CN118189225A - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶，该燃气灶包括：炉头，其中心设有中心通气管，中心通气管内形成通气通道；炉头内设有内环槽；内环燃烧板，盖设于内环槽以形成内环火腔；内环燃烧板上有内环火孔；内环引射管，与内环火腔相连通；匀气板，将内环火腔分隔为第一腔体和第二腔体；匀气板上设有匀气口；内环引射管将燃气输入第二腔体后，需经匀气口进入第一腔内，再从内环火孔处流出并燃烧。本发明的内环火采用预混式燃烧方式有利于提高能效，同时可便于通过内环引射管外接比例阀，单独控制内环火的火力档位。匀气板能够使内环火腔内燃气与空气混合更加均匀，进一步提高燃气的燃烧效率，提高内环火的能效。

Description

燃气灶

技术领域

本发明涉及厨具设备技术领域，特别涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶已成为居家生活中不可或缺的电器产品。燃气灶包括有燃烧器，燃烧器的火力大小是影响烹饪效果的一个重要因素。

市场上的燃气灶中，特别是两环、三环以及四环火燃气灶中通常设置有内环火。然而现有的燃气灶内，内环火通常为缝隙火，火力调节能力较弱且能效不够高，无法满足不同用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气灶，以优化相关技术中燃气灶的结构，提升燃气灶的内环火的能效及火力调节能力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种燃气灶，该燃气灶包括：炉头，其中心设有沿竖向延伸的中心通气管，所述中心通气管内形成有通气通道；所述通气通道连通所述炉头的外部空间；所述炉头内设有环绕所述中心通气管布置的内环槽，所述内环槽的顶部开口；内环燃烧板，盖设于所述内环槽的顶部开口处，以形成内环火腔；所述内环燃烧板上密布有多个内环火孔；内环引射管，设于所述炉头上，所述内环引射管的一端与所述内环火腔相连通，所述内环引射管的另一端用于连接燃气；匀气板，设于所述内环火腔内，所述匀气板呈环状，并环绕布置在所述中心通气管的周侧，所述匀气板用于将所述内环火腔分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体；所述匀气板上开设有多个匀气口，所述匀气口连通所述第一腔体和所述第二腔体；其中，所述内环火孔连通所述第一腔体和所述炉头的外部空间，所述内环引射管连通所述第二腔体；所述内环引射管将燃气输入所述第二腔体后，需经所述匀气口进入所述第一腔内，再从所述内环火孔处流出并燃烧。

本申请一些实施例中，在所述匀气板上，多个所述匀气口环绕所述匀气板的中心呈周向均匀间隔布置。

本申请一些实施例中，所述匀气板的底面向上凹设形成有多个匀气槽，所述匀气槽的顶部凸出于所述匀气板的顶面并形成凸包；多个所述凸包环绕所述匀气板的中心呈周向均匀间隔布置，且所述多个凸包的同一侧壁上开口并形成所述多个匀气口；所述匀气口通过所述匀气槽连通所述第二腔体，且所述多个匀气口均朝向所述匀气板的同一周向方向。

本申请一些实施例中，所述匀气槽和所述匀气口均呈长条状，且所述匀气槽和所述匀气口均沿所述匀气板的径向方向延伸。

本申请一些实施例中，所述内环引射管的与所述内环火腔相连的端部位于所述内环火腔的一切向方向上，以使从所述内环引射管进入所述内环火腔的燃气沿第一方向旋转；所述匀气板的所述多个匀气口的朝向呈沿第二方向旋转，且所述第一方向和所述第二方向的方向相反。

本申请一些实施例中，所述中心通气管的外周壁上凸设形成有第一台阶面，所述内环燃烧板呈环状，且所述内环燃烧板的内环边沿支撑在所述第一台阶面上；和/或，所述内环槽的周侧壁上凸设形成有第二台阶面，所述内环燃烧板的外周边沿支撑在所述第二台阶面上。

本申请一些实施例中，所述中心通气管的外周壁上凸设形成有第三台阶面，所述匀气板的内环边沿支撑在所述第三台阶面上；和/或，所述内环槽的周侧壁上凸设形成有第四台阶面，所述匀气板的外周边沿支撑在所述第四台阶面上。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括装饰盖，所述装饰盖架设在所述中心通气管的顶部，所述装饰盖遮挡所述中心通气管的顶部开口，且所述装饰盖的周侧设有通气间隙，所述通气间隙连通所述通气通道的顶部和所述内环燃烧板上方的空间。

