CN114057917B - 一种后处理无灰分散剂及其制备方法 - Google Patents
一种后处理无灰分散剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114057917B CN114057917B CN202010770841.6A CN202010770841A CN114057917B CN 114057917 B CN114057917 B CN 114057917B CN 202010770841 A CN202010770841 A CN 202010770841A CN 114057917 B CN114057917 B CN 114057917B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- post
- treatment
- ashless dispersant
- acid
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical class ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 6
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KHMNCHDUSFCTGK-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenylacetic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1CC(O)=O KHMNCHDUSFCTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XFDUHJPVQKIXHO-UHFFFAOYSA-N 3-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 XFDUHJPVQKIXHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HEMGYNNCNNODNX-UHFFFAOYSA-N 3,4-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1N HEMGYNNCNNODNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCN LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AQGNVWRYTKPRMR-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCNCCN AQGNVWRYTKPRMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- XUSKZLBLGHBCLD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-aminophenyl)acetic acid Chemical compound NC1=CC=CC(CC(O)=O)=C1 XUSKZLBLGHBCLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UJOYFRCOTPUKAK-UHFFFAOYSA-N 3-ammonio-3-phenylpropanoate Chemical compound [O-]C(=O)CC([NH3+])C1=CC=CC=C1 UJOYFRCOTPUKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 150000004982 aromatic amines Chemical group 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010710 diesel engine oil Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- UJOYFRCOTPUKAK-QMMMGPOBSA-N (S)-3-ammonio-3-phenylpropanoate Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C1=CC=CC=C1 UJOYFRCOTPUKAK-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 2
- CSEWAUGPAQPMDC-UHFFFAOYSA-N 2-(4-aminophenyl)acetic acid Chemical compound NC1=CC=C(CC(O)=O)C=C1 CSEWAUGPAQPMDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNAJXPYVTFYEST-UHFFFAOYSA-N 2-Amino-3-methylbenzoate Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1N WNAJXPYVTFYEST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNABMWFLKQEGCP-UHFFFAOYSA-N 2-amino-3,5-dibromobenzoic acid Chemical compound NC1=C(Br)C=C(Br)C=C1C(O)=O WNABMWFLKQEGCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KTHTXLUIEAIGCD-UHFFFAOYSA-N 2-amino-3,5-dichlorobenzoic acid Chemical compound NC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1C(O)=O KTHTXLUIEAIGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNNICQAVXPXQAH-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4-bromobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(Br)=CC=C1C(O)=O BNNICQAVXPXQAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JYYLQSCZISREGY-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4-chlorobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(Cl)=CC=C1C(O)=O JYYLQSCZISREGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZCPTRGBOVXVCA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-6-chlorobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=CC(Cl)=C1C(O)=O SZCPTRGBOVXVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNYTUARMNSFFBE-UHFFFAOYSA-N 4-(diethylazaniumyl)benzoate Chemical compound CCN(CC)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LNYTUARMNSFFBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YDIYEOMDOWUDTJ-UHFFFAOYSA-N 4-(dimethylamino)benzoic acid Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 YDIYEOMDOWUDTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBDUKNCPOPMRJQ-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-chlorobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(Cl)=C1 MBDUKNCPOPMRJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIYBPEDZAUFQLO-UHFFFAOYSA-N 4-amino-3-chlorobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1Cl YIYBPEDZAUFQLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JSKXHTHMCCDEGD-UHFFFAOYSA-N 4-amino-3-fluorobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1F JSKXHTHMCCDEGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFPYJDZQOKCYIE-UHFFFAOYSA-N 4-amino-3-hydroxybenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1O NFPYJDZQOKCYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSOHXJQXAKNJES-UHFFFAOYSA-N 5-acetamido-2-aminobenzoic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(N)C(C(O)=O)=C1 GSOHXJQXAKNJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 108010011222 cyclo(Arg-Pro) Proteins 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQPBZDSDFCDSAO-UHFFFAOYSA-N 2-naphthalen-2-yloxyethanol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(OCCO)=CC=C21 BQPBZDSDFCDSAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJHPGXZOIAYYDW-UHFFFAOYSA-N 3-(2-cyanophenyl)-2-[(2-methylpropan-2-yl)oxycarbonylamino]propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)NC(C(O)=O)CC1=CC=CC=C1C#N AJHPGXZOIAYYDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- RAZBPJBBCGXPCO-UHFFFAOYSA-N aniline;propanoic acid Chemical compound CCC(O)=O.NC1=CC=CC=C1 RAZBPJBBCGXPCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005677 ethinylene group Chemical group [*:2]C#C[*:1] 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZWJINEZUASEZBH-UHFFFAOYSA-N fenamic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZWJINEZUASEZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010722 industrial gear oil Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N p-aminodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
- C08F8/32—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups by reaction with amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M133/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
