CN118159089A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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CN118159089A CN202410399118.XA CN202410399118A CN118159089A CN 118159089 A CN118159089 A CN 118159089A CN 202410399118 A CN202410399118 A CN 202410399118A CN 118159089 A CN118159089 A CN 118159089A
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Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括衬底基板以及位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；绝缘层的第一通孔、第二通孔和第三通孔分别与显示功能层的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件对应设置，第一通孔、第二通孔和第三通孔的中心点在衬底基板的投影分别为A、B、C；其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b；或者，A点和B点位于一条与所述第一方向平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外。通过优化通孔位置，避免因通孔造成子像素的开口面积损失，从而达到提高子像素开口率和提升寿命，尤其是达到改善因寿命导致色偏的目的。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
在OLED(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板中，由于像素电路阵列排布，像素电路与发光元件阳极电连接的通孔位置，通常采用等间距且位于同一水平线的阵列通孔设计，然而该种通孔设计容易造成发光元件发光区的开口率损失，导致发光元件的寿命以及寿命色差变差等问题，影响显示面板的显示效果。
发明内容
本发明提供一种显示面板和显示装置，通过优化连接子像素阳极的通孔位置，采用非等间距或非直线通孔阵列排布的方式，避免因通孔造成的子像素开口面积的损失，从而提高子像素开口率和提升寿命，改善因发光元件寿命导致的色偏，提高显示面板的显示效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
衬底基板；
位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；
所述像素电路层包括多个阵列排布的像素电路，所述绝缘层包括多个通孔，所述通孔内填充导电结构，所述显示功能层包括多个发光元件，所述像素电路通过所述导电结构与所述发光元件电连接；
所述显示面板包括多个像素单元，所述像素单元包括发光颜色不同的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔分别与所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件对应设置，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心点在所述衬底基板的投影分别为A、B、C；
其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b，所述第一方向与所述像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板；
位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；
所述像素电路层包括多个阵列排布的像素电路，所述绝缘层包括多个通孔，所述通孔内填充导电结构，所述显示功能层包括多个发光元件，所述像素电路通过所述导电结构与所述发光元件电连接；
所述显示面板包括多个像素单元，所述像素单元包括发光颜色不同的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔分别与所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件对应设置，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心点在所述衬底基板的投影分别为A、B、C；
其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点位于一条与所述第一方向平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外，所述第一方向与所述像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，还显示装置包括第一、二方面提供的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板，显示面板包括衬底基板以及位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；绝缘层的第一通孔、第二通孔和第三通孔分别与显示功能层的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件对应设置，第一通孔、第二通孔和第三通孔的中心点在衬底基板的投影分别为A、B、C；其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b；或者，A点和B点位于一条与所述第一方向平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外，通过优化连接子像素阳极的通孔位置，采用非等间距或非直线通孔阵列排布的方式，可以避免因通孔造成的子像素像素开口面积的损失，从而达到提高子像素开口率和提升寿命，达到改善色偏，提高显示面板的显示效果。
