CN118208864A - 一种具有导流结构的脱水冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有导流结构的脱水冷凝器，涉及冷凝器技术领域。本发明包括工作罐，所述工作罐内设置有脱水箱以及冷凝箱，所述脱水箱内固定安装有若干脱水过滤板，所述冷凝箱内设置有冷凝组件，高温气体通过进气管进入脱水箱内，气体通过脱水过滤板，脱水过滤板对气体中的水蒸气进行吸收，去除气体中的水蒸气，使水蒸气与化工原料气体分离，后续对化工原料气体进行冷凝收集，得到较为纯净的化工原料，方便化工原料的收集处理，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于冷凝器技术领域，具体来说，特别涉及一种具有导流结构的脱水冷凝器。
背景技术
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；现有的化工生产中，化工原料在生产过程中，会与水一起产生混合蒸汽，而在蒸汽中含有化工原料，为了避免蒸汽直接喷洒到空气中造成污染，通常会安装脱水冷凝器对蒸汽进行冷却回收，使得变成蒸汽的化工原料被回收再次利用，一方面保护空气不会被化工原料污染，另一方面也提高了化工原料的利用率；
现有的脱水冷凝器在冷凝过程中，通常将水蒸气与化工原料同时冷凝，冷凝后的液体为水和化工原料的混合物，虽然该方法不会造成污染，但是在冷凝处理时，对于水蒸气的冷凝消耗了大量的能源，且由于水蒸气的加入，还影响化工原料的冷凝，对化工原料的收集造成影响；并且在冷凝结束后还需要对冷凝后的混合液体进行后续的分离处理，才能对化工原料进行回收，不仅浪费人力物力，更是造成资源浪费；同时冷凝部件通常为固定状态，不可调节，导致冷凝部件上通常会附着较多的液体，附着的液体不易收集，集液效果降低，降低设备适用性；而且会影响后续的冷凝工作，降低冷凝效率，冷凝结束后，通常需要对冷凝板进行清理工作，需要人工拆开设备对冷凝部件进行清理，费时费力，清洁效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有导流结构的脱水冷凝器，具备在冷凝前对高温气体中的水蒸气进行分离，使后续化工原料气体的冷凝收集更为方便，减少资源浪费；通过转动冷凝导流板，增强冷凝效果，提高冷凝效率，附着的液体能更容易滑落，提高集液效率等优点，解决了水蒸气与化工原料同时冷凝，对化工原料的收集造成影响，需要后续处理才能进行回收，浪费人力物力，造成资源浪费；冷凝部件上通常会附着较多的液体，附着的液体不易收集，集液效果降低的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：本发明为一种具有导流结构的脱水冷凝器，包括工作罐，所述工作罐内设置有脱水箱以及冷凝箱，所述脱水箱内固定安装有若干脱水过滤板，所述冷凝箱与所述脱水箱接触的一侧开设有连通槽，所述连通槽使所述冷凝箱与所述脱水箱连通；所述冷凝箱内设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝导流板以及冷凝板，所述冷凝导流板能够在所述连通槽位置转动，所述冷凝板与所述冷凝导流板固定安装，且所述冷凝板位于所述冷凝箱内，所述冷凝导流板能够将通过所述连通槽的气体引导至所述冷凝板位置，所述冷凝板能够对气体进行冷凝；所述冷凝箱内设置有清理组件，所述清理组件包括移动挡板、清理刷以及转动丝杆，所述转动丝杆转动能够通过所述移动挡板带动所述清理刷移动，所述清理刷在移动过程中与所述冷凝板保持接触。
优选地，所述冷凝组件还包括转动电机、冷凝管以及冷凝液循环泵箱，所述脱水箱与所述冷凝箱固定安装，所述冷凝导流板转动安装在所述连通槽位置，所述转动电机与所述冷凝箱固定安装，且所述转动电机驱动轴穿过所述冷凝箱与所述冷凝导流板固定连接，所述冷凝液循环泵箱固定安装在所述冷凝导流板所顶端，且位于所述冷凝箱内，所述冷凝板底端开设有波纹槽，所述冷凝管固定安装在所述波纹槽内，所述冷凝管两端与所述冷凝液循环泵箱固定连接。
