CN111777235B - 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，包括反应罐和沉淀分离罐，反应罐左侧底部与沉淀分离罐左侧顶部之间固定安装有循环管，反应罐右侧底部上固定安装有倾斜朝向外侧的排料管道。该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，本发明提高了从多个方面和角度提高了渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，保证了渗滤液浓缩液与三组反应试剂的反应程度，本发明将三组反应试剂与渗滤液浓缩液的反应设置在一个装置内，再由沉淀分离罐对其进行沉淀、过滤和、分离和回收，与传统技术的通过多组反应罐相比较而言，本发明不仅降低了成本，而且更加利于操作和管理，提高整体设备的使用效率，具有较强的实用性和创造性。

Description

一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备。

背景技术

众所周知，垃圾渗滤液最常用、最有效的达标排放处理为“生化法 (SBR/MBR)+膜处理(NF/RO)”工艺，但是该工艺在处理过程中产生约20～25％的垃圾渗滤液膜滤浓缩液,垃圾渗滤液处理后产生的浓缩液中有大量不可降解和难降解的腐殖质类有机物、钙镁离子、一价离子等物质。

现有技术的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备一般对渗滤液浓缩液内添加多组不同的反应试剂，利于反应试剂与渗滤液浓缩液进行反应，去除了渗滤液浓缩液内有害物质，最后将反应后产生的沉淀污杂质进行过滤排出，但是现有技术的往往存在以下几点问题，第一将反应试剂投放到罐体内与渗滤液浓缩液进行反应时，往往反应的效率较低，原因在于温度过高或者过低都会影响渗滤液浓缩液的反应效率，使得有害物体处理仍然残留在渗滤液浓缩液内，最后排出还是出现污染环境的问题，其次，现有技术的反应装置较为分散，由三组甚至多组罐体相互配合完成，增加了垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理的成本，而且对于工作人员来说，操作起来也较为不便。因此，针对以上的问题，亟需提出一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，包括反应罐和沉淀分离罐，反应罐和沉淀分离罐均为空心圆柱体且反应罐和沉淀分离罐的底部均为弧形，反应罐右侧壁面中部固定安装有倾斜朝上投放管，投放管顶端固定安装有试剂投放管，沉淀分离罐顶部固定安装有四个支撑柱，反应罐固定安装在四个支撑柱的顶端，反应罐左侧底部与沉淀分离罐左侧顶部之间固定安装有循环管，循环管上设置有阀门，反应罐右侧底部上固定安装有倾斜朝向外侧的排料管道，排料管道上设置有阀门，沉淀分离罐与反应罐之间设置有抽料泵、回吸管和回输管，抽料泵固定安装在回吸管和回输管之间，回吸管的输出端固定连接在反应罐左侧外壁上，回输管的输入端固定安装在沉淀分离罐底部，反应罐上设置有搅拌装置，搅拌装置包括伺服电机A和搅拌柱，伺服电机A固定安装在反应罐顶部，伺服电机A输出端外壁通过套接轴承贯穿反应罐顶部壁面，且伺服电机A的输出端伸入在反应罐腔内，伺服电机A的输出端固定连接搅拌柱，搅拌柱外壁设置有呈上下螺旋分布的搅拌板，搅拌板活动安装在搅拌柱外壁上，沉淀分离罐上设置有旋转机构，沉淀分离罐腔内固定安装有初级滤网，初级滤网为中部镂空且初级滤网从外到内其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网的内凹弧形内壁与沉淀分离罐底部之间固定安装有支撑杆，沉淀分离罐左侧腔内固定安装有弧形的二级滤网，且二级滤网位于回吸管输入端的正上方。

优选的，所述反应罐上设置有挤压装置，挤压装置包括液压缸和挤压板，液压缸的数量为两个，两个液压缸分别固定安装在反应罐顶部的左右两侧，两个液压缸的输出端均伸入在反应罐腔内，且两个液压缸的输出端均与挤压板固定连接，挤压板中部开设有通孔，搅拌柱贯穿挤压板中部的通孔，挤压板圆柱体外壁固定安装有空心环状的铲板，且铲板朝下一面开设有凹槽，铲板外壁与反应罐内壁贴合。

优选的，所述搅拌板一端固定安装有滑块，搅拌柱外壁竖直方向上开设有与滑块相互卡合的滑槽，滑槽腔内固定安装有竖直的导向杆，滑块活动套接在导向杆外壁上，挤压弹簧外壁套接有导向杆。