- C10M133/52—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of 30 or more atoms
- C10M133/56—Amides; Imides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种后处理无灰分散剂,具有如下结构式:其中,n为0~8的整数;R1为‑CH2‑或‑CH2CH2‑;R2为‑Cl、‑F、‑Br、‑OH中的一种。本发明还涉及一种后处理无灰分散剂的制备方法,包括如下步骤:(1)先将多乙烯多胺和基础油加入反应器中,升温至95~110℃,搅拌均匀后,再将烃基取代琥珀酸酐加入所述反应器中,升温至115~125℃反应2~5小时;最后,除水、冷却得到中间产品A;(2)将所述中间产品A加入反应器中,升温至120~130℃,加入后处理剂,搅拌0.5~1h后,以10℃/h的速度逐步升温至160~180℃,继续反应并除水,冷却得到后处理无灰分散剂B。
Description
技术领域
本发明属于润滑油添加剂领域,涉及一种无灰分散剂及其制备方法,尤其涉及一种后处理无灰分散剂及其制备方法。
背景技术
润滑油作为机械设备的“血液”,起着润滑机械设备运动部件、清洁脏物、冷却降温、密封防漏及降噪减振等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予基础油某些新的性能,如抗氧化性、极压抗磨性、防锈性等,是润滑油的重要组成部分。在复杂路况下,发动机内逐渐形成了包括胶膜、漆膜、积炭、油泥和烟炱等沉积物,这些带有电荷微粒容易发生团聚,它不仅能促进炭和油泥的结合产生大量沉积物,而且导致润滑油粘度增大,阀系磨损严重、抗氧化能力差、清净性不好以及材质易变硬等问题。无灰分散剂是作为一种主要的润滑油添加剂,广泛应用于各类发动机油、传动系油和工业齿轮油等领域,其主要功能为分散润滑油因长周期高负荷工作而产生的沉积物前体、沉积物以及烟炱颗粒,防止沉积物和烟炱颗粒吸附到金属表面对摩擦副产生磨损,有效防止润滑油粘度增长。无灰分散剂通常处于高温环境,常规无灰分散剂尤其是单挂无灰分散剂的热稳定性会逐渐变差,最后发生氧化老化而导致失效,缩短了其使用寿命,这对分散剂提出了更高的要求,不仅要有良好的分散性,而且还要具备一定热稳定性高温清净性。因此,开发多功能化的新型无灰分散剂已经成为行业共同关注的焦点。
目前无灰分散剂的发展朝着高分子化和功能化方向发展,在原有的结构基础上通过引入功能基团或改进产物部分片断的结构来达到增加产品功能、改善产品性能的目的。研究表明,烟炱粒子和石墨具有相类似的结构,其形成主要经历了以下过程:烟炱先驱微粒通过表面反应,逐渐生长成为烟炱微粒核心,烟炱的核心粒子形成之后,与乙炔、芳香烃等分子团发生团聚,粒子的体积和质量进一步变大,同时粒子与粒子通过相互碰撞而团聚,粒子数量减少,但体积增大,团聚后的粒子在脱氢作用和芳香烃层化作用下发生官能团消失、环化、环浓缩和环熔合,最终形成烟炱微粒。因此新型无灰分散剂的主要作用是阻止柴油机油中烟炱颗粒的聚集,避免其沉降。目前通过对润滑油分散剂体系的研究,认为分散剂与烟炱的相互作用是决定体系分散性能的关键,烟炱聚集颗粒的尺寸与分散剂的种类和结构有直接关系。
美国专利US20060189492A1公开了一种烟炱无灰分散剂的制备方法,利用2-萘酚首先合成低聚物2-(2-萘氧基)乙醇,最后与PIBSA反应合成了一种含有芳香烃族化物的无灰分散剂,通过台架试验表明具有良好的烟炱分散性。美国专利US20100286414A1公开了一种,利用2-(2-萘氧基)乙醇和2-萘甲醚合成了一种聚萘氧基结构的中间体,然后接枝了多个聚异丁烯马来酸酐长分子链,提高了其分散能力。美国专利US20120046206A1公开了一种,利用邻氨基苯甲酸和4-氨基二苯胺首先合成芳香胺结构的极性端,然后再与聚异丁烯马来酸酐反应得到一种分散剂,然后将其调制到SEA15W-40机油中,通过了Mack T-8E台架试验。美国专利US20080103074A1公开了一种由环氧丙烷、环氧乙烷与芳香胺化合物反应,经过氨解得到了带芳环的聚醚胺的中间产物,该中间体与烯酐反应得到最终的含芳香族化合物的油溶性分散剂,在进行的烟炱分散台架试验中表明,加入该分散剂可以很好地抑制润滑油的黏度增长。
由现有研究表明芳香胺类物质对烟炱具有良好的分散性性能,采用无灰分散剂控制烟炱的分散性研究,主要集中在无灰分散剂结构改性方面,引入芳香性基团或者添加具有芳香性基团的辅助性添加剂、提高分散剂分子量以及对不同分散剂进行复配等。
但是引入芳香胺后都会存在一个共性问题:芳香胺不易接枝到分散剂上,部分游离的芳香胺容易导致油品变色,影响产品性能和储存稳定性。
发明内容
针对现有技术的上述问题,本发明的目的在于提供一种后处理无灰分散剂及其制备方法,通过引入同时含有-COOH和伯胺-NH2、或含有-COOH和仲胺-NH-官能团后处理剂,提高了芳香胺的接枝率,增加了无灰分散剂极性端的极性,更有利于吸附润滑油品中烟炱等较大颗粒物,避免油品粘度过快增长,延长了油品使用寿命。
为此,本发明提供一种后处理无灰分散剂,具有如下结构式:
其中,n为0~8的整数;R1为-CH2-或-CH2CH2-;R2为-Cl、-F、-Br、-OH中的一种。
为此,本发明还提供一种后处理无灰分散剂的制备方法,其是上述的后处理无灰分散剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将多乙烯多胺和基础油加入反应器中,升温至95~110℃,搅拌均匀后,再将烃基取代琥珀酸酐加入所述反应器中,升温至115~125℃反应2~5小时;最后,升温至150~160℃,除水5~8小时,冷却得到中间产品A;