优选地，所述清理组件还包括清理电机，所述冷凝导流板底端固定安装有清理导流挡板，所述清理导流挡板靠近所述冷凝板的一侧开设有清理移动槽，所述转动丝杆转动安装在所述清理移动槽内，所述转动丝杆上套设有滑块，所述移动挡板一端与所述滑块固定安装，所述移动挡板一侧固定安装有所述清理刷，所述清理电机与所述清理导流挡板固定安装，且所述清理电机驱动轴穿过所述清理移动槽与所述转动丝杆固定连接。
优选地，所述冷凝箱内设置有导流组件，所述导流组件包括控流导流板、液体导流单元、控流电机以及连接皮带，所述冷凝导流板底端固定安装有控流导流挡板，所述控流导流板一端与所述控流导流挡板转动连接，另一端与所述清理导流挡板转动连接，所述控流导流板顶端设置有若干液体导流单元，所述冷凝导流板靠近所述清理电机的一端固定安装有冷凝顶板，所述控流电机固定安装在所述冷凝顶板的顶端，所述控流导流挡板开设有控流安装槽，所述控流安装槽内设置有连接轴，所述连接轴与所述控流导流板固定连接，所述控流电机传动轴与所述连接轴之间连接有连接皮带。
优选地，所述液体导流单元包括集液块、导液杆、导液槽一、导液槽二、移动块以及复位弹簧，所述控流导流板顶端开设有若干导液安装槽，所述移动块活动安装在所述导液安装槽内，所述导液安装槽内固定安装有若干所述复位弹簧，所述复位弹簧与所述移动块固定连接，所述导液杆底端与所述移动块顶端转动连接，所述导液杆顶端固定安装有所述集液块，所述集液块与所述冷凝管滑动连接，所述移动块顶端固定安装有所述导液槽一，所述控流导流板顶端固定安装有导液槽二。
优选地，所述清理导流挡板与所述控流导流挡板靠近所述冷凝板的一侧固定安装有导板，所述移动挡板板两端开设有导向槽，所述导板在所述导向槽内滑动，所述移动挡板与所述导板滑动配合。
优选地，所述冷凝导流板下方设置有集液斗，所述集液斗与所述冷凝箱固定安装，所述集液斗底端固定安装有集液箱，所述集液箱开设有出液口，所述出液口处固定安装有出液管，所述出液管穿过所述工作罐。
优选地，所述冷凝导流板靠近所述清理电机的一端固定安装有弹性挡板，所述弹性挡板两侧及远离所述冷凝导流板的一侧与所述冷凝箱接触，所述冷凝箱远离所述脱水箱的一侧开设有排气口，所述排气口处固定安装有排气管，所述排气管穿过所述工作罐。
优选地，所述导液槽一与导液槽二的一端均高于另一端，呈倾斜状态。
优选地，所述脱水箱一侧开设有进气口，所述进气口处固定安装有进气管，所述进气管穿过所述工作罐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有导流结构的脱水冷凝器，具有以下有益效果：
1、高温气体通过进气管进入脱水箱内，气体通过脱水过滤板，脱水过滤板对气体中的水蒸气进行吸收，去除气体中的水蒸气，使水蒸气与化工原料气体分离，后续对化工原料气体进行冷凝收集，得到较为纯净的化工原料，方便化工原料的收集处理，减少资源浪费。
2、进行冷凝时，冷凝导流板转动为倾斜状态，且倾斜角度较小，此时冷凝板与冷凝管处于较为平直状态，气体不会因为上升聚集在冷凝板与冷凝管最高处，气体与冷凝板与冷凝管接触更完全，增强冷凝效果，提高冷凝效率，冷凝结束后，冷凝导流板转动使倾斜角度变大，冷凝板与冷凝管处于较为竖直状态，冷凝板与冷凝管上附着的液体能更容易滑落，提高集液效率。
3、冷凝停止后，清理电机驱动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动移动挡板沿清理移动槽向下移动，移动挡板带动清理刷移动，清理刷在移动的过程中对冷凝板上残余的附着物进行清理，使残余的附着物被扫落，提高了冷凝液体的收集效果，避免了人工拆开清理，提高了清理效率，提升设备的适用性。
