CN1182062C - 用于石膏板的表面活性剂组合物 - Google Patents
用于石膏板的表面活性剂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1182062C CN1182062C CNB018158196A CN01815819A CN1182062C CN 1182062 C CN1182062 C CN 1182062C CN B018158196 A CNB018158196 A CN B018158196A CN 01815819 A CN01815819 A CN 01815819A CN 1182062 C CN1182062 C CN 1182062C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surfactant composition
- composition
- sulfate
- sodium
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 18
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 63
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M decyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 claims description 7
- UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-M n-octyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229940067739 octyl sulfate Drugs 0.000 claims description 7
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid monodecyl ester Natural products CCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid monooctyl ester Natural products CCCCCCCCOS(O)(=O)=O UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 6
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940067741 sodium octyl sulfate Drugs 0.000 claims description 6
- XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M sodium;decyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 12
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- -1 ether sulfates Chemical class 0.000 description 7
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000007976 Ketosis Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001323 aldoses Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002584 ketoses Chemical class 0.000 description 1
- 229910052667 lazurite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical class CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明关于一种石膏组合物,组合使用了石膏和水,其含有表面活性剂组合物,其中表面活性剂组合物含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐,其中:n在6-16之间,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子。本发明也关于一种用于制造石膏组合物的方法和一种用所述组合物获得的石膏板。本发明进一步关于一种用于制造石膏板的方法。本发明可用于制造减轻的石膏板。
Description
本发明涉及一种含有一种表面活性剂组合物的石膏组合物,尤其是用于制造泡沫石膏板,并且涉及一种制造这种使用了表面活性剂组合物的石膏板的方法,以及因此制造的泡沫石膏板。
石膏板是一种用凝固石膏(二水合硫酸钙)制成的预制平行六面体构件,其每一表面覆盖有纸版或纸或无机纤维。从而形成的复合材料表现出良好的机械性能,其表面的薄板既作为增强又作为饰面。
石膏芯板是用石膏浆料制成,石膏浆料主要是通过混合可水合硫酸钙和水形成,如果适当加入传统的掺合物。在本文中,术语“可水合硫酸钙”应当被理解为,无水硫酸钙(无水石膏II或III)或α或β晶形的半水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)。这些化合物为本领域技术人员所熟知,它们通常通过煅烧石膏得到。
浆料通过烧石膏的水合作用快速凝固。随后板在干燥器中加热,以除去过量的水。
除了石膏板的机械强度,减轻石膏板是一个基本问题。为了减轻石膏板,一般是通过在石膏浆料中加入泡沫中而将空气引入浆料。
泡沫通常是使用适当的装置通过将空气引入含水表面活性剂溶液中而形成。
为了提高现有的石膏板,尤其是为了获得表现出良好机械强度的具有较低密度的石膏板,关于所得到的石膏板的密度已经进行了许多研究,以使所用的表面活性剂最优化。
出于双重经济利益而期望降低石膏板的密度:首先,可以减轻产品从而有助于其运输;其次,通过降低对石膏的需求可以克服产量限制。这是因为煅烧石膏费时,而且该阶段对于生产线的速率可能是一个限制步骤。除此之外,对于石膏需求的减少可以降低与煅烧相关的生产成本。因此,石膏板密度的降低可以降低运输成本,可以增加生产线速率,同时可以降低生产成本。
用于减轻石膏板的表面活性剂组合物是已知的。因此,在WO9516515中公开了一种基于烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐的表面活性剂组合物。在该组合物中,烷基硫酸盐与烷基二醚硫酸盐或烷基三醚硫酸盐的比率是至少12∶1,优选在30∶1到60∶1之间。
在该文献中指出不期望是单独的烷基硫酸盐。
而且,文献WO 9009495教导了基本上为球形的大气泡可促进石膏板良好的机械强度,只要这些气泡是“不连续的”,即分离且完整的,并且只要它们优选地均匀分布在石膏板的芯板中。这种类型的气泡分布是用含有与下式相应的烷基醚硫酸盐的表面活性剂获得的:
CH3(CH2)xCH2-(OCH2CH2)y-OSO3M
其中至少90%的x在6-8之间,y的平均值在0.4-1.3之间,M阳是离子,其形成水溶性表面活性剂。这种烷氧基化程度小于1的表面活性剂相当于乙氧基化烷基硫酸盐(烷基醚硫酸盐)的混合物和非乙氧基化烷基硫酸盐的混合物。因此,该组合物含有44wt.%-85wt.%的烷基硫酸盐(y=0)。
