CN118220617A - 一种自动套袋真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备的技术领域，公开了一种自动套袋真空包装机，包括套袋器，套袋器的一侧设置有真空封装器，支撑板设置有两个并且关于套袋器的中轴线对称，弓形条由初始位移动至设定位时通过吸附传动件驱动封闭板旋转九十度与振动板贴合，吸附传动件需要将装填袋拉动至与振动板贴合的位置，这就是弓形条的设定位置，而振动板的位置会发现变化，相应地就需要调整驱动弓形条的驱动力。通过吸附传动件将装填袋入料口拉开，且在入料套袋时利用振动件对振动板进行往复挤压，与吸附传动件与振动板形成的模具完全贴合，减少了包装中的空隙，提高了包装密实度，使得袋装物料更加稳定便于码垛运输，减少人工干预和提高生产效率。

Description

一种自动套袋真空包装机

技术领域

本发明涉及包装设备的技术领域，尤其涉及一种自动套袋真空包装机。

背景技术

真空包装机分为袋包装机、深拉包装机和贴体包装机三种，具有真空、充气、封口一次性完成之功能，真空包装机集电器技术、电子技术以及机械技术于一体，通过时间控制器进行整体控制，其工作原理是在密封室内排除包装内的空气，使包装在正常大气压下容积收缩，保证包装物具有一定的真空度。

但现有技术中，在真空包装机进行套袋装填时，由于散料随机地落入袋中，而许多物料会粘黏在装填袋内壁，装填袋底端的物料之间又会产生缝隙，或是在一定区域产生堆积，致使物料装填不均匀，再经过真空抽取后，装填袋表面呈圆弧状，导致后续在进行运输时难以稳定地码垛在一起，在初期时使用压缩器进行辅助，从而在真空封装时通过压缩，使得套袋后的物料进行压缩成方形，来便于运输，但部分化工粉末物料无法进行压缩，随后采用模具的方式对物料装填形状进行限制，但此方式无法有效解决，装填袋底端物料之间的缝隙和堆积的问题，需要人工进行摆动，十分影响生产效率，同时容易对化学封面在未封口时容易造成伤害，且不同规格装填量还需要制造不同的模具，对于大部分半自动产商成本较高，难以不对地更换模具。

为此，提出一种自动套袋真空包装机，优化套袋装填过程，且降低成本，并提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动套袋真空包装机，解决由于物料套袋装填不均匀，难以运输的问题。

本发明的技术方案为：一种自动套袋真空包装机，包括套袋器，所述套袋器的一侧设置有真空封装器，所述套袋器的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板设置有两个并且关于套袋器的中轴线对称，所述支撑板内部滑动连接有振动板，其中一个所述支撑板的右侧转动连接有封闭板，另一个所述支撑板的左侧转动连接有封闭板，所述套袋器的内部设置有吸附传动件、振动件、弓形条和导料管，所述吸附传动件与弓形条连接，所述吸附传动件位于支撑板和封闭板之间，所述振动件设置在弓形条的内部用于驱动振动板，所述振动板、吸附传动件、振动件和导料管与支撑板的数量位置一一对应，所述弓形条包括初始位和设定位，所述弓形条由初始位移动至设定位时通过吸附传动件驱动封闭板旋转九十度与振动板贴合，所述导料管通过振动件使得振动板进行往复移动。

进一步的，所述支撑板远离振动板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与套袋器螺纹连接，所述支撑板上开设有通槽口，所述振动板的一侧位于通槽口的内部。

进一步的，所述封闭板的长度大于两个振动板之间的距离，所述真空封装器的底部设置有闭合双杆，所述弓形条位于初始位时，两个所述弓形条靠近真空封装器一端的间距与闭合双杆的间距相等。

进一步的，所述振动板包括滑动连接在支撑板内部的压板，连接压板和支撑板之间的弹簧，以及与压板焊接的受压杆，所述压板与支撑板大小相同，所述弹簧设置有多个，所述受压杆设置有两个并且关于压板的中轴线对称，所述受压杆的一端贯穿通槽口靠近振动件。

