CN118186788A - 一种抗静电羊绒纺织新材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于羊绒纺织技术领域，具体为一种抗静电羊绒纺织新材料，该抗静电羊绒纺织新材料具体原料成分包括羊绒10‑20％、聚酯纤维30‑40％、尼龙10‑20％、棉花20‑30％和石墨烯复合纤维30‑40％；该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：步骤一：取10‑20％羊绒、30‑40％聚酯纤维、10‑20％尼龙、20‑30％棉花和30‑40％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用，本申请在纺织材料的加工生产过程中，加入了石墨烯复合材料，而石墨烯具有极高的电导率和电子迁移率，是传统防静电材料的数倍，因此能够提供更好的防静电效果，所以羊绒纺织新材料在后期加工成衣物以后，也会有效避免静电的产生，增加后期的安全以及穿着舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒纺织技术领域，具体为一种抗静电羊绒纺织新材料。
背景技术
随着市场的发展和消费水平的提高，消费者对穿着的要求不仅仅局限在保暖方面，也不再是为了体现消费档次，一味的追求高档消费甚至奢侈品消费，而是更加注重在穿出个性化、时尚化的同时更要穿出健康，穿出环保。
羊绒是一种天然珍贵纺织材料，近年来，羊绒服饰制品在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受到消费者青睐。但随着生态环境对生活用品绿色友好的要求，健康、舒适、环保、安全已经成为人们的消费主题。因此，利用对环境污染小或无污染的加工技术，开发具有亲肤性和润肤性等特点的、可提升其产品附加值的高档羊绒面料是值得研究的方向。
但是现有的羊绒纺织材料在生产成纺织线加工成衣物的时候，其容易产生静电，这是因为织物静电跟纤维的吸湿性有关，羊毛通常都有良好的吸湿性,当产生静电之后,静电会很容易通过水分子从而传导、逸散到空间去。所以不容易积累静电。而化纤这类以石油、天然气为原料,经过化学聚合而成的合成纤维则毫无吸湿性,当摩擦产生静电之后,电荷无法逃逸,累积下来,就感觉到了静电的存在。
为此，现提出一种抗静电羊绒纺织新材料来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电羊绒纺织新材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电羊绒纺织新材料，该抗静电羊绒纺织新材料具体原料成分包括羊绒10-20％、聚酯纤维30-40％、尼龙10-20％、棉花20-30％和石墨烯复合纤维30-40％；
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取10-20％羊绒、30-40％聚酯纤维、10-20％尼龙、20-30％棉花和30-40％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在2-3小时；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在30-40分钟，使原料的外部完全附着稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在20-30摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在60-80摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在50-60分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在25-35摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料。
优选的，所述步骤一中，水洗过程的水需要选用30-60摄氏度的温水，水洗30-40分钟以后取出，并使用清水漂洗4-5次。
优选的，所述步骤二中，氢氧化钠溶液的浓度需要控制在30-40％。
优选的，所述步骤四中，搅拌装置的转速需要控制在150-200r/min，所述稳定剂选用硅酸盐类稳定剂。
优选的，所述防护液选用聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯中的一种。
优选的，所述石墨烯复合纤维选用石墨烯粘胶纤维、石墨烯锦纶纤维、石墨烯涤纶纤维和石墨烯丙纶纤维中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请在纺织材料的加工生产过程中，加入了石墨烯复合材料，而石墨烯具有极高的电导率和电子迁移率，是传统防静电材料的数倍，因此能够提供更好的防静电效果，所以羊绒纺织新材料在后期加工成衣物以后，也会有效避免静电的产生，增加后期的安全以及穿着舒适度。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
一种抗静电羊绒纺织新材料，该抗静电羊绒纺织新材料具体原料成分包括羊绒10-20％、聚酯纤维30-40％、尼龙10-20％、棉花20-30％和石墨烯复合纤维30-40％；
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取10-20％羊绒、30-40％聚酯纤维、10-20％尼龙、20-30％棉花和30-40％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用，水洗过程的水需要选用30-60摄氏度的温水，水洗30-40分钟以后取出，并使用清水漂洗4-5次；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在2-3小时，氢氧化钠溶液的浓度需要控制在30-40％；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在30-40分钟，使原料的外部完全附着稳定剂，搅拌装置的转速需要控制在150-200r/min，所述稳定剂选用硅酸盐类稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在20-30摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在60-80摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在50-60分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在25-35摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料，防护液选用聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯中的一种。
所述石墨烯复合纤维选用石墨烯粘胶纤维、石墨烯锦纶纤维、石墨烯涤纶纤维和石墨烯丙纶纤维中的一种。
羊绒纺织材料衣物后期穿着过程中注意事项：
穿着
起球预防：由于羊绒纤维的物理特性，羊绒易起球、起静电，尽量减少与硬物及粗制物摩擦，肉眼可见的毛球可以用毛球修剪器剔除。千万不要强行揪掉羊绒上的毛球，那样容易使毛线受损；
变形预防：连续穿着时间不宜太长，羊绒也需要休息的时间，恢复弹力洗涤羊绒纤维表面由许多鳞片构成机洗会使羊绒制品毡化，破坏羊绒的优良性能，所以羊绒最好干洗也可手洗，不同颜色分开洗涤，避免串色，再懒至少也要深浅色分开；
水温：30℃左右的温水中(手感不烫不冷的温度)；
洗剂：羊绒专用洗剂，没有羊绒专用洗涤剂可以用洗发水代替，洗发水多是“温和”型的中性洗涤液。羊绒纤维是蛋白质纤维，不能用碱性洗涤剂(肥皂，洗衣粉等)；
浸泡：将衣物放入洗剂充分溶解的温水中浸泡15分钟左右；
洗涤：用双手轻轻地挤着洗，不能用搓洗，否则会变形；
漂洗：用30℃左右的温水漂洗干净，可放入适量柔软剂适当浸泡，手感会更好；
脱水：将洗后衣物中水分尽量挤干，然后将一块毛巾平铺，将衣物展开放在毛巾上，将毛巾卷起，稍微用点力挤压，让毛巾尽可能地吸收衣物水分；
晾干：摊晾阴干，切忌悬挂暴晒；
熨烫：中温(140℃左右)蒸汽熨平整烫，熨斗与衣物离开0.5cm-1cm的距离，切忌压在上面，如用其它熨斗必须垫湿毛巾
保养
护理勾丝：编织较松的羊绒衣物在洗涤和穿戴时要注意，避免指甲或其他尖锐物品钩拉，如果只钩出一条可以顺着织法纹路拉平整或用细针挑整即可，如果局部钩后断纱、脱针、散线应马上停止穿着，进行修补，以免针圈散脱漏针变大；
防止静电：按照上面的洗涤方法洗完后，用小喷雾喷点水雾，自然晾干便可防止静电；
处理折痕：用合适的衣架把衣物挂在凉爽通风的地方除去产生的折痕，纯羊绒的衣物只要给予足够的湿度就可以恢复到从前的样子，可以在有湿气的浴室挂上一段时间或者一整夜折痕就会消失的无影无踪，也可以参照第二部分中的熨烫方式，这样就可以快速的去皱
去除光亮：羊绒衣物穿久了，有些部位会磨得发亮，可用醋、水混合液喷洒在发亮部位后再洗涤就可以回复原样；
收纳储存：羊绒衣物穿戴过后或存放前，一定要洗净这样可以减少蛀虫滋生的条件，最好不要与其他衣物放置在一起，以免被衣服上的扣子、拉链等钩坏，清洗后可以将衣物卷成筒状放入抽屉中避光保存，可避免褪色和展开时有褶皱。
实施例1：
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取10％羊绒、30％聚酯纤维、10％尼龙、20％棉花和30％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在2小时；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在30分钟，使原料的外部完全附着稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在20摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在60摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在50分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在25-35摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料；
实施例2：
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取15％羊绒、35％聚酯纤维、15％尼龙、25％棉花和35％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在2.5小时；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在35分钟，使原料的外部完全附着稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在25摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在70摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在55分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在30摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料；
实施例3：
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取20％羊绒、40％聚酯纤维、20％尼龙、30％棉花和40％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在3小时；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在40分钟，使原料的外部完全附着稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在30摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在80摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在60分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在35摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于，该抗静电羊绒纺织新材料具体原料成分包括羊绒10-20％、聚酯纤维30-40％、尼龙10-20％、棉花20-30％和石墨烯复合纤维30-40％；
该抗静电羊绒纺织新材料的具体制备步骤流程如下：
步骤一：取10-20％羊绒、30-40％聚酯纤维、10-20％尼龙、20-30％棉花和30-40％石墨烯复合纤维为生产原料，并对几种原料进行水洗，洗净之后使用烘干装置对其进行烘干，烘干以后备用；
步骤二：取一个容器，在容器的内部倒入氢氧化钠溶液，将烘干后的几种原料放置在氢氧化钠溶液中，并对原料按压，使氢氧化钠溶液完全没过原料，浸泡的时间控制在2-3小时；
步骤三：当原料浸泡结束后，取出并挤压出其内部的水分，在原料的内部加入粘合剂、交联剂，不断翻动、挤压几种原料，从而使得粘合剂和交联剂完全与原料混合；
步骤四：将原料倒入搅拌装置的内部，并向搅拌装置的内部加入稳定剂，搅拌时间控制在30-40分钟，使原料的外部完全附着稳定剂；
步骤五：取出原料，将其放置在干燥、通风的户外环境下晾晒，保持晾晒的温度控制在20-30摄氏度，直至几种原料的混合物晾干为止；
步骤六：将晾干的原料纺织成平纹织物，再将平纹织物纺织成多层纺织物，并根据后期衣物的生产需要将纺织物染成不同的颜色，调配好染色颜料以后，控制染色剂的温度在60-80摄氏度，将纺织物完全浸没在染色剂的内部，浸染的时间控制在50-60分钟；
步骤七：当浸染结束以后，取出纺织物，将其放置在25-35摄氏度的烘干装置内部进行烘干，当纺织物烘干以后，在其表面涂抹防护液，涂抹结束以后再次烘干，得到羊绒纺织新材料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于：所述步骤一中，水洗过程的水需要选用30-60摄氏度的温水，水洗30-40分钟以后取出，并使用清水漂洗4-5次。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于：所述步骤二中，氢氧化钠溶液的浓度需要控制在30-40％。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于：所述步骤四中，搅拌装置的转速需要控制在150-200r/min，所述稳定剂选用硅酸盐类稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于：所述防护液选用聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电羊绒纺织新材料，其特征在于：所述石墨烯复合纤维选用石墨烯粘胶纤维、石墨烯锦纶纤维、石墨烯涤纶纤维和石墨烯丙纶纤维中的一种。
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2024
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