然而,已经证明这种具有均匀分布的大气泡的结构不一定用这种类型的表面活性剂组合物来获得。
US-A-5,643,510公开了一种含有烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐的混合物的表面活性剂组合物,它可以控制气泡的大小。而且,该文献教导了没有使用会形成不稳定泡沫的烷基硫酸盐,这是因为它们7.32g/m2的消耗量对于含有烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐的起泡剂的消耗量而言是过高的消耗量,起泡剂的消耗量的数量级是0.98-2.92g/m2(0.2-0.6磅/1000平方英尺)。正如所描述的,单独使用烷基硫酸盐导致表面活性剂的消耗显著过量。
然而,根据成本,优选使用烷基硫酸盐而不是烷基醚硫酸盐作为表面活性剂。这是因为,尽管烷基硫酸盐可以通过相应脂肪醇的直接硫酸盐化获得,但必须首先进行乙氧基化阶段以得到烷基醚硫酸盐。该阶段不仅昂贵,而且还会导致形成不期望的副产品。
然而,到目前为止,由于烷基硫酸盐的发泡能力不够,所以它们只能与烷基醚硫酸盐一起作为混合物使用。结果是为了获得期望泡沫体积,需要相当高的剂量,这导致了相当大的额外成本。
因此本发明意在解决的问题包括提供一种廉价的表面活性剂,该表面活性剂可以用商业途径获得的产品很容易地制备且表现出强大的发泡能力。
对所形成的泡沫体积和一旦加入到石膏浆料中时的稳定性评价表面活性剂的质量。
就所使用的各种泡沫产生方法而言,表面活性剂的稳健性也构成一个期望性能。
所遇到的另一个问题涉及表面活性剂溶液的可转移性。这是因为常常发生这样的情况,即表面活性剂在一种类型的石膏上产生高度满意的结果,但在使用了不同类型石膏的另一位置仍然令人失望。因此有利的是具有一种可获得的表面活性剂溶液,它可以使对于各种类型的石膏获得类似结果成为可能。
最后,即使石膏板被减轻,石膏板也必须表现出极好的机械特性。
因此本发明的一个主题是一种含有一种表面活性剂组合物的石膏组合物,其解决了这些问题。表面活性剂组合物,不管是二元组合物还是三元组合物,都构成本发明的主题。
因此本发明的主题是一种石膏组合物,组合使用了石膏和水,其含有一种表面活性剂组合物,其中表面活性剂组合物含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐,其中n是6-16,烷基硫酸盐组合物中碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子。
术语“nm”,即组合物中的碳原子平均数,应被理解为指表面活性剂组合物中用浓度的重量百分比表示的烷基硫酸盐的n值的总数。根据一个实施方案,nm在10.1-10.7之间。
表面活性剂组合物中碳原子个数n特别优选地在6-14之间。
根据一个实施方案,表面活性剂组合物含有三种烷基硫酸盐。
表面活性剂组合物优选地含有40-90wt.%的癸基硫酸盐。而且,表面活性剂组合物优选地含有0-30wt.%,优选1-25wt.%的辛基硫酸盐。最后,表面活性剂优选地含有10-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
根据一个有利的实施方案,一价阳离子M选自钠和铵。
根据本发明的一种尤其有利的表面活性剂含有55-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
进一步,表面活性剂组合物可以额外地包括一种螯合剂和/或一种水溶助长剂。
本发明的另一个主题是一种用于制造根据本发明的石膏组合物的方法,包括阶段:
—用石膏和水制备石膏浆料;
—用含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐的表面活性剂组合物形成泡沫,
其中n是6-16之间的一个数字,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子,和水;和
—混合石膏浆料和表面活性剂泡沫。
本发明的另一个主题是一种从这样的石膏组合物获得的石膏板。
最后,本发明的最后一个主题涉及一种用于制造石膏板的方法,包括阶段:
—用石膏和水制备石膏浆料;
—用含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐的表面活性剂组合物形成泡沫,
其中n是6-16之间的一个数字,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子,和水;和
—混合石膏浆料和表面活性剂泡沫;
—将石膏组合物倾注到外部材料的两层之间;
—干燥石膏板。
根据一个优选的实施方案,石膏组合物如上所定义。
下面将参考附图详细描述本发明的其它特性和优点,其中:
—图1表示用根据本发明的表面活性剂组合物获得的石膏板的微结构的照片,
—图2表示用对比表面活性剂组合物获得的石膏板的微结构的照片。
因此本发明的一个主题是一种含有基于烷基硫酸盐的表面活性剂组合物的石膏组合物,它使得制造表现出良好机械强度的泡沫石膏板成为可能。
根据本发明的石膏组合物含有石膏、水和表面活性剂组合物。而且,它可以包括其它通常使用的添加剂。
正如图1和2所示,正如在截面上观察到的,泡沫石膏板的结构在用传统表面活性剂(从Cognis获得的F1919)获得的板和用根据本发明的组合物(实施例1)获得的板之间明显不同。观察到传统的石膏板结构的特征在于存在小气泡。相反,用含有根据本发明的表面活性剂的石膏组合物获得的石膏板表现出较大的、分离的且完整的气泡。性能不同是石膏板中结构不同的结果。
事实上,已经发现本发明的一个主题的一些烷基硫酸盐组合物没有表现出这些缺点,由于这个原因烷基硫酸盐没有被用作制造石膏板的表面活性剂。一方面,它们表现出非常高的发泡能力,因此不会导致表面活性剂的过量消耗。另一方面,这些组合物可以使获得与石膏浆料相比稳定的泡沫成为可能。因此,将这些泡沫引入石膏浆料中可以使获得具有良好机械性能的泡沫石膏板成为可能。
而且,这样的表面活性剂组合物是稳健的。在本文中,术语“稳健的”应被理解为指这样的一个事实,即表面活性剂组合物可以通过不同的泡沫产生方法形成给定量的泡沫。例如,这样的泡沫产生方法是:韦林氏掺合器(Waring Blender),用该仪器通过交叉且锋利的刀片的高速搅拌可以形成泡沫;哈密顿仪(Hamilton Beach),其中搅拌是用轻微齿形的涡轮进行的;或者Ultraturax,具有一个配备有高速旋转的刀片(转片)和侧面开槽(挡板)的涡轮。在工业泡沫产生过程(在串联离心泵中,Babcock-BSH静态发生器,等等)中再次遇到了稳健性。
而且,用根据本发明的表面活性剂组合物形成的泡沫可以使对于用不同类型的石膏制备的石膏板实现重量上的类似减少成为可能。因此,该表面活性剂组合物的优点在于它对于所用石膏的质量相对不敏感。
而且,用表面活性剂组合物形成的泡沫的特性对于温度相对不敏感。因此,当水的温度变化时,所产生的泡沫体积基本上保持不变。
根据本发明的表面活性剂组合物的另一个有利特性是所获得的石膏板的密度恒定性。这是因为已经发现,单独使用烷基硫酸盐导致具有高度易变密度的石膏板。就其本身而言,含有根据本发明的表面活性剂组合物的石膏组合物导致具有恒定密度的石膏板。术语“恒定密度”应被理解为指,密度在板内部及同一批板之间的变化不超过3%,优选2%。而且,已经证明根据本发明的石膏和石膏板的外部薄板之间的粘合质量非常好。
用根据本发明的组合物获得的石膏板具有极好的机械特性。通常根据石膏板芯板的抗挠强度、芯板的硬度、石膏板的球印痕(ballprint)和最终强度来评价石膏板的机械强度。正如在ASTM标准C473-方法B中描述的,石膏板对被埋入0.25英寸钉头的抗性,也称为“起钉抗性”,其具有极大的实际价值。
而且,结果是所获得的石膏板在石膏和外部薄板之间显示出良好的粘合。这特别是由于用根据本发明的表面活性剂组合物获得的气泡的结构。
而且,用于根据本发明的石膏组合物的表面活性剂组合物包括式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐,其中n是6-16之间的一个数字,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子。
该组合物可以容易地通过简单地将C12烷基硫酸盐,如从Cognis获得的Texapon K12-98或者从Kao Corporation SA获得的Emal E30加入到C8和C10烷基硫酸盐(例如Kao Corporation SA出售的Emal A10DE)的混合物中而获得。
与式H(CH2)n-OSO3M对应的烷基硫酸盐通常是通过对应醇的硫酸盐化获得。原则上,由于这些醇容易得到,n通常是偶数。然而,n是奇数的烷基硫酸盐也可以用于本发明的上下文中。
参与组合物的烷基硫酸盐的链优选地含有8-12个碳原子。
表面活性剂组合物可以额外地包括一种水溶助长剂。例如,这样的水溶助长剂是甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和聚丙二醇,以及乙二醇单烷基醚、烷基多苷及其混合物。
组合物可以有利地包括一种螯合剂(sequestering agent)或螯合剂(chelating agent),它可以使镁或钙离子保持在溶液中,尤其是硬水中。例如,这样的螯合剂(sequestering agent)或螯合剂(chelating agent)是羟基羧酸及其盐,醛醣和酮醣,无机络合剂,更特别地是磷酸盐、硼酸盐和多磷酸盐,更特别地是选自乙二胺四乙酸(EDTA)、三乙酸腈(NTA)等等的有机络合剂,和具有包括羟基和/或胺和/或羧酸盐基的聚合物结构的磷酸衍生物。
所获得的泡沫使得就板的重量而言将0.01-0.04wt.%的表面活性剂(以干物质表示)引入石膏板中成为可能。这表示石膏板体积的20-40%的体积。
泡沫石膏板可以进一步有利地包括传统上使用的掺合物,如流化剂、增塑剂、促进剂、淀粉等等。
从下述实施例的观点出发,本发明将更好理解,这些实施例是以例证的方式给出并且没有隐含的限制。
实施例
实施例1
用St Loubès的石膏制备体积为0.1m2且厚度为12.5mm的小型板,其中石膏是用具有如下特性的天然石膏的闪蒸煅烧获得:
— 石膏含量 :68.8%
— 无水石膏 :0.90%
— 镁氧 :3.70%
— 白云石 :8.80%
— 滑石粉 :0.80%
— 金云母 :1.10%
— 微斜长石 :3.80%
— 石英 :9.50%
— 天青石 :0.60%
— 斜绿泥石 :2.00%
这些板是以下述方式制备:
泡沫是通过在设置为55伏电压的Hamilton Beach型泡沫发生器中用170ml温度为22℃的水将5.25ml含有烷基硫酸钠的组合物的50g/l溶液的混合物搅拌1分钟产生的,其中烷基硫酸钠含有7.7wt.%的C8烷基,73.1wt.%的C10烷基和19.2wt.%的C12烷基,考虑这些成分的摩尔量,平均碳原子数为10.23。随后将泡沫加入到700g温度为50℃的水和1130g温度为22℃的石膏的混合物中。在纸版的两层薄板之间沉淀石膏浆料。装满后除去过量浆料。随后在烘箱中在从100℃到200℃的不断增加的温度下将小型板干燥超过15分钟,然后在从200℃到90℃的不断增加的温度下干燥超过25分钟。
实施例2
根据实施例1制造石膏板,但用相同量的含有84.2wt.%的C10烷基硫酸盐和15.8wt.%的C12烷基硫酸盐的表面活性剂取代实施例1中的表面活性剂组合物。组合物中平均碳原子数nm是10.32。
实施例3
根据实施例1制造石膏板,但用相同量的含有95wt.%的C10烷基硫酸盐和5wt.%的C12烷基硫酸盐的表面活性剂取代实施例1中的表面活性剂组合物。组合物中平均碳原子数nm是10.10。
实施例4
根据实施例1制造石膏板,但用相同量的含有5.5wt.%的C8烷基硫酸盐,83.5wt.%的C10烷基硫酸盐和11wt.%的C12烷基硫酸盐的表面活性剂取代实施例1中的表面活性剂组合物。组合物中平均碳原子数nm是10.10。
实施例5
根据实施例1制造石膏板,但用相同量的含有烷基硫酸盐(AS)和烷基醚硫酸盐(AES)的表面活性剂取代实施例1中的表面活性剂组合物。表面活性剂是由Cognis出售,名为F1919。
实施例6
根据实施例1制造石膏板,但用相同量的含有烷基硫酸盐(AS)和烷基醚硫酸盐(AES)的表面活性剂取代实施例1中的表面活性剂组合物。表面活性剂由Stepan出售,名为α起泡剂(alphafoamer)。
用在给定浓度下能形成的泡沫体积,评价表面活性剂组合物的起泡能力。评价时,用170ml水混合5.5ml的表面活性剂组合物的50g/l溶液。在设置为6000转/分钟的Hamilton Beach搅拌器中将所获得的溶液搅拌1分钟。立刻测量所形成的泡沫体积。结果记录在下述表1中。
一旦干燥到符合French Standard 72-302的恒定重量,称取根据这些实施例制备的板的重量并且确定出这些板每平方米的重量。结果记录在下述表1中。
表1
实施例 | nm | 泡沫体积(ml) | 单位重量(kg/m2) |
1 | 10.23 | 760 | 8.31 |
2 | 10.32 | 710 | 8.43 |
3 | 10.1 | 690 | 8.78 |
4 | 10.1 | 730 | 8.56 |
5* | AS+AES | 755 | 8.44 |
6* | AS+AES | 750 | 8.75 |
*对比例
根据本发明的组合物,与烷基硫酸盐的混合物和烷基醚硫酸盐的混合物相比不需要过量,就可以获得类似泡沫体积。所获得泡沫稳定,并且导致石膏板重量的减少,这些石膏板的重量与根据现有技术获得的石膏板的重量相等或更大。实施例1举例说明了根据本发明的表面活性剂组合物的一种优选的实施过程。实施例4和实施例3又证明了这些性能可以超过与二元组合物相比具有相同给定nm的烷基硫酸盐的三元组合物。这是因为不仅三元组合物产生较大量的泡沫,而且所述三元组合物使获得与用具有相同nm的二元组合物获得的板的密度相比具有更低密度的板成为可能。
组合物X、Y和Z相当于下述烷基硫酸盐混合物(wt.%):
X:25%C8-75%C10
Y:50%C8-50%C10
Z:75%C8-25%C10
这使得可以证明当nm小于10时,对于与表1中实施例的剂量相同的剂量,所产生的泡沫不充分。随后所产生的泡沫不能在板中实现足够水平的重量减少的事实也反映了这一点。在等量的泡沫体积(与实施例3相比的组合物X),重量的不充分降低证明了所获得的泡沫的不稳定性。这可以从表2中显示的实验结果表现出来。
表2
实施例 | nm | 泡沫体积(ml) | 单位重量(kg/m2) |
X | 9.35 | 690 | 9.06 |
Y | 9 | 685 | 9.13 |
Z | 8.5 | 680 | 9.86 |
为了评价这些板的机械性能,测量从板上取下的5×5cm2样品的耐压强度。根据NF Standard P 72-302测量芯板破坏时的球印痕和负荷(三点弯曲试验)。
根据ASTM Standard C473,Method B测量芯板的硬度。Rc是板的耐压强度与每平方米重量的比率。对于相同厚度的两块板,比率Rc使得比较具有不完全相同重量的板的耐压强度成为可能。这证明了表面活性剂组合物对机械强度特性产生的改进。
依靠根据本发明的组合物所获得的石膏板的所有特性比依靠现有技术的组合物所获得的石膏板的所有特性都优越或者与其相同。
因此,在充分的机械性能上,优选的实施过程相当于导致最大重量减少的实施过程。这是实施例1(与nm为10.23相应的组合物),其相当于优选的实施过程。
这些测量的结果记录与下述表3中。
表3
实施例 | nm | 耐压强度(MPa) | 球印痕(mm) | 芯板硬度(DaN) | 起钉(DaN) | Rc(Mpam2/kg) |
1 | 10.23 | 2.99 | 19.3 | 8.6 | 32.9 | 0.35 |
2 | 10.32 | 3.06 | 19.0 | 7.8 | 32.4 | 0.36 |
3 | 10.1 | 3.34 | 18.9 | 9.8 | 34.6 | 0.38 |
4 | 10.1 | 3.36 | 18.9 | 9.4 | 33.6 | 0.39 |
5* | AS+AES | 2.33 | 20.0 | 6.9 | 30.2 | 0.27 |
6* | AS+AES | 2.59 | 19.8 | 7.6 | 32.6 | 0.29 |
*对比例
而且,所制备的石膏板的特征在于纸版和芯板之间的粘合性的测量。该测量包括将纸版从板上撕下,以及评价纸版从芯板上的剥离百分比。在干燥板上进行干粘合试验。在90%湿度在可控气氛中在30℃下再加湿2小时后,在2小时后进行湿粘合试验。结果记录于下述表4中。
表4
实施例 | 干粘合(剥离百分比) | 2小时后的湿粘合(剥离百分比) |
1 | 0 | 5 |
2 | 0 | 3 |
3 | 0 | 3 |
4 | 0 | 3 |
5* | 12 | 100 |
6* | 3 | 30 |
*对比例
关于粘合性,在2小时后不管是干粘合还是湿粘合,尤其是关于含有烷基醚硫酸盐的表面活性剂,这些结果证明了根据本发明的组合物的优越性。
Claims (38)
1.一种石膏组合物,组合使用了石膏和水,其含有一种包括了式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐的表面活性剂组合物,其中n是6-16,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子。
2.根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物的nm在10.1-10.7之间。
3.根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物含有三种烷基硫酸盐。
4.根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐。
5,根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物包括0wt.%-30wt.%的辛基硫酸盐。
6.根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物包括10wt.%-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
7.根据权利要求1所述的组合物,其中M选自钠和铵。
8.根据权利要求1所述的组合物,其中表面活性剂组合物包括55wt.%-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
9.根据权利要求1所述的组合物,表面活性剂组合物额外地包括一种螯合剂。
10.根据权利要求1所述的组合物,表面活性剂组合物额外地包括一种水溶助长剂。
11.根据权利要求1所述的组合物,其中烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10.1-10.7之间,并且其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐,0-30wt.%的辛基硫酸盐和10-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
12.根据权利要求11所述的组合物,其中表面活性剂组合物包括55wt.%-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
13.根据权利要求11所述的组合物,其中M选自钠和铵。
14.根据权利要求11所述的组合物,表面活性剂组合物额外地包括一种螯合剂。
15.根据权利要求11所述的组合物,表面活性剂组合物额外地包括一种水溶助长剂。
16.用于制造石膏组合物的方法,包括阶段:
-用石膏和水制备石膏浆料;
-用含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐的表面活性剂组合物形成泡沫,
其中n是6-16之间的一个数字,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子,和水;和
-混合石膏浆料和表面活性剂泡沫。
17.根据权利要求16所述的方法,其中表面活性剂组合物的nm在10.1-10.7之间。
18.根据权利要求16所述的方法,其中表面活性剂组合物含有三种烷基硫酸盐。
19.根据权利要求16所述的方法,其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐。
20.根据权利要求16所述的方法,其中表面活性剂组合物包括0wt.%-30wt.%的辛基硫酸盐。
21.根据权利要求16项所述的方法,其中表面活性剂组合物包括10wt.%-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
22.根据权利要求16所述的方法,其中M选自钠和铵。
23.根据权利要求16所述的方法,其中表面活性剂组合物包括55wt.%-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
24.根据权利要求16所述的方法,其中烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10.1-10.7之间,并且其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐,0-30wt.%的辛基硫酸盐和10-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
25.根据权利要求24所述的方法,其中M选自钠和铵。
26.根据权利要求24所述的方法,其中表面活性剂组合物包括55wt.%-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
27.用根据权利要求1的石膏组合物获得的石膏板。
28.用根据权利要求11的石膏组合物获得的石膏板。
29.用于制造石膏板的方法,包括阶段:
-用石膏和水制备石膏浆料;
-用含有式H(CH2)nOSO3 -M+的烷基硫酸盐的表面活性剂组合物形成泡沫,
