CN118239280B - 轮胎产线的搬运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轮胎产线的搬运装置，涉及轮胎生产技术领域，包括底座，底座一侧对称设置有两个固定座，两个固定座之间竖直设置有立板，固定座上设置有用于驱动立板转动的驱动机构，底座顶部远离固定座一侧设置有L型垫板，立板侧壁固定连接有横板，横板顶部设置有用于对产线上的轮胎进行码垛转移的转运机构，通过转运机构的设置，能够将产线上的轮胎转运至搬运装置上进行码垛，与现有技术相比，本发明能够针对产线上平放的轮胎进行转运和码垛，无需技术人员提前将轮胎进行码垛的流程，节省了轮胎码垛所需的时间，大大提高了对于轮胎的搬运效率。

Description

轮胎产线的搬运装置

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及轮胎产线的搬运装置。

背景技术

在轮胎生产过程中，往往需要将生产好的轮胎搬运至仓库的货架上，而货架大多采用的是立体式的货架，将轮胎立在货架上。

但是，现有的车辆生产用搬运装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有的轮胎生产用搬运装置，在搬运轮胎之前往往需要对轮胎进行码垛打包之后再对轮胎进行搬运，对轮胎的搬运效率低下；其次还需要将轮胎搬运至搬运装置上，十分的费时费力。

公开号为CN116461968A的发明专利申请，公开了一种具有码垛功能的汽车轮胎生产用搬运装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部一侧开设有夹持槽，底板的顶部开设有凹槽且该凹槽内设置有夹板，夹板与夹持槽夹持有帘布，底板的一端设置有牵引车头，牵引车头连接有支撑底座。通过弧形转板的设置，能够有效的将轮胎在弧形板上进行码垛，节省了技术人员因对轮胎进行码垛而导致的效率低下的情况；弧形转板还能够有效的将轮胎从生产线的传送带上接引至该装置上，避免了需要将轮胎搬运至搬运装置上而导致费时费力的情况出现。

但该现有技术还存在相应问题：由于轮胎外壁为圆弧面，因此轮胎在生产线上时一般为平放的状态，该装置无法适用于平放的轮胎搬运，在搬运前还需要进行多一道的码垛工序，但轮胎码放在生产线上时不易放置，容易倒落，大大的影响了轮胎搬运的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供轮胎产线的搬运装置，解决了现有的轮胎在生产线上时一般为平放的状态，现有的轮胎搬运装置在对轮胎进行搬运前需要对其进行码放，不便于搬运的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

轮胎产线的搬运装置，包括底座，所述底座一侧对称设置有两个固定座，两个所述固定座之间竖直设置有立板，所述固定座上设置有用于驱动立板转动的驱动机构，所述底座顶部远离固定座一侧设置有L型垫板，所述立板侧壁固定连接有横板，所述横板顶部设置有用于对产线上的轮胎进行码垛转移的转运机构，所述转运机构包括转动套筒、电动推杆、移动筒、固定板和用于承载并转运轮胎的转运组件，所述转动套筒转动设置在横板上，所述电动推杆安装在横板上并位于转动套筒内，所述移动筒套设在电动推杆外部，所述固定板固定在移动筒内部，且所述电动推杆输出端与所述固定板固定连接，所述转运组件设置在移动筒上远离横板的一端，所述移动筒与所述转动套筒活动套接。

