CN118222342A - 一种抗氧抗腐型烟炱分散剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机油技术领域，具体涉及一种抗氧抗腐型烟炱分散剂及其制备方法和应用；本发明制备方法包括将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺，将预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物，将苯胺低聚衍生物、多乙烯多胺与聚异丁烯丁二酸酐反应，得到分散剂；分散剂包括由式1‑式3所示结构式化合物组成的混合物；本发明利用苯胺低聚物结构赋予该分散剂优异的抗金属腐蚀性能，苯胺低聚物中包含多个苯环结构，使得分散剂具有烟炱分散性，改善复合剂的整体性能；同时该苯胺低聚物与聚异丁烯丁二酸酐反应后所得到的产物，具有较好的油溶性，这为苯胺低聚物在其他油溶性防腐领域的应用带来了新的思路。

Description

一种抗氧抗腐型烟炱分散剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及发动机油技术领域，具体涉及一种抗氧抗腐型烟炱分散剂及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，柴油发动机尾气中NOx(氮氧化物)的排放量日益严苛，为满足排放标准，发动机制造商引入了延迟喷射技术、SCR(选择性催化氧化)、DPF(柴油机颗粒过滤器)、EGR(废气再循环)等技术对发动机进行了改进。而发动机的这些改进，导致发动机油配方组成发生了较大的调整。

EGR造成润滑油中烟炱含量增加，而烟炱会导致油品黏度急剧增加，并对发动机阀系轴承等部件造成磨损，为此需要添加足够的分散剂来解决这一问题。DPF要求使用低灰分润滑油的同时，还要求使用低硫燃料，由于低硫燃料要求使用低碱值的油品，所以降低了清净剂和ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)的加剂量，ZDDP的减少不仅降低了灰分，还减少了磷对尾气催化转化器中的催化剂的影响。减少的清净剂需要通过增加分散剂的加剂量来弥补，降低油品中ZDDP的加剂量，则需要通过增加抑制剂(氧化抑制剂、腐蚀抑制剂及磨损抑制剂)的加剂量来弥补因ZDDP减少所带来的性能缺失。有调查对比显示，重负荷柴机油配方2005年与1993年相比，分散剂加剂量大幅提高，清净剂及ZDDP的加剂量降低，而能够弥补ZDDP性能缺失的抑制剂的加剂量也从15.7％大幅下降至6.3％。因此，在各添加剂有限的加剂量下，开发多功能的添加剂，可以很好的弥补一些添加剂的减少所带来的性能缺失，以平衡整个配方，使油品满足发动机的使用要求。

发动机制造商为应对环保排放要求而采取的一些技术改进措施，加剧了柴油不完全燃烧的程度，导致重负荷柴油机油中烟炱含量的增加，引起油品粘度急剧增加，失去对发动机零部件的保护功能，造成发动机部件的磨损等一系列问题。这就需要使用分散剂来阻止这些烟炱的聚集沉降，将其稳定的分散在润滑油中，降低润滑油在使用过程中的粘度升高程度。聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂是润滑油中常用的分散剂，具有良好的热稳定性、氧化安定性、高温分散性等特性，能够很好的分散油品使用过程中因氧化等原因形成的油泥、漆膜等，而对烟炱的分散能力十分薄弱。通过“Mack T-11”台架试验发现，即使大幅提高传统无灰分散剂的剂量，也不能很好的控制烟炱增加而引起的油品粘度升高，因此需要一种能够提供有效的烟炱分散性能的分散剂。目前对于烟炱分散剂的研究也日益趋向多功能化，通过改善分散剂的其他应用性能，从而提高其在复合剂中的应用性能，改善复合剂的整体性能，也成为烟炱分散剂的研究方向。

ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)是一种低成本的多功能添加剂，具有优良的抗氧抗腐性能，同时还具有一定的抗磨作用。而随着柴油机颗粒过滤器、尾气催化转化器等技术的应用，要求发动机油低磷、低灰分化，ZDDP因同时含有硫、磷和锌，致使其在汽车发动机油中的应用受到了较大的限制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种抗氧抗腐型烟炱分散剂及其制备方法和应用，以解决现有柴油机油分散剂的功能单一性的问题。

本发明的目的是制备一种兼具抗氧抗腐性、优秀烟炱分散性的新型无灰分散剂，应用于内燃机发动机润滑油中，能供提供优秀的烟炱分散性能，还可以协同ZDDP提供优秀的抗氧抗腐性能。

以对氨基二苯胺、环氧丙醇及对苯二胺为原料，先将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到一种预制胺，然后将该预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物。最后将该苯胺低聚衍生物、多乙烯多胺与聚异丁烯丁二酸酐反应，得到新型分散剂。

为了解决上述问题，本发明采用了如下的技术方案：

第一方面，本发明提供一种抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，包括：

将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺；

将所述预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物；

将所述苯胺低聚衍生物、多乙烯多胺与聚异丁烯丁二酸酐反应，得到分散剂。

作为一种可实施方式，所述将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺，包括：

在0-50℃下，将环氧丙醇的乙醇溶液缓慢滴加至对氨基二苯胺的乙醇溶液中，滴加完成后，继续反应2-10小时，将乙醇蒸干，得到预制胺；其中环氧丙醇与对氨基二苯胺的摩尔比为0.6:1-1.5:1。

更优的，所述将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺，包括：

在10-30℃下，将环氧丙醇的乙醇溶液缓慢滴加至对氨基二苯胺的乙醇溶液中，滴加完成后，继续反应3-7小时，将乙醇蒸干，得到预制胺；其中环氧丙醇与对氨基二苯胺的摩尔比为0.8:1-1.1:1。

上述滴加的时间为1-4小时，优选为1.5-3h。

作为一种可实施方式，所述环氧丙醇的乙醇溶液中乙醇体积为对环氧丙醇质量的1-5倍；所述对氨基二苯胺的乙醇溶液中乙醇体积为对氨基二苯胺质量的2-8倍。

更优的，所述环氧丙醇的乙醇溶液中乙醇体积为对环氧丙醇质量的2-3倍；所述对氨基二苯胺的乙醇溶液中乙醇体积为对氨基二苯胺质量的3-5倍。

作为一种可实施方式，所述将所述预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物，包括：

将预制胺和对苯二胺溶于DMF中，并加入40％磷酸水溶液，在0-80℃温度下，将过硫酸铵滴加入反应体系中，继续反应0.5-3小时，将反应溶液加入质量为DMF质量2-5倍的水中，搅拌过滤，得到苯胺低聚衍生物粗品，将粗品溶解到DMF中，过滤除去无机盐，向滤液中加水析出固体，过滤后将固体烘干，得到苯胺低聚物；

其中，将预制胺和对苯二胺溶于DMF中的DMF的质量为预制胺和对苯二胺总质量的2-8倍；磷酸与对苯二胺的摩尔比为2.0-4.0:1；硫酸铵与对苯二胺的摩尔比为1.5-3:1；预制胺与对苯二胺的摩尔比为2.5:1～1.5:1。

更优的，所述将所述预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物，包括：

将预制胺和对苯二胺溶于DMF中，并加入40％磷酸水溶液，在15-30℃温度下，将过硫酸铵滴加入反应体系中，继续反应1-2小时，将反应溶液加入质量为DMF质量2～5倍的水中，搅拌过滤，得到苯胺低聚衍生物粗品，将粗品溶解到DMF中，过滤除去无机盐，向滤液中加水析出固体，过滤后将固体烘干，得到苯胺低聚物；

其中，将预制胺和对苯二胺溶于DMF中的DMF的质量为预制胺和对苯二胺总质量的3-5倍；磷酸与对苯二胺的摩尔比为2-3:1；硫酸铵与对苯二胺的摩尔比为1.8-2.3:1；预制胺与对苯二胺的摩尔比为2.2:1～1.8:1。