其中n是6-16之间的一个数字,烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10-11之间,M是一价阳离子,和水;和
-混合石膏浆料和表面活性剂泡沫;
-将石膏组合物倾注到外部材料的两层之间;
-干燥石膏板。
30.根据权利要求29所述的方法,其中表面活性剂组合物的nm在10.1-10.7之间。
31.根据权利要求29所述的方法,其中表面活性剂组合物含有三种烷基硫酸盐。
32.根据权利要求29所述的方法,其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐。
33.根据权利要求29所述的方法,其中表面活性剂组合物包括0wt.%-30wt.%的辛基硫酸盐。
34.根据权利要求29所述的方法,其中表面活性剂组合物包括10wt.%-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
35.根据权利要求29所述的方法,其中M选自钠和铵。
36.根据权利要求29所述的方法,其中烷基硫酸盐组合物中的碳原子平均数nm在10.1-10.7之间,并且其中表面活性剂组合物包括40wt.%-90wt.%的癸基硫酸盐,0-30wt.%的辛基硫酸盐和10-50wt.%的十二烷基硫酸盐。
37.根据权利要求36所述的方法,其中M选自钠和铵。
38.根据权利要求36所述的方法,其中表面活性剂组合物包括55wt.%-75wt.%的癸基硫酸钠,0-15wt.%的辛基硫酸钠和18-37wt.%的十二烷基硫酸钠。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0012091A FR2814459B1 (fr) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | Composition de tensioactifs pour plaques de platre |
FR00/12091 | 2000-09-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1458912A CN1458912A (zh) | 2003-11-26 |
CN1182062C true CN1182062C (zh) | 2004-12-29 |
Family
ID=8854576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB018158196A Expired - Lifetime CN1182062C (zh) | 2000-09-22 | 2001-09-14 | 用于石膏板的表面活性剂组合物 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7033431B2 (zh) |
EP (1) | EP1328485B2 (zh) |
JP (1) | JP2004529050A (zh) |
KR (1) | KR100795496B1 (zh) |
CN (1) | CN1182062C (zh) |
AR (1) | AR030751A1 (zh) |
AT (1) | ATE505445T1 (zh) |
AU (2) | AU9002701A (zh) |
BR (1) | BR0114221B1 (zh) |
CA (1) | CA2423685A1 (zh) |
DE (2) | DE01969896T1 (zh) |
ES (1) | ES2364813T3 (zh) |
FR (1) | FR2814459B1 (zh) |
IL (2) | IL154847A0 (zh) |
MX (1) | MXPA03002459A (zh) |
NO (1) | NO20031317L (zh) |
NZ (1) | NZ524656A (zh) |
PL (1) | PL207153B1 (zh) |
RU (1) | RU2259966C2 (zh) |
UA (1) | UA74597C2 (zh) |
WO (1) | WO2002024595A1 (zh) |
ZA (1) | ZA200301993B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8399387B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-03-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use |
US8505630B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
US8551923B1 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
US8555967B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition |
US8921284B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-12-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
US8940670B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-01-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods |
US9006154B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-04-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions and methods of use |
US9051505B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly |
US9150773B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
US9376609B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2821838B1 (fr) * | 2001-03-06 | 2003-06-06 | Lafarge Platres | Procede d'allegement de plaques de platre |
CN100411839C (zh) * | 2002-02-26 | 2008-08-20 | 拉法热石膏制品公司 | 制造基于水凝粘合剂的板材的方法、用于生产该板材的生产线以及用于制造印痕的装置 |
FR2838370B1 (fr) * | 2002-04-10 | 2004-05-28 | Lafarge Platres | Procede de fabrication de plaques de platre a quatre bords amincis |
WO2004083146A2 (en) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | United States Gypsum Company | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