作为本发明的一种优选方案，所述转运组件包括第一铰接座、第二铰接座、若干个支撑杆、若干个移动杆和用于驱动若干个支撑杆展开或回收的收放件，所述第一铰接座固定在移动筒端部，所述第二铰接座滑动设置在移动筒外部并位于第一铰接座的正下方，所有所述支撑杆沿圆周方向均匀铰接在第一铰接座上，所有所述移动杆的一端沿圆周方向均匀铰接在第二铰接座上，且所有所述移动杆的另一端分别铰接于与其对应的支撑杆底部，所述移动筒内部开设有多个滑槽，所述第二铰接座内壁设置有多个能够沿滑槽上下滑动的滑块，所述收放件安装在移动筒内部且与所有滑块固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述收放件包括分隔板、螺杆和升降板，所述分隔板固定在移动筒内与固定板相对的一侧，所述螺杆位于移动筒内，且螺杆两端分别与固定板和分隔板转动连接，所述升降板套设在螺杆外部，且与所述螺杆螺纹连接，所有所述滑块均与所述升降板外壁固定连接，所述分隔板顶部设置有调节电机，所述螺杆一端贯穿分隔板后与所述调节电机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述横板上设置有圆形底板，所述圆形底板套设在转动套筒外部，且与所述转动套筒螺纹连接，所述转动套筒外壁靠近横板的一侧固定套设有传动齿轮，所述横板顶部一侧转动连接有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述传动齿轮中部固定连接有转轴，所述转轴贯穿圆形底板并延伸至圆形底板外远离传动齿轮的一侧，所述转轴外壁固定连接有把手，所述横板外壁靠近圆形底板一侧还固定连接有防护套环，所述立板一侧开设有导向槽，所述圆形底板外壁一侧设置有能够沿着导向槽内部滑动的导向块。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机安装在其中一个所述固定座外壁，所述转动轴固定插接于立板内壁底端，所述转动轴的一端与其中一个固定座转动连接，所述转动轴的另一端贯穿另一个固定座后与驱动电机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有辅助连接板，所述辅助连接板一端伸出底座外部，所述辅助连接板顶部一侧对称铰接有两个与立板背部相铰接的承接杆，所述底座一侧与辅助连接板伸出凹槽的一侧均设置有两个滑轮，所述底座底部还设置有用于将底座吸附固定在地面的固定组件。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上远离立板的一侧对称设置有两个转动柱，两个所述转动柱顶部均设置有支座，两个所述支座与立板之间均插设有挡板，两个所述转动柱两端分别与横板一端的两侧和两个支座的底部转动连接。

作为本发明的一种优选方案，两个所述转动柱之间设置有用于将轮胎推动摆正的推移组件，所述推移组件包括两个套轴、侧板、抵触板、两个滑杆和两个挤压弹簧，两个所述套轴分别螺纹连接于两个转动柱上，所述侧板固定在两个套轴上，所述抵触板设置在侧板上靠近转动套筒的一侧，所述抵触板外壁靠近转动套筒的一侧具有与轮胎相适配的弧形面，两个所述滑杆均固定在抵触板背部并贯穿侧板延伸至侧板外部一侧，两个所述滑杆外壁上远离抵触板的一端均固定连接有推移板，两个所述挤压弹簧分别套设在两个滑杆上，并位于推移板与侧板之间。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明通过转运机构的设置，能够将产线上的轮胎转运至搬运装置上进行码垛，节省了技术人员因对轮胎进行码垛而导致的效率低下的情况，并且，与现有技术相比，本发明能够针对产线上平放的轮胎进行转运和码垛，无需技术人员提前将轮胎进行码垛，其适应性和实用性较强，节省了轮胎码垛所需的时间，进一步的，通过电动推杆将带动转运组件对码垛好的轮胎进行固定，避免在转运时发生较大的晃动，防止轮胎中途掉落的现象，进而大大提高了对于轮胎的搬运效率。

2、本发明通过推移组件能够对转运后的轮胎逐个摆正，保证轮胎能够码垛整齐的摆放，防止由于轮胎位置偏移太多而在搬运时发生较大的晃动，从而提高轮胎搬运的稳定性。

3、本发明通过驱动电机带动立板能够转动至九十度，能够将立板由竖直状态翻转呈水平状态，而横板的位置也由水平状态变成竖直状态，码垛好的轮胎也随着立板的转动而由竖直码垛的状态倒落成水平放置的状态从而完成对轮胎的搬运下料。能防止轮胎在搬运的过程中掉落到地上，减少搬运工人的工作量。实现快速的对轮胎进行搬运，省时省力，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明底座的内部结构剖视图；