本申请一些实施例中，所述装饰盖包括一体成型的支撑板、固定环及顶盖；所述支撑板呈环状，并支撑在所述中心通气管的顶面上；所述固定环呈环状，并凸设于所述支撑板的底面上；所述固定环套设在所述中心通气管的顶部的外周壁上，并夹持固定在所述内环燃烧板的内环边沿与所述中心通气管的外壁之间；所述顶盖架设在所述支撑板的上方，所述顶盖遮挡在所述通气通道的顶部上方；所述通气间隙形成于所述支撑板与所述顶盖之间，且所述通气间隙通过所述支撑板的中心孔连通所述通气通道。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括一体成型的热电偶和点火针；所述热电偶布置于所述通气通道内，所述点火针由所述热电偶的顶部向所述通气通道的周侧延伸，所述点火针伸出所述通气间隙，并悬伸置所述内环燃烧板的顶部上方；所述装饰盖上凸设有凸起部，所述凸起部遮挡在所述点火针的顶部上方。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的燃气灶中，利用内环燃烧板盖设在内环火腔上，燃气能够经内环引射管进入内环火腔中与空气充分混合后，再通过内环燃烧板上的内环火孔输送至内环燃烧板的上方空间中进行燃烧，内环火采用预混式燃烧方式有利于提高能效，同时可便于通过内环引射管外接比例阀，单独控制内环火的火力档位。并且利用中心通气管内的通气通道可以为内环火的燃烧提供充足的空气，进而提高内环燃烧板上燃气的燃烧效率，进一步提高内环火的火力。

此外，利用设于内环火腔内匀气板，配合匀气板上多个匀气口，可以使内环引射管进入内环火腔中的燃气优先进入第二腔体内与空气进行混合，再通过匀气口进入第一腔体内，进而从内环火孔处流出并燃烧，因此，匀气板能够使内环火腔内燃气与空气混合更加均匀，进一步提高燃气的燃烧效率，提高内环火的能效，同时阻隔内环燃烧板上热量向下方传递，有利于减少回火现象的发生。

附图说明

图1是本发明一实施例的燃气灶的结构示意图。

图2是图1内部的结构示意图。

图3是图2中的部分结构的示意图。

图4是图3中的燃烧器的结构示意图。

图5是图4的分解示意图。

图6是图4的俯视图。

图7是图6的A-A向的剖视图。

图8是图7中的局部放大示意图。

图9是图5中的分火板的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是图5中炉头的俯视图。

图12是图5中装饰盖的结构示意图。

图13是图12的侧视图。

图14是图13的一剖视图。

附图标记说明如下：1、壳体；10、安装腔；11、底壳；12、盖板；13、支撑架；2、炉头；21、中心通气管；210、通气通道；211、第一台阶面；212、第三台阶面；22、内环槽；221、第二台阶面；222、第四台阶面；223、第一腔体；224、第二腔体；23、中环槽；24、外环槽；25、内环引射管；26、中环引射管；27、外环引射管；281、热电偶；282、点火针；3、内环燃烧板；31、内环火孔；4、匀气板；41、匀气口；42、凸包；5、中环火盖；51、中环火孔；6、外环火盖；61、外环火孔；71、主通气管；711、主控制阀；72、内环通气管；73、中环通气管；74、外环通气管；75、比例阀；8、装饰盖；80、通气间隙；81、支撑板；82、固定环；83、顶盖；84、凸起部。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

市场上的燃气灶中，特别是两环、三环以及四环火燃气灶中通常设置有内环火。然而现有的燃气灶内，内环火通常为缝隙火，火力调节能力较弱且能效不够高，无法满足不同用户的使用需求。

图1是本发明一实施例的燃气灶的结构示意图。图2是图1内部的结构示意图。图3是图2中的部分结构的示意图。

请参阅图1至图3所示，本发明实施例提供的燃气灶主要包括壳体1、设于壳体1内的燃烧器和用于为燃烧器进行供气的供气管路。其中，壳体1被构造成燃气灶，壳体1包括底壳11和盖板12。燃烧器主要包括炉头2、内环燃烧板3、匀气板4、中环火盖5及外环火盖6。