进一步的，所述吸附传动件包括一端连接在弓形条内部的吸附管，焊接在吸附管顶部的条齿轮，以及固定连接在封闭板与支撑板连接点顶端的直齿轮，所述吸附管设置有两个并且关于弓形条的中轴线对称，所述套袋器的内部对称设置有两个伸缩缸，两个所述伸缩缸的输出端相反，两个所述伸缩缸的输出端分别与对应吸附管固定连接，所述条齿轮与直齿轮两者啮合且齿轮传动比为四比一。

进一步的，所述振动件包括转动连接在导料管内部的受力件，设置有两个分别焊接在受力件两端的圆盘，焊接在圆盘一侧的圆杆，以及一端与支撑板转动连接的摆动杆，所述摆动杆的另一端与圆杆连接，所述圆杆不与受力件的共线，所述圆杆和摆动杆与圆盘的数量位置一一对应。

进一步的，所述受力件包括转动连接在导料管内部的转轴，以及等角度设置在转轴外部的叶片，所述转轴位于导料管内部偏左的位置，所述摆动杆包括与圆杆连接的上摇杆，以及一端与上摇杆焊接的下套杆，所述上摇杆的另一端与支撑板转动连接。

进一步的，所述上摇杆的上开设有第二槽口，所述圆杆位于第二槽口的内部，所述下套杆靠近受压杆的一面为圆角面。

进一步的，所述导料管包括设置在套袋器内部的直管，滑动连接在直管底端外部的轻质套管，以及焊接在轻质套管两侧的受压弧块，所述弓形条的中部焊接有挤压弧块，所述弓形条位于初始位时挤压弧块一侧与受压弧块贴合，所述受压弧块设置有两个与弓形条一一对应。

进一步的，所述套袋器包括输送器，固定在输送器顶部的支架吸附器，以及固定连接在支架吸附器顶部的控制器和导料漏兜，所述支架吸附器用于控制收束吸附管，所述控制器与伸缩缸连接且两者数量相等，所述导料漏兜位于支架吸附器的中部与直管互通。

本发明的有益效果：

通过吸附传动件将装填袋入料口拉开，同时利用吸附传动件对封闭板进行驱动与振动板贴合，使得装填袋入料时空间处于封闭状态，避免化学粉末物料飞溅，且形成闭合空间式模具从多方向对装填袋进行限制，无需对套袋后的物料进行后续压缩成型，且可通过调整支撑板的位置更改形成的模具大小，降低了生产成本，且在入料套袋时利用振动件对振动板进行往复挤压，进而振动板对装填袋不断挤压振动，可以使得物料更加紧密地填充到袋中，与吸附传动件与振动板形成的模具完全贴合，减少了包装中的空隙，提高了包装密实度，使得袋装物料更加稳定便于码垛运输，减少人工干预和提高生产效率。

通过伸缩缸使得吸附管在吸附拉开装填袋后在驱动封闭板旋转，随后利用物料下落的动力，使得受力件产生旋转力，从而利用圆杆与摆动杆对振动板进行不断降低往复挤压产生振动，无法外部额外的驱动，更无需自动化控制，减少了人工控制和维护的需求成本，尤其是在长时间运行和大批量生产的情况下更为显著，且确保每次操作的一致性和稳定性，从而配合封闭板，实现物料的套袋效果更加稳定和可靠，便于后续运输使用。

通过弓形条的移动控制轻质套管的上下位置，使得轻质套管可探入装填袋的内部，避免粉末物料在进行装填时飞溅，同时弓形条在初始位置能够与闭合双杆进行配合使得套袋完成后的物料，能够快速地进行被真空封装器进行加工处理。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明套袋器的结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大示意图；