(2)将所述中间产品A加入反应器中,升温至120~130℃,加入后处理剂,搅拌0.5~1h后,以10℃/h的速度逐步升温至160~180℃,继续反应3~6小时后,气提除水4~8小时,冷却得到后处理无灰分散剂B。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述烃基取代琥珀酸酐为油溶性,所述油溶性烃基取代琥珀酸酐中的烃基取代基由聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚异丁烯、乙丙共聚物、聚a烯烃中的至少一种形成。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述油溶性烃基取代琥珀酸酐数均分子量为900~5000。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述多乙烯多胺类化合物中至少含有一个伯胺,所述多乙烯多胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺和重混胺中的至少一种。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述基础油包括矿物基础油、合成基础油以及植物油中的至少一种。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述后处理剂含有-COOH和伯胺-NH2、或含有-COOH和仲胺-NH-。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,所述后处理剂包括2-氨基-5-乙酰氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、(S)-3-氨基-3-苯基丙酸、N-苯基邻氨基苯甲酸、对氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、对氨基苯乙酸、2-氨基苯乙酸、3-氨基苯乙酸、3-氨基苯丙酸、4-氨基-3-氯苯甲酸、4-氨基-3-氟苯甲酸、4-氨基-2-氯苯甲酸、2-氨基-4-氯苯甲酸、2-氨基-6-氯苯甲酸、4-二甲氨基苯甲酸、2-氨基-3,5-二溴苯甲酸、2-氨基-3,5-二氯苯甲酸、4-氨基-3-羟基苯甲酸、2-氨基-4-溴苯甲酸、4-二乙氨基苯甲酸、2-氨基-3-甲基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸、3-氨基苯二甲酸、5-氨基间苯二甲酸、4-氨基邻苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸、2,5-二氨基对苯二甲酸中的至少一种。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,步骤(1)中,所述中间产物A中基础油所占的质量百分数为30~70%,进一步优选为30~50%。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,步骤(1)中,所述烃基取代琥珀酸酐和所述多乙烯多胺的摩尔比为1:0.75~1.5,进一步优选为1:0.85~1.2。
本发明所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其中优选的是,步骤(2)中,所述中间产物A和所述后处理剂的摩尔比为1:0.8~2.0,进一步优选为1:0.95~1.3。
本发明提供的后处理无灰分散剂的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)先将多乙烯多胺和基础油加入带有搅拌和温控系统的反应器中,升温至95~110℃,搅拌均匀后,然后将烃基取代琥珀酸酐连续加入反应器中,在115~125℃反应2~5小时;最后升温至150~160℃,通入大量惰性气体气提除水5~8小时,冷却得到中间产物A;
(2)将步骤(1)所述中间产物A加入带有搅拌和温控系统的反应器中,升温至120~130℃,加入后处理剂,搅拌0.5~1小时后,以10℃/h的速度逐步升温至160~180℃,继续反应3~6小时后,通入大量惰性气体气提4~8小时,冷却得到后处理无灰分散剂B;
所述后处理无灰分散剂B具有如下结构式:
其中,n为0~8的整数;R1为-CH2-、-CH2CH2-;R2为-Cl、-F、-Br、-OH中的一种。
本发明的有益效果如下:
本发明涉及的制备方法通过引入同时含有-COOH和伯胺-NH2、或同时含有-COOH和仲胺-NH-官能团后处理剂,提高了芳香胺的接枝率,增加了无灰分散剂极性端的极性,更有利于吸附润滑油品中烟炱等较大颗粒物,避免油品粘度过快增长,延长了油品使用寿命。
与现有技术相比,采用本发明提供的制备方法反应工艺简单、接枝率高、游离胺含量低,得到的无灰分散剂具有优异的低温油泥分散性和烟炱分散性能。
附图说明
图1为本发明的实施例3、5、10以及市售剂分别以相同的剂量调制成CI-4柴油机油进行烟炱分散性能的评定结果对比图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例,下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件。
本发明提供的后处理无灰分散剂,具有如下结构式:
其中,n为0~8的整数;R1为-CH2-或-CH2CH2-;R2为-Cl、-F、-Br、-OH中的一种。
本发明提供的后处理无灰分散剂的制备方法,其是上述的后处理无灰分散剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将多乙烯多胺和基础油加入反应器中,升温至95~110℃,搅拌均匀后,再将烃基取代琥珀酸酐加入所述反应器中,升温至115~125℃反应2~5小时;最后,升温至150~160℃,除水5~8小时,冷却得到中间产品A;
(2)将所述中间产品A加入反应器中,升温至120~130℃,加入后处理剂,搅拌0.5~1h后,以10℃/h的速度逐步升温至160~180℃,继续反应3~6小时后,气提除水4~8小时,冷却得到后处理无灰分散剂B。
在一些实施例中,所述烃基取代琥珀酸酐为油溶性,所述油溶性烃基取代琥珀酸酐中的烃基取代基由聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚异丁烯、乙丙共聚物、聚a烯烃中的至少一种形成。
在一些实施例中,所述油溶性烃基取代琥珀酸酐数均分子量为900~5000。
在一些实施例中,所述多乙烯多胺类化合物中至少含有一个伯胺,所述多乙烯多胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺和重混胺中的至少一种。
在一些实施例中,所述基础油包括矿物基础油、合成基础油以及植物油中的至少一种。
在一些实施例中,所述后处理剂含有-COOH和伯胺-NH2、或含有-COOH和仲胺-NH-。
在一些实施例中,所述后处理剂包括2-氨基-5-乙酰氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、(S)-3-氨基-3-苯基丙酸、N-苯基邻氨基苯甲酸、对氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、对氨基苯乙酸、2-氨基苯乙酸、3-氨基苯乙酸、3-氨基苯丙酸、4-氨基-3-氯苯甲酸、4-氨基-3-氟苯甲酸、4-氨基-2-氯苯甲酸、2-氨基-4-氯苯甲酸、2-氨基-6-氯苯甲酸、4-二甲氨基苯甲酸、2-氨基-3,5-二溴苯甲酸、2-氨基-3,5-二氯苯甲酸、4-氨基-3-羟基苯甲酸、2-氨基-4-溴苯甲酸、4-二乙氨基苯甲酸、2-氨基-3-甲基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸、3-氨基苯二甲酸、5-氨基间苯二甲酸、4-氨基邻苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸、2,5-二氨基对苯二甲酸中的至少一种。