上述过硫酸铵滴加入反应体系中的时间为1-5小时，更优的为1.5-3小时。

作为一种可实施方式，所述苯胺低聚衍生物与多乙烯多胺的摩尔比为0.1-5:1；所述聚异丁烯丁二酸酐与所述苯胺低聚衍生物和多乙烯多胺摩尔数之和的摩尔比为1.2-3:1。

更优的，所述苯胺低聚衍生物与多乙烯多胺的摩尔比为0.25-2:1；所述聚异丁烯丁二酸酐与所述苯胺低聚衍生物和多乙烯多胺摩尔数之和的摩尔比为1.7-2.5:1。

作为一种可实施方式，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的一种或多种。

第二方面，本发明提供一种由所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法所制备的抗氧抗腐型烟炱分散剂。

作为一种可实施方式，包括由式1-式3所示结构式化合物组成的混合物；

式1为：

式2为：

式3为：

其中，PIB为聚异丁烯分子链，x为大于等于1的整数；更优的，x为2-6的整数。

第三方面，本发明提供所述抗氧抗腐型烟炱分散剂在制备柴油发动机润滑油中的应用。

作为一种可实施方式，所述柴油发动机润滑油中含有ZDDP。

本发明的有益效果在于：本发明利用苯胺低聚物结构赋予了该分散剂优异的抗金属腐蚀性能，苯胺低聚物中包含多个苯环结构，又使得该新型无灰分散剂具有优秀的烟炱分散性，在内燃机油复合剂中展现出更好的应用特性，改善复合剂的整体性能；同时该苯胺低聚物与聚异丁烯丁二酸酐反应后所得到的产物，具有较好的油溶性，这为苯胺低聚物在其他油溶性防腐领域的应用带来了新的思路。

附图说明

图1为本发明实施例抗氧抗腐型烟炱分散剂制备原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，这些实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下本方法的简单改进，都属于本发明要求保护的范围。

如图1所示反应过程，形成抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法：

预制胺的合成：将对氨基二苯胺溶于其一定量的乙醇中(乙醇体积为对氨基二苯胺质量的2～8倍，优选3～5倍)，将环氧丙醇溶于乙醇中(乙醇体积为对环氧丙醇质量的1～5倍，优选2～3倍)，在0～50℃(优选10～30℃)温度下，边搅拌边将环氧丙醇的乙醇溶液缓慢滴加至对氨基二苯胺的乙醇溶液中(环氧丙醇与对氨基二苯胺的摩尔比为0.6:1～1.5:1，优选0.8:1～1.1:1)，滴加时间为1～4h(优选1.5～3h)，滴加完毕后，在0～50℃(优选10～30℃)温度下继续反应2～10h(优选3～7h)，反应结束后将乙醇蒸干，得到预制胺。

低聚苯胺衍生物的合成：将预制胺和对苯二胺(预制胺与对苯二胺的摩尔比为2.5:1～1.5:1，优选2.2:1～1.8:1)溶于DMF(N,N-二甲基甲酰胺)中(DMF用量为两固体总质量的2～8倍，优选3～5倍)，并加入一定量的40％磷酸水溶液(磷酸与对苯二胺的摩尔比为2.0～4.0:1，优选2.0～3.0:1)，在0～80℃温度(优选15～30℃)下，将摩尔数为对苯二胺1.5～3.0倍(优选1.8～2.3倍)的过硫酸铵在一定时间内(1～5h，优选1.5～3h)均匀的加入反应体系中，过硫酸铵加完后继续反应0.5～3h(优选1～2h)。反应结束后，将反应溶液加入质量为DMF质量2～5倍的水中，充分搅拌后过滤，得到苯胺低聚衍生物粗产品，将粗产物再次溶解到DMF中，过滤除去无机盐，向滤液中加水析出固体，过滤后将固体颗粒烘干，即得到苯胺低聚物。