图6为本发明振动件的结构示意图；

图7为本发明振动板的结构示意图；

图8为本发明导料管的结构示意图；

图9为本发明弓形条位于初始位时的状态图；

图10为本发明弓形条位于设定位时的状态图。

图中：

1、套袋器；101、输送器；102、支架吸附器；103、控制器；104、导料漏兜；2、真空封装器；21、闭合双杆；3、支撑板；31、螺纹杆；32、通槽口；4、振动板；41、压板；42、弹簧；43、受压杆；5、封闭板；6、吸附传动件；61、吸附管；62、条齿轮；63、直齿轮；7、振动件；71、受力件；711、转轴；712、叶片；72、圆盘；73、圆杆；74、摆动杆；741、上摇杆；7411、第二槽口；742、下套杆；7421、圆角面；8、弓形条；81、挤压弧块；9、导料管；91、直管；92、轻质套管；93、受压弧块；10、伸缩缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-10，为本发明第一个实施例，提供了一种自动套袋真空包装机，包括套袋器1，套袋器1的一侧设置有真空封装器2，套袋器1的内部滑动连接有支撑板3，支撑板3设置有两个并且关于套袋器1的中轴线对称，支撑板3内部滑动连接有振动板4，其中一个支撑板3的右侧转动连接有封闭板5，另一个支撑板3的左侧转动连接有封闭板5，套袋器1的内部设置有吸附传动件6、振动件7、弓形条8和导料管9，吸附传动件6与弓形条8连接，吸附传动件6位于支撑板3和封闭板5之间，振动件7设置在弓形条8的内部用于驱动振动板4，振动板4、吸附传动件6和弓形条8与支撑板3的数量位置一一对应，弓形条8包括初始位和设定位，弓形条8由初始位移动至设定位时通过吸附传动件6驱动封闭板5旋转九十度与振动板4贴合，导料管9通过振动件7使得振动板4进行往复移动，吸附传动件6需要将装填袋拉动至与振动板4贴合的位置，这就是弓形条8的设定位置，而振动板4的位置会发现变化，相应地就需要调整驱动弓形条8的驱动力。

参照图1-3，述支撑板3远离振动板4的一侧设置有螺纹杆31，螺纹杆31与套袋器1螺纹连接，支撑板3上开设有通槽口32，振动板4的一侧位于通槽口32的内部，从而可调节振动板4的位置，改变两个振动板4之间的间距，以适应不同规格的物料袋变得更加简便和快速，减少了调整生产线的时间成本，封闭板5的长度大于两个振动板4之间的距离，真空封装器2的底部设置有闭合双杆21，弓形条8位于初始位时，两个弓形条8靠近真空封装器2一端的间距与闭合双杆21的间距相等，从而保证在物料完成套袋后能够快速进行输送，且利用闭合双杆21对装填袋顶端闭合固定。

具体的，当封闭板5受吸附传动件6驱动进行旋转九十度时与振动板4贴合，但转动螺纹杆31移动支撑板3时，封闭板5和振动板4均会随支撑板3同步移动，若弓形条8位于初始位时，封闭板5与两个振动板4之间的间距相等，那么当振动板4移动，封闭板5就无法与振动板4贴合，故封闭板5的长度始终大于两个振动板4之间的间距，从而保证有效密封，而支撑板3所移动的距离也始终小于封闭板5与两个振动板4之间间距的差值，而封闭板5小于套袋器1底端的长度，防止封闭板5与其产生碰撞。

参照图1-7，振动板4包括滑动连接在支撑板3内部的压板41，连接压板41和支撑板3之间的弹簧42，以及与压板41焊接的受压杆43，压板41与支撑板3大小相同，弹簧42设置有多个，受压杆43设置有两个并且关于压板41的中轴线对称，受压杆43的一端贯穿通槽口32靠近振动件7。

具体的，当压板41进行往复移动其移动距离因受压杆43限制，受压杆43的长度可设置较小，且压板41与支撑板3大小相同，这使得装填袋不会受到过大压缩，而是受到振动效果，同时压板41不会与封闭板5产生缝隙，导致装填袋受损，同时配合螺纹杆31，随意调节的模具大小，使得生产线能够适应不同尺寸和形状的物料袋，从而增强了生产线的灵活性和适应性，使得套袋物料更加容易运输。

参照图2-5，吸附传动件6包括一端连接在弓形条8内部的吸附管61，焊接在吸附管61顶部的条齿轮62，以及固定连接在封闭板5与支撑板3连接点顶端的直齿轮63，吸附管61设置有两个并且关于弓形条8的中轴线对称，套袋器1的内部对称设置有两个伸缩缸10，两个伸缩缸10的输出端相反，从而驱动不同的吸附管61向不同方向移动，两个伸缩缸10的输出端分别与对应吸附管61固定连接，条齿轮62与直齿轮63两者啮合且齿轮传动比为四比一。