4、冷凝时，控流电机转动，通过连接皮带带动控流导流板转动，控流导流板转动来改变连通槽的大小，从而根据冷凝要求来控制进入冷凝箱的气体流量，保证冷凝效果，提高冷凝效率；集液块对冷凝管上的液体进行集液，并通过导液杆将液体导入导液槽一中，液体在导液槽一中滑动，最后在导液槽一较低的一端落下，冷凝板上的液体向下滑动最后落入导液槽二中，最后在导液槽二较低的一端落下，减小液体与气体的接触，防止液体吸热气化，提高集液效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视结构示意图之一；
图3为本发明的局部剖视结构示意图之二；
图4为本发明的图3的A处结构示意图；
图5为本发明的局部剖视结构示意图之三；
图6为本发明的图5的B处结构示意图；
图7为本发明的局部剖视结构示意图之四；
图8为本发明的图7的C处结构示意图；
图9为本发明的局部放大结构示意图；
图10为本发明的图9的D处结构示意图；。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作罐；101、脱水箱；102、冷凝箱；103、连通槽；104、集液斗；105、集液箱；106、出液管；107、弹性挡板；108、排气管；109、脱水过滤板；110、进气管；2、冷凝组件；201、冷凝导流板；202、冷凝板；203、转动电机；204、冷凝管；205、冷凝液循环泵箱；3、清理组件；301、移动挡板；302、清理刷；303、转动丝杆；304、清理电机；305、清理导流挡板；4、导流组件；401、控流导流板；402、液体导流单元；4021、集液块；4022、导液杆；4023、导液槽一；4024、导液槽二；4025、移动块；4026、复位弹簧；403、控流电机；404、连接皮带；405、控流导流挡板；406、冷凝顶板；407、连接轴。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1、图2、图4所示，本发明为一种具有导流结构的脱水冷凝器，包括工作罐1，所述工作罐1内设置有脱水箱101以及冷凝箱102，所述脱水箱101内固定安装有若干脱水过滤板109，所述冷凝箱102与所述脱水箱101接触的一侧开设有连通槽103，所述连通槽103使所述冷凝箱102与所述脱水箱101连通；所述冷凝箱102内设置有冷凝组件2，所述冷凝组件2包括冷凝导流板201以及冷凝板202，所述冷凝导流板201能够在所述连通槽103位置转动，所述冷凝板202与所述冷凝导流板201固定安装，且所述冷凝板202位于所述冷凝箱102内，所述冷凝导流板201能够将通过所述连通槽103的气体引导至所述冷凝板202位置，所述冷凝板202能够对气体进行冷凝；所述冷凝箱102内设置有清理组件3，所述清理组件3包括移动挡板301、清理刷302以及转动丝杆303，所述转动丝杆303转动能够通过所述移动挡板301带动所述清理刷302移动，所述清理刷302在移动过程中与所述冷凝板202保持接触；
使用时，将需要冷凝的高温气体通入工作罐1的脱水箱101内，气体通过脱水过滤板109，脱水过滤板109对气体中的水蒸气进行吸收，去除气体中的水蒸气，使水蒸气与化工原料气体分离，方便后续化工原料的收集处理，减少资源浪费；脱水完成后，气体通过连通槽103进入冷凝箱102中，冷凝导流板201转动为倾斜状态，且倾斜角度较小，将气体引导至冷凝板202处，冷凝板202对气体进行冷凝，冷凝结束后，冷凝导流板201转动使倾斜角度变大，冷凝板202上附着的液体沿冷凝板202向下滑动，最后聚合滴落，当冷凝导流板201倾角较小时，气体与冷凝板202接触更完全，增强冷凝效果，提高冷凝效率，当冷凝导流板201倾角较大时，冷凝板202上附着的液体更容易滑落，提高了液体收集效率；冷凝停止后，转动丝杆303转动带动移动挡板301向下移动，移动挡板301带动清理刷302移动，清理刷302在移动的过程中对冷凝板202上残余的附着物进行清理，使残余的附着物被扫落，提高了冷凝液体的收集效果，避免了人工拆开清理，提高了清理效率。
请参阅图2、图3、图4，进一步地，所述冷凝组件2还包括转动电机203、冷凝管204以及冷凝液循环泵箱205，所述脱水箱101与所述冷凝箱102固定安装，所述冷凝导流板201转动安装在所述连通槽103位置，所述转动电机203与所述冷凝箱102固定安装，且所述转动电机203驱动轴穿过所述冷凝箱102与所述冷凝导流板201固定连接，所述冷凝液循环泵箱205固定安装在所述冷凝导流板201所顶端，且位于所述冷凝箱102内，所述冷凝板202底端开设有波纹槽，所述冷凝管204固定安装在所述波纹槽内，所述冷凝管204两端与所述冷凝液循环泵箱205固定连接；
使用时，进行冷凝时，转动电机203驱动冷凝导流板气体201转动，使冷凝导流板201处于倾斜状态，且倾斜角度较小，冷凝管204在冷凝板202上采取半埋式固定安装，方便进行冷凝，冷凝液循环泵箱205驱动冷凝液循环进入冷凝管204内，气体与冷凝板202以及冷凝管204接触，此时冷凝板202与冷凝管204处于较为平直状态，气体不会因为上升聚集在冷凝板202与冷凝管204最高处，气体与冷凝板202与冷凝管204接触更完全，提高冷凝效率，当冷凝结束后，转动电机203驱动冷凝导流板201转动使倾斜角度变大，冷凝板202与冷凝管204处于较为竖直状态，冷凝板202与冷凝管204上附着的液体能更容易滑落，提高集液效率。
请参阅图4、图9，进一步地，所述清理组件3还包括清理电机304，所述冷凝导流板201底端固定安装有清理导流挡板305，所述清理导流挡板305靠近所述冷凝板202的一侧开设有清理移动槽，所述转动丝杆303转动安装在所述清理移动槽内，所述转动丝杆303上套设有滑块，所述移动挡板301一端与所述滑块固定安装，所述移动挡板301一侧固定安装有所述清理刷302，所述清理电机304与所述清理导流挡板305固定安装，且所述清理电机304驱动轴穿过所述清理移动槽与所述转动丝杆303固定连接；
使用时，冷凝停止后，清理电机304驱动转动丝杆303转动，转动丝杆303转动带动移动挡板301沿清理移动槽向下移动，移动挡板301带动清理刷302移动，清理刷302在移动的过程中对冷凝板202上残余的附着物进行清理，使残余的附着物被扫落，提高了冷凝液体的收集效果，避免了人工拆开清理，提高了清理效率。
请参阅图6、图8、图9，进一步地，所述冷凝箱102内设置有导流组件4，所述导流组件4包括控流导流板401、液体导流单元402、控流电机403以及连接皮带404，所述冷凝导流板201底端固定安装有控流导流挡板405，所述控流导流板401一端与所述控流导流挡板405转动连接，另一端与所述清理导流挡板305转动连接，所述控流导流板401顶端设置有若干液体导流单元402，所述冷凝导流板201靠近所述清理电机304的一端固定安装有冷凝顶板406，所述控流电机403固定安装在所述冷凝顶板406的顶端，所述控流导流挡板405开设有控流安装槽，所述控流安装槽内设置有连接轴407，所述连接轴407与所述控流导流板401固定连接，所述控流电机403传动轴与所述连接轴407之间连接有连接皮带404；
使用时，进行冷凝时，控流电机403转动，通过连接皮带404带动控流导流板401转动，控流导流板401转动来改变连通槽103的大小，从而根据冷凝要求来控制进入冷凝箱102的气体流量，保证冷凝效果，提高冷凝效率。
请参阅图8、图10，进一步地，所述液体导流单元402包括集液块4021、导液杆4022、导液槽一4023、导液槽二4024、移动块4025以及复位弹簧4026，所述控流导流板401顶端开设有若干导液安装槽，所述移动块4025活动安装在所述导液安装槽内，所述导液安装槽内固定安装有若干所述复位弹簧4026，所述复位弹簧4026与所述移动块4025固定连接，所述导液杆4022底端与所述移动块4025顶端转动连接，所述导液杆4022顶端固定安装有所述集液块4021，所述集液块4021与所述冷凝管204滑动连接，所述移动块4025顶端固定安装有所述导液槽一4023，所述控流导流板401顶端固定安装有导液槽二4024；
