CN118181598A - 一种硅胶自动喂料机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种硅胶自动喂料机，包括机架以及设置在机架上的挤出机、成型组件、放料组件，放料组件用于运输硅胶至挤出机中，挤出机对硅胶进行加热并挤出至成型组件中，成型组件包括承载板、设置在承载板上的成型模具，成型模具并排分部在承载板的出料侧，成型模具上套设有固定套，固定套的设置方向与成型模具的设置方向垂直，成型模具内形成有贯穿成型模具的料道，料道的一端于出料侧形成出料口，另外一端形成有推料口，成型模具上还形成有进料口，进料口与料道相通，开设于挤出机的注料侧，固定套对应进料口设置有开口，本发明中通过设置多个成型模具进行出料，提高了相应的出料效率和数量。

Description

一种硅胶自动喂料机

技术领域

本发明涉及硅胶生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶自动喂料机。

背景技术

硅胶自动喂料机是一种自动化设备，用于将硅胶等材料按照预设的比例和速度进行喂料。它通常用于生产线上的注塑成型或其他加工工艺中，可以提高生产效率和产品质量。

但是在实际过程中，硅胶自动喂料机的出料口只设置一个，出料效率过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶自动喂料机，用于墙开关插座、地板插座、桌面插座等内部升降结构，适用户内外及各种办公场所精装使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅胶自动喂料机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的挤出机、成型组件、放料组件，所述放料组件用于运输硅胶至挤出机中，所述挤出机对硅胶进行加热并挤出至成型组件中，所述成型组件包括承载板、设置在承载板上的成型模具，所述成型模具并排分部在所述承载板的出料侧，所述成型模具上套设有固定套，所述固定套的设置方向与所述成型模具的设置方向垂直，所述成型模具内形成有贯穿成型模具的料道，所述料道的一端于出料侧形成出料口，另外一端形成有推料口，所述成型模具上还形成有进料口，所述进料口与料道相通，开设于挤出机的注料侧，所述固定套对应进料口设置有开口，所述固定套上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括设置在固定套上的挡料气缸，所述挡料气缸的输出端连接有挡料架，所述挡料架具有一挡料板，所述挡料板设置在推料口的一侧并通过挡料气缸进行升降，所述出料口处还设置有切割组件，所述切割组件包括切割刀片、切割气缸、气缸支架，所述气缸支架固定在所述固定套上，所述切割气缸固定在气缸支架上，所述切割气缸的输出端与所述切割刀片固定连接，通过切割气缸的作用驱动切割刀片切割出料口中输出的硅胶。

本发明进一步设置，所述固定套的一端形成有轴连接套，另外一端设置有转动轴，所述轴连接套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入轴连接套内设置，设置有转动轴的一端设置有轴座，所述转动轴穿过轴座设置，所述转动轴外套设有轴承，所述固定套通过所述驱动电机使得成型模具随固定套同步转动，使其所述固定套和成型模具能够处于倾斜状态。

本发明进一步设置，所述轴座的外侧设置有光电传感器，相对应的所述转动轴伸出轴座的部分设置有检测片，所述检测片随所述转动轴同步转动，所述光电传感器与检测片配合用于检测固定套的位置。

本发明进一步设置，所述挤出机的挤出口处设置有过料箱，所述过料箱的一侧形成有第一开口，所述第一开口与挤出机的挤出口连接，所述过料箱的另一侧形成有第二开口用于输出硅胶至成型组件，所述第二开口的相对面于过料箱上形成第三开口，所述第三开口处设置有压料气缸，所述压料气缸的输出端通过第三开口于过料箱内运动并将硅胶推送至第二开口使其出料，所述第一开口的设置方向和第二开口的设置互相垂直，所述第二开口处设置有出料嘴。

本发明进一步设置，所述机架上还设置有第一支撑座、安装板以及第二支撑座，所述安装板滑动设置在第一支撑座和第二支撑座上，所述第一支撑座靠近出料侧设置，所述第二支撑座远离出料侧设置，所述第二支撑座连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠配合电机进行驱动第二支撑座移动，所述承载板通过固定板设置在安装板上，所述第一支撑座上设置有滑块，所述安装板底部设置有导轨，所述安装板通过导轨和滑块的配合在第二支撑座移动的同时进行移动。

本发明进一步设置，所述承载板远离出料侧的一端设置有立板，所述立板上设置电缸，所述电缸的输出端连接有连接板，所述连接板上设置有移动轴，所述移动轴向成型模具的方向靠近或远离，所述移动轴从成型模具的推料口处伸入料道推动料道内的硅胶，所述承载板上形成有供移动轴穿过的竖直板。