具体的，吸附管61为现有技术中的吸附部件，在其局部硬度较大的位置设置条齿轮62，而条齿轮62仅可驱动直齿轮63转动四分之一圈，使得直齿轮63带动封闭板5旋转九十度，进而与压板41配合形成密闭空间，无需人工接触操作，不再需要额外的处理措施来调整包装形状，节省了后续处理的时间和成本。

另外，由于其中一个支撑板3的右侧转动连接有封闭板5，另一个支撑板3的左侧转动连接有封闭板5，这为了保证不影响将装填袋置于两个弓形条8之间，那么对应的条齿轮62和直齿轮63由于仅仅设置一个，那么两个条齿轮62和直齿轮63的位置则与支撑板3和封闭板5连接点的位置相对应。

参照图2-6，振动件7包括转动连接在导料管9内部的受力件71，设置有两个分别焊接在受力件71两端的圆盘72，焊接在圆盘72一侧的圆杆73，以及一端与支撑板3转动连接的摆动杆74，摆动杆74的另一端与圆杆73连接，圆杆73不与受力件71的共线，圆杆73和摆动杆74与圆盘72的数量位置一一对应。

具体的，由于振动板4设置有两个，需要对应两个摆动杆74进行驱动，利用在受力件71两端均设置圆盘72，进而进行两个同步传动，而圆杆73不与受力件71的共线，使得两者处于偏心状态，当圆盘72旋转圆杆73受其影响旋转位置就会发生重复性变化，而圆杆73与摆动杆74连接，进而使得摆动杆74受圆杆73位置重复性变化影响而变化，摆动杆74进行往复移动配合封闭板5，使得物料套袋其形状更加规整，包装更加紧凑，这样在运输过程中能够减少物料的移动和碰撞，提高了运输过程中的稳定性，降低了损坏和破损的风险。

参照图2-6，受力件71包括转动连接在导料管9内部的转轴711，以及等角度设置在转轴711外部的叶片712，转轴711位于导料管9内部偏左的位置，因此叶片712更靠近导料管9的右侧，叶片712与导料管9的左侧存在较大距离，这使得物料在下落时大多从转轴711的左侧移动，从而接收更加稳定的冲击力，摆动杆74包括与圆杆73连接的上摇杆741，以及一端与上摇杆741焊接的下套杆742，上摇杆741的另一端与支撑板3转动连接，上摇杆741的上开设有第二槽口7411，圆杆73位于第二槽口7411的内部，当圆杆73随圆盘72转动，圆杆73就会自第二槽口7411的内部滑动，从而导致上摇杆741受到圆杆73的牵引，下套杆742靠近受压杆43的一面为圆角面7421。

具体的，当上摇杆741受到圆杆73的影响，由于下套杆742受到支撑板3转动连接的限制，使得摆动杆74整体以下套杆742与支撑板3的连接点为圆心支点，从而进行往复摇摆移动，下套杆742的圆角面7421就会对受压杆43往复挤压产生振动，可以确保每个包装袋内的物料分布更加均匀，从而提高了包装品的质量和一致性。

参照图1-8，导料管9包括设置在套袋器1内部的直管91，滑动连接在直管91底端外部的轻质套管92，以及焊接在轻质套管92两侧的受压弧块93，弓形条8的中部焊接有挤压弧块81，弓形条8位于初始位时挤压弧块81一侧与受压弧块93贴合，受压弧块93设置有两个与弓形条8一一对应。

具体地，当弓形条8位于初始位时且装填袋已经置入，此时装填袋的开口处为开启，且挤压弧块81一侧与受压弧块93贴合，受压弧块93被挤压弧块81推起，而当挤压弧块81随弓形条8移动，受压弧块93失去挤压会逐渐下移，此时装填袋开口逐渐被拉开，而受压弧块93会与其顶部接触，但由于受压弧块93较轻不会影响吸附管61对装填袋的拉动，当装填袋开口大于受压弧块93，受压弧块93就会落入装填袋的内部，从而实现密封式的入料套袋。