使用时，冷凝管204上的液体向下流动，集液块4021对冷凝管204上的液体进行集液，并通过导液杆4022将液体导入导液槽一4023中，液体在导液槽一4023中滑动，最后在导液槽一4023一端落下，冷凝板202上的液体向下滑动最后落入导液槽二4024中，最后在导液槽二4024一端落下，当控流导流板401转动时，移动块4025在导液安装槽内移动，复位弹簧4026伸缩，保证集液块4021在冷凝管204上的集液位置不变，保证集液效果。
请参阅图4、图7，进一步地，所述清理导流挡板305与所述控流导流挡板405靠近所述冷凝板202的一侧固定安装有导板，所述移动挡板301板两端开设有导向槽，所述导板在所述导向槽内滑动，所述移动挡板301与所述导板滑动配合；
使用时，移动挡板301沿导板移动，移动挡板301不会发生偏移，保证清洁效果。
请参阅图1、图2，进一步地，所述冷凝导流板201下方设置有集液斗104，所述集液斗104与所述冷凝箱102固定安装，所述集液斗104底端固定安装有集液箱105，所述集液箱105开设有出液口，所述出液口处固定安装有出液管106，所述出液管106穿过所述工作罐1；
使用时，液体落入集液斗104中，最后落入集液箱105中，最后从出液管106排出。
请参阅图1、图2，进一步地，所述冷凝导流板201靠近所述清理电机304的一端固定安装有弹性挡板107，所述弹性挡板107两侧及远离所述冷凝导流板201的一侧与所述冷凝箱102接触，所述冷凝箱102远离所述脱水箱101的一侧开设有排气口，所述排气口处固定安装有排气管108，所述排气管108穿过所述工作罐1；
使用时，冷凝时弹性挡板107将冷凝导流板201与冷凝箱102内臂之间的空隙挡住，保证气体能够正常进行冷凝。
请参阅图6，进一步地，所述导液槽一4023与导液槽二4024的一端均高于另一端，呈倾斜状态；
使用时，液体从导液槽一4023与导液槽二4024较低的一端滑落，减小液体与气体的接触，防止液体吸热气化，提高集液效果。
请参阅图1、图2，进一步地，所述脱水箱101一侧开设有进气口，所述进气口处固定安装有进气管110，所述进气管110穿过所述工作罐1。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使用本装置时，将需要冷凝的高温气体通过进气管110通入工作罐1的脱水箱101内，气体通过脱水过滤板109，脱水过滤板109对气体中的水蒸气进行吸收，去除气体中的水蒸气，使水蒸气与化工原料气体分离，后续对化工原料气体进行冷凝收集，得到较为纯净的化工原料，方便化工原料的收集处理，减少资源浪费；，脱水完成后，气体通过连通槽103进入冷凝箱102中，转动电机203驱动冷凝导流板气体201转动，使冷凝导流板201处于倾斜状态，且倾斜角度较小，冷凝管204在冷凝板202上采取半埋式固定安装，方便进行冷凝，冷凝液循环泵箱205驱动冷凝液循环进入冷凝管204内，控流电机403转动，通过连接皮带404带动控流导流板401转动，控流导流板401转动来改变连通槽103的大小，从而根据冷凝要求来控制进入冷凝箱102的气体流量，保证冷凝效果，提高冷凝效率，气体进入冷凝箱102并与与冷凝板202以及冷凝管204接触，此时冷凝板202与冷凝管204处于较为平直状态，气体不会因为上升聚集在冷凝板202与冷凝管204最高处，气体与冷凝板202与冷凝管204接触更完全，增强冷凝效果，提高冷凝效率；气体在冷凝过程中会产生小液珠附着在冷凝板202与冷凝管204上，并且小液珠在冷凝过程中变大沿冷凝板202与冷凝管204向下移动，冷凝管204上的液体向下流动，集液块4021对冷凝管204上的液体进行集液，并通过导液杆4022将液体导入导液槽一4023中，液体在导液槽一4023中滑动，最后在导液槽一4023较低的一端落下，冷凝板202上的液体向下滑动最后落入导液槽二4024中，最后在导液槽二4024较低的一端落下，减小液体与气体的接触，防止液体吸热气化，提高集液效果；当冷凝结束后，转动电机203驱动冷凝导流板201转动使倾斜角度变大，冷凝板202与冷凝管204处于较为竖直状态，冷凝板202与冷凝管204上附着的液体能更容易滑落，提高集液效率；冷凝停止后，清理电机304驱动转动丝杆303转动，转动丝杆303转动带动移动挡板301沿清理移动槽向下移动，移动挡板301带动清理刷302移动，清理刷302在移动的过程中对冷凝板202上残余的附着物进行清理，使残余的附着物被扫落，提高了冷凝液体的收集效果，避免了人工拆开清理，提高了清理效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种具有导流结构的脱水冷凝器，包括工作罐(1)，其特征在于，所述工作罐(1)内设置有脱水箱(101)以及冷凝箱(102)，所述脱水箱(101)内固定安装有若干脱水过滤板(109)，所述冷凝箱(102)与所述脱水箱(101)接触的一侧开设有连通槽(103)，所述连通槽(103)使所述冷凝箱(102)与所述脱水箱(101)连通；所述冷凝箱(102)内设置有冷凝组件(2)，所述冷凝组件(2)包括冷凝导流板(201)以及冷凝板(202)，所述冷凝导流板(201)能够在所述连通槽(103)位置转动，所述冷凝板(202)与所述冷凝导流板(201)固定安装，且所述冷凝板(202)位于所述冷凝箱(102)内，所述冷凝导流板(201)能够将通过所述连通槽(103)的气体引导至所述冷凝板(202)位置，所述冷凝板(202)能够对气体进行冷凝；所述冷凝箱(102)内设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括移动挡板(301)、清理刷(302)以及转动丝杆(303)，所述转动丝杆(303)转动能够通过所述移动挡板(301)带动所述清理刷(302)移动，所述清理刷(302)在移动过程中与所述冷凝板(202)保持接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述冷凝组件(2)还包括转动电机(203)、冷凝管(204)以及冷凝液循环泵箱(205)，所述脱水箱(101)与所述冷凝箱(102)固定安装，所述冷凝导流板(201)转动安装在所述连通槽(103)位置，所述转动电机(203)与所述冷凝箱(102)固定安装，且所述转动电机(203)驱动轴穿过所述冷凝箱(102)与所述冷凝导流板(201)固定连接，所述冷凝液循环泵箱(205)固定安装在所述冷凝导流板(201)所顶端，且位于所述冷凝箱(102)内，所述冷凝板(202)底端开设有波纹槽，所述冷凝管(204)固定安装在所述波纹槽内，所述冷凝管(204)两端与所述冷凝液循环泵箱(205)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述清理组件(3)还包括清理电机(304)，所述冷凝导流板(201)底端固定安装有清理导流挡板(305)，所述清理导流挡板(305)靠近所述冷凝板(202)的一侧开设有清理移动槽，所述转动丝杆(303)转动安装在所述清理移动槽内，所述转动丝杆(303)上套设有滑块，所述移动挡板(301)一端与所述滑块固定安装，所述移动挡板(301)一侧固定安装有所述清理刷(302)，所述清理电机(304)与所述清理导流挡板(305)固定安装，且所述清理电机(304)驱动轴穿过所述清理移动槽与所述转动丝杆(303)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