ITTO20040335A1 (it) * | 2003-08-25 | 2004-08-21 | Lafarge Platres | Pannelli a base di legante idraulico a bordi assottigliati,procedimento di fabbricazione di pannelli a base di legante idraulico e linea di produzione di tali pannelli,e procedimento di costruzione di una struttura interna. |
EP1568671B9 (en) * | 2004-02-24 | 2011-09-07 | Lafarge Platres | Process and apparatus for manufacturing a set cellular cementitious body |
US7332114B2 (en) | 2005-02-04 | 2008-02-19 | Lafarge Platres | Process for manufacturing sound absorbing cement tile |
US9802866B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
FR2899225B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
US20080223258A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Robert Bruce | Method and System for Manufacturing Lightweight, High-Strength Gypsum Products |
EP2070887B1 (en) * | 2007-12-10 | 2013-08-07 | Siniat S.A. | Process for Making A Sound-Absorbing Panel |
US9650305B2 (en) * | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
CN102964141B (zh) * | 2012-10-26 | 2013-11-27 | 安徽艾柯泡塑股份有限公司 | 一种轻质隔热保温材料用高性能发泡剂 |
EP2986581A4 (en) * | 2013-04-17 | 2016-12-14 | Stepan Co | SURFACTANT COMPOSITION FOR USE IN THE MANUFACTURE OF GYPSUM WALL PANELS |
EP2848597A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-18 | Basf Se | Light-weight gypsum board with improved strength and method for making same |
FR3016178A1 (fr) | 2014-01-03 | 2015-07-10 | Saint Gobain Placo | Materiau a base de platre renfermant un complexe metallique d'edta. |
JP6305888B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-04-04 | 花王株式会社 | 気泡含有水硬性組成物 |
AU2015203362B2 (en) | 2015-06-17 | 2020-09-24 | Stepan Co. | Branched alkyl sulfate gypsum foamer |
PL3176141T3 (pl) | 2015-12-02 | 2020-12-14 | Etex Building Performance International Sas | Kompozycja plastyfikatora do wytwarzania płyt gipsowych |
WO2017137417A1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Etex Building Performance International Sas | Plaster composition |
CN110914215A (zh) * | 2017-04-06 | 2020-03-24 | 斯蒂潘公司 | 烷基硫酸盐/烷基醚硫酸盐石膏发泡剂 |
US10752558B2 (en) * | 2017-11-20 | 2020-08-25 | Continental Building Products Operating Company, LLC | System and method for utilizing canister and hose to move slurry mixture to make gypsum board |
US11236234B2 (en) * | 2018-01-03 | 2022-02-01 | United States Gypsum Company | Joint compounds and plasters with a complexometric dye and methods |
KR20190127292A (ko) | 2018-05-04 | 2019-11-13 | 주식회사 케이씨씨 | 석고보드용 발포제 조성물 및 이를 이용한 석고보드 제조 방법 |
FR3116287B1 (fr) | 2020-11-17 | 2023-09-29 | Norper | Plaquette de parement à base de terre |
JP2023070662A (ja) | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用起泡剤組成物 |
WO2023182047A1 (ja) | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 花王株式会社 | 気泡含有石膏スラリー |
WO2023228541A1 (ja) | 2022-05-24 | 2023-11-30 | 花王株式会社 | 石膏硬化体 |
EP4349555A1 (en) | 2022-10-05 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Placo | Method of forming a gypsum panel, method of analyzing a gypsum core and gypsum core analysis tool |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU967996A1 (ru) | 1981-05-27 | 1982-10-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Пенообразователь дл пеногипсовой смеси |