本发明进一步设置，所述固定板上设置有驱动承载板沿固定套的设置方向来回移动的驱动组件，所述驱动组件包括与承载板连接的连接块，所述连接块连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端通过电机传动使得连接块沿滚珠丝杠的设置方向来回移动，所述滚珠丝杠的设置方向与所述固定套的设置方向一致。

本发明进一步设置，所述滚珠丝杠的一端设置有带轮一，电机的输出端设置有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过传送带连接。

本发明进一步设置，所述放料组件包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二通过电机驱动，硅胶原料放置在辊轮一和辊轮二之间通过辊轮一和辊轮二进行压紧传送至挤出机的绞龙上形成的放料口。

本发明进一步设置，所述机架位于出料侧的一侧还设置有取料机械手以及放置硅胶条的托盘，其中所述取料机械手为二轴机械手。

本发明的有益效果：本发明中通过设置多个成型模具进行出料，提高了相应的出料效率和数量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例去除抓料机械手和托盘后的结构示意图；

图3为本发明实施例的局部结构示意图1；

图4为本发明实施例的局部结构示意图2；

图5为本发明实施例过料箱处的结构示意图1；

图6为本发明实施例过料箱处的结构示意图2；

图7为本发明实施例成型模具的结构示意图；

图8为本发明格式实例固定套的结构示意图；

附图标记：

10、机架；101、第一支撑座；102、第二支撑座；103、安装板；104、滑块；105、导轨；106、立板；107、电缸；108、连接板；109、移动轴；1010、竖直板；

20、挤出机；201、绞龙；2011、放料口；

30、成型组件；301、承载板；302、成型模具；3021、料道；3022、出料口；3023、推料口；3024、进料口；303、固定套；3031、开口；3032、通孔；3033、轴连接套；3034、转动轴；3035、驱动电机；3036、轴座；3037、光电传感器；3038、检测片；

40、放料组件；401、辊轮一；402、辊轮二；

50、挡料组件；501、挡料气缸；502、挡料架；5021、挡料板；

60、切割组件；601、切割刀片；602、切割气缸；603、气缸支架；

70、过料箱；701、第一开口；702、第二开口；703、第三开口；704、压料气缸；705、出料嘴；

80、驱动组件；801、连接块；

90、取料机械手；

100、托盘；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本发明为一种硅胶自动喂料机，包括机架10以及设置在机架10上的挤出机20、成型组件30、放料组件40，所述放料组件40用于运输硅胶至挤出机20中，其中所述放料组件40包括辊轮一401和辊轮二402，所述辊轮一401和辊轮二402通过电机驱动，硅胶原料放置在辊轮一401和辊轮二402之间通过辊轮一401和辊轮二402进行压紧传送至挤出机20的绞龙201上形成的放料口2011。

所述挤出机20对硅胶进行加热并挤出至成型组件30中，所述成型组件30包括承载板301、设置在承载板301上的成型模具302，所述成型模具302并排分部在所述承载板301的出料侧，所述成型模具302上套设有固定套303，所述固定套303的设置方向与所述成型模具302的设置方向垂直，成型模具302设置有多个，并在所述成型模具302内形成有贯穿成型模具302的料道3021，所述料道3021的一端于出料侧形成出料口3022，另外一端形成有推料口3023，所述成型模具302上还形成有进料口3024，所述进料口3024与料道3021相通，开设于挤出机20的注料侧，所述固定套303对应进料口3024设置有开口3031，固定套303上形成有放置成型模具302的通孔3032，所述固定套303上还设置有挡料组件50，所述挡料组件50包括设置在固定套303上的挡料气缸501，所述挡料气缸501的输出端连接有挡料架502，所述挡料架502具有一挡料板5021，所述挡料板5021设置在推料口3023的一侧并通过挡料气缸501进行升降，所述出料口3022处还设置有切割组件60，所述切割组件60包括切割刀片601、切割气缸602、气缸支架603，所述气缸支架603固定在所述固定套303上，所述切割气缸602固定在气缸支架603上，所述切割气缸602的输出端与所述切割刀片601固定连接，通过切割气缸602的作用驱动切割刀片601切割出料口3022中输出的硅胶。

所述固定套303的一端形成有轴连接套3033，另外一端设置有转动轴3034，所述轴连接套3033连接有驱动电机3035，所述驱动电机3035的输出轴伸入轴连接套3033内设置，设置有转动轴3034的一端设置有轴座3036，所述转动轴3034穿过轴座3036设置，所述转动轴3034外套设有轴承，所述固定套303通过所述驱动电机3035使得成型模具302随固定套303同步转动，使其所述固定套303和成型模具302能够处于倾斜状态，并且最大转动角度为90°。