在一些实施例中，底壳11为内部中空的结构，底壳11的顶部开口，盖板12盖合在底壳11的顶部开口处。底壳11与盖板12之间形成有安装腔10，该安装腔10用于为燃烧器和供气管路提供安装空间。

盖板12上开设有贯穿盖板12的通孔(图中未标示)，通孔连通安装腔10。燃烧器与通孔相对布置，燃烧器的大部分结构被盖板12遮盖在安装腔10内，燃烧系统中的炉头2以及各个火盖能够外露于通孔，进而在通孔处形成火焰。

在一些实施例中，盖板12上设有支撑架13，支撑架13设于通孔处，并环绕通孔布置。锅具等烹饪器具可以支撑在支撑架13上，进而使锅具架设在炉头2上方，进而被加热实现烹饪功能。

图4是图3中的燃烧器的结构示意图。图5是图4的分解示意图。图6是图4的俯视图。图7是图6的A-A向的剖视图。

请参阅图4至图7所示，炉头2设于安装腔10内，炉头2的内部中心设有竖向延伸的中心通气管21，中心通气管21内形成有通气通道210，该通气通道210的底部连通炉头2的外部空间，通气通道210的顶部连通炉头2上方的空间。

在一些实施例中，炉头2的顶面上凹设形成有环绕中心通气管21布置的内环槽22、中环槽23和外环槽24。内环槽22、中环槽23和外环槽24均呈环状，并由内至外依次布置，即内环槽22环绕布置在中心通气管21的外周，中环槽23环绕布置在内环槽22的外周侧，外环槽24环绕布置在中环槽23的外周侧。内环槽22用于形成内环火腔，中环槽23用于形成中环火腔，外环槽24用于形成外环火腔，进而形成具有内环火、中环火和外环火的三环火燃烧器。中心通气管21内的通气通道210能够在内环火、中环火和外环火燃烧时，为内环火、中环火和外环火分别提供充足的空气，进而提高燃烧器的能效。

需要说明的是，在其他实施例中，可以通过调整环槽的数量，使燃烧器形成两环火燃烧器或四环火燃烧器。

请参阅图4至图7所示，内环燃烧板3盖合在内环槽22的顶部区域，进而在炉头2与内环燃烧板3之间形成内环火腔，即内环槽22的顶部开口，内环燃烧板3盖合在内环槽22的顶部开口处。内环燃烧板3呈环状结构，并环绕布置在中心通气管21的周侧。内环燃烧板3上开设有多个密布的内环火孔31，内环火孔31连通内环火腔和内环燃烧板3的上方空间，进而在内环火孔31处形成内环火。燃气进入内环火腔后，能够与内环火腔内的空气预先混合，混合空气后的燃气能够经内环火孔31进入内环燃烧板3的上侧空间处进行燃烧，有利于提高内环火燃气的燃烧效率，即内环火采用预混式燃烧方式有利于提高内环火的能效。

图8是图7中的局部放大示意图。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环燃烧板3上的内环火孔31沿竖向方向延伸，即内环火孔31垂直于内环燃烧板3向上延伸布置，因此内环火为直火结构。内环燃烧板3可采用钢铁材质，在内环燃烧板3燃烧一定时间后，内环燃烧板3可呈高温的红色，燃气不断从内环火孔31流出内环燃烧板3的表面进行燃烧，进而能够保持内环燃烧板3及内环火的高温，使内环火具有较高的火力。

需要说明的是，在其他一些实施例中，内环火孔31也可以与竖向方向呈一定角度夹角，使内环火形成旋火结构。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，中心通气管21的外周壁上凸设形成有第一台阶面211，第一台阶面211用于支撑内环燃烧板3。第一台阶面211呈环状结构，第一台阶面211的外轮廓尺寸大于内环燃烧板3的内环尺寸。因此，当内环燃烧板3放置在内环火腔的顶部时，内环燃烧板3的内环边沿能够支撑在第一台阶面211上，进而使内环燃烧板3固定在炉头2的内环槽22上。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环槽22的周侧壁上凸设形成有第二台阶面221，第二台阶面221用于支撑内环燃烧板3。第二台阶面221呈环状结构，第二台阶面221的内环尺寸小于内环燃烧板3的外轮廓尺寸。因此，当内环燃烧板3放置在内环火腔的顶部时，内环燃烧板3的外周边沿能够支撑在第二台阶面221上，进而使内环燃烧板3固定在炉头2的内环槽22上。

在一些实施例中，第一台阶面211和第二台阶面221位于同一高度平面上，因此，内环燃烧板3能够同时支撑在第一台阶面211和第二台阶面221上，保持内环燃烧板3的固定稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一台阶面211和第二台阶面221也可以仅设置其中的一个，即炉头2内仅设置第一台阶面211，或仅设置第二台阶面221。

请参阅图4至图7所示，中环火盖5盖设在中环槽23的顶部区域，进而在炉头2与中环火盖5之间形成中环火腔，即中环槽23的顶部开口，中环火盖5盖合在中环槽23的顶部开口处。中环火腔环绕设于内环火腔的周侧，中环火盖5呈环状结构，且中环火盖5上开设有多个间隔布置的中环火孔51，中环火孔51连通中环火腔和中环火盖5的上方空间，进而在中环火孔51处形成中环火。

在一些实施例中，中环火孔51为旋火孔结构，进而使中环火为旋火结构。具体地，在沿径向朝向炉头2中心的方向上，中环火孔51倾斜向上延伸，且中环火孔51的延伸方向与炉头2的径向方向呈一定夹角布置，进而使中环火形成旋火结构。

请参阅图4至图7所示，外环火盖6盖设在外环槽24的顶部区域，进而在炉头2与外环火盖6之间形成外环火腔，即外环槽24的顶部开口，外环火盖6盖合在外环槽24的顶部开口处。外环火腔环绕设于中环火腔的周侧，外环火盖6呈环状结构，且外环火盖6上开设有多个间隔布置的外环火孔61，外环火孔61连通外环火腔和外环火盖6的外部空间，进而在外环火孔61处形成外环火。

在一些实施例中，外环火孔61为直火孔结构，进而使外环火为直火结构。具体地，在沿炉头2的径向朝向外部的方向上，外环火孔61倾斜向上延伸，且中环火孔51的延伸方向与炉头2的径向方向一致，进而使外环火形成直火结构。

需要说明的是，在其他一些实施例中，外环火盖6和中环火盖5可以为一体式结构，即外环火盖6和中环火盖5形成同一个火盖结构。

请参阅图2至图3所示，在一些实施例中，燃烧器的供气管路包括主通气管71、内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74。

其中，主通气管71设于安装腔10内，主通气管71用于连接燃气气源，并用于分别向内环火腔、中环火腔及外环火腔分别输送供应燃气燃料。

在一些实施例中，主通气管71上设有主控制阀711，主控制阀711用于控制主通气管71的通断，进而对各个火腔内的燃气供应实现开闭控制。

请参阅图2至图3所示，内环通气管72设于炉头2与主通气管71之间，内环通气管72用于连接内环火腔和主通气管71，内环通气管72的一端与主通气管71相连，内环通气管72的另一端与内环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至内环火腔内，为内环火腔提供燃气供应。

在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有内环引射管25，内环引射管25的一端与内环火腔相连通，即与内环槽22相连通，内环引射管25的另一端用于连接内环通气管72。因此，主通气管71内的燃气输送至内环通气管72中，并通过内环引射管25导入内环火腔内。

请参阅图2至图3所示，中环通气管73设于炉头2与主通气管71之间，中环通气管73用于连接中环火腔和主通气管71，中环通气管73的一端与主通气管71相连，中环通气管73的另一端与中环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至中环火腔内，为中环火腔提供燃气供应。

在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有中环引射管26，中环引射管26的一端与中环火腔相连通，中环引射管26的另一端用于连接中环通气管73。因此，主通气管71内的燃气输送至中环通气管73中，并通过中环引射管26导入中环火腔内。

请参阅图2至图3所示，外环通气管74设于炉头2与主通气管71之间，外环通气管74用于连接外环火腔和主通气管71，外环通气管74的一端与主通气管71相连，外环通气管74的另一端与外环火腔相连通，进而将主通气管71内的燃气输送至外环火腔内，为外环火腔提供燃气供应。