SU1252322A1 (ru) | 1985-03-26 | 1986-08-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Пенообразователь дл пеногипсовой смеси |
US5240639A (en) | 1988-04-07 | 1993-08-31 | Stepan Company | Foaming agent |
US5085929A (en) | 1989-02-17 | 1992-02-04 | Domtar Inc. | Gypsum board |
US5158612A (en) * | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
GB9224014D0 (en) | 1992-11-16 | 1993-01-06 | Unilever Plc | Detergent compositions |
AU683527B2 (en) | 1993-12-13 | 1997-11-13 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
ID21641A (id) * | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
EP1114005B1 (en) * | 1998-07-30 | 2005-11-16 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
-
2000
- 2000-09-22 FR FR0012091A patent/FR2814459B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-14 US US10/381,232 patent/US7033431B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 EP EP01969896.8A patent/EP1328485B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 AT AT01969896T patent/ATE505445T1/de active
- 2001-09-14 ES ES01969896T patent/ES2364813T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 AU AU9002701A patent/AU9002701A/xx active Pending
- 2001-09-14 MX MXPA03002459A patent/MXPA03002459A/es active IP Right Grant
- 2001-09-14 RU RU2003111480/04A patent/RU2259966C2/ru active
- 2001-09-14 AU AU2001290027A patent/AU2001290027B2/en not_active Ceased
- 2001-09-14 UA UA2003043632A patent/UA74597C2/uk unknown
- 2001-09-14 DE DE0001328485T patent/DE01969896T1/de active Pending
- 2001-09-14 JP JP2002528613A patent/JP2004529050A/ja active Pending
- 2001-09-14 KR KR1020037004128A patent/KR100795496B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-14 WO PCT/FR2001/002866 patent/WO2002024595A1/fr active IP Right Grant
- 2001-09-14 IL IL15484701A patent/IL154847A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 NZ NZ524656A patent/NZ524656A/en unknown
- 2001-09-14 PL PL365983A patent/PL207153B1/pl unknown
- 2001-09-14 BR BRPI0114221-6A patent/BR0114221B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 DE DE60144431T patent/DE60144431D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 CN CNB018158196A patent/CN1182062C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 CA CA002423685A patent/CA2423685A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-17 AR ARP010104390A patent/AR030751A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-03-10 IL IL154847A patent/IL154847A/en unknown
- 2003-03-12 ZA ZA200301993A patent/ZA200301993B/en unknown
- 2003-03-21 NO NO20031317A patent/NO20031317L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8921284B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-12-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
US8505630B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
US8544543B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
US8551923B1 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
US8555967B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition |
US8691737B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
US8399387B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-03-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use |
