CN220443353U - 一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，属于高纯化学品技术领域，包括底板，所述底板上安装有用于原料预热的预加热器，所述预加热器上安装有用于去除低沸点组分的精馏装置，所述精馏装置上安装有用于提高温度的再沸装置，所述再沸装置上安装有用于冷却的冷却循环装置，所述精馏装置上安装有用于去除重沸点组分的离心装置，所述离心装置上安装有用于除水的膜装置，所述膜装置上安装有用于收集原料的产品收集装置，通过精馏塔对八甲基环四硅氧烷中的低沸点组分进行去除，通过离心装置可以将八甲基环四硅氧烷中的高沸点重组分和金属离子去除，通过膜装置可以将八甲基环四硅氧烷中的水去除，最终得到高品质的八甲基环四硅氧烷。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯化学品技术领域，具体涉及一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备。
背景技术
八甲基环四硅氧烷(D4)是一种无色无味、无毒、无腐蚀性的有机硅材料。自20世纪九十年代，国内外光纤企业相继开展将八甲基环四硅氧烷应用于环保型光纤预制棒生产的技术研究。近年来，随着5G以及半导体行业的发展，为提高光纤的传输性能，降低光纤的非本征吸收损耗，对于光纤预制棒用原材料的纯度有着很高的要求，其组分纯度一般不低于99.99％，各种金属及非金属杂质总量不高于10ppb。而目前市售的D4产品普遍纯度为98％～99％，其中所含有的高低沸点杂质(如六甲基环三硅氧烷(D3)、十甲基环五硅氧烷(D5))、金属离子杂质、H2O和O2等，在光纤预制棒气化沉积过程中，容易引起喷灯口堵塞，影响沉积产品的质量。
目前，国内对D4的提纯方式主要是精馏。采用普通精馏提纯方法，除杂效果十分有限，不能满足集成电路产业的需求。在专利CN108929343A中，采用溶剂低温结晶耦合精馏进行提纯D4，该过程虽然能够有效去除D4中的高低沸点，但对产品中的H2O和O2没有进行有效的控制，且操作过程相对比较复杂。在申请号为CN201310530885.1的专利中，采用有机硅氧烷、吸附剂、极性溶剂混合吸附，再通过精馏分离吸附剂、极性溶剂和有机硅，并提供了相应的设备。该方法工艺流程简单，易于操作，但随着极性溶剂的蒸发，吸附剂吸附的金属杂质存在脱附的风险，可能造成金属杂质去除效果不稳定。
基于此，本实用新型设计了一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，包括底板，
所述底板上安装有用于原料预热的预加热器、精馏装置、再沸装置、离心装置、膜装置和产品收集装置；
所述预加热器上安装有用于去除低沸点组分的精馏装置；
所述精馏装置上安装有用于提高温度的再沸装置；
所述再沸装置上安装有用于冷却的冷却循环装置；
所述精馏装置上安装有用于去除重沸点组分的离心装置；
所述离心装置上安装有用于除水的膜装置；
所述膜装置上安装有用于收集原料的产品收集装置。
更进一步的，所述预加热器包括第一反应筒、第一进料管、第一出料管、第一排气管、螺旋热媒管、第一出液管、阀门、第一进液管和支撑柱，所述第一反应筒的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与底板固定连接，所述第一反应筒的顶部固定连接有第一排气管，所述第一反应筒的进料口固定连接有第一进料管，所述第一反应筒的进液口与第一进液管的一端固定连接，所述第一进液管上固定安装有阀门，所述第一进液管的另一端与精馏装置连接，所述第一反应筒的出液口与第一出液管的一端固定连接，所述第一出液管的另一端与冷却循环装置固定连接，所述第一出液管上固定安装有阀门，所述第一反应筒的出料口与第一出料管的一端固定连接，所述第一出料管的另一端与精馏装置固定连接，所述第一出料管上固定安装有阀门，所述第一反应筒的内部设置有螺旋热媒管，所述螺旋热媒管的进液口与第一进液管固定连接，所述螺旋热媒管的出液口与第一出液管固定连接。
