CN114904323B - 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺 - Google Patents

一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114904323B
CN114904323B CN202210524022.2A CN202210524022A CN114904323B CN 114904323 B CN114904323 B CN 114904323B CN 202210524022 A CN202210524022 A CN 202210524022A CN 114904323 B CN114904323 B CN 114904323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tar
salt
film evaporator
furanol
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210524022.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114904323A (zh
Inventor
陈龙
王恒启
唐伟
梁启程
伏建波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sanjili Chemical Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Sanjili Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sanjili Chemical Co ltd filed Critical Jiangsu Sanjili Chemical Co ltd
Priority to CN202210524022.2A priority Critical patent/CN114904323B/zh
Publication of CN114904323A publication Critical patent/CN114904323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114904323B publication Critical patent/CN114904323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0088—Cascade evaporators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/02—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/77—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D307/78—Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans
    • C07D307/79—Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans with only hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached to carbon atoms of the hetero ring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination

Abstract

本发明公开了一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺，包括含盐焦油薄膜蒸发器、溶解釜、蝶式离心机、脱水精馏塔、除盐焦油薄膜蒸发器、活性炭过滤机和MVR脱盐器，所述含盐焦油薄膜蒸发器上连接有呋喃酚含盐焦油进料管，所述溶解釜上连接有除盐水进料管，所述蝶式离心机上连接有碟式离心机清液管线。该工艺和装置能将呋喃酚焦油中废盐进行处理，提高呋喃酚焦油处理效率，提高产品收率，也起到对设备进行保护的功能，避免了在精馏塔塔壁或者再沸器换热管中结晶析出，造成塔盘或者换热管堵塞的情况，也解决了焦油焚烧时，盐类沉积在炉管壁上影响传热的现象，也提高了炉管的使用寿命。