US9006154B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-04-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions and methods of use |
US9051505B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly |
US9150773B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
US9157020B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
US8940670B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-01-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods |
US9376609B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1328485B2 (fr) | 2022-06-08 |
US20030188670A1 (en) | 2003-10-09 |
AR030751A1 (es) | 2003-09-03 |
AU2001290027B2 (en) | 2006-10-12 |
NO20031317L (no) | 2003-05-21 |
CA2423685A1 (en) | 2002-03-28 |
NO20031317D0 (no) | 2003-03-21 |
EP1328485B1 (fr) | 2011-04-13 |
AU9002701A (en) | 2002-04-02 |
BR0114221B1 (pt) | 2011-11-29 |
RU2259966C2 (ru) | 2005-09-10 |
KR100795496B1 (ko) | 2008-01-16 |
DE01969896T1 (de) | 2004-04-22 |
CN1458912A (zh) | 2003-11-26 |
KR20040012664A (ko) | 2004-02-11 |
JP2004529050A (ja) | 2004-09-24 |
MXPA03002459A (es) | 2003-08-19 |
IL154847A0 (en) | 2003-10-31 |
NZ524656A (en) | 2005-10-28 |
BR0114221A (pt) | 2003-10-21 |
UA74597C2 (en) | 2006-01-16 |
FR2814459B1 (fr) | 2002-12-06 |
DE60144431D1 (de) | 2011-05-26 |
IL154847A (en) | 2006-04-10 |
WO2002024595A1 (fr) | 2002-03-28 |
FR2814459A1 (fr) | 2002-03-29 |
ZA200301993B (en) | 2003-10-16 |
ES2364813T3 (es) | 2011-09-14 |
US7033431B2 (en) | 2006-04-25 |
PL365983A1 (en) | 2005-01-24 |
PL207153B1 (pl) | 2010-11-30 |
ATE505445T1 (de) | 2011-04-15 |
EP1328485A1 (fr) | 2003-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1182062C (zh) | 用于石膏板的表面活性剂组合物 | |
JP6025731B2 (ja) | 石膏スラリーを含有する分散剤 | |
JP5922614B2 (ja) | 高デンプン軽量石膏ウォールボード | |
CN1051751C (zh) | 混凝土组合物 | |
CN1494518A (zh) | 减轻重量的石膏板的生产方法 | |
CN106573840B (zh) | 水固化组合物用混合剂 | |
US8604103B2 (en) | Additive composition for hydraulic composition | |
CN101068677A (zh) | 制作抗水石膏基物品的方法 | |
CN1946650A (zh) | 使用由原棉绒制得的保水剂的水泥基体系 | |
JP2013503926A (ja) | 配合物及びその使用 | |
JP2009057226A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
CN111592318B (zh) | 一种高强度高韧性耐水纸面石膏板及其制备方法 | |
KR20140020543A (ko) | 탄소와 lcc의 저감을 위한 단섬유 시멘트 복합재료 | |
JP2009501692A (ja) | ポーラスコンクリートを製造するための有機添加剤の使用 | |
JP2018087104A (ja) | 水硬性組成物用の添加剤 | |
RU2309133C1 (ru) | Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону | |
JP2008087978A (ja) | 耐酸性コンクリート製品 | |
JP4312427B2 (ja) | セメント類用消泡剤及び配合セメント | |
CN116178997A (zh) | 一种干粉无机隔音减震涂料及生产方法和使用方法 | |
JP3665804B2 (ja) | 高強度湿式吹き付け用生コンクリート、これを吹き付ける高強度硬化体の形成方法及びこれを吹き付けて得られる高強度硬化体 | |
CN100347262C (zh) | 一种水溶性建筑粘结剂及其制备方法 | |
KR101738423B1 (ko) | 공기연행제 조성물 | |
KR20110026554A (ko) | 저회를 이용한 건축자재 및 그 제조 방법 | |
JPS6235988B2 (zh) | ||
JP2006089309A (ja) | 硬質木片セメント板及びそれの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BORAL GYPSUM ASIA SDN. BHD. Free format text: FORMER OWNER: LAFARGE PLATRES Effective date: 20121010 |
|
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121010 Address after: Negeri Selangor Patentee after: Boral Gypsum Asia SDN. BHD Address before: France Avignon Patentee before: Lafarge Platres |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20041229 |