分散剂的合成：将所制得的苯胺低聚物与多乙烯多胺(摩尔比0.1～5:1，优选摩尔比0.25～2:1)共同与聚异丁烯丁二酸酐在一定温度(70-250℃，优选140-230℃)下进行脱水反应，得到含有苯胺低聚物结构的分散剂产物。

其中所选聚异丁烯丁二酸酐为行业内常用的方法合成，即聚异丁烯(数均分子量500～5000，优选1300～2500)与顺丁烯二酸酐通过热加合工艺或自由基工艺所得，多乙烯多胺包括但不限于二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺等的一种或多种混合物。聚异丁烯丁二酸酐摩尔数与苯胺低聚物和多乙烯多胺的总摩尔数之比为1.2～3.0:1，优选1.7～2.5:1。

实施例1：

在反应瓶中将55.3克对氨基二苯胺溶于170ml乙醇中，搅拌溶解后将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在10℃。将17.4克环氧丙醇溶于40ml乙醇中，并于2.5h内滴加至反应瓶中，滴加过程中控制反应瓶内温度在10～20℃，滴加完毕后，维持10～20℃继续反应5h，反应结束后旋蒸除去乙醇，得到固体预制胺。

在反应瓶中加入48.5克上述预制胺，10.8克对苯二胺，180克DMF，搅拌溶解，再加入54克40％磷酸水溶液，将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在15℃，于2h内将45.6克过硫酸铵均匀的加至反应瓶中，并控制反应瓶内温度在15～25℃，加完后，维持15～25℃继续反应2h。反应结束后，将溶液加入450克水中，充分搅拌后过滤，将得到的固体再次溶解到DMF中，过滤后向滤液中加水，将析出的固体滤出并烘干，即得到苯胺低聚物。

实施例2

在反应瓶中将55.3克对氨基二苯胺溶于140ml乙醇中，搅拌溶解后将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在5℃。将20.9克环氧丙醇溶于60ml乙醇中，并于3.5h内滴加至反应瓶中，滴加过程中控制反应瓶内温度在5～15℃，滴加完毕后，维持5～15℃继续反应8h，反应结束后旋蒸除去乙醇，得到固体预制胺。

在反应瓶中加入36.5克上述预制胺，10.8克对苯二胺，200克DMF，搅拌溶解，再加入73.5克40％磷酸水溶液，将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在25℃，于3h内将37.0克过硫酸铵均匀的加至反应瓶中，并控制反应瓶内温度在25～35℃，加完后，维持25～35℃继续反应1h。反应结束后，将溶液加入600克水中，充分搅拌后过滤，将得到的固体再次溶解到DMF中，过滤后向滤液中加水，将析出的固体滤出并烘干，即得到苯胺低聚物。

实施例3

在反应瓶中将55.3克对氨基二苯胺溶于220ml乙醇中，搅拌溶解后将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在15℃。将13.9克环氧丙醇溶于15ml乙醇中，并于4.0h内滴加至反应瓶中，滴加过程中控制反应瓶内温度在15～25℃，滴加完毕后，维持15～25℃继续反应2.5h，反应结束后旋蒸除去乙醇，得到固体预制胺。

在反应瓶中加入60.5克上述预制胺，10.8克对苯二胺，180克DMF，搅拌溶解，再加入49克40％磷酸水溶液，将反应瓶至于冰水浴中，温度稳定在30℃，于4h内将52.5克过硫酸铵均匀的加至反应瓶中，并控制反应瓶内温度在30～40℃，加完后，维持30～40℃继续反应0.5h。反应结束后，将溶液加入400克水中，充分搅拌后过滤，将得到的固体再次溶解到DMF中，过滤后向滤液中加水，将析出的固体滤出并烘干，即得到苯胺低聚物。