附图说明
图1是相关技术提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是图1中沿EE’方向的一种截面示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4是图3中沿FF’方向的一种截面示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7是图6中相邻两个像素单元的放大示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图9是图8中沿GG’方向的一种截面示意图；
图10是图8中单个像素单元的放大示意图；
图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。
图1是相关技术提供的一种显示面板的结构示意图；图2是图1中沿EE’方向的一种截面示意图。如图1和图2所示，相关技术中的一种显示面板100，尤其在穿戴显示面板产品中，现有穿戴产品通常采用Real(真)像素排布，即1个像素单元11有三个显示子像素，如图1中所示的第一子像素111、第二子像素112和第三子像素113；多个像素单元11阵列排布。示例性的，通常第一子像素111为绿色子像素(G)、第二子像素112为红色子像素(R)、第三子像素113为蓝色子像素(Blue)。参考图2所示，显示面板100的像素电路12包括多个薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)(其中，图中仅示例性示出一个薄膜晶体管)、存储电容和金属走线等膜层结构(图中未示出)，薄膜晶体管TFT通过连接通孔Via1与子像素的阳极电连接，用于向单个子像素提供驱动电压，以驱动单个子像素发光，其中，连接通孔Via1可以是指直接与阳极直接接触的连接通孔。图2中示出了像素电路中薄膜晶体管TFT通过连接通孔Via1与第三子像素113的阳极113-A电连接，像素单元11内的连接通孔Via1通常均在同一条水平线(如图1所示沿X方向)且常为等间距设计，结合图1和图2所示，第一子像素111对应的连接通孔Via1、第二子像素112对应的连接通孔Via1、第三子像素113对应的连接通孔Via1沿图中X方向等间距排列，即L1＝L2，每个间距为像素单元11沿X方向总宽度的1/3。
然而，等间距且位于同一水平线上阵列排布的连接通孔Via1结构设计，在保证显示区的平坦性的要求下，连接通孔Via1和子像素发光区有一定的间距需求，但因real像素排布阵列空间有限，第三子像素113的连接通孔Via1位置靠近阳极113-A，像素限定层(Pixel Definition Layer，PDL)14中像素开口减小，导致第三子像素113发光区的开口面积损失，如图中Δ范围所示，这必然影响第三子像素113的寿命，导致第三子像素113寿命变差，第三子像素113寿命衰减会导致色偏，最终影响显示效果。
基于上述技术问题，发明人研究发现，通过优化连接子像素阳极的通孔位置，采用非等间距或非直线通孔阵列排布的方式，可以避免因通孔造成的子像素开口面积的损失，从而达到提高子像素开口率和提升寿命，尤其是达到改善色偏的目的。基于此，发明人进一步研究提出本发明实施例的技术方案。具体的，本发明实施例提供一种显示面板，包括衬底基板以及位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；像素电路层包括多个阵列排布的像素电路，绝缘层包括多个通孔，通孔内填充导电结构，显示功能层包括多个发光元件，像素电路通过导电结构与发光元件电连接；显示面板包括多个像素单元，像素单元包括发光颜色不同的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件，通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔分别与第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件对应设置，第一通孔、第二通孔和第三通孔的中心点在衬底基板的投影分别为A、B、C；其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b，第一方向与像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
采用上述技术方案，通过优化连接子像素阳极的通孔位置，采用非等间距的通孔阵列排布的方式，可以避免因通孔造成的子像素在PDL开口面积的损失，从而达到提高子像素开口率并提升寿命，尤其是达到改善色偏的目的，从而提高显示面板的视觉成像效果。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图4是图3中沿FF’方向的一种截面示意图。结合图3-图4所示，本发明实施例提供的一种显示面板200包括衬底基板21；位于衬底基板21一侧依次层叠设置的像素电路层22、绝缘层23和显示功能层24；像素电路层22包括多个阵列排布的像素电路(图中未示出)，绝缘层23包括多个通孔230，通孔230内填充导电结构，显示功能层24包括多个发光元件240，像素电路通过导电结构与发光元件240的阳极电连接，其中，通孔230可以是指直接与阳极直接接触的连接通孔；显示面板200包括多个像素单元201，像素单元201包括发光颜色不同的第一发光元件241、第二发光元件242和第三发光元件243，通孔230包括第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233，第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233分别与第一发光元件241、第二发光元件242和第三发光元件243对应设置，第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影分别为A、B、C；其中A、B、C三个点沿第一方向X排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b，第一方向X与像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
具体的，显示面板200可以包括OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板、AMOLED(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板等，本发明实施例对显示面板200的类型不做具体的限制。显示面板的衬底基板21可以为玻璃或硅片等刚性材料，也可为超薄玻璃、金属箔或高分子塑料材料等柔性材料，柔性或者刚性衬底基板21可以阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过衬底基板21向显示面板内部扩散。
结合图3和图4所示，显示面板200包括显示区AA，显示区AA用于正常显示画面。显示区AA中包括多个像素单元201，一个像素单元201内至少设置三个发光元件240，示例性的，如图3所示，像素单元201包括第一发光元件241、第二发光元件242和第三发光元件243，第一发光元件241可以为红色子像素(R)、第二发光元件242可以为绿色子像素(G)、第三发光元件243可以为蓝色子像素(Blue)。显示面板200还包括位于衬底基板21一侧的像素电路层22，像素电路层22包括像素电路，像素电路可以是2T1C、4T1C、7T1C、7T2C、8T1C以及8T2C等电路结构，像素电路包括多个薄膜晶体管220、存储电容和金属走线等膜层结构(图中未示出)，薄膜晶体管220与发光元件240的阳极240-A之间通过通孔230电连接。可选的，第一发光元件241、第二发光元件242、和第三发光元件243对应的像素电路依次最近邻排列，且三者的像素电路版图设置方式相同。
结合图3和图4所示，以第一发光元件241、第二发光元件242和第三发光元件243对应设置的第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233为例，由于现有的像素电路所成阵列的行方向或列方向平行的限制，当第三通孔233靠近第三发光元件243时，占据像素限定层25内发光区的开口面积，影响发光元件240发光区的开口率。参考图3所示，本申请实施例打破相关技术中通孔等间距的排布规律，将第一通孔231的中心点在衬底基板21的投影A点、第二通孔232的中心点在衬底基板21的投影B点之和第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影C点沿图中X方向排列，针对第三通孔233遮挡第三发光元件243的位置，适当挪动通孔230的位置，将第一通孔231的中心点在衬底基板21的投影A点和第二通孔232的中心点在衬底基板21的投影B点之间的距离a，与第二通孔232的中心点在衬底基板21的投影B点和第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影C点之间的距离b不相等，即a≠b，打破通孔230等间距的排布规律，减小第三通孔233对第三发光元件243的遮挡，提升发光元件240发光区的开口率，增大发光元件发光面积，从而提高寿命。
其中，图3和图4中仅以第三通孔233影响第三发光元件243发光区的开口率和寿命为例进行，在一些可选的实施方式中，可以沿着图中X方向将第三通孔233向第二通孔232移动；在其他可选的实施方式中，当第一通孔231和/或第二通孔232影响其对应的发光元件240发光区的开口率和寿命时，也可以通过移动该通孔位置处，避免通孔等间距设计，从而提高发光元件240发光区的开口率和寿命，本申请实施例不再一一示出。
本实施例提供的显示面板200还包括其他膜层，如像素限定层25、发光元件的有机材料层、阴极、薄膜封装层等(图中未示出)，共同作用实现显示装置的显示功能，这里不做一一展开描述。
综上，本发明实施例提供的显示面板，通过优化连接像素单元中发光元件阳极的通孔位置，采用非等间距通孔阵列排布的方式，降低通孔对发光元件发光区开口面积的损失，从而提高子像素开口率和提升寿命，达到改善子像素色偏的目的，最终提高显示面板的显示效果。
在上述实施例的基础上，继续参照图3所示，第一发光元件241和第二发光元件242沿第二方向Y交替排布，多个第三发光元件243沿第二方向Y排布，第一发光元件241和第三发光元件243沿第一方向X交替排布，第二发光元件242和第三发光元件243沿第一方向X交替排布，第二方向Y与第一方向X交叉。
具体的，继续参照图3所示，显示面板200中像素单元201的排布方式采用Real像素排布，多个像素单元201阵列排布，采用该种排布方式，有利于实现显示面板高清分辨率的小尺寸显示，满足穿戴产品的应用需求。
可选的，a>b。
具体的，继续参照图3和图4所示，可以沿着图中X方向将第三通孔233向第二通孔232移动，使得第一通孔231和第二通孔232的中心点在衬底基板21的投影A点和B点之间的距离a大于第二通孔232和第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影A点和B点之间的距离b，从而可以减小第三通孔233在第三发光元件243发光区的占比，即图3中Δ'区域相比于相关技术图1中Δ区域更小，有利于增大第三发光元件243发光区的开口率及其发光面积。
