括硅酸、氧化铝、氧化铜、氧化镍和氧化锌，所述表面修饰剂包括有机酸、有机醇、磷酸酯和硅烷，所述结构控制剂包括聚乙二醇和聚丙烯酸。
5.根据权利要求1所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料的组分重量份数包括所述铁氧体原料40-70份、所述铁氧体晶体填料5-30份、所述功能助剂3-10份、所述稀土元素0.5-5份、所述制备溶剂10-30份。
6.一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于：应用于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一、准备所述铁氧体原料，通过所述模拟遗传优化算法调整所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末的比例，并将所述氧化铁、氧化亚铁和氧化铁尖晶石铁氧体粉末按照计算比例添加至自动加热搅拌反应釜中搅拌混合均匀；
步骤二、形成颗粒状物料，将所述铁氧体晶体填料和制备溶剂添加到所述铁氧体原料的混合物中充分搅拌形成颗粒状物料，所述颗粒状物料的粒径小于20mm，并在搅拌过程中添加所述降损剂、稳定剂、复合增强剂、改性剂和结构控制剂改善所述铁氧体材料的性能；
步骤三、形成复合物质，将所述稀土元素添加至所述颗粒状物料中形成复合物质，所述稀土元素通过机械合金化处理改变所述铁氧体材料的晶体结构和化学成分，所述机械合金化处理通过粉末高速旋转、摩擦和碰撞实现微观结构的调整；
步骤四、制备所述铁氧体材料，所述复合物质采用溶胶凝胶法制备所述铁氧体材料，将所述复合物质加入到所述制备溶剂中进行充分搅拌和超声处理，并在搅拌过程中加入还原剂和析出剂形成混合胶体溶液，所述还原剂包括乙酸和乙二醇，所述析出剂为氨水，所述还原剂的添加量与所述复合物质的比例为1:10-1:20，所述析出剂的添加量与所述复合物质的比例为1:2-1:10，将所述混合胶体溶液进行充分搅拌和加热溶解形成氧化浆料，加热温度为150℃-200℃，加热时间为15-30min，将所述氧化浆料冷却至室温，形成凝胶状所述铁氧体材料；
步骤五、制备高介电常数高平均功率微波所述铁氧体材料，将所述铁氧体材料倒入模具中进行压制，并将压制后的所述铁氧体材料添加至所述自动加热搅拌反应釜中进行微波烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为1-2h，在烧结过程中所述自动加热搅拌反应釜通过控制通风口和排放口的开合调节气氛环境，并添加所述烧结助剂和表面修饰剂。
7.根据权利要求6所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的应用，其特征在于：所述步骤四中的所述复合物质与所述还原剂和析出剂的化学反应包括：
(1)三价铁离子与乙酸反应：
Fe3++3CH3COOH→Fe(CH3COOH)3+3H+ (5)
在公式(5)中，Fe3+为所述复合物质中的三价铁离子，CH3COOH为还原剂乙酸，Fe(CH3COOH)3为三乙酸铁，H+为氢离子，所述聚氨酯通过获得所述丙烯酸甲酯的碳双键实现不同材料间的牢固连接和复合；
(2)三乙酸铁与乙二醇反应：
Fe(CH3COOH)3+C2H6O2→Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+H+ (6)
在公式(6)中，C2H6O2为乙二醇，Fe(CH3COO)2(C2H6O2)为醋酸乙酯铁化合物；
(3)醋酸乙酯铁化合物与氨水反应：
Fe(CH3COO)2(C2H6O2)+NH4OH→Fe(OH)3+2CH3COONH4 (7)
在公式(7)中，NH4OH为氨水，Fe(OH)3为氢氧化铁，CH3COONH4为乙酸铵。
8.根据权利要求6所述的一种高介电常数高平均功率微波铁氧体材料的应用，其特征在于：所述自动加热搅拌反应釜包括高频加热器、料罐、温度传感器、PID控制器、搅拌器、通风口和排放口，所述高频加热器位于所述料罐的外围，所述高频加热器采用微波加热，所述料罐位于所述自动加热搅拌反应釜的中央，所述温度传感器位于所述料罐的底部和侧面，所述PID控制器与所述温度传感器相连，所述搅拌器位于所述料罐的中央，所述搅拌器包括电机、转子和搅拌叶片，所述通风口位于所述料罐的顶部，所述排放口位于所述料罐的底部。
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| CN109734338A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 济南大学 | 智能化水泥工厂生产中料配比控制方法、装置及设备 |
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