实施例4

向5000ml不锈钢高压反应釜内加入2300克(1.0mol)高活性聚异丁烯(数均分子量2300，α烯烃含量≥85wt％)，通氮气保护，搅拌并升温至200℃；通过滴加装置在30min时间内缓慢滴加176.5克(1.8mol)熔融的顺丁烯二酸酐。滴加结束后，将反应釜内温度缓慢升至230℃，并在此温度下持续反应4小时，反应结束后向反应釜内鼓吹氮气，将未反应的顺丁烯二酸酐吹出反应釜。经检测，反应产物的皂化值为60mgKOH/g。

实施例5

在500ml四口瓶中加入150克实施例4中反应产物，107.7克150N加氢基础油，搅拌并升温至70～80℃，加入7.9克施例1中苯胺低聚物和5.1克四乙烯五胺，然后将物料缓慢升温至175℃，通入氮气吹扫反应4h，将反应生产的水吹除干净，再经正压过滤得到反应产物。

实施例6

在500ml四口瓶中加入150克实施例4中反应产物，108.2克150N加氢基础油，搅拌并升温至70～80℃，加入10.3克实施例1中的苯胺低聚物和3.3克四乙烯五胺，然后将物料缓慢升温至185℃，通入氮气吹扫反应3h，将反应生产的水吹除干净，再经正压过滤得到反应产物。

实施例7

在500ml四口瓶中加入150克实施例4中反应产物，109.1克150N加氢基础油，搅拌并升温至70～80℃，加入7.32克实施例2中的苯胺低聚物和7.79克四乙烯五胺，然后将物料缓慢升温至160℃，通入氮气吹扫反应5h，将反应生产的水吹除干净，再经正压过滤得到反应产物。

实施例8

在500ml四口瓶中加入150克实施例4中反应产物，108.3克150N加氢基础油，搅拌并升温至70～80℃，加入11.41克实施例3中的苯胺低聚物和2.43克四乙烯五胺，然后将物料缓慢升温至200℃，通入氮气吹扫反应2.5h，将反应生产的水吹除干净，再经正压过滤得到反应产物。

对比例1

在500ml四口瓶中加入150克实例4中制备的聚异丁烯丁二酸酐，104.10克150N加氢基础油，缓慢升温至70～80℃并搅拌均匀，然后加入7.6克四乙烯五胺。滴加结束后，将物料缓慢升温至150～170℃间，通入氮气吹扫反应4h，将反应生产的水吹除干净，再经正压过滤得到反应产物。

将实施例5-8及对比例1所得到的分散剂，分别按照0.5wt％、1.0wt％的剂量外加入发动机台架试验旧油中，该油品中烟炱含量经TGA分析为5.9wt％,100℃运动粘度为60.38mm2/s。将外加了分散剂的旧油于100℃搅拌2小时后，检测100℃运动粘度并计算粘度下降率，运动粘度越低、下降率越大说明外加分散剂阻止油品增稠的能力越强，结果见表1。

表1实施例5-8及对比例1所得到的分散剂测试表

根据表1分散性评价数据可知，本专利实例中制备的新型抗氧抗腐型烟炱分散剂与对比实例相比，在相同加剂量下对旧油增稠的抑制作用明显优于传统聚异丁烯丁二酰亚胺(对比例1)；同时，对比不同加剂量旧油粘度下降率可知，增加传统聚异丁烯丁二酰亚胺的剂量，对烟炱引起的油品粘度增长的抑制作用比较小，而本专利实施例中制备的新型抗氧抗腐型烟炱分散剂能够有效的降低烟炱引起的油品粘度增长。

将实施例5-8及对比例1所得到的分散剂，分别按照相同的加剂量(5.0wt％)调入同样的缺省油中，制成15W/40粘度级别的柴机油，按照ASTM D6594标准程序进行了HTCBT(高温腐蚀台架试验)测试。油品中铜含量越低，油品的抗腐蚀性能越好。如上表结果所示，与传统无灰分散剂(对比例1)相比，本专利实施例中制备的新型抗氧抗腐型烟炱分散剂具有优秀的抗氧抗腐型能，与传统分散剂对比可以证明，本申请专利中的分散剂与ZDDP搭配具有优秀的抗腐蚀性能。

高分子量的聚苯胺因其难溶不熔的性质，致使其在加工使用方面受到很大限制，而小分子的苯胺低聚物溶解性及可加工性好，苯胺低聚物虽然聚合程度较低，但仍具有高分子聚苯胺的各种特性，如能吸附在金属表面，在其表面形成保护膜，从而可以抑制金属部件的腐蚀。本专利利用苯胺低聚物结构赋予了该分散剂优异的抗金属腐蚀性能，苯胺低聚物中包含多个苯环结构，又使得该新型无灰分散剂具有优秀的烟炱分散性，在内燃机油复合剂中展现出更好的应用特性，改善复合剂的整体性能。同时该苯胺低聚物与聚异丁烯丁二酸酐反应后所得到的产物，具有较好的油溶性，这为苯胺低聚物在其他油溶性防腐领域的应用带来了新的思路。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，包括：

将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺；

将所述预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物；

将所述苯胺低聚衍生物、多乙烯多胺与聚异丁烯丁二酸酐反应，得到分散剂。

2.如权利要求1所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，所述将对氨基二苯胺和环氧丙醇进行开环反应，得到预制胺，包括：

在0-50℃下，将环氧丙醇的乙醇溶液缓慢滴加至对氨基二苯胺的乙醇溶液中，滴加完成后，继续反应2-10小时，将乙醇蒸干，得到预制胺；其中环氧丙醇与对氨基二苯胺的摩尔比为0.6:1-1.5:1。

3.如权利要求1所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，所述环氧丙醇的乙醇溶液中乙醇体积为对环氧丙醇质量的1-5倍；所述对氨基二苯胺的乙醇溶液中乙醇体积为对氨基二苯胺质量的2-8倍。

4.如权利要求1所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，所述将所述预制胺与对苯二胺在氧化剂的作用下进行氧化聚合，得到苯胺低聚衍生物，包括：

将预制胺和对苯二胺溶于DMF中，并加入40％磷酸水溶液，在0-80℃温度下，将过硫酸铵滴加入反应体系中，继续反应0.5～3h，将反应溶液加入质量为DMF质量2～5倍的水中，搅拌过滤，得到苯胺低聚衍生物粗品，将粗品溶解到DMF中，过滤除去无机盐，向滤液中加水析出固体，过滤后将固体烘干，得到苯胺低聚物；

其中，将预制胺和对苯二胺溶于DMF中的DMF的质量为预制胺和对苯二胺总质量的2-8倍；磷酸与对苯二胺的摩尔比为2.0-4.0:1；硫酸铵与对苯二胺的摩尔比为1.5-3:1；预制胺与对苯二胺的摩尔比为2.5:1～1.5:1。

5.如权利要求1所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，所述苯胺低聚衍生物与多乙烯多胺的摩尔比为0.1-5:1；所述聚异丁烯丁二酸酐与所述苯胺低聚衍生物和多乙烯多胺摩尔数之和的摩尔比为1.2-3:1。

6.如权利要求1所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法，其特征在于，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的一种或多种。

7.一种由权利要求1-6任一所述抗氧抗腐型烟炱分散剂的制备方法所制备的抗氧抗腐型烟炱分散剂。

8.如权利要求7所述抗氧抗腐型烟炱分散剂，其特征在于，包括由式1-式3所示结构式化合物组成的混合物；

式1为：

式2为：

式3为：

其中，PIB为聚异丁烯分子链，x为大于等于1的整数。

9.权利要求7或8所述抗氧抗腐型烟炱分散剂在制备柴油发动机润滑油中的应用。

10.如权利要求9所述抗氧抗腐型烟炱分散剂在制备柴油发动机润滑油中的应用，其特征在于，所述柴油发动机润滑油中含有ZDDP。