在一些可选的实施方式中，当第三通孔233的位置调整较小时，可以仅通过挪动第三通孔233在绝缘层2中的位置，实现通孔位置调整，减小第三通孔233在第三发光元件243发光区的占比；在一些可选的实施方式中，当第三通孔233的位置调整较大时，还可以通过增大薄膜晶体管220源/漏电极的面积，以保证源/漏电极与第三通孔233内导电结构的电连接，该结构调整方式无需过多调整底层的像素电路排布方式，即可减小第三通孔233在第三发光元件243发光区的占比，有利于提高第三发光元件243发光区的开口率及其发光面积，从而提高第三发光元件243的寿命，进而提升色偏。
在上述实施例的基础上，继续参照图3所示，第一发光元件241为红色发光元件R或绿色发光元件G中的一种，第二发光元件242为红色发光元件R和绿色发光元件G的另一种，第三发光元件243为蓝色发光元件Blue。
具体的，继续参照图3所示，以第一发光元件241为红色发光元件R，第二发光元件242为绿色发光元件G，第三发光元件243为蓝色发光元件Blue。
将本申请实施例图3-图4与相关技术中图1-图2对照为例，经测试发现，参照表1，沿图中X方向，蓝色子像素(Blue)的开口损失相比于相关技术方案的Δ＝3.85um降低到Δ'＝2.75um，整个蓝色子像素(Blue)的开口率预计可提升约0.5％，蓝色子像素(Blue)的寿命预估可提升8％，色偏预计可提升15％，由此可知采用本申请实施例提供的非等间距通孔阵列排布，可以提升蓝色子像素(Blue)的寿命和色偏。其中，表1中W为白光寿命。
表1
R G Blue W
相关技术 1084 796 356 776
本申请实施例 1084 796 384 784
提升比例 / / 8％ 1％
其中，表1中的数值表示寿命，数值越大，表示发光元件的寿命越长，发光性能越好。
在上述实施例的基础上，继续参照图3所示，沿第一方向X，第一发光元件241的至少部分发光区域和第二发光元件242的至少部分发光区域均与第三发光元件243的发光区域交叠。
具体的，参照图3所示，单个像素单元201内，沿X方向，第三发光元件243与第一发光元件241和第二发光元件242均交叠；沿Y方向，第一发光元件241和第二发光元件242交叠，第三发光元件243沿Y方向延伸，单个像素单元201内的三个发光元件240结构紧凑设置，有利于提高单个像素单元201混合光线的发光亮度，提高显示面板200的像素分辨率。
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。在上述实施例的基础上，参照图3和图5所示，A、B、C三个点位于一条与第一方向X平行的同一直线上。
具体的，继续参考图3、图4和图5所示，按照像素电路的行方向和列方向阵列排布规律，第一通孔231的中心点在衬底基板21的投影A点、第二通孔232的中心点在衬底基板21的B点、第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影C位于与X方向平行的同一条直线上。
进一步，继续参考图3、图4和图5所示，沿第一方向X相邻的两个像素单元201中对应的两个A点之间的距离为p1，第一个像素单元201中对应的C点与第二个像素单元201中对应的A点之间的距离为c，a≠b≠c，且a+b+c＝p1。
具体的，按照像素电路的行方向和列方向阵列排布规律，第一通孔231的中心点在衬底基板21的投影A点、第二通孔232的中心点在衬底基板21的B点、第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影C位于与X方向平行的同一条直线上，设置像素单元201对应的通孔230与其相邻的像素单元201的通孔230之间的距离满足关系，a+b+c＝p1，如此，可以改善通孔导致的发光元件240发光区开率降低的情况，同时“线形”通孔阵列排布方式，还可以降低显示面板200的制备工艺难度，降低生产成本。
其中，图5中第三发光元件243的排布方式与图3中第三发光元件243的排布方式不同。
在上述实施例的基础上，继续参照图3所示，a、b、c满足以下至少一个条件：a＝1/3p1；b<1/3p1；c>1/3p1。
具体的，通过合理规划第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233的位置关系，一种可选的实施方式，a＝1/3p1；b<1/3p1；c>1/3p1，如此设置可以压缩第三通孔233与第二通孔232的距离，减小第三通孔233对第三发光元件243发光区的占比，从而提高第三发光元件243发光区的开口率及其发光面积。
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；图7是图6中相邻两个像素单元的放大示意图。在上述实施例的基础上，参考图6和图7所示，A、B两个点位于一条与第一方向X平行的同一直线上，C点位于A、B所在的直线外，C点在A、B所在直线的垂直投影为D点。
具体的，参照图6和图7所示，图6提供了另一种像素单元201的排布方式，以第二发光元件242为绿色发光元件G，第一发光元件241为红色发光元件R，第三发光元件243为蓝色发光元件Blue为例，按照像素电路的行方向和列方向阵列排布规律，第一通孔231的中心点在衬底基板21的投影A点、第二通孔232的中心点在衬底基板21的B点位于与X方向平行的同一条直线上，第三通孔233的中心点在衬底基板21的投影C位于该直线外，同一像素单元201内的R/G/Blue发光元件的三个通过230不在同一水平线上，沿Y方向，相连两个蓝色发光元件Blue做错位调整。
进一步地，参照图6和图7所示，沿第一方向X相邻的两个像素单元201中对应的两个A点之间的距离为p2，第一个像素单元201中B点和D点的距离为b1，D点与第二个像素单元201中对应的A点之间的距离为c1，a≠b1≠c1，且a+b1+c1＝p2。
具体的，参照图6和图7所示，沿X方向，设置像素单元201对应的通孔230与其相邻的像素单元201的通孔230之间的距离满足关系，a+b1+c1＝p2，通过挪动第三通孔233与第三发光元件243的相对位置，有利于提升第三发光元件243发光区的开口率及其发光面积，改善通孔导致的发光元件240发光区开率降低的情况。
可选的，继续参照图6和图7所示，合理规划第一通孔231、第二通孔232和第三通孔233的位置关系，使a、b1、c1满足以下至少一个条件：a＝1/3p2；b1<1/3p2；c1>1/3p2，如此设置，可以压缩第三通孔233与第二通孔232沿X方向的距离，减小第三通孔233对第三发光元件243发光区的占比，有利于相邻两个像素单元201中的第三发光元件243错位设置，从而提高第三发光元件243发光区的开口率。
在一些可选的实施方式中，继续参按照图6和图7所示，C点与D点之间的距离d1<10μm，以避免通孔影响相邻像素单元中发光元件的开口率。其中，图中d1未示出。
具体的，继续参照图6和图7所示，以第二发光元件242为绿色发光元件G，第一发光元件241为红色发光元件R，第三发光元件243为蓝色发光元件Blue，将本申请实施例图6与相关技术中图1-图2对照为例，经测试发现，参照表2所示，蓝色子像素(Blue)的寿命预计相比相关技术方案可提升11％，色偏预计可提升21％，由此，可知，采用本申请实施例提供的通孔非直线阵列排布，可以实现蓝色子像素(Blue)的开口损失最小，可以提升蓝色子像素(Blue)的寿命和色偏。其中，表2中W为白光寿命。
表2
R G Blue W
相关技术 1084 796 356 776
本申请实施例 1084 796 396 784
提升比例 / / 11％ 1％
其中，其中，表2中的数值表示寿命，数值越大，表示发光元件的寿命越长，发光性能越好。
需要说明的是，本申请实施例中显示面板200中像素排布方式不限于Real像素排布方式，还可以是其他像素排布方式，当像素电路中由于通孔导致子像素发光区开口损失时，均可以通过上述实施例提供的非等间距方式调整通孔的位置，改善通孔损失子像素发光区开口面积的情况，以达到提高子像素的寿命和改善色偏的目的，在此不再赘述；根据显示面板200中像素排布方式的不同，显示区形成的虚拟形状可能不同，例如显示区形成的虚拟形状可以是四边形、多边形或圆形等，本申请实施例不限于此。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了另一种显示面板，通过调整连接子像素阳极的通孔位置，采用非等间距或非直线通孔阵列排布的方式，避免因通孔造成的子像素在PDL开口面积的损失，从而达到提高子像素开口率和提升寿命，尤其是达到改善色偏的目的。
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；图9是图8中沿GG’方向的一种截面示意图。一种可选的实施方式，参考图8和图9所示，本申请实施例提供的另一种显示面板300包括衬底基板31以及位于衬底基板31一侧依次层叠设置的像素电路层32、绝缘层33和显示功能层34；像素电路层32包括多个阵列排布的像素电路(图中未示出)，绝缘层33包括多个通孔330，通孔330内填充导电结构，显示功能层34包括多个发光元件340，像素电路通过导电结构与发光元件340电连接，其中，通孔330可以是指直接与阳极直接接触的连接通孔；显示面板300包括多个像素单元301，像素单元301包括发光颜色不同的第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343，通孔330包括第一通孔331、第二通孔232和第三通孔233，第一通孔331、第二通孔232和第三通孔233分别与第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343对应设置，第一通孔331、第二通孔232和第三通孔233的中心点在衬底基板31的投影分别为A、B、C；其中A、B、C三个点沿第一方向X排列，A点和B点位于一条与第一方向X平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外，第一方向X与像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
具体的，显示面板300包括OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板、AMOLED(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板等，本发明实施例对显示面板300的类型不做具体的限制。显示面板300的衬底基板31可以为玻璃或硅片等刚性材料，也可为超薄玻璃、金属箔或高分子塑料材料等柔性材料，柔性或者刚性衬底基板31可以阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过衬底基板31向显示面板内部扩散。
参考图8和图9所示，显示面板300包括显示区AA，显示区AA用于正常显示画面，显示面板300包括多个像素单元301，一个像素单元301内设置三个发光元件340，如图8中所示的第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343，示例性的，第一发光元件341为红色子像素(R)、第二发光元件342为绿色子像素(G)、第三发光元件343为蓝色子像素(Blue)，显示面板300还包括位于衬底基板31一侧的像素电路层32，像素电路层32包括像素电路，像素电路可以是2T1C、4T1C、7T1C、7T2C、8T1C、8T2C等等电路结构，像素电路包括多个薄膜晶体管320、存储电容和金属走线等膜层结构(图中未示出)，薄膜晶体管320与发光元件340的阳极340-A之间通过通孔330电连接，像素电路层32用于向发光元件340提供驱动电压，以驱动发光元件340发光。
结合图8和图9所示，以第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343对应设置的第一通孔331、第二通孔332和第三通孔333为例，由于现有的像素电路所成阵列的行方向或列方向平行的限制，当第三通孔333靠近第三发光元件343时，占据影响像素限定层35内发光区的开口面积，影响发光元件340发光区的开口率。参考图8所示，本申请实施例打破相关技术中通孔等间距的排布规律，挪动通孔330的位置，使得第一通孔331的中心点在衬底基板31的投影A点、第二通孔332的中心点在衬底基板31的投影B点位于与X方向平行的直线上，第三通孔333的中心点在衬底基板31的投影C点位于A、B所在的直线外，将第三通孔333和第一通孔331和第二通孔332错位设置，有利于减小第三通孔333对第三发光元件343发光区的占比，从而提升发光元件340发光区的开口率和寿命。
其中，图8和图9中仅以第三通孔333影响第三发光元件343发光区的开口率和寿命为例进行，在一些可选的实施方式中，可以沿着图中Y方向将第三通孔333移动；在其他可选的实施方式中，当第一通孔331和/或第二通孔332影响其对应的发光元件340发光区的开口率和寿命时，也可以通过移动该通孔位置处，避免通孔等间距设计，从而提高发光元件340发光区的开口率和寿命，本申请实施例不再一一示出。
本实施例提供的显示面板300还包括其他膜层，如像素限定层35、发光元件的有机层、阴极、薄膜封装层等(图中未示出)，共同作用实现显示装置的显示功能，这里不做一一展开描述。
综上，本发明实施例提供的显示面板，通过调整连接像素单元中发光元件阳极的通孔位置，采用非直线通孔阵列排布的方式，降低通孔对发光元件发光区开口面积的损失，从而提高子像素开口率和提升寿命，达到改善子像素色偏的目的，最终提高显示面板的显示效果。
在上述实施例的基础上，继续参照图8所示，在同一像素单元301中，第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343的中心连线呈三角形；在多个像素单元301中，第一发光元件341、第二发光元件342和第三发光元件343沿第一方向X交替排布，多个第一发光元件341、多个第二发光元件342和多个第三发光元件343均沿第二方向Y排布，第二方向Y与第一方向X交叉。
具体的，继续参照图8所示，显示面板200中像素单元201的排布方式采用RealPyramid(正金字塔)像素排布，多个像素单元201阵列排布，采用该种排布方式，单个像素单元301内的三个发光元件340紧凑，有利于提高像素单元301的发光亮度，实现显示面板高清分辨率的小尺寸显示，满足穿戴产品的应用需求。
一种可选的实施方式，继续参照图8和图9所示，C点在A、B所在直线的垂直投影为D点；A点与B点之间的距离为a1，D点与B点之间的距离为b1，a1＝b1。
具体的，继续参照图8所示，A、B、C三点至少一个点不共线，沿图中X方向，第一通孔331和第二通孔332的中心点之间的距离a1，与第二通孔332和第三通孔333中心点之间的距离b 1相同。
在一些可选的实施方式中，可选的，沿图中Y方向，C点与D点之间的距离d2<12μm，以避免通孔影响相邻像素单元中发光元件的开口率。其中，d2在图8中未示出。
图10是图8中单个像素单元的放大示意图。一种可选的实施方式，继续参照图10所示，A点与B点之间的距离为a2，B点和C点之间的距离为b2，a2＝b2。
具体的，继续参照图8所示，A、B、C三点至少一个点不共线，第一通孔331和第二通孔332的中心点之间的距离a1与第二通孔332和第三通孔333中心点之间的距离b 2相同。
综上，通过针对Real Pyramid像素排布的通孔优化布局，通过蓝色发光元件(Blue)对应的通孔错位设置以及通孔非设置，可以有效避开蓝色发光元件的开口损失，提升蓝色发光元件的开口率，从而提升蓝色发光元件的寿命和寿命色差。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图11为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，如图11所示，该显示装置包括上述实施方式提供的任一种显示面板。示例性的，如图11所示，该显示装置400包括显示面板200或显示面板300。因此，该显示装置也具有上述实施方式中的显示面板所具有的有益效果，相同之处可参照上文对显示面板的解释说明进行理解，下文不再赘述。
本发明实施例提供的显示装置400可以为图11所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、工控设备、医用显示屏、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底基板；
位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；
所述像素电路层包括多个阵列排布的像素电路，所述绝缘层包括多个通孔，所述通孔内填充导电结构，所述显示功能层包括多个发光元件，所述像素电路通过所述导电结构与所述发光元件电连接；
所述显示面板包括多个像素单元，所述像素单元包括发光颜色不同的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔分别与所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件对应设置，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心点在所述衬底基板的投影分别为A、B、C；
其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点之间的距离为a，B点和C点之间的距离为b，a≠b，所述第一方向与所述像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光元件和所述第二发光元件沿第二方向交替排布，多个所述第三发光元件沿所述第二方向排布，所述第一发光元件和第三发光元件沿所述第一方向交替排布，所述第二发光元件和所述第三发光元件沿所述第一方向交替排布，所述第二方向与所述第一方向交叉。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，a>b。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光元件为红色发光元件或绿色发光元件中的一种，所述第二发光元件为红色发光元件和绿色发光元件的另一种，所述第三发光元件为蓝色发光元件。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一发光元件的至少部分发光区域和所述第二发光元件的至少部分发光区域均与所述第三发光元件的发光区域交叠。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，A、B、C三个点位于一条与所述第一方向平行的同一直线上；
沿所述第一方向相邻的两个所述像素单元中对应的两个A点之间的距离为p1，第一个所述像素单元中对应的C点与第二个所述像素单元中对应的A点之间的距离为c，a≠b≠c，且a+b+c＝p1。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，a、b、c满足以下至少一个条件：
a＝1/3p1；
b<1/3p1；
c>1/3p1。
8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，A、B两个点位于一条与所述第一方向平行的同一直线上，C点位于A、B所在的直线外，C点在A、B所在直线的垂直投影为D点；
沿所述第一方向相邻的两个所述像素单元中对应的两个A点之间的距离为p2，第一个所述像素单元中B点和D点的距离为b1，D点与第二个所述像素单元中对应的A点之间的距离为c1，a≠b1≠c1，且a+b1+c1＝p2。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，a、b1、c1满足以下至少一个条件：
a＝1/3p2；
b1<1/3p2；
c1>1/3p2。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，C点与D点之间的距离d1<10μm。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，A、B、C三个点位于一条与所述第一方向平行的同一直线上。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，A、B两个点位于一条与所述第一方向平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外。
13.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底基板；
位于衬底基板一侧依次层叠设置的像素电路层、绝缘层和显示功能层；
所述像素电路层包括多个阵列排布的像素电路，所述绝缘层包括多个通孔，所述通孔内填充导电结构，所述显示功能层包括多个发光元件，所述像素电路通过所述导电结构与所述发光元件电连接；
所述显示面板包括多个像素单元，所述像素单元包括发光颜色不同的第一发光元件、第二发光元件和第三发光元件，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔分别与所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件对应设置，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心点在所述衬底基板的投影分别为A、B、C；
其中A、B、C三个点沿第一方向排列，A点和B点位于一条与所述第一方向平行的直线上，C点位于A、B所在的直线外，所述第一方向与所述像素电路所成阵列的行方向或列方向平行。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，在同一所述像素单元中，所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件的中心连线呈三角形；
在多个所述像素单元中，所述第一发光元件、所述第二发光元件和所述第三发光元件沿第一方向交替排布，多个所述第一发光元件、多个所述第二发光元件和多个所述第三发光元件均沿第二方向排布，所述第二方向与所述第一方向交叉。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，C点在A、B所在直线的垂直投影为D点；
A点与B点之间的距离为a1，D点与B点之间的距离为b1，a1＝b1。
16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，C点与D点之间的距离d2<12μm。
17.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，A点与B点之间的距离为a2，B点和C点之间的距离为b2，a2＝b2。
18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～17任一所述的显示面板。
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