参照图1-10，套袋器1包括输送器101，固定在输送器101顶部的支架吸附器102，以及固定连接在支架吸附器102顶部的控制器103和导料漏兜104，支架吸附器102用于控制收束吸附管61，利用现有吸附设备，从而在吸附管61被伸缩缸10拉动后能够提高移动空间，同时保证有效的吸附效果，控制器103与伸缩缸10连接且两者数量相等，由于压板41的位置会随支撑板3进行变化，进而伸缩缸10的驱动距离也会发生变化，通过控制器103对伸缩缸10控制，同时根据振动板4的变化对伸缩缸10的推动距离进行调整，而伸缩缸10所驱动的距离终点就是弓形条8的设定位，导料漏兜104位于支架吸附器102的中部与直管91互通。

本发明的工作原理如下：首先根据所需要套袋的物料装填袋的大小对支撑板3的位置进行调整，通过转动螺纹杆31使得支撑板3带动压板41和封闭板5和其他相连接的部件进行平移，同时设定好伸缩缸10的推动距离与支撑板3的位置相互配合。

随后将装填袋置于两个弓形条8之间，且顶部与轻质套管92的底端贴合，通过支架吸附器102控制对应的吸附管61对装填袋吸附，此时通过控制器103控制伸缩缸10推动吸附管61进行移动，装填袋一侧的两个吸附管61通过弓形条8同步移动，而对称的两对吸附管61移动时会将装填袋拉开，同时在其中一个吸附管61移动时会通过条齿轮62对直齿轮63进行驱动，使得直齿轮63旋转九十度，直齿轮63则会带动对应的封闭板5同步旋转从而与压板41贴合，使得装填袋位置处于封闭状态，且伸缩缸10通过吸附管61将装填袋外部拉动至与压板41贴合处停止，此时弓形条8也到达设定位置，而受压弧块93会在弓形条8带动挤压弧块81移动时因重力自动向下移动，进而受压弧块93和轻质套管92两者会进入到装填袋的内部，此时通过导料漏兜104将物料套袋装入，物料会穿过直管91和轻质套管92从而进入装填袋内，此时物料在经过轻质套管92时会对叶片712产生冲击，使得叶片712进行旋转，进而叶片712带动转轴711、圆盘72和圆杆73同步进行旋转，由于圆杆73不与转轴711共线，圆杆73在第二槽口7411的内部进行移动，上摇杆741因此受到牵引而由于下套杆742与支撑板3转动连接，使得上摇杆741与下套杆742以下套杆742与支撑板3的连接点进行往复摆动，下套杆742在摆动时其圆角面7421会对受压杆43进行往复的挤压，受压杆43受往复挤压后带动压板41进行往复平移，压板41使得弹簧42拉伸，压板41不断进行移动对粘黏在装填袋内壁堆积的物料进行冲散，而当受压杆43失去挤压时由于多个弹簧42的回弹使得压板41被拉回，随后控制伸缩缸10将吸附管61退回原位，弓形条8也随之复位，挤压弧块81因此对受压弧块93进行挤压，受压弧块93上移带动轻质套管92上移离开装填袋的内部，装填袋的两端闭合，而在吸附管61回移时就会再次利用条齿轮62对直齿轮63驱动，使得封闭板5旋转九十度与支撑板3平行，此时通过输送器101驱动已经完成套袋的物料进行移动，装填袋进入闭合双杆21的内部使得装填袋开口处闭合，随后到达真空封装器2的正下方进行真空处理与封装，从而完成套袋封装工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动套袋真空包装机，包括套袋器（1），其特征在于：所述套袋器（1）的一侧设置有真空封装器（2），所述套袋器（1）的内部滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）设置有两个并且关于套袋器（1）的中轴线对称，所述支撑板（3）内部滑动连接有振动板（4），其中一个所述支撑板（3）的右侧转动连接有封闭板（5），另一个所述支撑板（3）的左侧转动连接有封闭板（5），所述套袋器（1）的内部设置有吸附传动件（6）、振动件（7）、弓形条（8）和导料管（9），所述吸附传动件（6）与弓形条（8）连接，所述吸附传动件（6）位于支撑板（3）和封闭板（5）之间，所述振动件（7）设置在弓形条（8）的内部用于驱动振动板（4），所述振动板（4）、吸附传动件（6）、振动件（7）和导料管（9）与支撑板（3）的数量位置一一对应，所述弓形条（8）包括初始位和设定位，所述弓形条（8）由初始位移动至设定位时通过吸附传动件（6）驱动封闭板（5）旋转九十度与振动板（4）贴合，所述导料管（9）通过振动件（7）使得振动板（4）进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述支撑板（3）远离振动板（4）的一侧设置有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）与套袋器（1）螺纹连接，所述支撑板（3）上开设有通槽口（32），所述振动板（4）的一侧位于通槽口（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述封闭板（5）的长度大于两个振动板（4）之间的距离，所述真空封装器（2）的底部设置有闭合双杆（21），所述弓形条（8）位于初始位时，两个所述弓形条（8）靠近真空封装器（2）一端的间距与闭合双杆（21）的间距相等。