所述轴座3036的外侧设置有光电传感器3037，相对应的所述转动轴3034伸出轴座3036的部分设置有检测片3038，所述检测片3038随所述转动轴3034同步转动，所述光电传感器3037与检测片3038配合用于检测固定套303的位置，本发明中的光电传感器3037设置有两个，两个光电传感器3037呈90°设置，其中一个用于检测固定套303处于进料状态下的位置，另外一个用于检测转动90°的位置，当两个光电传感器3037检测不到检测片3038时，则固定套303处于倾斜状态。

所述挤出机20的挤出口处设置有过料箱70，所述过料箱70的一侧形成有第一开口701，所述第一开口701与挤出机20的挤出口连接，所述过料箱70的另一侧形成有第二开口702用于输出硅胶至成型组件30，所述第二开口702的相对面于过料箱70上形成第三开口703，所述第三开口703处设置有压料气缸704，所述压料气缸704的输出端通过第三开口703于过料箱70内运动并将硅胶推送至第二开口702使其出料，所述第一开口701的设置方向和第二开口702的设置互相垂直，所述第二开口702处设置有出料嘴705，出料嘴705用于输送硅胶至固定套303的开口3031处并注入至成型模具302的料道3021。

所述机架10上还设置有第一支撑座101、安装板以及第二支撑座102，所述安装板滑动设置在第一支撑座101和第二支撑座102上，所述第一支撑座101靠近出料侧设置，所述第二支撑座102远离出料侧设置，所述第二支撑座102连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠配合电机进行驱动第二支撑座102移动，所述承载板301通过固定板设置在安装板上，所述第一支撑座101上设置有滑块104，所述安装板底部设置有导轨105，所述安装板通过导轨105和滑块104的配合在第二支撑座102移动的同时进行移动，上述技术方案中安装板移动，用于实现承载板301向抓料机械手一侧移动。

所述承载板301远离出料侧的一端设置有立板106，所述立板106上设置电缸107，所述电缸107的输出端连接有连接板108，所述连接板108上设置有移动轴109，所述移动轴109向成型模具302的方向靠近或远离，所述移动轴109从成型模具302的推料口3023处伸入料道3021推动料道3021内的硅胶，所述承载板301上形成有供移动轴109穿过的竖直板1010，推动料道3021的硅胶之前，挡料板5021通过挡料气缸501的作用，使得挡料在能够上升，远离推料口3023，然后将硅胶推向出料口3022，能够方便出料，另外也可以直接通过移动轴109伸入料道3021，实现对料道3021内的硅胶进行挡料，也就是说挡料板5021和移动轴109的可以择一选择；另外在移动轴109实现挡料和推料时，两者的区别在于控制电缸107输出端的行程即可实现。

所述固定板上设置有驱动承载板301沿固定套303的设置方向来回移动的驱动组件80，所述驱动组件80包括与承载板301连接的连接块801，所述连接块801连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端通过电机传动使得连接块801沿滚珠丝杠的设置方向来回移动，所述滚珠丝杠的设置方向与所述固定套303的设置方向一致，上述结构的作用在于，调整成型模具302的位置，由于出料嘴705只有一个，因此驱动组件80的作用将各个成型模具302进行调整其位置，使其位于出料嘴705的下方。具体的带动滚柱丝杠运动的方式为：在在滚珠丝杠的一端设置有带轮一，电机的输出端设置有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过传送带连接。

所述机架10位于出料侧的一侧还设置有取料机械手90以及放置硅胶条的托盘100，其中所述取料机械手90为二轴机械手。

本发明的使用方式如下：首先将硅料原料通过辊轮一401和辊轮二402进行压紧并连接至挤出机20中的绞龙201结构的进料口3024中，绞龙201结构中能够对硅胶进行加热，从而进行挤出硅胶，硅胶通过出料嘴705对各个成型模具302进行注料，注料过程中通过驱动组件80实现成型模具302的位置调整，当成型模具302中的硅胶注料完成之后，移动安装板使其向托盘100一侧移动，安装板到达指定位置时，挡料板5021升起脱离推料口3023，此时通过电缸107配合移动轴109的作用使得硅胶能够从出料口3022出料，并通过切割组件60对硅胶进行切断，此时成型模具302为水平出料。另外由于固定套303能够转动90°，因此能够将硅胶实现垂直出料，此时移动轴109则可以不介入，而挡料板5021始终保持在推料口3023处进行挡料，避免硅胶从推料口3023流出，避免浪费；在另一方面，移动轴109的作用还能够对料道3021内的硅胶进行完全出料，避免浪费，在使用过程中，不可避免的会有硅胶残留在料道3021内，因此通过移动轴109的作用还能够避免硅胶的浪费，提高利用率。