Description

一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺
技术领域
本发明涉及呋喃酚焦油除盐领域，具体为一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺。
背景技术
呋喃酚的化学名称为2，3—二氢—2，2—二甲基—7—苯并呋喃酚，主要用于合成农药克百威(呋喃丹)、丁硫克百威等氨基甲酸酯类农药的重要中间体，现在国内外工业化生产的主要方法是邻苯二酚与甲基烯丙基氯通过醚化反应制备邻甲代烯丙氧基苯酚(单醚)，然后在催化剂的条件下经转位、环合生成呋喃酚。呋喃酚焦油中废盐经过离心后仍有部分废盐进入到后处理装置，造成呋喃酚焦油难以处理，并且造成产品收率偏低。呋喃酚焦油含盐对生产危害极大，严重腐蚀设备，在精馏塔塔壁或者再沸器换热管中结晶析出，造成塔盘或者换热管堵塞，其次焦油焚烧时，盐类沉积在炉管壁上，影响传热，同时使炉管寿命缩短；为此提供了一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种呋喃酚焦油除盐装置，包括含盐焦油薄膜蒸发器、溶解釜、蝶式离心机、脱水精馏塔、除盐焦油薄膜蒸发器、活性炭过滤机和MVR脱盐器，所述含盐焦油薄膜蒸发器上连接有呋喃酚含盐焦油进料管，所述溶解釜上连接有除盐水进料管，所述蝶式离心机上连接有碟式离心机清液管线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述含盐焦油薄膜蒸发器的底部与溶解釜的顶部通过管道相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述溶解釜的底部通过管道与蝶式离心机的顶部相连，所述蝶式离心机的顶部通过碟式离心机清液管线与脱水精馏塔的中部相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水精馏塔的底部通过管道与活性炭过滤机相连，所述活性炭过滤机通过管道与MVR脱盐器相连，所述MVR脱盐器通过管道与除盐水进料管相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蝶式离心机的底部通过管道与除盐焦油薄膜蒸发器的顶部相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述溶解釜的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上通过联轴器连接有搅拌杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水精馏塔的顶部通过管道与冷凝器相连，所述脱水精馏塔与活性炭过滤机之间的管道上安装有离心泵。
一种呋喃酚焦油的除盐工艺，具体步骤如下：
S1、呋喃酚焦油含盐量2％-3％左右，呋喃酚含量5％通过呋喃酚含盐焦油进料管进入到含盐焦油薄膜蒸发器内，经过含盐焦油薄膜蒸发器后，焦油中呋喃酚被蒸发出来进入到精馏装置；
S2、含盐焦油薄膜蒸发器的底部含盐焦油进入到溶解釜，溶解釜的夹套通入循环水降温，水温50-80℃，调节阀自动控温，然后通过离心泵输送到蝶式离心机内。
S3、蝶式离心机分离转速控制在3500-5000r/min，分离出含盐水夹带微量焦油，通过脱水精馏塔分离后，塔顶清水回采至溶解釜继续使用，塔釜含微量焦油进入到活性炭过滤机中；
S4、活性炭过滤机中的活性炭过滤器吸附微量焦油后进入到MVR脱盐器中，MVR脱盐器采出盐包装作为一般固废，MVR脱盐器蒸出水同样回到溶解釜中；
S5、蝶式离心机的固液两相进入到除盐焦油薄膜蒸发器中，蒸发出水同样进入到脱水精馏塔中，除盐焦油薄膜蒸发器底部去焚烧装置作为燃料使用。
本发明的有益效果是：该工艺和装置能将呋喃酚焦油中废盐进行处理，提高呋喃酚焦油处理效率，提高产品收率，也起到对设备进行保护的功能，避免了在精馏塔塔壁或者再沸器换热管中结晶析出，造成塔盘或者换热管堵塞的情况，也解决了焦油焚烧时，盐类沉积在炉管壁上影响传热的现象，也提高了炉管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、呋喃酚含盐焦油进料管；2、含盐焦油薄膜蒸发器；3、除盐水进料管；4、溶解釜；5、蝶式离心机；6、碟式离心机清液管线；7、脱水精馏塔；8、除盐焦油薄膜蒸发器；9、活性炭过滤机；10、MVR脱盐器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种呋喃酚焦油除盐装置，包括含盐焦油薄膜蒸发器2、溶解釜4、蝶式离心机5、脱水精馏塔7、除盐焦油薄膜蒸发器8、活性炭过滤机9和MVR脱盐器10，含盐焦油薄膜蒸发器2上连接有呋喃酚含盐焦油进料管1，溶解釜4上连接有除盐水进料管3，蝶式离心机5上连接有碟式离心机清液管线6。
含盐焦油薄膜蒸发器2的底部与溶解釜4的顶部通过管道相连。
溶解釜4的底部通过管道与蝶式离心机5的顶部相连，蝶式离心机5的顶部通过碟式离心机清液管线6与脱水精馏塔7的中部相连。
脱水精馏塔7的底部通过管道与活性炭过滤机9相连，活性炭过滤机9通过管道与MVR脱盐器10相连，MVR脱盐器10通过管道与除盐水进料管3相连。
蝶式离心机5的底部通过管道与除盐焦油薄膜蒸发器8的顶部相连。
溶解釜4的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上通过联轴器连接有搅拌杆。
脱水精馏塔7的顶部通过管道与冷凝器相连，脱水精馏塔7与活性炭过滤机9之间的管道上安装有离心泵。
一种呋喃酚焦油的除盐工艺，具体步骤如下：
S1、呋喃酚焦油含盐量2％-3％左右，呋喃酚含量5％通过呋喃酚含盐焦油进料管1进入到含盐焦油薄膜蒸发器2内，经过含盐焦油薄膜蒸发器2后，焦油中呋喃酚被蒸发出来进入到精馏装置；
S2、含盐焦油薄膜蒸发器2的底部含盐焦油进入到溶解釜4，溶解釜4的夹套通入循环水降温，水温50-80℃，调节阀自动控温，然后通过离心泵输送到蝶式离心机5内，温度过高造成水大量气化，温度过低造成水溶盐效果差、溶解釜物料粘度大，进入蝶式离心机分离效果差；除盐水加入量为焦油量的20-50％，此时焦油中含盐量0.2-0.5％，水量加入过多超过50％后，脱盐效果没有明显增加，水量小于20％后，不能完全溶解焦油中的盐；
S3、蝶式离心机5分离转速控制在3500-5000r/min，分离出含盐水夹带微量焦油，通过脱水精馏塔7分离后，塔顶清水回采至溶解釜4继续使用，塔釜含微量焦油进入到活性炭过滤机9中；