优选的，所述反应罐顶部设置有风机A，风机A的输入端固定安装在反应罐左侧壁面上，反应罐的输出端固定连接有过滤箱，过滤箱腔内设置有分隔板，且分隔板将过滤箱内腔分为两个独立的空气净化仓，过滤箱顶部固定安装有弧形的空气滤网，反应罐右侧壁面上固定安装有出气管，且出气管另一端固定连接在过滤箱右侧壁面上。

优选的，所述反应罐底部外壁设置有控温装置，控温装置包括风机B和保温箱，保温箱为空心，且保温箱固定安装在反应罐底部外壁上，风机B固定安装在保温箱右侧外壁上，反应罐顶部外壁与保温箱外壁上固定安装有保温层，保温箱左侧底部固定安装有循环气管，循环气管上设置有阀门，沉淀分离罐外壁固定安装有呈上下螺旋状态分布的螺旋气管，循环气管底端固定安装在螺旋气管左侧顶部。

优选的，所述沉淀分离罐上设置有旋转机构，旋转机构包括伺服电机B、转动杆和转动扇板，伺服电机B固定安装在沉淀分离罐顶部，伺服电机B的输出端通过外壁套接轴承伸入在沉淀分离罐腔内，转动杆固定安装在伺服电机B的输出端上，转动扇板的数量为两组，且两组转动扇板分别设置在转动杆左右两侧外壁上。

优选的，所述转动扇板为扇形，转动扇板直径较小的一端活动安装在转动杆外壁上，转动扇板直径较大的一端活动安装在沉淀分离罐内壁上，转动扇板直径较小的一端固定安装有转动球A，转动杆外壁开设有与转动球A相互卡合的转动槽，且转动球A卡合在转动杆外壁的转动槽内，转动扇板直径较大的一端固定安装有转动球B，沉淀分离罐内壁开设有环形且波浪状态的导向槽，转动球B另一端卡合在导向槽内。

优选的，所述转动杆底部固定安装有两个相互对称的联动杆，且两个联动杆呈外八字状态，两个联动杆的底端均固定安装有永磁体A。

优选的，所述初级滤网的内凹弧形内壁的内侧固定安装有永磁体B，且永磁体B与联动杆底端的位置相互对应，永磁体B与联动杆相对面的磁极相同。

优选的，所述二级滤网外壁靠近永磁体B的一侧固定安装有永磁体C，永磁体C与永磁体B相对面的磁极相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，具备以下有益效果：

1、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，本发明提高了从多个方面和角度提高了渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，保证了渗滤液浓缩液与三组反应试剂的反应程度，分别从控制温度、空气、搅拌效率和回收反应的渗滤液浓缩液等方面进行，保证了渗滤液浓缩液处理的效率，降低工作人员的劳动强度，并且本发明将三组反应试剂与渗滤液浓缩液的反应设置在一个装置内，再由沉淀分离罐对其进行沉淀、过滤和、分离和回收，降低了设备的成本，与传统技术的通过多组反应罐相比较而言，本发明不仅降低了成本，而且更加利于操作和管理，提高整体设备的使用效率，具有较强的实用性和创造性。

2、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置搅拌装置，搅拌板呈上下螺旋状态分布在搅拌柱外壁上，搅拌板的转动提高了渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，更好对反应罐腔内的渗滤液浓缩液进行旋转搅拌，使得反应更加的充分和彻底。

3、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置挤压装置，挤压板的按压加速了渗滤液浓缩液通过循环管的进度，让渗滤液浓缩液更好的进入到沉淀分离罐腔内进行过滤，提高了反应后渗滤液浓缩液的通过率，从而提高工作的效率，其次，通过设置铲板，铲板对反应罐内壁的渗滤液浓缩液进行下刮，起到了避免渗滤液浓缩液与反应试剂结成固体凝结在反应罐内壁，导致不易清除的问题，对反应罐内壁保证了一定的清洁度，具有较强的实用性。

4、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置搅拌板、滑块、导向杆和挤压弹簧，实现了挤压板下压使得渗滤液浓缩液出料的同时，搅拌板也能够慢慢下压，搅拌装置不仅能够对渗滤液浓缩液进行搅拌，当搅拌板被按压至呈圆形的状态时，使得呈圆形的搅拌板能够对底部渗滤液浓缩液进行按压，通过逐渐增加与渗滤液浓缩液的接触面积，从而更好和更加全面的对渗滤液浓缩液能进行按压，进一步提高了对渗滤液浓缩液的排泄率，加大了渗滤液浓缩液反应后的通过率，具有较强的实用性。