本发明实现了对硅胶的自动喂料，并通过设置多个成型模具302进行出料，提高了相应的出料效率和数量。

如说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明创造的构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅胶自动喂料机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的挤出机、成型组件、放料组件，所述放料组件用于运输硅胶至挤出机中，所述挤出机对硅胶进行加热并挤出至成型组件中，所述成型组件包括承载板、设置在承载板上的成型模具，所述成型模具并排分部在所述承载板的出料侧，所述成型模具上套设有固定套，所述固定套的设置方向与所述成型模具的设置方向垂直，所述成型模具内形成有贯穿成型模具的料道，所述料道的一端于出料侧形成出料口，另外一端形成有推料口，所述成型模具上还形成有进料口，所述进料口与料道相通，开设于挤出机的注料侧，所述固定套对应进料口设置有开口，所述固定套上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括设置在固定套上的挡料气缸，所述挡料气缸的输出端连接有挡料架，所述挡料架具有一挡料板，所述挡料板设置在推料口的一侧并通过挡料气缸进行升降，所述出料口处还设置有切割组件，所述切割组件包括切割刀片、切割气缸、气缸支架，所述气缸支架固定在所述固定套上，所述切割气缸固定在气缸支架上，所述切割气缸的输出端与所述切割刀片固定连接，通过切割气缸的作用驱动切割刀片切割出料口中输出的硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述固定套的一端形成有轴连接套，另外一端设置有转动轴，所述轴连接套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入轴连接套内设置，设置有转动轴的一端设置有轴座，所述转动轴穿过轴座设置，所述转动轴外套设有轴承，所述固定套通过所述驱动电机使得成型模具随固定套同步转动，使其所述固定套和成型模具能够处于倾斜状态。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述轴座的外侧设置有光电传感器，相对应的所述转动轴伸出轴座的部分设置有检测片，所述检测片随所述转动轴同步转动，所述光电传感器与检测片配合用于检测固定套的位置。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述挤出机的挤出口处设置有过料箱，所述过料箱的一侧形成有第一开口，所述第一开口与挤出机的挤出口连接，所述过料箱的另一侧形成有第二开口用于输出硅胶至成型组件，所述第二开口的相对面于过料箱上形成第三开口，所述第三开口处设置有压料气缸，所述压料气缸的输出端通过第三开口于过料箱内运动并将硅胶推送至第二开口使其出料，所述第一开口的设置方向和第二开口的设置互相垂直，所述第二开口处设置有出料嘴。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述机架上还设置有第一支撑座、安装板以及第二支撑座，所述安装板滑动设置在第一支撑座和第二支撑座上，所述第一支撑座靠近出料侧设置，所述第二支撑座远离出料侧设置，所述第二支撑座连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠配合电机进行驱动第二支撑座移动，所述承载板通过固定板设置在安装板上，所述第一支撑座上设置有滑块，所述安装板底部设置有导轨，所述安装板通过导轨和滑块的配合在第二支撑座移动的同时进行移动。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述承载板远离出料侧的一端设置有立板，所述立板上设置电缸，所述电缸的输出端连接有连接板，所述连接板上设置有移动轴，所述移动轴向成型模具的方向靠近或远离，所述移动轴从成型模具的推料口处伸入料道推动料道内的硅胶，所述承载板上形成有供移动轴穿过的竖直板。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述固定板上设置有驱动承载板沿固定套的设置方向来回移动的驱动组件，所述驱动组件包括与承载板连接的连接块，所述连接块连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端通过电机传动使得连接块沿滚珠丝杠的设置方向来回移动，所述滚珠丝杠的设置方向与所述固定套的设置方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述滚珠丝杠的一端设置有带轮一，电机的输出端设置有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过传送带连接。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述放料组件包括辊轮一和辊轮二，所述辊轮一和辊轮二通过电机驱动，硅胶原料放置在辊轮一和辊轮二之间通过辊轮一和辊轮二进行压紧传送至挤出机的绞龙上形成的放料口。

10.根据权利要求1所述的一种硅胶自动喂料机，其特征在于，所述机架位于出料侧的一侧还设置有取料机械手以及放置硅胶条的托盘，其中所述取料机械手为二轴机械手。