在一些实施例中，炉头2的外部凸设形成有外环引射管27，外环引射管27的一端与外环火腔相连通，外环引射管27的另一端用于连接外环通气管74。因此，主通气管71内的燃气输送至外环通气管74中，并通过外环引射管27导入外环火腔内。

请参阅图2至图3所示，在一些实施例中，在主通气管71与内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74之间设有比例阀75。比例阀75具有一个进口端和三个出口端，比例阀75的进口端与主通气管71相连，比例阀75的三个出口端分别与内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74相连，进而分别为内环火腔、中环火腔及外环火腔供应燃气。比例阀75可以调节开度，因此比例阀75能够同时调节内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74的燃气的流量大小，进而对内环火、中环火及外环火的火力进行调节，同时也可以单独对内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74进行启闭。

需要说明的是，在其他一些实施例中，比例阀75也可以设置三个，三个比例阀75分别设置在主通气管71与内环通气管72之间、主通气管71与中环通气管73之间及主通气管71与外环通气管74之间。即可以利用三个比例阀75分别控制内环通气管72、中环通气管73及外环通气管74的启闭。

图9是图5中的分火板的结构示意图。

请参阅图7至图9所示，匀气板4设于内环火腔内部，匀气板4呈环状，并环绕布置在所述中心通气管21的周侧。匀气板4用于将内环火腔分隔为上下布置的第一腔体223和第二腔体224，同时，匀气板4上开设有多个匀气口41，匀气口41连通第一腔体223和第二腔体224，内环火孔31连通第一腔体223和炉头2的外部空间，内环引射管25连通第二腔体224。因此，当燃气经内环引射管25进入内环火腔内时，燃气先被匀气板4阻隔在第二腔体224内，与第二腔体224内空气进行混合，混合后的气体经匀气口41进入第一腔体223内，再从内环燃烧板3的内环火孔31处流出内环燃烧板3的顶面并燃烧。内环火采用预混式燃烧方式，配合匀气板4能够使进入内环火腔内部的燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高内环火的燃烧效率及能效。同时，利用比例阀75配合内环火腔，可以单独控制内环火的火力档位。此外，匀气板4能够阻隔内环燃烧板3上热量向下方传递，有利于减少回火现象的发生。

请参阅图9所示，在一些实施例中，匀气板4上的多个匀气口41环绕匀气板4的中心呈周向均匀间隔布置。因此，第二腔体224内的燃气能够经多个匀气口41均匀地进入第一腔体223内，与第一腔体223内的空气再次混合均匀，进一步提高燃气混合的均匀性。

请参阅图9所示，在一些实施例中，匀气板4的底面向上凹设形成有多个匀气槽(图中未标识)，匀气槽的顶部凸出于匀气板4的顶面并形成凸包42。匀气口41开设在凸包42的一横向侧壁上，匀气口41通过匀气槽连通第二腔体224，第二腔体224内的燃气能够依次通过匀气槽及匀气口41进入第一腔体223内。由于匀气口41开设在凸包42的横向侧壁上，故能够有效地降低由第二腔体224进入第一腔体223内燃气的流通速度，进而有利于提高燃气与空气混合的均匀性，使内环火的火焰更加稳定。

图10是图9的俯视图。

请参阅图9和图10所示，在一些实施例中，匀气口41朝向匀气板4的一周向方向，如逆时针方向或顺时针方向。多个凸包42环绕匀气板4的中心呈周向均匀间隔布置，且多个凸包42形成的多个匀气口41均朝向匀气板4的同一周向方向，如图10所示的逆时针方向。需要说明的上，在其他实施例中，多个凸包42形成的多个匀气口41均朝向匀气板4的顺时针方向。

请参阅图9和图10所示，在一些实施例中，匀气槽和匀气口41均呈长条状结构，且匀气槽和匀气口41均沿匀气板4的径向方向延伸。因此，第二腔体224内的燃气能够通过长条状匀气槽和匀气口41均匀、快速地进入第一腔体223内，提高燃气的流通效率，并提高燃气与空气混合的均匀性。

图11是图5中炉头2的俯视图。

请参阅图10和图11，并结合图5所示，在一些实施例中，内环引射管25的与内环火腔相连的端部位于内环火腔的一切向方向上，即位于第二腔体224的切向方向上。因此，从内环引射管25进入内环火腔的燃气沿第一方向旋转。具体地，内环火腔为环状结构，故从内环引射管25进入内环火腔的燃气能够沿着环状结构的内环火腔进行周向旋转，如图11所示的顺时针旋转状态。同时，匀气板4的多个匀气口41的朝向匀气板4的第二方向，如图10所示的逆时针方向。利用上述第一方向和第二方向的反向设置，能够使经内环引射管25进入第二腔体224的燃气混合更加均匀，并降低第二腔体224的燃气的流速，进而能够进一步提高内环火燃气的燃烧效率及能效，使内环火的火焰更加稳定。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，中心通气管21的外周壁上凸设形成有第三台阶面212，第三台阶面212用于支撑匀气板4。第三台阶面212呈环状结构，第三台阶面212的外轮廓尺寸大于匀气板4的内环尺寸。因此，当匀气板4放置在内环火腔内时，匀气板4的内环边沿能够支撑在第三台阶面212上，进而使匀气板4能够固定在炉头2的内环槽22上。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，内环槽22的周侧壁上凸设形成有第四台阶面222，第四台阶面222用于支撑匀气板4。第四台阶面222呈环状结构，第四台阶面222的内环尺寸小于匀气板4的外轮廓尺寸。因此，当匀气板4放置在内环火腔内时，匀气板4的外周边沿能够支撑在第四台阶面222上，进而使匀气板4固定在炉头2的内环槽22内。

在一些实施例中，第三台阶面212和第四台阶面222位于同一高度平面上，因此，匀气板4能够同时支撑在第三台阶面212和第四台阶面222上，保持匀气板4的固定稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第三台阶面212和第四台阶面222也可以仅设置其中的一个，即炉头2内仅设置第三台阶面212，或仅设置第四台阶面222。

图12是图5中装饰盖8的结构示意图。图13是图12的侧视图。图14是图13的一剖视图。

请参阅图12和图14，并结合图5所示，在一些实施例中，燃气灶还包括装饰盖8，装饰盖8架设在中心通气管21的顶部，装饰盖8能够遮挡中心通气管21的顶部开口，防止异物落入中心通气管21内的通气通道210内。同时，装饰盖8的周侧设有通气间隙80，该通气间隙80连通通气通道210的顶部和内环燃烧板3上方的空间，进而使通气通道210内空气能够经通气间隙80进入内环燃烧板3上方的空间中，进而为内环火的燃烧提供充足的空气，提高内环火的燃烧效率及能效。

请参阅图12和图14所示，在一些实施例中，装饰盖8包括一体成型的支撑板81、固定环82及顶盖83。

其中，支撑板81呈环状，支撑板81支撑在中心通气管21的顶面上。

固定环82呈环状，固定环82凸设于支撑板81的底面，固定环82套设在中心通气管21的顶部的外周壁上，进而使支撑板81能够稳定地支撑在中心通气管21的顶面上。同时，固定环82夹持固定在内环燃烧板3的内环边沿与中心通气管21的外壁之间，进而使装饰盖8稳定地固定在中心通气管21上。

顶盖83架设在支撑板81的上方，顶盖83遮挡在通气通道210的顶部上方，防止异物落入中心通气管21内的通气通道210内。同时，通气间隙80形成于支撑板81与顶盖83之间，通气间隙80通过环状支撑板81的中心孔连通中心通气管21内的通气通道210，进而使通气通道210内空气能够经顶盖83与支撑板81之间的通气间隙80，进入内环燃烧板3上方的空间中。

请参阅图7和图8所示，在一些实施例中，通气通道210内设有热电偶281，热电偶281能够感应通气通道210内的温度，进而感知内环火的温度。热电偶281的顶部向所述通气通道210的周侧延伸形成有点火针282，热电偶281和点火针282一体成型。点火针282伸出通气间隙80，并悬伸置内环燃烧板3的顶部上方，进而可以点燃内环火。其中，利用热电偶281和点火针282的一体式结构，既可以放电点燃混合气体，又可以感应温度，在燃烧器意外熄火时及时切断燃气通路，进而保证燃气灶的使用安全性能。