5、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过公式p＝F/S，通过搅拌板逐渐增加与渗滤液浓缩液的接触面积，使得S的数值增大，挤压板对搅拌板的压力不变，使得每个搅拌板受到的压强能够被分散和减小，增加了对每个搅拌板的保护效果，从而增加搅拌板的使用寿命，提高搅拌装置整体的实用性和创造性。

6、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过将搅拌板设置成能够被按压为呈圆形的状态，实现了搅拌板不仅能够对渗滤液浓缩液进行搅拌，而且还能够对渗滤液浓缩液进行按压，增加了搅拌板的功能性，而且减少了本装置的占用空间和体积，从而使得装置更加紧凑和完整，具有较强的创造性。

7、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置风机A，实现对反应罐腔内渗滤液浓缩液与反应试剂能够提高新鲜的空气，提高渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，并且通过设置过滤箱和空气滤网，空气滤网对注入的空气进行过滤，起到了防止空气中灰尘和脏污进入到反应罐腔内，保证了渗滤液浓缩液与反应试剂过程的高效性，最后，通过设置出气管，实现将渗滤液浓缩液和反应试剂产生的气体进行排出，保证了反应罐腔内空气畅通性，从而提高渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率。

8、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置控温装置，风机B对保温箱进行加热或者降温，保温箱对反应罐腔内进行加热或者降温，实现了可以控制渗滤液浓缩液与反应试剂的反应温度，使得渗滤液浓缩液能够更好的与反应试剂进行化学反应，提高了渗滤液浓缩液的转化效率。

9、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置保温层，保温层对保温箱与反应罐进行隔绝保温，不仅起到了防止加热或者降低温度的扩散，而且节约了电力资源，使得反应罐腔内的控制温度更加持久，具有较强的实用性。

10、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过循环气管将加热或者降温后的气体输入到螺旋气管内，螺旋气管可以继续保证沉淀分离罐内渗滤液浓缩液的分离和沉淀效率，实现加热或者降温后的气体的循环使用，提高保温气体的使用效率。

11、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置旋转机构，转动杆带动转动扇板进行转动，转动扇板直径较大的一端活动安装在沉淀分离罐内壁上，因此当转动扇板转动时，可以对沉淀分离罐腔内的反应后渗滤液浓缩液进行摆动，加速反应后渗滤液浓缩液的通过初级滤网的效率，使得反应后的渗滤液浓缩液能够更快的通过回吸管和回输管进入到沉淀分离罐内。

12、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置初级滤网，初级滤网为中部镂空且初级滤网从外到内其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网实现对反应后渗滤液浓缩液过滤的作用，并且初级滤网其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网其内壁逐渐内凹的状态，更加有利于沉淀杂质和沉淀固体的滑落和排出。

13、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，联动杆的转动，使得初级滤网能够在磁力排斥的作用下，能够进行规律性的振动，初级滤网的振动不仅提高反应后渗滤液浓缩液通过初级滤网的通过率，还能够使得被过滤下来的沉淀杂质和固体能够从初级滤网上滑落，实现了将过滤下来的沉淀杂质和固体集中的落下在沉淀分离罐腔内的弧形底部内，便于对其进行排出和清理。

14、该垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，通过设置二级滤网和永磁体C，二级滤网起到二次过滤滤液浓缩液作用，防止沉淀杂质和固体被抽吸到沉淀分离罐腔内，同时当初级滤网被磁力排斥往初级滤网内凹弧形内壁往下弯曲时，使得二级滤网也在磁力排斥的作用下产生振动，二级滤网的磁力排斥振动使得二次过滤后的渗滤液浓缩液能够更快的回吸到沉淀分离罐腔内，提高了渗滤液浓缩液的回收效率，并且二级滤网还起到了二次过滤沉淀杂质和沉淀固体的效果，保证回吸到沉淀分离罐腔内的渗滤液浓缩液能够更好的进行下次与反应试剂的反应，提高渗滤液浓缩液的处理效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明图2中B处放大图；

图5为本发明图2中C处放大图；

图6为本发明图2中D处放大图；

图7为本发明图2中E处放大图；

图8为本发明图2中F处放大图。

图中：1、反应罐；11、投放管；12、试剂投放管；13、沉淀分离罐； 14、循环管；15、排料管道；16、支撑柱；2、搅拌装置；21、伺服电机 A；22、搅拌柱；23、搅拌板；24、滑块；25、滑槽；26、导向杆；27、挤压弹簧；3、挤压装置；31、液压缸；32、挤压板；33、铲板；4、风机A；41、过滤箱；42、空气滤网；43、出气管；5、控温装置；51、风机B；52、保温层；53、保温箱；54、循环气管；55、螺旋气管；6、旋转机构；61、伺服电机B；62、转动杆；63、转动扇板；64、转动球A； 65、导向槽；66、转动球B；67、联动杆；68、永磁体A；7、初级滤网； 71、支撑杆；72、永磁体B；73、二级滤网；74、永磁体C；8、抽料泵； 81、回吸管；82、回输管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，包括反应罐1和沉淀分离罐13，反应罐1和沉淀分离罐13均为空心圆柱体且反应罐1和沉淀分离罐13的底部均为弧形，反应罐1一侧外壁中部固定安装有进料管，反应罐1腔内顶部固定安装有温度控制器，反应罐1 右侧壁面中部固定安装有倾斜朝上投放管11，投放管11顶端固定安装有试剂投放管12，试剂投放管12腔内固定安装有两个挡板，且两个挡板将试剂投放管12内腔分为三个独立的投放仓，且三个投放仓分别单独与投放管11相互连通，沉淀分离罐13底部固定安装有四个支撑腿，沉淀分离罐13顶部固定安装有四个支撑柱16，反应罐1固定安装在四个支撑柱16的顶端，反应罐1 左侧底部与沉淀分离罐13左侧顶部之间固定安装有循环管14，循环管14上设置有阀门，反应罐1右侧底部上固定安装有倾斜朝向外侧的排料管道15，排料管道15上设置有阀门，反应罐1上设置有搅拌装置2和挤压装置3，搅拌装置2包括伺服电机A21和搅拌柱22，伺服电机A21固定安装在反应罐1 顶部，伺服电机A21输出端外壁通过套接轴承贯穿反应罐1顶部壁面，且伺服电机A21的输出端伸入在反应罐1腔内，伺服电机A21的输出端固定连接搅拌柱22，搅拌柱22外壁设置有呈上下螺旋分布的搅拌板23，搅拌板23活动安装在搅拌柱22外壁上，搅拌板23一端固定安装有滑块24，搅拌柱22 外壁竖直方向上开设有与滑块24相互卡合的滑槽25，滑槽25腔内固定安装有竖直的导向杆26，滑块24活动套接在导向杆26外壁上，挤压弹簧27外壁套接有导向杆26。沉淀分离罐13与反应罐1之间设置有抽料泵8、回吸管81 和回输管82，抽料泵8固定安装在回吸管81和回输管82之间，回吸管81的输出端固定连接在反应罐1左侧外壁上，回输管82的输入端固定安装在沉淀分离罐13底部。

首先通过试剂投放管12上的投放仓依次放入不同的反应试剂，反应试剂添加完成后，再打开反应罐1左侧进料管上的阀门，然后注入渗滤液浓缩液，关闭进料管上的阀门，按照顺序依次加入三种试剂会，反应试剂与渗滤液浓缩液开始反应，通过设置搅拌装置2，开启伺服电机A21的工作开关，伺服电机A21转动带动搅拌柱22转动，搅拌柱22转动带动搅拌板23对渗滤液浓缩液与反应试剂进行高速的混合搅拌，搅拌板23呈上下螺旋状态分布在搅拌柱 22外壁上，搅拌板23的转动提高了渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，更好对反应罐1腔内的渗滤液浓缩液进行旋转搅拌，使得反应更加的充分和彻底，因此通过设置搅拌装置2，搅拌板23呈上下螺旋状态分布在搅拌柱22外壁上，搅拌板23的转动提高了渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，更好对反应罐1腔内的渗滤液浓缩液进行旋转搅拌，使得反应更加的充分和彻底。

挤压装置3包括液压缸31和挤压板32，液压缸31的数量为两个，两个液压缸31分别固定安装在反应罐1顶部的左右两侧，两个液压缸31的输出端均伸入在反应罐1腔内，且两个液压缸31的输出端均与挤压板32固定连接，挤压板32中部开设有通孔，搅拌柱22贯穿挤压板32中部的通孔，且搅拌柱22外壁不与挤压板32接触，挤压板32圆柱体外壁固定安装有空心环状的铲板33，且铲板33朝下一面开设有凹槽，铲板33外壁与反应罐1内壁贴合。通过设置挤压装置3，渗滤液浓缩液与反应试剂反应完成后，打开循环管 14的阀门，将反应罐1腔内反应的渗滤液浓缩液注入到沉淀分离罐13腔内，进行过滤，此水关闭伺服电机A21的工作开关，伺服电机A21停止后，开启液压缸31的工作开关，液压缸31的输出端挤压挤压板32，挤压板32对反应罐1腔内的渗滤液浓缩液进行挤压，加速了渗滤液浓缩液通过循环管14的进度，让渗滤液浓缩液更好的进入到沉淀分离罐13腔内进行过滤，同时，通过设置铲板33，铲板33对反应罐1内壁的渗滤液浓缩液进行下刮，起到了避免渗滤液浓缩液与反应试剂结成固体凝结在反应罐1内壁，导致不易清除的问题，因此通过设置挤压装置3，挤压板32的按压加速了渗滤液浓缩液通过循环管14的进度，让渗滤液浓缩液更好的进入到沉淀分离罐13腔内进行过滤，提高了反应后渗滤液浓缩液的通过率，从而提高工作的效率，其次，通过设置铲板33，铲板33对反应罐1内壁的渗滤液浓缩液进行下刮，起到了避免渗滤液浓缩液与反应试剂结成固体凝结在反应罐1内壁，导致不易清除的问题，对反应罐1内壁保证了一定的清洁度，具有较强的实用性。

同时，挤压板32往反应罐1腔内按压时，挤压板32挤压搅拌板23，搅拌板23呈环形分布，挤压板32对搅拌板23按压式，搅拌板23通过滑块24 在导向杆26上往下滑动，对挤压弹簧27进行挤压，最后实现将所有的搅拌板23按压至搅拌柱22底部外壁上，此时所有的搅拌板23呈现圆形，在对搅拌板23按压过程中，搅拌板23也实现了能够对渗滤液浓缩液进行下压的动作，进一步提高了渗滤液浓缩液的通过率，并且挤压板32对搅拌板23的下压，不会造成搅拌板23和搅拌柱22的损坏，当挤压板32按压结束后，搅拌板23再次通过导向杆26和挤压弹簧27进行竖直方向上的复位，因此，通过设置搅拌板23、滑块24、导向杆26和挤压弹簧27，实现了挤压板32下压使得渗滤液浓缩液出料的同时，搅拌板23也能够慢慢下压，进一步提高了对渗滤液浓缩液的排泄率，并且当上下环形螺旋分布的搅拌板23按压至为圆形时，再次对渗滤液浓缩液可以进行按压的动作，加大了渗滤液浓缩液反应后的通过率，具有较强的实用性。

反应罐1顶部设置有风机A4，风机A4的输入端固定安装在反应罐1左侧壁面上，反应罐1的输出端固定连接有过滤箱41，过滤箱41腔内设置有分隔板，且分隔板将过滤箱41内腔分为两个独立的空气净化仓，过滤箱41顶部固定安装有弧形的空气滤网42，反应罐1右侧壁面上固定安装有出气管43，且出气管43另一端固定连接在过滤箱41右侧壁面上，过滤箱41左侧腔内固定安装有活性炭网和空气滤网，空气滤网42右侧腔内固定安装有渗滤液气体处理设备，滤液气体处理设备可以对滤液气体进行净化和过滤，滤液气体处理设备为现有技术，在此不再赘述。通过设置风机A4，反应结束后，打开风机A4的工作开关，风机A4是输入端通过过滤箱41从外界抽吸空气，空气滤网42对空气进行过滤，防止灰尘和脏污进入到反应罐1腔内，吸入的空气通过风机A4的输出端注入到反应罐1腔内，为反应罐1腔内提供反应所需要的空气，打开出气管43的阀门，反应罐1腔内反应后的气体被排入到过滤箱41 右侧腔内，过滤箱41右侧腔内设置有渗滤液气体处理设备，滤液气体处理设备可以对滤液气体进行净化和过滤，最后将净化后的气体再通过空气滤网42 排出，实现气体的循环，因此通过设置风机A4，实现对反应罐1腔内渗滤液浓缩液与反应试剂能够提高新鲜的空气，提高渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，并且通过设置过滤箱41和空气滤网42，空气滤网42对注入的空气进行过滤，起到了防止空气中灰尘和脏污进入到反应罐1腔内，保证了渗滤液浓缩液与反应试剂过程的高效性，最后，通过设置出气管43，实现将渗滤液浓缩液和反应试剂产生的气体进行排出，保证了反应罐1腔内空气畅通性，从而提高渗滤液浓缩液与反应试剂的反应效率，具有较强的实用性。

反应罐1底部外壁设置有控温装置5，控温装置5包括风机B51和保温箱 53，保温箱53为空心，且保温箱53固定安装在反应罐1底部外壁上，风机 B51固定安装在保温箱53右侧外壁上，风机B51可提供热风和冷风，反应罐 1顶部外壁与保温箱53外壁上固定安装有保温层52，保温箱53左侧底部固定安装有循环气管54，循环气管54上设置有阀门，沉淀分离罐13外壁固定安装有呈上下螺旋状态分布的螺旋气管55，循环气管54底端固定安装在螺旋气管55左侧顶部。通过设置控温装置5，风机B51可以提高热风或者冷风，风机B51对保温箱53进行加热或者降温，保温箱53对反应罐1腔内进行加热或者降温，实现了可以控制渗滤液浓缩液与反应试剂的反应问题，使得渗滤液浓缩液能够更好的与反应试剂进行化学反应，提高了渗滤液浓缩液的转化效率，同时，通过设置保温层52，保温层52对保温箱53与反应罐1进行隔绝保温，不仅起到了防止加热或者降低温度的扩散，而且节约了电力资源，使得反应罐1腔内的控制温度更加持久，具有较强的实用性。

沉淀分离罐13上设置有旋转机构6，旋转机构6包括伺服电机B61、转动杆62和转动扇板63，伺服电机B61固定安装在沉淀分离罐13顶部，伺服电机B61的输出端通过外壁套接轴承伸入在沉淀分离罐13腔内，转动杆62 固定安装在伺服电机B61的输出端上，转动扇板63的数量为两组，且两组转动扇板63分别设置在转动杆62左右两侧外壁上，转动扇板63为扇形，转动扇板63直径较小的一端活动安装在转动杆62外壁上，转动扇板63直径较大的一端活动安装在沉淀分离罐13内壁上，转动扇板63直径较小的一端固定安装有转动球A64，转动杆62外壁开设有与转动球A64相互卡合的转动槽，且转动球A64卡合在转动杆62外壁的转动槽内，转动扇板63通过转动球A64 能够转动，转动扇板63直径较大的一端固定安装有转动球B66，沉淀分离罐 13内壁开设有环形且波浪状态的导向槽65，转动球B66另一端卡合在导向槽 65内，转动杆62底部固定安装有两个相互对称的联动杆67，且两个联动杆 67呈外八字状态，两个联动杆67的底端均固定安装有永磁体A68。

沉淀分离罐13腔内固定安装有初级滤网7，初级滤网7为中部镂空且初级滤网7从外到内其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网7的具体形状如图2所示，沉淀分离罐13底部固定有排泄管，且排泄管上设置有阀门，初级滤网7 的内凹弧形内壁与沉淀分离罐13底部之间固定安装有支撑杆71，初级滤网7 的内凹弧形内壁的内侧固定安装有永磁体B72，且永磁体B72与联动杆67底端的位置相互对应，永磁体B72与联动杆67相对面的磁极相同，沉淀分离罐13左侧腔内固定安装有弧形的二级滤网73，且二级滤网73位于回吸管81输入端的正上方，二级滤网73外壁靠近永磁体B72的一侧固定安装有永磁体 C74，永磁体C74与永磁体B72相对面的磁极相同。

当反应后的渗滤液浓缩液通过循环管14注入到沉淀分离罐13腔内后，渗滤液浓缩液在沉淀分离罐13腔内形成沉淀，渗滤液浓缩液通过导向槽65 进行初级滤网7进行过滤，初级滤网7将渗滤液浓缩液反应后沉淀杂质和固体过滤下来，沉淀杂质和固体落在初级滤网7上，开启抽料泵8工作开关，再将渗滤液浓缩液通过回吸管81和回输管82输回到反应罐1腔内，按照相同的步骤，通过试剂投放管12再添加下一个反应试剂进行反应，然后再次回到沉淀分离罐13腔内，直至完成添加的所有反应试剂位置，通过设置旋转机构6，开启伺服电机B61工作开关，伺服电机B61工作带动转动杆62转动，转动杆62带动转动扇板63进行转动，转动扇板63直径较大的一端活动安装在沉淀分离罐13内壁上，因此当转动扇板63转动时，可以对沉淀分离罐13 腔内的反应后渗滤液浓缩液进行摆动，加速反应后渗滤液浓缩液的通过初级滤网7的效率，使得反应后的渗滤液浓缩液能够更快的通过回吸管81和回输管82进入到沉淀分离罐13内，与此同时，转动杆62的转动带动联动杆67 转动，联动杆67带动永磁体A68转动，永磁体A68对于永磁体B72具有磁力排斥的作用，使得联动杆67转动时，能够对初级滤网7形成旋转的排斥作用，使得初级滤网7能够在磁力排斥的作用下，初级滤网7内凹弧形内壁往下弯曲，再当联动杆67转动使永磁体A68远离永磁体B72后，此刻初级滤网7再次回到远离的位置，因此实现联动杆67的转动，使得初级滤网7能够在磁力排斥的作用下，能够进行规律性的振动，初级滤网7的振动不仅提高反应后渗滤液浓缩液通过初级滤网7的通过率，还能够使得被过滤下来的沉淀杂质和固体能够从初级滤网7上滑落，实现了将过滤下来的沉淀杂质和固体集中的落下在沉淀分离罐13腔内的弧形底部内，便于对其进行排出和清理；

通过设置初级滤网7，初级滤网7为中部镂空且初级滤网7从外到内其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网7实现对反应后渗滤液浓缩液过滤的作用，并且初级滤网7其内壁逐渐内凹的状态，实现了利于过滤下来的沉淀杂质和沉淀固体的滑落和排出。通过设置二级滤网73和永磁体C74，二级滤网73起到二次过滤滤液浓缩液作用，防止沉淀杂质和固体被抽吸到沉淀分离罐13腔内，同时当初级滤网7被磁力排斥往初级滤网7内凹弧形内壁往下弯曲时，使得永磁体B72靠近永磁体C74，永磁体B72对永磁体C74同时还具有磁力排斥的效果，因此使得二级滤网73同时用于排斥产生振动的效果，二级滤网73的磁力排斥振动使得二次过滤后的渗滤液浓缩液能够更快的回吸到沉淀分离罐13 腔内，提高了渗滤液浓缩液的回收效率，并且二级滤网73还起到了二次过滤沉淀杂质和沉淀固体的效果，保证回吸到沉淀分离罐13腔内的渗滤液浓缩液能够更好的进行下次与反应试剂的反应，提高渗滤液浓缩液的处理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，包括反应罐（1）和沉淀分离罐（13），反应罐（1）和沉淀分离罐（13）均为空心圆柱体且反应罐（1）和沉淀分离罐（13）的底部均为弧形，反应罐（1）右侧壁面中部固定安装有倾斜朝上投放管（11），投放管（11）顶端固定安装有试剂投放管（12），其特征在于：所述沉淀分离罐（13）顶部固定安装有四个支撑柱（16），反应罐（1）固定安装在四个支撑柱（16）的顶端，反应罐（1）左侧底部与沉淀分离罐（13）左侧顶部之间固定安装有循环管（14），循环管（14）上设置有阀门，反应罐（1）右侧底部上固定安装有倾斜朝向外侧的排料管道（15），排料管道（15）上设置有阀门，沉淀分离罐（13）与反应罐（1）之间设置有抽料泵（8）、回吸管（81）和回输管（82），抽料泵（8）固定安装在回吸管（81）和回输管（82）之间，回吸管（81）的输出端固定连接在反应罐（1）左侧外壁上，回输管（82）的输入端固定安装在沉淀分离罐（13）底部；

所述反应罐（1）上设置有搅拌装置（2），搅拌装置（2）包括伺服电机A（21）和搅拌柱（22），伺服电机A（21）固定安装在反应罐（1）顶部，伺服电机A（21）输出端外壁通过套接轴承贯穿反应罐（1）顶部壁面，且伺服电机A（21）的输出端伸入在反应罐（1）腔内，伺服电机A（21）的输出端固定连接搅拌柱（22），搅拌柱（22）外壁设置有呈上下螺旋分布的搅拌板（23），搅拌板（23）活动安装在搅拌柱（22）外壁上，反应罐（1）上设置有挤压装置（3），挤压装置（3）包括液压缸（31）和挤压板（32），液压缸（31）的数量为两个，两个液压缸（31）分别固定安装在反应罐（1）顶部的左右两侧，两个液压缸（31）的输出端均伸入在反应罐（1）腔内，且两个液压缸（31）的输出端均与挤压板（32）固定连接，挤压板（32）中部开设有通孔，搅拌柱（22）贯穿挤压板（32）中部的通孔，挤压板（32）圆柱体外壁固定安装有空心环状的铲板（33），且铲板（33）朝下一面开设有凹槽，铲板（33）外壁与反应罐（1）内壁贴合，搅拌板（23）一端固定安装有滑块（24），搅拌柱（22）外壁竖直方向上开设有与滑块（24）相互卡合的滑槽（25），滑槽（25）腔内固定安装有竖直的导向杆（26），滑块（24）活动套接在导向杆（26）外壁上，挤压弹簧（27）外壁套接有导向杆（26）；

所述沉淀分离罐（13）腔内固定安装有初级滤网（7），初级滤网（7）为中部镂空且初级滤网（7）从外到内其内壁逐渐内凹的状态，初级滤网（7）的内凹弧形内壁与沉淀分离罐（13）底部之间固定安装有支撑杆（71），沉淀分离罐（13）左侧腔内固定安装有弧形的二级滤网（73），且二级滤网（73）位于回吸管（81）输入端的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述反应罐（1）顶部设置有风机A（4），风机A（4）的输入端固定安装在反应罐（1）左侧壁面上，反应罐（1）的输出端固定连接有过滤箱（41），过滤箱（41）腔内设置有分隔板，且分隔板将过滤箱（41）内腔分为两个独立的空气净化仓，过滤箱（41）顶部固定安装有弧形的空气滤网（42），反应罐（1）右侧壁面上固定安装有出气管（43），且出气管（43）另一端固定连接在过滤箱（41）右侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述反应罐（1）底部外壁设置有控温装置（5），控温装置（5）包括风机B（51）和保温箱（53），保温箱（53）为空心，且保温箱（53）固定安装在反应罐（1）底部外壁上，风机B（51）固定安装在保温箱（53）右侧外壁上，反应罐（1）顶部外壁与保温箱（53）外壁上固定安装有保温层（52），保温箱（53）左侧底部固定安装有循环气管（54），循环气管（54）上设置有阀门，沉淀分离罐（13）外壁固定安装有呈上下螺旋状态分布的螺旋气管（55），循环气管（54）底端固定安装在螺旋气管（55）左侧顶部。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述沉淀分离罐（13）上设置有旋转机构（6），旋转机构（6）包括伺服电机B（61）、转动杆（62）和转动扇板（63），伺服电机B（61）固定安装在沉淀分离罐（13）顶部，伺服电机B（61）的输出端通过外壁套接轴承伸入在沉淀分离罐（13）腔内，转动杆（62）固定安装在伺服电机B（61）的输出端上，转动扇板（63）的数量为两组，且两组转动扇板（63）分别设置在转动杆（62）左右两侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述转动扇板（63）为扇形，转动扇板（63）直径较小的一端活动安装在转动杆（62）外壁上，转动扇板（63）直径较大的一端活动安装在沉淀分离罐（13）内壁上，转动扇板（63）直径较小的一端固定安装有转动球A（64），转动杆（62）外壁开设有与转动球A（64）相互卡合的转动槽，且转动球A（64）卡合在转动杆（62）外壁的转动槽内，转动扇板（63）直径较大的一端固定安装有转动球B（66），沉淀分离罐（13）内壁开设有环形且波浪状态的导向槽（65），转动球B（66）另一端卡合在导向槽（65）内。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述转动杆（62）底部固定安装有两个相互对称的联动杆（67），且两个联动杆（67）呈外八字状态，两个联动杆（67）的底端均固定安装有永磁体A（68）。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述初级滤网（7）的内凹弧形内壁的内侧固定安装有永磁体B（72），且永磁体B（72）与联动杆（67）底端的位置相互对应，永磁体B（72）与联动杆（67）相对面的磁极相同。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理设备，其特征在于：所述二级滤网（73）外壁靠近永磁体B（72）的一侧固定安装有永磁体C（74），永磁体C（74）与永磁体B（72）相对面的磁极相同。

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