4.根据权利要求2所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述振动板（4）包括滑动连接在支撑板（3）内部的压板（41），连接压板（41）和支撑板（3）之间的弹簧（42），以及与压板（41）焊接的受压杆（43），所述压板（41）与支撑板（3）大小相同，所述弹簧（42）设置有多个，所述受压杆（43）设置有两个并且关于压板（41）的中轴线对称，所述受压杆（43）的一端贯穿通槽口（32）靠近振动件（7）。

5.根据权利要求4所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述吸附传动件（6）包括一端连接在弓形条（8）内部的吸附管（61），焊接在吸附管（61）顶部的条齿轮（62），以及固定连接在封闭板（5）与支撑板（3）连接点顶端的直齿轮（63），所述吸附管（61）设置有两个并且关于弓形条（8）的中轴线对称，所述套袋器（1）的内部对称设置有两个伸缩缸（10），两个所述伸缩缸（10）的输出端相反，两个所述伸缩缸（10）的输出端分别与对应吸附管（61）固定连接，所述条齿轮（62）与直齿轮（63）两者啮合且齿轮传动比为四比一。

6.根据权利要求5所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述振动件（7）包括转动连接在导料管（9）内部的受力件（71），设置有两个分别焊接在受力件（71）两端的圆盘（72），焊接在圆盘（72）一侧的圆杆（73），以及一端与支撑板（3）转动连接的摆动杆（74），所述摆动杆（74）的另一端与圆杆（73）连接，所述圆杆（73）不与受力件（71）的共线，所述圆杆（73）和摆动杆（74）与圆盘（72）的数量位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述受力件（71）包括转动连接在导料管（9）内部的转轴（711），以及等角度设置在转轴（711）外部的叶片（712），所述转轴（711）位于导料管（9）内部偏左的位置，所述摆动杆（74）包括与圆杆（73）连接的上摇杆（741），以及一端与上摇杆（741）焊接的下套杆（742），所述上摇杆（741）的另一端与支撑板（3）转动连接。

8.根据权利要求7所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述上摇杆（741）的上开设有第二槽口（7411），所述圆杆（73）位于第二槽口（7411）的内部，所述下套杆（742）靠近受压杆（43）的一面为圆角面（7421）。

9.根据权利要求5所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述导料管（9）包括设置在套袋器（1）内部的直管（91），滑动连接在直管（91）底端外部的轻质套管（92），以及焊接在轻质套管（92）两侧的受压弧块（93），所述弓形条（8）的中部焊接有挤压弧块（81），所述弓形条（8）位于初始位时挤压弧块（81）一侧与受压弧块（93）贴合，所述受压弧块（93）设置有两个与弓形条（8）一一对应。

10.根据权利要求9所述的自动套袋真空包装机，其特征在于：所述套袋器（1）包括输送器（101），固定在输送器（101）顶部的支架吸附器（102），以及固定连接在支架吸附器（102）顶部的控制器（103）和导料漏兜（104），所述支架吸附器（102）用于控制收束吸附管（61），所述控制器（103）与伸缩缸（10）连接且两者数量相等，所述导料漏兜（104）位于支架吸附器（102）的中部与直管（91）互通。