图4为本发明转运机构的结构示意图；

图5为本发明转运机构的内部结构剖视图；

图6为本发明驱动齿轮与传动齿轮的连接结构示意图；

图7为本发明转运机构的俯剖图；

图8为本发明推移组件的局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1、底座；2、固定座；3、立板；4、L型垫板；5、横板；6、转运机构；7、转动套筒；8、电动推杆；9、移动筒；10、固定板；11、转运组件；12、圆形底板；13、传动齿轮；14、驱动齿轮；15、把手；16、防护套环；17、驱动电机；18、凹槽；19、辅助连接板；20、承接杆；21、滑轮；22、转动柱；23、支座；24、挡板；25、推移组件；

111、第一铰接座；112、第二铰接座；113、支撑杆；114、移动杆；116、滑槽；117、滑块；118、分隔板；119、螺杆；120、升降板；121、调节电机；251、套轴；252、侧板；253、抵触板；254、滑杆；255、挤压弹簧；256、推移板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了轮胎产线的搬运装置，包括底座1，底座1一侧对称设置有两个固定座2，两个固定座2之间竖直设置有立板3，固定座2上设置有用于驱动立板3转动的驱动机构，底座1顶部远离固定座2一侧设置有L型垫板4，立板3侧壁固定连接有横板5，横板5顶部设置有用于对产线上的轮胎进行码垛转移的转运机构6，转运机构6包括转动套筒7、电动推杆8、移动筒9、固定板10和用于承载并转运轮胎的转运组件11，转动套筒7转动设置在横板5上，电动推杆8安装在横板5上并位于转动套筒7内，移动筒9套设在电动推杆8外部，固定板10固定在移动筒9内部，且电动推杆8输出端与固定板10固定连接，转运组件11设置在移动筒9远离横板5的一端，移动筒9与转动套筒7活动套接。

本发明在使用时，首先推动该装置移动至轮胎生产线的传输辊或传送带水平位置处，使装置位于装有轮胎的产线（传输辊或传送带）的尾端，当轮胎经过产线运输至转运机构6顶部上并与立板3外壁相抵触时，通过转运机构6对其进行承接并将轮胎转运至横板5上，转运组件11包括第一铰接座111、第二铰接座112、若干个支撑杆113、若干个移动杆114和用于驱动若干个支撑杆113展开或回收的收放件，第一铰接座111固定在移动筒9端部，第二铰接座112滑动设置在移动筒9外部并位于第一铰接座111的正下方，所有支撑杆113沿圆周方向均匀铰接在第一铰接座111上，所有移动杆114的一端沿圆周方向均匀铰接在第二铰接座112上，且所有移动杆114的另一端分别铰接于与其对应的支撑杆113底部，移动筒9内部开设有多个滑槽116，第二铰接座112内壁设置有多个能够沿滑槽116上下滑动的滑块117，收放件安装在移动筒9内部且与所有滑块117固定连接。

收放件包括分隔板118、螺杆119和升降板120，分隔板118固定在移动筒9内与固定板10相对的一侧，螺杆119位于移动筒9内，且螺杆119两端分别与固定板10和分隔板118转动连接，升降板120套设在螺杆119外部，且与螺杆119螺纹连接，所有滑块117均与升降板120外壁固定连接，分隔板118顶部设置有调节电机121，螺杆119一端贯穿分隔板118后与调节电机121的输出轴固定连接。

初始状态下，所有的支撑杆113均为展开的状态，因而，当轮胎移动到转运组件11上时，能够通过所有支撑杆113展开呈圆形的平面对轮胎进行支撑，随后，通过电动推杆8带动固定板10下降，从而能带动移动筒9及其位于移动筒9上方的轮胎下降，从而使轮胎活动套设在转动套筒7外部，当下降至适合位置后，通过调节电机121带动螺杆119进行转动，从而使螺纹连接于螺杆119外部的升降板120下移，并带动第二铰接座112下移，从而使所有铰接在第二铰接座112上的移动杆114下移，并带动与其另一端相铰接的支撑杆113沿着与其相铰接的第一铰接座111上的铰接点向下进行转动，从而将所有支撑杆113回收，当所有支撑杆113收回时，此时所有的支撑由圆形的平面慢慢形成一个“锥状体”，并且该“锥状体”的底部直径随着升降板120的逐渐下降而逐渐变小，从而使位于所有支撑杆113上的轮胎能够沿着“锥状体”倾斜的表面缓慢下移，直至该“锥状体”底部的直径逐渐变小至能够容纳该轮胎内部的直径，并穿过所有支撑杆113后轮胎掉落至横板5上，从而完成将产线上的轮胎转运至搬运装置的工作过程，此时转运机构6进行复位后，重复上述操作，即完成轮胎转运后的码垛工作。