更进一步的，所述精馏装置包括精馏塔、第二排气管、第二进液管、热流管和第二出料管，所述精馏塔通过固定柱固定安装在底板上，所述精馏塔的进料口与第一出料管的另一端固定连接，所述精馏塔的排气口固定连接有第二排气管，所述精馏塔的进液口与第二进液管的一端固定连接，所述第二进液管的另一端与冷却循环装置连接，所述第二进液管与第一进液管的另一端固定连接，所述精馏塔的底部出料口与第二出料管的一端固定连接，所述第二出料管的另一端与离心装置固定连接，所述精馏塔的下端外壁与热流管的一端固定连接，所述热流管的另一端与再沸装置连接。
更进一步的，所述再沸装置包括第一支撑架和再沸器，所述底板上固定安装有第一支撑架，所述再沸器固定安装在第一支撑架的内底部，所述第一支撑架的顶部安装有冷却循环装置，所述再沸器的输出口与热流管的另一端固定连接。
更进一步的，所述冷却循环装置包括冷凝器、第三进液管和冷水塔，所述冷凝器固定安装在第一支撑架上，所述冷凝器的出液口与第二进液管的另一端固定连接，所述冷凝器的进液口与第三进液管的一端固定连接，所述第三进液管的另一端与冷水塔的出液口固定连接，所述第三进液管上也固定安装有阀门，所述冷水塔的进液口与第一出液管的另一端固定连接。
更进一步的，所述离心装置包括第二支撑架、圆筒、过滤筒、搅拌组件、进料入口、下料口、排杂口、环形板和环形仓，所述第二支撑架固定安装在底板上，所述圆筒固定安装在第二支撑架上，所述环形板与圆筒的左端内壁固定连接，所述过滤筒的左侧外壁与环形板的内壁贴合转动连接，所述过滤筒的右侧外壁与环形仓贴合转动连接，所述过滤筒的右端与环形仓的右端内壁贴合，所述环形仓的外壁与圆筒的内壁固定连接，所述环形板的左端开设有进料入口，所述第二出料管穿过圆筒与进料入口固定连接，所述圆筒的外壁下端开设有下料口，所述下料口与膜装置连接，所述过滤筒的右侧外壁和所述环形仓的下端也开设有排杂口，所述过滤筒的外壁上均匀开设有过滤孔，所述搅拌组件分别与圆筒、环形仓和过滤筒连接。
更进一步的，所述过滤筒的左端呈开口状。
更进一步的，所述环形仓与过滤筒之间形成一个环形腔。
更进一步的，所述搅拌组件包括电机、往复丝杆、环形滑块、支撑块、环形刮板和导向杆，所述电机固定安装在第二支撑架上，所述电机的输出端与往复丝杆的右端固定连接，所述电机的输出端的外壁与圆筒转动连接，所述环形仓的右端与往复丝杆转动连接，所述过滤筒的右端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有环形滑块，所述环形滑块的外壁均匀固定安装有若干组支撑块，所述支撑块的另一端与环形刮板的内壁固定连接，所述环形刮板的外壁与过滤筒的内壁贴合，所述导向杆穿过支撑块，并且导向杆的左端与环形板固定连接，导向杆的右端靠近过滤筒的右端。
更进一步的，所述膜装置包括第二反应筒、亲油疏水膜、出水管、第三出料管和第二进料管，所述第二反应筒通过支撑柱固定安装在底板上，所述第二反应筒的进料口与第二进料管的一端管道连接，所述第二进料管的另一端与下料口固定连接，所述第二反应筒的内壁固定安装有亲油疏水膜，所述第二反应筒的底部出水口固定连接有出水管，所述第二反应筒的出料口与第三出料管的一端管道连接，所述第三出料管的另一端与产品收集装置连接。
有益效果
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，利用精馏塔对八甲基环四硅氧烷中的低沸点组分进行去除，通过离心装置可以将八甲基环四硅氧烷中的高沸点重组分和金属离子去除，通过膜装置可以将八甲基环四硅氧烷中的水去除，最终得到高品质的八甲基环四硅氧烷，整个装置投资少，能耗低，且节能。本实用新型具有设备简单、除杂效率高、产量高、工艺操作简单、适合大规模生产等优点。
本实用新型将冷却循环装置的冷凝器中的一部分冷却液通过第二进液管送入精馏塔内进行精馏反应，冷凝器将另一部分的冷却液通过第一进液管送入预加热器内供原料预加热，预加热后的液体再由第一出液管送入冷水塔内进行冷却，冷却后的液体再通过第三进液管回到冷凝器内，从而形成了一个循环冷却系统，有效的降低成本。
本实用新型通过打开离心装置的电机，电机的输出端分别带动过滤筒和往复丝杆进行转动，环形滑块通过支撑块带动环形刮板沿着导向杆来回移动，往复移动的环形刮板一边对过滤筒内的原料进行搅拌和打散，一边对过滤筒上的过滤孔进行刮料防堵，通过电机、往复丝杆、环形滑块、支撑块、环形刮板和导向杆相互配合，一方面使原料与过滤筒充分接触，从而提高除杂效率，另一方面对过滤孔进行刮料防堵，来提高过滤筒的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备结构立体图一；
图2为本实用新型的一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备结构正视图；
图3为本实用新型的一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备结构右视图；
图4为本实用新型的一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备结构立体图二；
图5为沿着图3的A-A方向剖视图；
图6为沿着图3的B-B方向剖视图；
图7为沿着图3的C-C方向剖视图；
图8为图6中D处的放大图。
图中的标号分别代表：
1、底板；2、预加热器；21、第一反应筒；22、第一进料管；23、第一出料管；24、第一排气管；25、螺旋热媒管；26、第一出液管；27、阀门；28、第一进液管；29、支撑柱；3、精馏装置；31、精馏塔；32、第二排气管；33、第二进液管；34、热流管；35、第二出料管；4、冷却循环装置；41、冷凝器；42、第三进液管；43、冷水塔；5、再沸装置；51、第一支撑架；52、再沸器；6、离心装置；61、第二支撑架；62、圆筒；63、过滤筒；64、搅拌组件；641、电机；642、往复丝杆；643、环形滑块；644、支撑块；645、环形刮板；646、导向杆；65、进料入口；66、下料口；67、排杂口；68、环形板；69、环形仓；7、膜装置；71、第二反应筒；72、亲油疏水膜；73、出水管；74、第三出料管；8、产品收集装置；81、产品罐；82、第四出料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-8，一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，包括底板1，
所述底板1上分别安装有用于原料预热的预加热器2、精馏装置3、再沸装置5、离心装置6、膜装置7和产品收集装置8；
所述预加热器2包括第一反应筒21、第一进料管22、第一出料管23、第一排气管24、螺旋热媒管25、第一出液管26、阀门27、第一进液管28和支撑柱29，所述第一反应筒21的底端固定连接有支撑柱29，所述支撑柱29与底板1固定连接，所述第一反应筒21的顶部固定连接有第一排气管24，所述第一反应筒21的进料口固定连接有第一进料管22，所述第一反应筒21的进液口与第一进液管28的一端固定连接，所述第一进液管28上固定安装有阀门27，所述第一进液管28的另一端与精馏装置3连接，所述第一反应筒21的出液口与第一出液管26的一端固定连接，所述第一出液管26的另一端与冷却循环装置4固定连接，所述第一出液管26上固定安装有阀门27，所述第一反应筒21的出料口与第一出料管23的一端固定连接，所述第一出料管23的另一端与精馏装置3固定连接，所述第一出料管23上固定安装有阀门27，所述第一反应筒21的内部设置有螺旋热媒管25，所述螺旋热媒管25的进液口与第一进液管28固定连接，所述螺旋热媒管25的出液口与第一出液管26固定连接；
将产品原料由预加热器2的第一进料管22送入第一反应筒21内，打开第一进液管28上的阀门27，液体由第一进液管28进入螺旋热媒管25内，通过螺旋热媒管25的加热，使第一反应筒21内温度达到50摄氏度至80摄氏度，对原料起到预加热的作用，产生的气体由第一排气管24排出第一反应筒21，打开第一出料管23上的阀门27，预热后的原料由第一出料管23流入精馏装置3内，打开第一出液管26上的阀门27，将加热后的液体通过第一出液管26送入冷却循环装置4内。
所述预加热器2上安装有用于去除低沸点组分的精馏装置3；
所述精馏装置3包括精馏塔31、第二排气管32、第二进液管33、热流管34和第二出料管35，所述精馏塔31通过固定柱固定安装在底板1上，所述精馏塔31的进料口与第一出料管23的另一端固定连接，所述精馏塔31的排气口固定连接有第二排气管32，所述精馏塔31的进液口与第二进液管33的一端固定连接，所述第二进液管33的另一端与冷却循环装置4连接，所述第二进液管33与第一进液管28的另一端固定连接，所述精馏塔31的底部出料口与第二出料管35的一端固定连接，所述第二出料管35的另一端与离心装置6固定连接，所述精馏塔31的下端外壁与热流管34的一端固定连接，所述热流管34的另一端与再沸装置5连接；
预热后的原料由第一出料管23流入精馏装置3的精馏塔31后，打开热流管34上的阀门27，再沸装置5产生的热量通过热流管34进入精馏塔31内，对原料进行蒸馏，再通过冷却循环装置4将冷却液由第二进液管33送入精馏塔31内，当热气流与冷却液接触后，原料中的低沸点组分被精馏出来，通过第二排气管32排出精馏塔31，实现对原料中低沸点组分的去除，精馏后的原料通过第二出料管35进入离心装置6。
所述精馏装置3上安装有用于提高温度的再沸装置5；
所述再沸装置5包括第一支撑架51和再沸器52，所述底板1上固定安装有第一支撑架51，所述再沸器52固定安装在第一支撑架51的内底部，所述第一支撑架51的顶部安装有冷却循环装置4，所述再沸器52的输出口与热流管34的另一端固定连接；
打开热流管34上的阀门27，再沸装置5的再沸器52产生的热量通过热流管34进入精馏塔31内对原料进行蒸馏。
所述再沸装置5上安装有用于冷却的冷却循环装置4；
所述冷却循环装置4包括冷凝器41、第三进液管42和冷水塔43，所述冷凝器41固定安装在第一支撑架51上，所述冷凝器41的出液口与第二进液管33的另一端固定连接，所述冷凝器41的进液口与第三进液管42的一端固定连接，所述第三进液管42的另一端与冷水塔43的出液口固定连接，所述第三进液管42上也固定安装有阀门27，所述冷水塔43的进液口与第一出液管26的另一端固定连接；
将冷却循环装置4的冷凝器41中的一部分冷却液通过第二进液管33送入精馏塔31内进行精馏反应，打开第一进液管28上的阀门27，冷凝器41将另一部分的冷却液通过第一进液管28送入预加热器2内供原料预加热，预加热后的液体再由第一出液管26送入冷水塔43内进行冷却，打开第三进液管42上的阀门27，冷却后的液体再通过第三进液管42右回到冷凝器41内，从而形成了一个循环冷却系统，有效的降低成本。
所述精馏装置3上安装有用于去除重沸点组分的离心装置6。
所述离心装置6上安装有用于除水的膜装置7。
所述膜装置7上安装有用于收集原料的产品收集装置8。