需要说明的是，在其他实施例中，热电偶281和点火针282也可以采用可拆卸式结构，或分体式结构。

请参阅图7和图8，并结合图12和图14所示，在一些实施例中，装饰盖8上凸设有凸起部84，凸起部84由顶盖83的周侧边沿向外凸出延伸形成。凸起部84位于点火针282的上方，并遮挡在点火针282的顶部上方。需要说明的是，在其他实施例中，凸起部84也可以可拆卸地设置在装饰盖8上，即凸起部84也可以可拆卸地设置在顶盖83上。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

炉头，其中心设有沿竖向延伸的中心通气管，所述中心通气管内形成有通气通道；所述通气通道连通所述炉头的外部空间；所述炉头内设有环绕所述中心通气管布置的内环槽，所述内环槽的顶部开口；

内环燃烧板，盖设于所述内环槽的顶部开口处，以形成内环火腔；所述内环燃烧板上密布有多个内环火孔；

内环引射管，设于所述炉头上，所述内环引射管的一端与所述内环火腔相连通，所述内环引射管的另一端用于连接燃气；

匀气板，设于所述内环火腔内，所述匀气板呈环状，并环绕布置在所述中心通气管的周侧，所述匀气板用于将所述内环火腔分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体；所述匀气板上开设有多个匀气口，所述匀气口连通所述第一腔体和所述第二腔体；

其中，所述内环火孔连通所述第一腔体和所述炉头的外部空间，所述内环引射管连通所述第二腔体；所述内环引射管将燃气输入所述第二腔体后，需经所述匀气口进入所述第一腔内，再从所述内环火孔处流出并燃烧。

2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，在所述匀气板上，多个所述匀气口环绕所述匀气板的中心呈周向均匀间隔布置。

3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述匀气板的底面向上凹设形成有多个匀气槽，所述匀气槽的顶部凸出于所述匀气板的顶面并形成凸包；

多个所述凸包环绕所述匀气板的中心呈周向均匀间隔布置，且所述多个凸包的同一侧壁上开口并形成所述多个匀气口；

所述匀气口通过所述匀气槽连通所述第二腔体，且所述多个匀气口均朝向所述匀气板的同一周向方向。

4.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述匀气槽和所述匀气口均呈长条状，且所述匀气槽和所述匀气口均沿所述匀气板的径向方向延伸。

5.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述内环引射管的与所述内环火腔相连的端部位于所述内环火腔的一切向方向上，以使从所述内环引射管进入所述内环火腔的燃气沿第一方向旋转；

所述匀气板的所述多个匀气口的朝向呈沿第二方向旋转，且所述第一方向和所述第二方向的方向相反。

6.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述中心通气管的外周壁上凸设形成有第一台阶面，所述内环燃烧板呈环状，且所述内环燃烧板的内环边沿支撑在所述第一台阶面上；

和/或，所述内环槽的周侧壁上凸设形成有第二台阶面，所述内环燃烧板的外周边沿支撑在所述第二台阶面上。

7.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述中心通气管的外周壁上凸设形成有第三台阶面，所述匀气板的内环边沿支撑在所述第三台阶面上；

和/或，所述内环槽的周侧壁上凸设形成有第四台阶面，所述匀气板的外周边沿支撑在所述第四台阶面上。

8.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括装饰盖，所述装饰盖架设在所述中心通气管的顶部，所述装饰盖遮挡所述中心通气管的顶部开口，且所述装饰盖的周侧设有通气间隙，所述通气间隙连通所述通气通道的顶部和所述内环燃烧板上方的空间。

9.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述装饰盖包括一体成型的支撑板、固定环及顶盖；

所述支撑板呈环状，并支撑在所述中心通气管的顶面上；

所述固定环呈环状，并凸设于所述支撑板的底面上；所述固定环套设在所述中心通气管的顶部的外周壁上，并夹持固定在所述内环燃烧板的内环边沿与所述中心通气管的外壁之间；

所述顶盖架设在所述支撑板的上方，所述顶盖遮挡在所述通气通道的顶部上方；

所述通气间隙形成于所述支撑板与所述顶盖之间，且所述通气间隙通过所述支撑板的中心孔连通所述通气通道。

10.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括一体成型的热电偶和点火针；所述热电偶布置于所述通气通道内，所述点火针由所述热电偶的顶部向所述通气通道的周侧延伸，所述点火针伸出所述通气间隙，并悬伸置所述内环燃烧板的顶部上方；

所述装饰盖上凸设有凸起部，所述凸起部遮挡在所述点火针的顶部上方。