述冷凝箱(102)内设置有导流组件(4)，所述导流组件(4)包括控流导流板(401)、液体导流单元(402)、控流电机(403)以及连接皮带(404)，所述冷凝导流板(201)底端固定安装有控流导流挡板(405)，所述控流导流板(401)一端与所述控流导流挡板(405)转动连接，另一端与所述清理导流挡板(305)转动连接，所述控流导流板(401)顶端设置有若干液体导流单元(402)，所述冷凝导流板(201)靠近所述清理电机(304)的一端固定安装有冷凝顶板(406)，所述控流电机(403)固定安装在所述冷凝顶板(406)的顶端，所述控流导流挡板(405)开设有控流安装槽，所述控流安装槽内设置有连接轴(407)，所述连接轴(407)与所述控流导流板(401)固定连接，所述控流电机(403)传动轴与所述连接轴(407)之间连接有连接皮带(404)。
5.根据权利要求4所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述液体导流单元(402)包括集液块(4021)、导液杆(4022)、导液槽一(4023)、导液槽二(4024)、移动块(4025)以及复位弹簧(4026)，所述控流导流板(401)顶端开设有若干导液安装槽，所述移动块(4025)活动安装在所述导液安装槽内，所述导液安装槽内固定安装有若干所述复位弹簧(4026)，所述复位弹簧(4026)与所述移动块(4025)固定连接，所述导液杆(4022)底端与所述移动块(4025)顶端转动连接，所述导液杆(4022)顶端固定安装有所述集液块(4021)，所述集液块(4021)与所述冷凝管(204)滑动连接，所述移动块(4025)顶端固定安装有所述导液槽一(4023)，所述控流导流板(401)顶端固定安装有导液槽二(4024)。
6.根据权利要求5所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述清理导流挡板(305)与所述控流导流挡板(405)靠近所述冷凝板(202)的一侧固定安装有导板，所述移动挡板(301)板两端开设有导向槽，所述导板在所述导向槽内滑动，所述移动挡板(301)与所述导板滑动配合。
7.根据权利要求2所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述冷凝导流板(201)下方设置有集液斗(104)，所述集液斗(104)与所述冷凝箱(102)固定安装，所述集液斗(104)底端固定安装有集液箱(105)，所述集液箱(105)开设有出液口，所述出液口处固定安装有出液管(106)，所述出液管(106)穿过所述工作罐(1)。
8.根据权利要求3所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述冷凝导流板(201)靠近所述清理电机(304)的一端固定安装有弹性挡板(107)，所述弹性挡板(107)两侧及远离所述冷凝导流板(201)的一侧与所述冷凝箱(102)接触，所述冷凝箱(102)远离所述脱水箱(101)的一侧开设有排气口，所述排气口处固定安装有排气管(108)，所述排气管(108)穿过所述工作罐(1)。
9.根据权利要求5所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述导液槽一(4023)与导液槽二(4024)的一端均高于另一端，呈倾斜状态。
10.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的脱水冷凝器，其特征在于，所述脱水箱(101)一侧开设有进气口，所述进气口处固定安装有进气管(110)，所述进气管(110)穿过所述工作罐(1)。
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