在一些实施例中，参阅附图1-8，所述离心装置6包括第二支撑架61、圆筒62、过滤筒63、搅拌组件64、进料入口65、下料口66、排杂口67、环形板68和环形仓69，所述第二支撑架61固定安装在底板1上，所述圆筒62固定安装在第二支撑架61上，所述环形板68与圆筒62的左端内壁固定连接，所述过滤筒63的左侧外壁与环形板68的内壁贴合转动连接，且过滤筒63的左端呈开口状，所述过滤筒63的右侧外壁与环形仓69贴合转动连接，所述过滤筒63的右端与环形仓69的右端内壁贴合，所述环形仓69的外壁与圆筒62的内壁固定连接，所述环形仓69与过滤筒63之间形成一个环形腔，所述环形板68的左端开设有进料入口65，所述第二出料管35穿过圆筒62与进料入口65固定连接，所述圆筒62的外壁下端开设有下料口66，所述下料口66与膜装置7连接，所述过滤筒63的右侧外壁和所述环形仓69的下端也开设有排杂口67，所述过滤筒63的外壁上均匀开设有过滤孔，所述搅拌组件64分别与圆筒62、环形仓69和过滤筒63连接；
精馏后的原料通过第二出料管35进入离心装置6的过滤筒63内，搅拌组件64一边带动过滤筒63进行离心转动，一边对过滤筒63内的原料进行搅拌打散，让原料与过滤筒63充分接触，在离心作用下过滤筒63将重沸点组分和金属离子从原料中有效的分离出来，被留在过滤筒63内的重沸点组分和金属离子从排杂口67排出，剩下的原料通过下料口66进入膜装置7内；
相较于一般的离心装置6单一的转动过滤筒63来分离杂质，本实用新型通过搅拌组件64对过滤筒63内的原料进行搅拌打散，使原料与过滤筒63充分接触，从而提高除杂效率。
所述搅拌组件64包括电机641、往复丝杆642、环形滑块643、支撑块644、环形刮板645和导向杆646，所述电机641固定安装在第二支撑架61上，所述电机641的输出端与往复丝杆642的右端固定连接，所述电机641的输出端的外壁与圆筒62转动连接，所述环形仓69的右端与往复丝杆642转动连接，所述过滤筒63的右端与往复丝杆642固定连接，所述往复丝杆642上螺纹连接有环形滑块643，所述环形滑块643的外壁均匀固定安装有若干组支撑块644，所述支撑块644的另一端与环形刮板645的内壁固定连接，所述环形刮板645的外壁与过滤筒63的内壁贴合，所述导向杆646穿过支撑块644，并且导向杆646的左端与环形板68固定连接，导向杆646的右端靠近过滤筒63的右端；
打开搅拌组件64的电机641，电机641的输出端分别带动过滤筒63和往复丝杆642进行转动，环形滑块643通过支撑块644带动环形刮板645沿着导向杆646来回移动，往复移动的环形刮板645一边对过滤筒63内的原料进行搅拌和打散，一边对过滤筒63上的过滤孔进行刮料防堵，通过电机641、往复丝杆642、环形滑块643、支撑块644、环形刮板645和导向杆646相互配合，一方面使原料与过滤筒63充分接触，从而提高除杂效率，另一方面对过滤孔进行刮料防堵，来提高过滤筒63的过滤效率。
在一些实施例中，参阅附图1-8，所述膜装置7包括第二反应筒71、亲油疏水膜72、出水管73、第三出料管74和第二进料管75，所述第二反应筒71通过支撑柱29固定安装在底板1上，所述第二反应筒71的进料口与第二进料管75的一端管道连接，所述第二进料管75的另一端与下料口66固定连接，所述第二反应筒71的内壁固定安装有亲油疏水膜72，所述第二反应筒71的底部出水口固定连接有出水管73，所述第二反应筒71的出料口与第三出料管74的一端管道连接，所述第三出料管74的另一端与产品收集装置8连接；
除去重沸点组分和金属离子的原料由膜装置7的第二进料管75进入第二反应筒71内，原料与亲油疏水膜72接触后，亲油疏水膜72将原料内的水分吸收，吸收的水分通过出水管73排出第二反应筒71，除水后的原料通过第三出料管74送入产品收集装置8内。
所述产品收集装置8包括产品罐81和第四出料管82，所述产品罐81通过支撑柱29固定安装在底板1上，所述第三出料管74的另一端与产品罐81的进料口固定连接，所述产品罐81的出料口固定安装有第四出料管82；
除水后的原料通过第三出料管74送入产品收集装置8的产品罐81内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上分别安装有用于原料预热的预加热器(2)、精馏装置(3)、再沸装置(5)、离心装置(6)、膜装置(7)和产品收集装置(8)；
所述预加热器(2)上安装有用于去除低沸点组分的精馏装置(3)；
所述精馏装置(3)上安装有用于提高温度的再沸装置(5)；
所述再沸装置(5)上安装有用于冷却的冷却循环装置(4)；
所述精馏装置(3)上安装有用于去除重沸点组分的离心装置(6)；
所述离心装置(6)上安装有用于除水的膜装置(7)；
所述膜装置(7)上安装有用于收集原料的产品收集装置(8)。
2.根据权利要求1所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述预加热器(2)包括第一反应筒(21)、第一进料管(22)、第一出料管(23)、第一排气管(24)、螺旋热媒管(25)、第一出液管(26)、阀门(27)、第一进液管(28)和支撑柱(29)，所述第一反应筒(21)的底端固定连接有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)与底板(1)固定连接，所述第一反应筒(21)的顶部固定连接有第一排气管(24)，所述第一反应筒(21)的进料口固定连接有第一进料管(22)，所述第一反应筒(21)的进液口与第一进液管(28)的一端固定连接，所述第一进液管(28)上固定安装有阀门(27)，所述第一进液管(28)的另一端与精馏装置(3)连接，所述第一反应筒(21)的出液口与第一出液管(26)的一端固定连接，所述第一出液管(26)的另一端与冷却循环装置(4)固定连接，所述第一出液管(26)上固定安装有阀门(27)，所述第一反应筒(21)的出料口与第一出料管(23)的一端固定连接，所述第一出料管(23)的另一端与精馏装置(3)固定连接，所述第一出料管(23)上固定安装有阀门(27)，所述第一反应筒(21)的内部设置有螺旋热媒管(25)，所述螺旋热媒管(25)的进液口与第一进液管(28)固定连接，所述螺旋热媒管(25)的出液口与第一出液管(26)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述精馏装置(3)包括精馏塔(31)、第二排气管(32)、第二进液管(33)、热流管(34)和第二出料管(35)，所述精馏塔(31)通过固定柱固定安装在底板(1)上，所述精馏塔(31)的进料口与第一出料管(23)的另一端固定连接，所述精馏塔(31)的排气口固定连接有第二排气管(32)，所述精馏塔(31)的进液口与第二进液管(33)的一端固定连接，所述第二进液管(33)的另一端与冷却循环装置(4)连接，所述第二进液管(33)与第一进液管(28)的另一端固定连接，所述精馏塔(31)的底部出料口与第二出料管(35)的一端固定连接，所述第二出料管(35)的另一端与离心装置(6)固定连接，所述精馏塔(31)的下端外壁与热流管(34)的一端固定连接，所述热流管(34)的另一端与再沸装置(5)连接。
4.根据权利要求3所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述再沸装置(5)包括第一支撑架(51)和再沸器(52)，所述底板(1)上固定安装有第一支撑架(51)，所述再沸器(52)固定安装在第一支撑架(51)的内底部，所述第一支撑架(51)的顶部安装有冷却循环装置(4)，所述再沸器(52)的输出口与热流管(34)的另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述冷却循环装置(4)包括冷凝器(41)、第三进液管(42)和冷水塔(43)，所述冷凝器(41)固定安装在第一支撑架(51)上，所述冷凝器(41)的出液口与第二进液管(33)的另一端固定连接，所述冷凝器(41)的进液口与第三进液管(42)的一端固定连接，所述第三进液管(42)的另一端与冷水塔(43)的出液口固定连接，所述第三进液管(42)上也固定安装有阀门(27)，所述冷水塔(43)的进液口与第一出液管(26)的另一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述离心装置(6)包括第二支撑架(61)、圆筒(62)、过滤筒(63)、搅拌组件(64)、进料入口(65)、下料口(66)、排杂口(67)、环形板(68)和环形仓(69)，所述第二支撑架(61)固定安装在底板(1)上，所述圆筒(62)固定安装在第二支撑架(61)上，所述环形板(68)与圆筒(62)的左端内壁固定连接，所述过滤筒(63)的左侧外壁与环形板(68)的内壁贴合转动连接，所述过滤筒(63)的右侧外壁与环形仓(69)贴合转动连接，所述过滤筒(63)的右端与环形仓(69)的右端内壁贴合，所述环形仓(69)的外壁与圆筒(62)的内壁固定连接，所述环形板(68)的左端开设有进料入口(65)，所述第二出料管(35)穿过圆筒(62)与进料入口(65)固定连接，所述圆筒(62)的外壁下端开设有下料口(66)，所述下料口(66)与膜装置(7)连接，所述过滤筒(63)的右侧外壁和所述环形仓(69)的下端也开设有排杂口(67)，所述过滤筒(63)的外壁上均匀开设有过滤孔，所述搅拌组件(64)分别与圆筒(62)、环形仓(69)和过滤筒(63)连接。
7.根据权利要求6所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述过滤筒(63)的左端呈开口状。
8.根据权利要求7所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述环形仓(69)与过滤筒(63)之间形成一个环形腔。
9.根据权利要求8所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述搅拌组件(64)包括电机(641)、往复丝杆(642)、环形滑块(643)、支撑块(644)、环形刮板(645)和导向杆(646)，所述电机(641)固定安装在第二支撑架(61)上，所述电机(641)的输出端与往复丝杆(642)的右端固定连接，所述电机(641)的输出端的外壁与圆筒(62)转动连接，所述环形仓(69)的右端与往复丝杆(642)转动连接，所述过滤筒(63)的右端与往复丝杆(642)固定连接，所述往复丝杆(642)上螺纹连接有环形滑块(643)，所述环形滑块(643)的外壁均匀固定安装有若干组支撑块(644)，所述支撑块(644)的另一端与环形刮板(645)的内壁固定连接，所述环形刮板(645)的外壁与过滤筒(63)的内壁贴合，所述导向杆(646)穿过支撑块(644)，并且导向杆(646)的左端与环形板(68)固定连接，导向杆(646)的右端靠近过滤筒(63)的右端。
10.根据权利要求9所述的高纯八甲基环四硅氧烷纯化设备，其特征在于，所述膜装置(7)包括第二反应筒(71)、亲油疏水膜(72)、出水管(73)、第三出料管(74)和第二进料管(75)，所述第二反应筒(71)通过支撑柱(29)固定安装在底板(1)上，所述第二反应筒(71)的进料口与第二进料管(75)的一端管道连接，所述第二进料管(75)的另一端与下料口(66)固定连接，所述第二反应筒(71)的内壁固定安装有亲油疏水膜(72)，所述第二反应筒(71)的底部出水口固定连接有出水管(73)，所述第二反应筒(71)的出料口与第三出料管(74)的一端管道连接，所述第三出料管(74)的另一端与产品收集装置(8)连接。
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