当轮胎码垛至一定数量后，此时第一铰接座111上的所有支撑杆113均为展开的状态，因而，与其相铰接的所有移动杆114此时形成一个倒置的“锥状体”，随后，电动推杆8带动转运组件11下移，使所有移动杆114底部移动下降至码垛好的轮胎里最上面的轮胎内部，直至所有的移动杆114外壁能够抵触在最上面的轮胎内壁，即所有移动杆114形成的倒置“锥状体”插入最上面的轮胎内部，从而将码垛好的轮胎进行挤压固定。通过转运机构6的设置，能够将产线上的轮胎转运至搬运装置上进行码垛，并且，与现有技术相比，本发明能够针对产线上平放的轮胎进行转运和码垛，无需技术人员提前将轮胎进行码垛，其适应性和实用性较强，节省了轮胎码垛所需的时间，避免了需要将轮胎搬运至搬运装置上而导致费时费力的情况出现。进一步的，通过电动推杆8将带动转运组件11对码垛好的轮胎进行固定，避免在转运时发生较大的晃动，防止轮胎中途掉落的现象，进而大大提高了对于轮胎的搬运效率。

底座1上远离立板3的一侧对称设置有两个转动柱22，两个转动柱22顶部均设置有支座23，两个支座23与立板3之间均插设有挡板24，两个转动柱22两端分别与横板5一端的两侧和两个支座23的底部转动连接，通过将两个挡板24插入两个支座23与立板3之间的位置，从而使立板3和两个挡板24之间形成一个“凵字型”的空间能够容纳轮胎进入，防止轮胎在移动至所有支撑杆113上时位置偏移，并随着轮胎的移动而发生掉落。

进一步的，虽然转运组件11能够对轮胎进行转运和码垛，但轮胎落入横板5上时的位置不固定，为了避免轮胎码垛的位置偏移或倾斜，通过设置推移组件25对所有转运后的轮胎位置进行摆正，两个转动柱22之间设置有用于将轮胎推动摆正的推移组件25，推移组件25包括两个套轴251、侧板252、抵触板253、两个滑杆254和两个挤压弹簧255，两个套轴251分别螺纹连接于两个转动柱22上，侧板252固定在两个套轴251上，抵触板253设置在侧板252上靠近转动套筒7的一侧，抵触板253外壁靠近转动套筒7的一侧具有与轮胎相适配的弧形面，两个滑杆254均固定在抵触板253背部并贯穿侧板252延伸至侧板252外部一侧，两个滑杆254外壁上远离抵触板253的一端均固定连接有推移板256，两个挤压弹簧255分别套设在两个滑杆254上，并位于推移板256与侧板252之间。

通过转动转动柱22，从而能够带动侧板252进行上下移动，在轮胎落入侧板252后，通过将侧板252移动至轮胎所在位置的一侧，从而使抵触板253位于轮胎外壁一侧，此时工作人员握住推移板256并推动推移板256挤压两个挤压弹簧255，从而使两个滑杆254移动并推动抵触板253抵触在轮胎外壁并推动轮胎移动，当轮胎位置摆正后，松开推移板256，此时两个挤压弹簧255进行复位后的弹力将抵触板253进行复位，如此往复，在每一个轮胎落下时，便可以通过推移组件25逐个对其进行推移摆正，保证轮胎能够码垛整齐的摆放，防止由于轮胎位置偏移太多在搬运时发生较大的晃动，从而提高轮胎搬运的稳定性。

横板5上设置有圆形底板12，圆形底板12套设在转动套筒7外部，且与转动套筒7螺纹连接，转动套筒7外壁靠近横板5的一侧固定套设有传动齿轮13，横板5顶部一侧转动连接有与传动齿轮13相啮合的驱动齿轮14，传动齿轮13中部固定连接有转轴，转轴贯穿圆形底板12并延伸至圆形底板12外远离传动齿轮13的一侧，转轴外壁固定连接有把手15，横板5外壁靠近圆形底板12一侧还固定连接有防护套环16，立板3一侧开设有导向槽，圆形底板12外壁一侧设置有能够沿着导向槽内部滑动的导向块。

驱动机构包括驱动电机17和转动轴，驱动电机17安装在其中一个固定座2外壁，转动轴固定插接于立板3内壁底端，转动轴的一端与其中一个固定座2转动连接，转动轴的另一端贯穿另一个固定座2后与驱动电机17的输出轴固定连接。

底座1内部开设有凹槽18，凹槽18内部滑动连接有辅助连接板19，辅助连接板19一端伸出底座1外部，辅助连接板19顶部一侧对称铰接有两个与立板3背部相铰接的承接杆20，底座1一侧与辅助连接板19伸出凹槽18的一侧均设置有两个滑轮21，底座1底部还设置有用于将底座1吸附固定在地面的固定组件，本实施例中的固定组件为现有技术中任意一种能够将底座稳定的固定在地面上的机构或装置均可。

当轮胎码垛至一定量后，通过推动立板3，从而使滑轮21移动，将轮胎输送至仓库内，此时通过驱动电机17带动转动轴转动，从而使转动轴带动立板3进行转动，当立板3转动时能够推动承接杆20进行移动，从而将辅助连接板19从凹槽18内部移出，此时所有轮胎的重量集中在转动轴上，从而使所有的重量支撑点由底座1一侧变成辅助连接板19和底座1之间的中点，由于轮胎数量较多，因而重量也相对较大，为了防止侧翻，在立板3转动翻转时，通过设置在底座1底部的固定组件对平整地面进行吸附固定，工作人员也可配合的踩在L型垫板4上，为底座1提供重量，通过驱动电机17带动立板3能够转动至九十度，能够将立板3由竖直状态翻转成水平状态，而横板5的位置也由水平状态变成竖直状态，码垛好的轮胎也随着立板3的转动而由竖直码垛的状态倒落成水平放置的状态，此时，电动推杆8将转运组件11推出，此时收放件配合将支撑杆113收回，随后工作人员可转动把手15带动驱动齿轮14进行转动，从而带动与其相啮合的传动齿轮13进行转动，从而带动转动套筒7进行转动，使圆形底板12沿着立板3的方向进行移动，从而推动所有轮胎从立板3上移动并推出，从而完成对轮胎的搬运下料。能防止轮胎在搬运的过程中掉落到地上，减少搬运工人的工作量。实现快速的对轮胎进行搬运，省时省力，满足使用需求。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.轮胎产线的搬运装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧对称设置有两个固定座（2），两个所述固定座（2）之间竖直设置有立板（3），所述固定座（2）上设置有用于驱动立板（3）转动的驱动机构，所述底座（1）顶部远离固定座（2）一侧设置有L型垫板（4），所述立板（3）侧壁固定连接有横板（5），所述横板（5）顶部设置有用于对产线上的轮胎进行码垛转移的转运机构（6），所述转运机构（6）包括转动套筒（7）、电动推杆（8）、移动筒（9）、固定板（10）和用于承载并转运轮胎的转运组件（11），所述转动套筒（7）转动设置在横板（5）上，所述电动推杆（8）安装在横板（5）上并位于转动套筒（7）内，所述移动筒（9）套设在电动推杆（8）外部，所述固定板（10）固定在移动筒（9）内部，且所述电动推杆（8）输出端与所述固定板（10）固定连接，所述转运组件（11）设置在移动筒（9）上远离横板（5）的一端，所述移动筒（9）与所述转动套筒（7）活动套接；

所述转运组件（11）包括第一铰接座（111）、第二铰接座（112）、若干个支撑杆（113）、若干个移动杆（114）和用于驱动若干个支撑杆（113）展开或回收的收放件，所述第一铰接座（111）固定在移动筒（9）端部，所述第二铰接座（112）滑动设置在移动筒（9）外部并位于第一铰接座（111）的正下方，所有所述支撑杆（113）沿圆周方向均匀铰接在第一铰接座（111）上，所有所述移动杆（114）的一端沿圆周方向均匀铰接在第二铰接座（112）上，且所有所述移动杆（114）的另一端分别铰接于与其对应的支撑杆（113）底部，所述移动筒（9）内部开设有多个滑槽（116），所述第二铰接座（112）内壁设置有多个能够沿滑槽（116）上下滑动的滑块（117），所述收放件安装在移动筒（9）内部且与所有滑块（117）固定连接；

所述收放件包括分隔板（118）、螺杆（119）和升降板（120），所述分隔板（118）固定在移动筒（9）内与固定板（10）相对的一侧，所述螺杆（119）位于移动筒（9）内，且螺杆（119）两端分别与固定板（10）和分隔板（118）转动连接，所述升降板（120）套设在螺杆（119）外部，且与所述螺杆（119）螺纹连接，所有所述滑块（117）均与所述升降板（120）外壁固定连接，所述分隔板（118）顶部设置有调节电机（121），所述螺杆（119）一端贯穿分隔板（118）后与所述调节电机（121）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎产线的搬运装置，其特征在于：所述横板（5）上设置有圆形底板（12），所述圆形底板（12）套设在转动套筒（7）外部，且与所述转动套筒（7）螺纹连接，所述转动套筒（7）外壁靠近横板（5）的一侧固定套设有传动齿轮（13），所述横板（5）顶部一侧转动连接有与传动齿轮（13）相啮合的驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）中部固定连接有转轴，所述转轴贯穿圆形底板（12）并延伸至圆形底板（12）外远离传动齿轮（13）的一侧，所述转轴外壁固定连接有把手（15），所述横板（5）外壁靠近圆形底板（12）一侧还固定连接有防护套环（16），所述立板（3）一侧开设有导向槽，所述圆形底板（12）外壁一侧设置有能够沿着导向槽内部滑动的导向块。

3.根据权利要求1所述的轮胎产线的搬运装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（17）和转动轴，所述驱动电机（17）安装在其中一个所述固定座（2）外壁，所述转动轴固定插接于立板（3）内壁底端，所述转动轴的一端与其中一个固定座（2）转动连接，所述转动轴的另一端贯穿另一个固定座（2）后与驱动电机（17）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎产线的搬运装置，其特征在于：所述底座（1）内部开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内部滑动连接有辅助连接板（19），所述辅助连接板（19）一端伸出底座（1）外部，所述辅助连接板（19）顶部一侧对称铰接有两个与立板（3）背部相铰接的承接杆（20），所述底座（1）一侧与辅助连接板（19）伸出凹槽（18）的一侧均设置有两个滑轮（21），所述底座（1）底部还设置有用于将底座（1）吸附固定在地面的固定组件。

5.根据权利要求1所述的轮胎产线的搬运装置，其特征在于：所述底座（1）上远离立板（3）的一侧对称设置有两个转动柱（22），两个所述转动柱（22）顶部均设置有支座（23），两个所述支座（23）与立板（3）之间均插设有挡板（24），两个所述转动柱（22）两端分别与横板（5）一端的两侧和两个支座（23）的底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的轮胎产线的搬运装置，其特征在于：两个所述转动柱（22）之间设置有用于将轮胎推动摆正的推移组件（25），所述推移组件（25）包括两个套轴（251）、侧板（252）、抵触板（253）、两个滑杆（254）和两个挤压弹簧（255），两个所述套轴（251）分别螺纹连接于两个转动柱（22）上，所述侧板（252）固定在两个套轴（251）上，所述抵触板（253）设置在侧板（252）上靠近转动套筒（7）的一侧，所述抵触板（253）外壁靠近转动套筒（7）的一侧具有与轮胎相适配的弧形面，两个所述滑杆（254）均固定在抵触板（253）背部并贯穿侧板（252）延伸至侧板（252）外部一侧，两个所述滑杆（254）外壁上远离抵触板（253）的一端均固定连接有推移板（256），两个所述挤压弹簧（255）分别套设在两个滑杆（254）上，并位于推移板（256）与侧板（252）之间。