在一些实施例中,步骤(1)中,所述中间产物A中基础油所占的质量百分数为30~70%,进一步优选为30~50%。
在一些实施例中,步骤(1)中,所述烃基取代琥珀酸酐和所述多乙烯多胺的摩尔比为1:0.75~1.5,进一步优选为1:0.85~1.2。
在一些实施例中,步骤(2)中,所述中间产物A和所述后处理剂的摩尔比为1:0.8~2.0,进一步优选为1:0.95~1.3。
对比实施例1
将1000g聚异丁烯琥珀酸酐(PIBSA-1000,油溶性)和730g基础油Youbase6加入到带有搅拌和温度计的5L四口烧瓶中,升温至100℃,搅拌混合均匀后将135g重混胺加入到四口烧瓶中,在120℃反应3小时,然后升温至155℃氮气气提6小时,冷却得到无灰分散剂W1。
实施例1
中间产物的制备
将108g重混胺和530g基础油Youbase6加入到带有搅拌和温度计的5L四口烧瓶中,升温至100℃,搅拌混合均匀后,将1000g聚异丁烯琥珀酸酐(PIBSA-1000,油溶性)缓慢加入四口烧瓶中,升温至120℃反应3小时,然后升温至155℃氮气气提6小时,冷却得到中间产物A1。
实施例2
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例1中的中间产物A1加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至125℃,加入后处理剂对氨基苯甲酸10.5g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至170℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B11。
实施例3
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例1中的中间产物A1加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至120℃,加入后处理剂N-苯基邻氨基苯甲酸16.3g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至165℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B12。
实施例4
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例1中的中间产物A1加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至120℃,加入后处理剂3-氨基苯乙酸11.5g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至155℃,继续反应4.5小时后,通入大量惰性气体气提除水6小时,冷却得到后处理无灰分散剂B13。
实施例5
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例1中的中间产物A1加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至120℃,加入后处理剂3,5-二氨基苯甲酸11.7g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至165℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B14。
对比实施例2
将1000g聚异丁烯琥珀酸酐(PIBSA-2300)和305g基础油Youbase6加入到带有搅拌和温度计的5L四口烧瓶中,升温至110℃,搅拌混合均匀后将84g四乙烯五胺加入到四口烧瓶中,在125℃反应2小时,然后升温至160℃氮气气提除水6小时,冷却得到无灰分散剂W2。
实施例6
中间产物的制备
将84g四乙烯五胺和305g基础油Youbase6加入到带有搅拌和温度计的5L四口烧瓶中,升温至110℃,搅拌混合均匀后,将1000g聚异丁烯琥珀酸酐(PIBSA-2300,油溶性)缓慢加入四口烧瓶中,在125℃反应2小时,然后升温至160℃氮气气提除水6小时,冷却得到中间产物A2。
实施例7
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例6中的中间产物A2加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至125℃,加入后处理剂间氨基苯甲酸9.0g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至170℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B21。
实施例8
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例6中的无灰分散剂A2加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至125℃,加入后处理剂2-氨基苯乙酸9.9g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至170℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B22。
实施例9
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例6中的无灰分散剂A2加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至125℃,加入后处理剂3-氨基苯丙酸10.8g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至170℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B23。
实施例10
后处理无灰分散剂的制备
将200g实施例6中的无灰分散剂A2加入带有搅拌和温度计的500ml四口烧瓶中,升温至125℃,加入后处理剂3,4-二氨基苯甲酸10.0g,搅拌一小时后,以10℃/h的速度逐步升温至170℃,继续反应5小时后,通入大量惰性气体气提除水4小时,冷却得到后处理无灰分散剂B24。
实施例11
评价试验
(1)低温油泥分散试验:将0.5g实施例1-10以及对比实施例1,2得到的无灰分散剂和5g基础油以及4.5g油泥调入50ml烧杯中,150℃恒温加热搅拌1.5小时,趁热取一滴上述试验油滴于滤纸上,放入烘箱恒温80℃保持2小时测量扩散圈与油圈的比值,得到斑点试验数据如表1所示;
表1
从表1中的数据可以看出,后处理实施例产品的低温油泥分散性优于未经后处理的无灰分散剂。
(2)烟炱分散性试验:将实施例3、5、10分别以相同的剂量调制成CI-4柴油机油,使用CA 6DL2-35重负荷柴油发动机进行烟炱分散性能的评定,结果见图1。
由图1可知,随着发动机试验机时间的增加,机油中的烟炱含量逐渐增大,油品的相对粘度增长也越来越大,实施例3,5,10相对粘度增加速度明显低于粘度市售无灰分散剂T161和T151,说明实施例3,5,10的烟炱分散性能优于市售无灰分散剂T161和T151。
综上所述,本发明涉及的制备方法通过引入同时含有-COOH和伯胺-NH2、或同时含有-COOH和仲胺-NH-官能团后处理剂,提高了芳香胺的接枝率,增加了无灰分散剂极性端的极性,更有利于吸附润滑油品中烟炱等较大颗粒物,避免油品粘度过快增长,延长了油品使用寿命。
与现有技术相比,采用本发明提供的制备方法反应工艺简单、接枝率高、游离胺含量低,得到的无灰分散剂具有优异的低温油泥分散性和烟炱分散性能。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将多乙烯多胺和基础油加入反应器中,升温至95~110oC,搅拌均匀后,再将烃基取代琥珀酸酐加入所述反应器中,升温至115~125oC反应2~5小时;最后,升温至150~160oC,除水5~8小时,冷却得到中间产品A;
(2)将所述中间产品A加入反应器中,升温至120~130oC,加入后处理剂,搅拌0.5~1h后,以10oC/h的速度逐步升温至160~180 oC,继续反应3~6小时后,气提除水4~8小时,冷却得到后处理无灰分散剂B;
所述后处理剂为对氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、3,4-二氨基苯甲酸、2-氨基苯乙酸、3-氨基苯乙酸和3-氨基苯丙酸中的一种或几种;
所述烃基取代琥珀酸酐中的烃基取代基为聚异丁烯。
2.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,所述烃基取代琥珀酸酐数均分子量为900~5000。
3.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,所述多乙烯多胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺和重混胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,所述基础油包括矿物基础油、合成基础油以及植物油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述中间产物A中基础油所占的质量百分数为30~70%。
6.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述中间产物A中基础油所占的质量百分数为30~50%。
7.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述烃基取代琥珀酸酐和所述多乙烯多胺的摩尔比为1:0.75~1.5。
8.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述烃基取代琥珀酸酐和所述多乙烯多胺的摩尔比为1:0.85~1.2。
9.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述中间产物A和所述后处理剂的摩尔比为1 : 0.8~2.0。
10.根据权利要求1所述的后处理无灰分散剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述中间产物A和所述后处理剂的摩尔比为1 : 0.95~1.3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010770841.6A CN114057917B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种后处理无灰分散剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010770841.6A CN114057917B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种后处理无灰分散剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114057917A CN114057917A (zh) | 2022-02-18 |
CN114057917B true CN114057917B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=80231775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010770841.6A Active CN114057917B (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种后处理无灰分散剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114057917B (zh) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1422401A (fr) * | 1963-12-11 | 1965-12-24 | Lubrizol Corp | Procédé de préparation d'une composition de sel métallique azotée soluble dans les huiles |
GB1194286A (en) * | 1968-04-26 | 1970-06-10 | Exxon Research Engineering Co | High Temperature Detergents |
US3980569A (en) * | 1974-03-15 | 1976-09-14 | The Lubrizol Corporation | Dispersants and process for their preparation |
GB1565627A (en) * | 1977-02-25 | 1980-04-23 | Lubrizol Corp | Carboxylic acid acylating agents derivatives thereof concentrate and lubricant compositions containing the same and processes for their preparation |
US5041622A (en) * | 1988-04-22 | 1991-08-20 | The Lubrizol Corporation | Three-step process for making substituted carboxylic acids and derivatives thereof |
US5102566A (en) * | 1987-10-02 | 1992-04-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Low ash lubricant compositions for internal combustion engines (pt-727) |
US5320765A (en) * | 1987-10-02 | 1994-06-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Low ash lubricant compositions for internal combustion engines |
US5633326A (en) * | 1989-12-13 | 1997-05-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polyolefin-substituted amines grafted with poly(aromatic-N-monomers) for oleaginous compositions |
CN1322712A (zh) * | 2000-05-01 | 2001-11-21 | 乙基公司 | 琥珀酰亚胺-酸化合物及其衍生物 |
CN101284887A (zh) * | 2008-05-18 | 2008-10-15 | 锦州康泰润滑油添加剂有限公司 | 采用自由基法生产聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂的方法 |
CN101970622A (zh) * | 2007-11-13 | 2011-02-09 | 卢布里佐尔公司 | 含聚合物的润滑组合物 |
CN102292422A (zh) * | 2008-11-26 | 2011-12-21 | 卢布里佐尔公司 | 含羧酸和芳香族多胺官能化的聚合物的润滑组合物 |
CN104277183A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种分散型乙丙共聚物及其制备方法 |
CN105829510A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-03 | 路博润公司 | 摩擦控制方法 |
CN105985827A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 具有烟炱分散性能的无灰分散剂的制备方法和应用 |
CN106281580A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烟炱无灰分散剂的制备方法 |
CN106867627A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烟炱分散剂的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7361629B2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-04-22 | Afton Chemical Corporation | Additives for lubricants and fuels |
US8912133B2 (en) * | 2007-11-13 | 2014-12-16 | The Lubrizol Corporation | Lubricating composition containing a polymer |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202010770841.6A patent/CN114057917B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1422401A (fr) * | 1963-12-11 | 1965-12-24 | Lubrizol Corp | Procédé de préparation d'une composition de sel métallique azotée soluble dans les huiles |
GB1194286A (en) * | 1968-04-26 | 1970-06-10 | Exxon Research Engineering Co | High Temperature Detergents |
US3980569A (en) * | 1974-03-15 | 1976-09-14 | The Lubrizol Corporation | Dispersants and process for their preparation |
GB1565627A (en) * | 1977-02-25 | 1980-04-23 | Lubrizol Corp | Carboxylic acid acylating agents derivatives thereof concentrate and lubricant compositions containing the same and processes for their preparation |
US5102566A (en) * | 1987-10-02 | 1992-04-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Low ash lubricant compositions for internal combustion engines (pt-727) |
US5320765A (en) * | 1987-10-02 | 1994-06-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Low ash lubricant compositions for internal combustion engines |
US5041622A (en) * | 1988-04-22 | 1991-08-20 | The Lubrizol Corporation | Three-step process for making substituted carboxylic acids and derivatives thereof |
US5633326A (en) * | 1989-12-13 | 1997-05-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polyolefin-substituted amines grafted with poly(aromatic-N-monomers) for oleaginous compositions |
CN1322712A (zh) * | 2000-05-01 | 2001-11-21 | 乙基公司 | 琥珀酰亚胺-酸化合物及其衍生物 |
CN101970622A (zh) * | 2007-11-13 | 2011-02-09 | 卢布里佐尔公司 | 含聚合物的润滑组合物 |
CN101284887A (zh) * | 2008-05-18 | 2008-10-15 | 锦州康泰润滑油添加剂有限公司 | 采用自由基法生产聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂的方法 |
CN102292422A (zh) * | 2008-11-26 | 2011-12-21 | 卢布里佐尔公司 | 含羧酸和芳香族多胺官能化的聚合物的润滑组合物 |
CN104277183A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种分散型乙丙共聚物及其制备方法 |
CN105829510A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-03 | 路博润公司 | 摩擦控制方法 |
CN105985827A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 具有烟炱分散性能的无灰分散剂的制备方法和应用 |
CN106281580A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烟炱无灰分散剂的制备方法 |
CN106867627A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烟炱分散剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114057917A (zh) | 2022-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2528277C (en) | Grafted multi-functional olefin copolymer vi modifiers and uses thereof | |
CN1088944A (zh) | 由乙烯和1-丁烯衍生的聚合物用于制备润滑剂分散添加剂 | |
JP5279298B2 (ja) | アクリル酸アルキルコポリマー分散剤およびそれらの使用法 | |
CN102264880B (zh) | 后处理的添加剂组合物及其制备方法 | |
CN1322018C (zh) | 接枝共聚物、其制造方法和含有该共聚物的组合物 | |
CN102356114B (zh) | 胺封端的远螯聚合物及其前体和它们的制备方法 | |
CN102264879A (zh) | 润滑油添加剂组合物及其制造方法 | |
CN102264782B (zh) | 添加剂组合物及其制备方法 | |
JPH10503170A (ja) | 多機能の燃料添加剤及び潤滑油添加剤としてのカルボニル含有化合物及びそれらの誘導体 | |
JP4731526B2 (ja) | 冷却液により引き起こされるオイルフィルター目詰まりを阻止するための潤滑油組成物 | |
CA2875957C (en) | Viscosity improver grafted with unsaturated acylating agent and an aryloxyalylkene monoamine | |
WO2006084698A2 (en) | Grafted multi-functional olefin polymer | |
US4098710A (en) | Oil-soluble addition products of an ethylene-propylene copolymer and anionically polymerizable monomer having utility as multifunctional V.I. improver for lubricating oils | |
CN114057917B (zh) | 一种后处理无灰分散剂及其制备方法 | |
CN1541200A (zh) | 羟基芳族曼尼希碱缩合产物及其作为润滑油组合物中烟灰分散剂的用途 | |
JPS63273696A (ja) | 改良された貯蔵安定性のためフェノール化合物と配合されるマンニヒ分散剤/粘度指数改良剤 | |
JPH0753811A (ja) | 多官能性ポリイソブチレン、その調製、その組成物、及びその使用法 | |
JPH10501287A (ja) | 三置換不飽和重合体 | |
EP0183544A2 (en) | Method for inhibiting deposit formation in refinery units | |
PL180877B1 (pl) | Detergentowo-dyspergujący dodatek do olejów smarowych do silników spalinowych i sposób jego wytwarzania | |
JP2002506085A (ja) | 燃料組成物および配合物 | |
CN114058422B (zh) | 一种曼尼希无灰分散剂及其制备方法 | |
CN114057916B (zh) | 一种润滑油抗氧型无灰分散剂的制备方法 | |
JP2020097714A (ja) | アミン系重合体、その製造方法及びその用途 | |
JP2000512668A (ja) | ディーゼルエンジン用潤滑剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |