CN116062824B - 一种燃煤电厂脱硫废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，包括罐体、冷却箱和接水盒，罐体的一端设有连接管，冷却箱安装于连接管的上方，冷却箱的底部固定设有防水台，防水台的中间固定设有出气管道，出气管道安装于连接管的上方，冷却箱的顶部外侧均设有冷凝管，冷却箱的底部连通设有排水管，出气管道的端部叶轮，叶轮的中间贯穿设有转轴，本发明通过增设出气管道、冷却箱、叶轮、刮水板以及驱动件，能够对废水蒸馏产生的蒸汽利用，减少驱动设备的投入使用，刮水板对冷却箱顶部冷凝液化的液体刮除，并流入到冷却箱中，避免传统的方式对蒸汽进行冷凝液化造成管道堵塞，提高了废水蒸馏冷凝液化的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种燃煤电厂脱硫废水处理装置

技术领域

本发明涉及燃烧电厂脱硫废水处理装置的技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水处理装置。

背景技术

随着现代社会的不断发展，人们日常生活中对电力的需求日益增加，为了保证人们的用电需求，各种发电设备也变得越来越不可或缺，其中燃煤电厂发电仍然是现阶段主要的发电方式，在燃煤电厂发电中，往往会产生大量的废水，这些废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物过饱和亚硫酸盐、硫酸盐和重金属，由于水质较为特殊，不能直接排入电厂工业废水处理系统，需设置单独的处理装置，一般采用物化法对脱硫废水进行处理，经过中和、沉淀、混凝和污泥脱水等步骤。对于废水中的重金属和杂质过滤后，还需要对于废水进行蒸发结晶，再对水蒸气进行冷凝收集。

燃煤电厂在对于废水进行加热蒸发加工时，通过将蒸汽输送到出气管中，再将出气管送入到冷凝液中对其内部的蒸汽进行降为液化，该种方式能够实现冷凝液化，但是蒸汽冷凝后没有及时排出或者出气管弯折易造成出气管的堵塞，影响出气管的排气，降低了蒸汽冷凝液化的效率，需要工作人员对使用的出气管进行检查，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高废水蒸馏冷凝液化效率的燃煤电厂脱硫废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，包括罐体、冷却箱和接水盒，所述罐体的一端设有连接管，所述冷却箱安装于所述连接管的上方，所述冷却箱的底部固定设有防水台，所述防水台的中间固定设有出气管道，所述出气管道安装于所述连接管的上方，所述冷却箱的顶部外侧均设有冷凝管，所述冷却箱的底部连通设有排水管，所述出气管道的端部叶轮，所述叶轮的中间贯穿设有转轴，所述转轴的两端均贯穿所述冷却箱向外延伸与传动件连接，所述接水盒设于所述冷却箱的内部两侧，其所述接水盒的内部设有刮水板，所述接水盒的两侧均固定设有移动块，所述移动块上均螺纹设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与所述传动件连接，所述接水盒的一侧设有放水机构，通过增设出气管道、冷却箱、叶轮、刮水板以及驱动件，能够合理的对于废水蒸馏产生的蒸汽进行利用，减少设备的投入使用，刮水板能够对于热蒸汽接触到冷却箱顶部冷凝液化后的液体进行刮除，并流入到冷却箱中进行收集，避免传统的方式对于蒸汽进行冷凝液化造成管道堵塞，有效的提高了废水蒸馏冷凝液化过程的方便性，提高了废水蒸馏冷凝液化的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时能够对于蒸馏过程中有效的对于蒸汽进行利用，减少驱动设备的使用，有效的降低了成本的投入，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述传动件包括固定设于所述转轴两端的第一齿轮，所述第一齿轮的上方均设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，所述第二齿轮均安装于转杆上，所述转杆转动安装于所述冷却箱上，所述冷却箱的内部且位于所述转杆上固定套设有第一伞齿，所述第一伞齿的两侧均啮合设有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧均固定设于所述往复丝杆的一端，传动件能够实现转轴带动往复丝杆转动，减少设备的投入使用，实现对于废水蒸馏产生的蒸汽进行合理的使用。

优选的，所述放水机构包括等距离开设于所述接水盒一侧的流水孔，所述流水孔的内部均设有密封塞，所述密封塞的一侧均与横板的一侧固定连接，所述横板上等距贯穿设有多个导向杆，所述导向杆的一端与所述刮水板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述横板和所述接水盒的内壁固定连接；

所述放水机构还包括与所述流水孔同轴设置的顶杆，所述顶杆的一端通过安装座与所述冷却箱的内壁连接，防水组件能够实现对于接水盒中收集到的液体进行及时放出。

优选的，所述转轴的一侧设有辅助推动件，所述辅助推动件包括固定套设于所述转轴上的辅助叶轮，所述辅助叶轮安装于收集箱的内部，所述转轴的一端贯穿所述收集箱且向内部延伸与辅助叶轮连接，所述收集箱的上方且位于所述辅助叶轮的一侧设有回水管，所述回水管的一端与所述冷凝管的端部连接，辅助推动件能够在冷凝管中流动的冷却液回流到水箱中对于辅助叶轮推动，实现对于转轴起到辅助推动的作用。

优选的，所述收集箱的下方连通设有水箱，所述水箱的上方设有水泵，所述水泵的一端通过进水管与所述冷凝管的另一端连通，所述水泵的另一端通过供水管与所述水箱连接，能够实现冷凝管在中的冷却液循环使用。

优选的，所述水箱的下方设有支撑架，所述支撑架的一端与所述出气管道的一侧固定连接，所述水箱的顶部开设有多个散热孔，实现冷却液回流到水箱，对于冷却液进行散热。

优选的，所述往复丝杆的一端通过轴承座与所述冷却箱的内壁连接，所述往复丝杆的另一端通过轴承架与所述冷却箱的侧壁连接，增加了往复丝杆安装的稳定性，避免往复丝杆的悬空放置，增加了往复丝杆转动的安全性。

优选的，所述刮水板的一端开设有条形口，所述出气管道的内部倾斜设有导流板，出气管道中倾斜设有导流板，能够对于蒸汽起到导流的作用，实现蒸汽在导流板的端部聚集增加对于叶轮的推动。

优选的，所述冷却箱的顶部两侧均开设有与所述冷凝管相匹配的安装槽，冷却箱的顶部设有冷凝管安装槽，增加了冷凝管安装的方便性。

优选的，所述出气管道的两侧均安装有限位压片，所述限位压片的两端均通过螺钉与所述出气管道的上方连接，所述限位压片的凹面与所述转轴接触，所述转轴和所述转杆的两端与所述冷却箱的贯穿处均通过轴承套连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的燃煤电厂脱硫废水处理装置进行优化，通过增设出气管道、冷却箱、叶轮、刮水板以及驱动件，能够合理的对于废水蒸馏产生的蒸汽进行利用，减少设备的投入使用，刮水板能够对于热蒸汽接触到冷却箱顶部冷凝液化后的液体进行刮除，并流入到冷却箱中进行收集，避免传统的方式对于蒸汽进行冷凝液化造成管道堵塞，有效的提高了废水蒸馏冷凝液化过程的方便性，提高了废水蒸馏冷凝液化的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时能够对于蒸馏过程中有效的对于蒸汽进行利用，减少驱动设备的使用，有效的降低了成本的投入，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中冷却箱与管体之间分离的结构示意图；

图3为本发明中冷却箱的结构示意图；

图4为本发明中冷却箱的剖视图；

图5为本发明中冷却箱与冷凝管分离的结构示意图；

图6为本发明中冷却箱内部结构示意图；

图7为本发明中往复丝杆与接水盒连接的结构示意图；

图8为本发明中传动组件的结构示意图；

图9为本发明中接水盒与导向杆分离的结构示意图；

图10为本发明中出气管道的剖视图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、冷却箱；4、防水台；5、出气管道；6、冷凝管；7、排水管；8、叶轮；9、转轴；10、接水盒；11、刮水板；12、移动块；13、往复丝杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿链；17、转杆；18、第一伞齿；19、第二伞齿；20、流水孔；21、密封塞；22、横板；23、供水管；24、导向杆；25、弹簧；26、顶杆；27、安装座；28、辅助叶轮；29、收集箱；30、回水管；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、支撑架；35、散热孔；36、轴承座；37、轴承架；38、条形口；39、导流板；40、安装槽；41、限位压片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10，图示中的一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，包括罐体1、冷却箱3和接水盒10，罐体1的一端设有连接管2，冷却箱3安装于连接管2的上方，冷却箱3的底部固定设有防水台4，防水台4的中间固定设有出气管道5，出气管道5安装于连接管2的上方，冷却箱3的顶部外侧均设有冷凝管6，冷却箱3的底部连通设有排水管7，出气管道5的端部叶轮8，叶轮8的中间贯穿设有转轴9，转轴9的两端均贯穿冷却箱3向外延伸与传动件连接，接水盒10设于冷却箱3的内部两侧，其接水盒10的内部设有刮水板11，接水盒10的两侧均固定设有移动块12，移动块12上均螺纹设有往复丝杆13，往复丝杆13的一端与传动件连接，接水盒10的一侧设有放水机构。

请参阅图7和图8，图示中的传动件包括固定设于转轴9两端的第一齿轮14，第一齿轮14的上方均设有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15之间通过齿链16啮合连接，第二齿轮15均安装于转杆17上，转杆17转动安装于冷却箱3上，冷却箱3的内部且位于转杆17上固定套设有第一伞齿18，第一伞齿18的两侧均啮合设有第二伞齿19，第二伞齿19的一侧均固定设于往复丝杆13的一端。

在对燃煤电厂脱硫废水进行蒸馏处理时：首先将处理脱硫后的废水倒入到罐体1中，在选用罐体1时，罐体1选用加热罐体能够实现对于罐体内部的废液进行加热，将出气管道5安装于罐体1一端的连接管2上，安装再将冷却箱3安装于出气管道5上，此时将罐体1通电，对于罐体1内部的废水进行加热，废水被加热时会产生蒸汽，蒸汽上升通过出气管道5进入到冷却箱3的内部，并且在冷却箱3的顶部进行降温冷却使蒸汽液化形成液滴，在冷却箱3的顶部外侧安装有冷凝管6，能够对于冷却箱3的顶部起到降温的作用，降低冷却箱3顶部的温度，增加蒸汽在冷却箱3顶部的液化效率；

蒸汽在经过出气管道5时，会对出气管道5处的叶轮8起到推动的作用，安装时在出气管道5的内部倾斜设置导流板39，能够实现将蒸汽导流到出气管道5的一侧，减少出气管道5的大小，使蒸汽聚集在导流板39的一侧，增大蒸汽对于出气管道5处叶轮8的推动力；

蒸汽能够对于叶轮8进行推动，叶轮8转动能够带动转轴9转动，转轴9转动能够带动转轴9两端的第一齿轮14转动，第一齿轮14与第二齿轮15之间通过齿链16啮合连接，从而能够通过齿链16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15固定安装于冷却箱3顶部的转杆17上，即可带动转杆17的转动，转杆17转动带动转杆17上固定的第一伞齿18转动，由于第一伞齿18的两侧均啮合设有第二伞齿19，第一伞齿18带动第二伞齿19转动，第二伞齿19固定与往复丝杆13上的一端，第二伞齿19转动能够带动往复丝杆13转动，实现螺纹套设于往复丝杆13上的移动块12在往复丝杆13上进行往复运动，移动块12往复运动时能够带动一侧固定连接的接水盒10运动，接水盒10运动能够带动刮水板11对于冷却箱3顶部冷凝后形成液滴的水进行刮除，冷却箱3顶部被刮出的液滴会沿着冷却箱3的顶部向两侧流下，或者液滴滴落由接水盒10对其进行收集，增加了对于蒸汽冷凝液化的方便性；

流入到冷却箱3底部的液体，或者接水盒10中收集到的液体有放水结构将其放入到冷却箱3中，再由冷却箱3底部的排水管7对其进行排出，在选用时，排水管7选用带有控制阀的排水管，能够对于排水管7的端部起到截留，减少蒸汽的溢出，同时方便工作人员定位的对于冷却箱3内部收集到的液体进行排出；

该装置结构简单，避免传统的方式对于蒸汽进行冷凝液化造成管道堵塞，有效的提高了废水蒸馏冷凝液化过程的方便性，提高了废水蒸馏冷凝液化的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时能够对于蒸馏过程中有效的对于蒸汽进行利用，减少驱动设备的使用，有效的降低了成本的投入，降低了工作人员的劳动强度。

实施例2

请参阅图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的罐体1、冷却箱3和接水盒10，罐体1的一端设有连接管2，冷却箱3安装于连接管2的上方，冷却箱3的底部固定设有防水台4，防水台4的中间固定设有出气管道5，出气管道5安装于连接管2的上方，冷却箱3的顶部外侧均设有冷凝管6，冷却箱3的底部连通设有排水管7，出气管道5的端部叶轮8，叶轮8的中间贯穿设有转轴9，转轴9的两端均贯穿冷却箱3向外延伸与传动件连接，接水盒10设于冷却箱3的内部两侧，其接水盒10的内部设有刮水板11，接水盒10的两侧均固定设有移动块12，移动块12上均螺纹设有往复丝杆13，往复丝杆13的一端与传动件连接，接水盒10的一侧设有放水机构；

请参阅图7和图9，图示中的放水机构包括等距离开设于接水盒10一侧的流水孔20，流水孔20的内部均设有密封塞21，密封塞21的一侧均与横板22的一侧固定连接，横板22上等距贯穿设有多个导向杆24，导向杆24的一端与刮水板11的一侧固定连接，导向杆24的另一端套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与横板22和接水盒10的内壁固定连接；

请参阅图6，图示中的放水机构还包括与流水孔20同轴设置的顶杆26，顶杆26的一端通过安装座27与冷却箱3的内壁连接；

请参阅图10，图示中的刮水板11的一端开设有条形口38，出气管道5的内部倾斜设有导流板39。

本实施方案中，在接水盒10的一侧设有防水机构，在传动件带动往复丝杆13转动，往复丝杆13带动移动块12往复运动时，此时能够实现接水盒10在冷却箱3的顶部往复运动，此时接水盒10内部的刮水板11能够对于冷却箱3顶部内壁起到刮擦的作用，由于热蒸汽进入到冷却箱3的内部时，此时热蒸汽与冷却箱3顶部接触，由于冷却箱3顶部设有冷凝管6，能够对于冷却箱3顶部降温的作用，从而能够实现热蒸汽预冷后能够液化形成液滴贴附在冷却箱3的顶部，此时往复运动的刮水板11能够对于该液滴进行刮除，刮除的过程中接水盒10能够对于滴落的液滴进行收集，减少液滴滴落到出气管道5中，增加了液滴的收集效率；

接水盒10在运动到冷却箱3的下方一侧时，此时冷却箱3内部且设置与流水孔20同轴的顶杆26能够对于接水盒10上的密封塞21进行推动，顶杆26推动密封塞21从流水孔20中脱离，此时接水盒10一侧的流水孔20被打开，接水盒10中收集到的液体会从流水孔20中流入到冷却箱3中，首先对于接水盒10中收集到的液体放出，带接水盒10反向运动时，此时顶杆26与密封塞21之间分离，密封塞21一侧的横板22上的弹簧25释放弹性势能，拉动横板22使密封塞21插入到流水孔20中，即可实现对于流水孔20封堵的作用，避免接水盒10中的液体流出进入到出气管道5中，提高蒸汽液化后液体收集的效率；密封塞21对流水孔20堵住，此时刮水板11对于冷却箱3上刮除的水会滴落到接水盒10，再从刮水板11上的条形口38流入到接水盒10的另一侧，接水盒10对液体进行收集，等待下一次顶杆26对密封塞21打开流入到冷却箱3中；其中密封塞21被推动打开时，横板22在导向杆24上滑动，增加了横板22运动的稳定性，避免横板22运动时的倾斜，增加了密封塞21推拉的稳定性。

实施例3

请参阅图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的罐体1、冷却箱3和接水盒10，罐体1的一端设有连接管2，冷却箱3安装于连接管2的上方，冷却箱3的底部固定设有防水台4，防水台4的中间固定设有出气管道5，出气管道5安装于连接管2的上方，冷却箱3的顶部外侧均设有冷凝管6，冷却箱3的底部连通设有排水管7，出气管道5的端部叶轮8，叶轮8的中间贯穿设有转轴9，转轴9的两端均贯穿冷却箱3向外延伸与传动件连接，接水盒10设于冷却箱3的内部两侧，其接水盒10的内部设有刮水板11，接水盒10的两侧均固定设有移动块12，移动块12上均螺纹设有往复丝杆13，往复丝杆13的一端与传动件连接，接水盒10的一侧设有放水机构。

请参阅图5，图示中的转轴9的一侧设有辅助推动件，辅助推动件包括固定套设于转轴9上的辅助叶轮28，辅助叶轮28安装于收集箱29的内部，转轴9的一端贯穿收集箱29且向内部延伸与辅助叶轮28连接，收集箱29的上方且位于辅助叶轮28的一侧设有回水管30，回水管30的一端与冷凝管6的端部连接；

请参阅图5，图示中的收集箱29的下方连通设有水箱31，水箱31的上方设有水泵32，水泵32的一端通过进水管33与冷凝管6的另一端连通，水泵32的另一端通过供水管23与水箱31连接。

本实施方案中，通过在转轴9的一端且位于冷却箱3的外部一侧设有辅助推动件，能够实现水泵32启用时，水泵32通过供水管23，将水箱31中的冷凝液输送到进水管33中，然后从进水管33的一端输送到冷凝管6中，再从冷凝管6另一端的回水管30排水，由于回水管30与收集箱29相连通，且位于收集箱29的内部设有固定在转轴9上的辅助叶轮28，此时从回水管30中流出的水能够对转轴9上的辅助叶轮28起到推动旋转的作用，即可带动推动转轴9转动，转轴9转动能够实现辅助气流推动叶轮8转动，增加转轴9转动的稳定性；

通过回水管30中回流到收集箱29中的水，在推动辅助叶轮28转动的同时，此时辅助叶轮28能够对于回流进入到收集箱29中的冷却液起到搅拌的作用，增加冷却液的散热，能够有效提高冷却液循环使用对于冷却箱3顶部的吸热能力，降低冷却箱3顶部的温度，加快热蒸汽冷却使其形成液滴，有效的提高了蒸汽冷凝液化的收集效率；

实施例4

请参阅图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的罐体1、冷却箱3和接水盒10，罐体1的一端设有连接管2，冷却箱3安装于连接管2的上方，冷却箱3的底部固定设有防水台4，防水台4的中间固定设有出气管道5，出气管道5安装于连接管2的上方，冷却箱3的顶部外侧均设有冷凝管6，冷却箱3的底部连通设有排水管7，出气管道5的端部叶轮8，叶轮8的中间贯穿设有转轴9，转轴9的两端均贯穿冷却箱3向外延伸与传动件连接，接水盒10设于冷却箱3的内部两侧，其接水盒10的内部设有刮水板11，接水盒10的两侧均固定设有移动块12，移动块12上均螺纹设有往复丝杆13，往复丝杆13的一端与传动件连接，接水盒10的一侧设有放水机构。

请参阅图2，图示中的水箱31的下方设有支撑架34，支撑架34的一端与出气管道5的一侧固定连接，水箱31的顶部开设有多个散热孔35。

请参阅图7和图8，图示中的往复丝杆13的一端通过轴承座36与冷却箱3的内壁连接，往复丝杆13的另一端通过轴承架37与冷却箱3的侧壁连接。

请参阅图5，图示中的冷却箱3的顶部两侧均开设有与冷凝管6相匹配的安装槽40。

请参阅图5，图示中的出气管道5的两侧均安装有限位压片41，限位压片41的两端均通过螺钉与出气管道5的上方连接，限位压片41的凹面与转轴9接触，转轴9和转杆17的两端与冷却箱3的贯穿处均通过轴承套连接。

本实施方案中，通过在水箱31的下方设有支撑架34能够对水箱31起到支撑的作用，避免水箱31悬空放置，增加了水箱31放置的安全性，同时在水箱31的顶部开设有多个散热孔35，能够对于冷凝管6中排处的冷却液起到散热的作用，增加了冷却液的降温效果；往复丝杆13的两端分别通过轴承座36和轴承架37与冷却箱3的内壁连接，避免往复丝杆13的悬空放置，增加了往复丝杆13运动的安全性和稳定性；冷却箱3的顶部设有安装槽40，能够实现对于冷凝管6起到安装的作用，能够实现冷凝管6中流动的冷凝液对于冷却箱3顶部的热量带走，加快热蒸汽的冷却降温；在出气管道5的两侧上方设有对于转轴9进行限位的限位压片41，能够实现蒸汽在对于叶轮8进行吹动时，避免转轴9在出气管道5的上方跳动，增加了转轴9转动的稳定性，在转轴9和转杆17的两端均通过轴承套与冷却箱3之间连接，能够减少转轴9和转杆17与冷却箱3之间的摩擦力，增加了转轴9和转杆17转动灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）的一端设有连接管（2）；

冷却箱（3），所述冷却箱（3）安装于所述连接管（2）的上方，所述冷却箱（3）的底部固定设有防水台（4），所述防水台（4）的中间固定设有出气管道（5），所述出气管道（5）安装于所述连接管（2）的上方，所述冷却箱（3）的顶部外侧均设有冷凝管（6），所述冷却箱（3）的底部连通设有排水管（7），所述出气管道（5）的端部设有叶轮（8），所述叶轮（8）的中间贯穿设有转轴（9），所述转轴（9）的两端均贯穿所述冷却箱（3）向外延伸与传动件连接；

接水盒（10），所述接水盒（10）设于所述冷却箱（3）的内部两侧，其所述接水盒（10）的内部设有刮水板（11），所述接水盒（10）的两侧均固定设有移动块（12），所述移动块（12）上通过螺纹设有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）的一端与所述传动件连接，所述接水盒（10）的一侧设有放水机构；

所述传动件包括固定设于所述转轴（9）两端的第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的上方均设有第二齿轮（15），所述第一齿轮（14）和所述第二齿轮（15）之间通过齿链（16）啮合连接，所述第二齿轮（15）均安装于转杆（17）上，所述转杆（17）转动安装于所述冷却箱（3）上，所述冷却箱（3）的内部且位于所述转杆（17）上固定套设有第一伞齿（18），所述第一伞齿（18）的两侧均啮合设有第二伞齿（19），所述第二伞齿（19）的一侧均固定设于所述往复丝杆（13）的一端；

所述放水机构包括等距离开设于所述接水盒（10）一侧的流水孔（20），所述流水孔（20）的内部均设有密封塞（21），所述密封塞（21）的一侧均与横板（22）的一侧固定连接，所述横板（22）上等距贯穿设有多个导向杆（24），所述导向杆（24）的一端与所述刮水板（11）的一侧固定连接，所述导向杆（24）的另一端套设有弹簧（25），所述弹簧（25）的两端分别与所述横板（22）和所述接水盒（10）的内壁固定连接；

所述放水机构还包括与所述流水孔（20）同轴设置的顶杆（26），所述顶杆（26）的一端通过安装座（27）与所述冷却箱（3）的内壁连接；

所述转轴（9）的一侧设有辅助推动件，所述辅助推动件包括固定套设于所述转轴（9）上的辅助叶轮（28），所述辅助叶轮（28）安装于收集箱（29）的内部，所述转轴（9）的一端贯穿所述收集箱（29）且向内部延伸与辅助叶轮（28）连接，所述收集箱（29）的上方且位于所述辅助叶轮（28）的一侧设有回水管（30），所述回水管（30）的一端与所述冷凝管（6）的端部连接；

所述往复丝杆（13）的一端通过轴承座（36）与所述冷却箱（3）的内壁连接，所述往复丝杆（13）的另一端通过轴承架（37）与所述冷却箱（3）的侧壁连接；

所述刮水板（11）的一端开设有条形口（38），所述出气管道（5）的内部倾斜设有导流板（39）。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述收集箱（29）的下方连通设有水箱（31），所述水箱（31）的上方设有水泵（32），所述水泵（32）的一端通过进水管（33）与所述冷凝管（6）的另一端连通，所述水泵（32）的另一端通过供水管（23）与所述水箱（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述水箱（31）的下方设有支撑架（34），所述支撑架（34）的一端与所述出气管道（5）的一侧固定连接，所述水箱（31）的顶部开设有多个散热孔（35）。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述冷却箱（3）的顶部两侧均开设有与所述冷凝管（6）相匹配的安装槽（40）。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述出气管道（5）的两侧均安装有限位压片（41），所述限位压片（41）的两端均通过螺钉与所述出气管道（5）的上方连接，所述限位压片（41）的凹面与所述转轴（9）接触，所述转轴（9）和所述转杆（17）的两端与所述冷却箱（3）的贯穿处均通过轴承套连接。