S4、活性炭过滤机9中的活性炭过滤器吸附微量焦油后进入到MVR脱盐器10中，MVR脱盐器10采出盐包装作为一般固废，MVR脱盐器10蒸出水同样回到溶解釜4中；
S5、蝶式离心机5的固液两相进入到除盐焦油薄膜蒸发器8中，蒸发出水同样进入到脱水精馏塔7中，除盐焦油薄膜蒸发器8底部去焚烧装置作为燃料使用。
工作原理：一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺，包括呋喃酚含盐焦油进料管1、含盐焦油薄膜蒸发器2、除盐水进料管3、溶解釜4、蝶式离心机5、碟式离心机清液管线6、脱水精馏塔7、除盐焦油薄膜蒸发器8、活性炭过滤机9、MVR脱盐器10。
具体的工艺包括以下步骤：
S1、呋喃酚焦油含盐量2％-3％左右，呋喃酚含量5％通过呋喃酚含盐焦油进料管1进入到含盐焦油薄膜蒸发器2内，经过含盐焦油薄膜蒸发器2后，焦油中呋喃酚被蒸发出来进入到精馏装置；
S2、含盐焦油薄膜蒸发器2的底部含盐焦油进入到溶解釜4，溶解釜4的夹套通入循环水降温，水温50-80℃，调节阀自动控温，然后通过离心泵输送到蝶式离心机5内，温度过高造成水大量气化，温度过低造成水溶盐效果差、溶解釜物料粘度大，进入蝶式离心机分离效果差；除盐水加入量为焦油量的20-50％，此时焦油中含盐量0.2-0.5％，水量加入过多超过50％后，脱盐效果没有明显增加，水量小于20％后，不能完全溶解焦油中的盐；
S3、蝶式离心机5分离转速控制在3500-5000r/min，分离出含盐水夹带微量焦油，通过脱水精馏塔7分离后，塔顶清水回采至溶解釜4继续使用，塔釜含微量焦油进入到活性炭过滤机9中；
S4、活性炭过滤机9中的活性炭过滤器吸附微量焦油后进入到MVR脱盐器10中，MVR脱盐器10采出盐包装作为一般固废，MVR脱盐器10蒸出水同样回到溶解釜4中；
S5、蝶式离心机5的固液两相进入到除盐焦油薄膜蒸发器8中，蒸发出水同样进入到脱水精馏塔7中，除盐焦油薄膜蒸发器8底部去焚烧装置作为燃料使用。
呋喃酚含盐焦油进入到薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器顶部采出呋喃酚，含盐焦油进入到溶解釜中，并向溶解釜加入脱盐水，溶解后泵送到蝶式离心机中，离心机含盐水进入到精馏塔中，精馏塔塔顶采出部分水循环使用，精馏塔底部含盐水进入到活性炭过滤机，活性炭过滤机采出，碟式离心机底部含水焦油进入到薄膜蒸发器中，薄膜蒸发器蒸出水同样进入到精馏塔中，薄膜蒸发器底部去焚烧装置作为燃料使用。
该工艺和装置能将呋喃酚焦油中废盐进行处理，提高呋喃酚焦油处理效率，提高产品收率，也起到对设备进行保护的功能，避免了在精馏塔塔壁或者再沸器换热管中结晶析出，造成塔盘或者换热管堵塞的情况，也解决了焦油焚烧时，盐类沉积在炉管壁上影响传热的现象，也提高了炉管的使用寿命。
上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种呋喃酚焦油除盐装置，包括含盐焦油薄膜蒸发器(2)、溶解釜(4)、蝶式离心机(5)、脱水精馏塔(7)、除盐焦油薄膜蒸发器(8)、活性炭过滤机(9)和MVR脱盐器(10)，其特征在于：所述含盐焦油薄膜蒸发器(2)上连接有呋喃酚含盐焦油进料管(1)，所述溶解釜(4)上连接有除盐水进料管(3)，所述蝶式离心机(5)上连接有碟式离心机清液管线(6)；
所述含盐焦油薄膜蒸发器(2)的底部与溶解釜(4)的顶部通过管道相连；
所述溶解釜(4)的底部通过管道与蝶式离心机(5)的顶部相连，所述蝶式离心机(5)的顶部通过碟式离心机清液管线(6)与脱水精馏塔(7)的中部相连；
所述脱水精馏塔(7)的底部通过管道与活性炭过滤机(9)相连，所述活性炭过滤机(9)通过管道与MVR脱盐器(10)相连，所述MVR脱盐器(10)通过管道与除盐水进料管(3)相连；
所述蝶式离心机(5)的底部通过管道与除盐焦油薄膜蒸发器(8)的顶部相连；
所述溶解釜(4)的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上通过联轴器连接有搅拌杆；
所述脱水精馏塔(7)的顶部通过管道与冷凝器相连，所述脱水精馏塔(7)与活性炭过滤机(9)之间的管道上安装有离心泵。
2.根据权利要求1所述的装置用于呋喃酚焦油的除盐工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1、呋喃酚焦油含盐量2％-3％左右，呋喃酚含量5％通过呋喃酚含盐焦油进料管(1)进入到含盐焦油薄膜蒸发器(2)内，经过含盐焦油薄膜蒸发器(2)后，焦油中呋喃酚被蒸发出来进入到精馏装置；
S2、含盐焦油薄膜蒸发器(2)的底部含盐焦油进入到溶解釜(4)，溶解釜(4)的夹套通入循环水降温，水温50-80℃，调节阀自动控温，然后通过离心泵输送到蝶式离心机(5)内；
S3、蝶式离心机(5)分离转速控制在3500-5000r/min，分离出含盐水夹带微量焦油，通过脱水精馏塔(7)分离后，塔顶清水回采至溶解釜(4)继续使用，塔釜含微量焦油进入到活性炭过滤机(9)中；
S4、活性炭过滤机(9)中的活性炭过滤器吸附微量焦油后进入到MVR脱盐器(10)中，MVR脱盐器(10)采出盐包装作为一般固废，MVR脱盐器(10)蒸出水同样回到溶解釜(4)中；
S5、蝶式离心机(5)的固液两相进入到除盐焦油薄膜蒸发器(8)中，蒸发出水同样进入到脱水精馏塔(7)中，除盐焦油薄膜蒸发器(8)底部去焚烧装置作为燃料使用。
CN202210524022.2A 2022-05-13 2022-05-13 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺 Active CN114904323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210524022.2A CN114904323B (zh) 2022-05-13 2022-05-13 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210524022.2A CN114904323B (zh) 2022-05-13 2022-05-13 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114904323A CN114904323A (zh) 2022-08-16
CN114904323B true CN114904323B (zh) 2024-03-01

Family

ID=82766701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210524022.2A Active CN114904323B (zh) 2022-05-13 2022-05-13 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114904323B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117563384B (zh) * 2024-01-17 2024-04-05 江苏三吉利化工股份有限公司 一种呋喃酚有机废气高效回收工艺及装备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5847235A (en) * 1995-09-20 1998-12-08 General Electric Company Method of phenol tar desalting
CN104910944A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 山东宝塔新能源有限公司 煤焦油脱盐工艺
CN205360735U (zh) * 2016-01-06 2016-07-06 江苏三吉利化工股份有限公司 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置
CN109665660A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 孙汝友 工业废盐的精制方法
CN110980770A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 江苏绿源工程设计研究有限公司 一种基于呋喃酚生产废盐提取及处理工艺
CN212025257U (zh) * 2020-04-26 2020-11-27 江苏三吉利化工股份有限公司 一种呋喃酚焦油处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5847235A (en) * 1995-09-20 1998-12-08 General Electric Company Method of phenol tar desalting
CN104910944A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 山东宝塔新能源有限公司 煤焦油脱盐工艺
CN205360735U (zh) * 2016-01-06 2016-07-06 江苏三吉利化工股份有限公司 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置
CN109665660A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 孙汝友 工业废盐的精制方法
CN110980770A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 江苏绿源工程设计研究有限公司 一种基于呋喃酚生产废盐提取及处理工艺
CN212025257U (zh) * 2020-04-26 2020-11-27 江苏三吉利化工股份有限公司 一种呋喃酚焦油处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114904323A (zh) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101306885B (zh) 一种焦化含硫废水的资源化处理方法
CN114904323B (zh) 一种呋喃酚焦油除盐装置及除盐工艺
CN102351220B (zh) 从含锡废液处理尾水中回收硝酸钠的回收系统及回收工艺
CN106986490B (zh) 一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺及装置
JP2002510972A (ja) 希薄水性溶液からの発酵塩類の回収
CN111718749A (zh) 一种废矿物油分离处理方法及系统
CN107602373B (zh) 一种从糠醛生产废水中提取醋酸钠的方法
CN105461172B (zh) 一种费托合成水的纯化回收方法
CN106943775B (zh) 己内酰胺蒸馏重残液中固液相连续分离的装置及方法
CN102336650A (zh) 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置
CN206553370U (zh) 一种污泥组合处理装置
CN102826938A (zh) 单质炸药hmx连续后处理工艺
CN208471788U (zh) 一种以三乙胺盐酸盐为主的废水处理装置
CN106587479A (zh) 一种工业电镀废水零排放处理设备及其处理工艺
CN206635302U (zh) 一种自吸式离心机
CN102424444B (zh) 一种原油电脱盐装置脱盐水除油的方法及其装置
CN205472707U (zh) 利用废氢氟酸制取冰晶石的系统
CN204676019U (zh) 一种均苯四甲酸二酐的溶剂精制系统
CN104892621B (zh) 一种溶剂精制法生产均苯四甲酸二酐的节能减排工艺
CN109956456B (zh) 一种硫氢化钠提纯方法
CN206799475U (zh) 一种从醋酸废水中回收醋酸的提纯装置
CN108117209A (zh) 一种碱渣废液的综合处理方法及装置
CN101845038A (zh) 丙交酯精制残液处理方法及装置
CN204824672U (zh) 混合碳四原料提纯装置
CN207158996U (zh) 一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant