CN108010945B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，涉及显示技术领域，能够在有限的空间内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。显示面板包括：衬底基板；在衬底基板的一侧，沿远离衬底基板的方向上依次设置有第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层；在第四金属层远离衬底基板的一侧设置有发光器件层，发光器件层包括第一电极、第二电极和发光功能层；第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层中任意两层之间均设置有绝缘层；显示面板包括电路组件，电路组件包括分别位于第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层中的多个部分。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

人的感觉器官中接受信息最多的是视觉器官(眼睛)，在生产和生活中，人们需要越来越多地利用丰富的视觉信息，因而显示技术在当今人类社会中扮演着非常重要的角色。

显示技术自出现至今，技术发展也非常迅猛，先后出现了阴极射线管技术(CRT)、等离子体显示(PDP)、液晶显示(LCD)，乃至最新的OLED显示、micro LED显示技术。随着社会的发展和人类对物质生活需求的不断提高，当今显示技术正在朝着高对比度、高分辨力、全彩色显示、低功耗、可靠性高、长寿命以及薄而轻的方向快速迈进。随着显示面板的高分辨率需求以及向着窄边框的趋势发展，显示面板在阵列设计和制造工艺方面面临着巨大的挑战。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，能够在有限的空间内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。

一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：

衬底基板；

在所述衬底基板的一侧，沿远离所述衬底基板的方向上依次设置有第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层；

在所述第四金属层远离所述衬底基板的一侧设置有发光器件层，所述发光器件层包括第一电极、第二电极和发光功能层；

所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中任意两层之间均设置有绝缘层；

所述显示面板包括电路组件，所述电路组件包括分别位于所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中的多个部分。

可选地，所述电路组件包括多个薄膜晶体管，每个所述薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极，至少一个所述薄膜晶体管的源极和漏极分别位于所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中不同的两层。

可选地，每个所述薄膜晶体管的栅极位于所述第一金属层。

可选地，至少一个所述薄膜晶体管的源极和漏极分别位于所述第三金属层和所述第四金属层中不同的两层。

可选地，所述电路组件包括第一电容，所述第一电容包括第一电极板，所述第一电极板位于所述第二金属层。

可选地，所述第一电容还包括第二电极板和第三电极板，所述第二电极板位于所述第一金属层，所述第三电极板位于所述第三金属层；

所述第一电极板和所述第二电极板相互交叠，所述第一电极板和所述第三电极板相互交叠；

所述第二电极板和所述第三电极板连接并作为所述第一电容的一端，所述第一电极板作为所述第一电容的另一端。

可选地，所述电路组件包括第二电容，所述第二电容包括第一电极板、第二电极板、第三电极板和第四电极板，所述第一电极板位于所述第一金属层，所述第二电极板位于所述第二金属层，所述第三电极板位于所述第三金属层，所述第四电极板位于所述第四金属层；

所述第一电极板和所述第二电极板相互交叠，所述第二电极板和所述第三电极板相互交叠，所述第三电极板和所述第四电极板相互交叠，所述第一电极板和所述第三电极板连接并作为所述第二电容的一端，所述第二电极板和所述第四电极板连接并作为所述第二电容的另一端。

可选地，所述显示面板包括显示区域，所述显示区域中设置有沿第一方向排列、沿第二方向延伸的多条扫描线；

所述显示区域包括沿第一方向排列的第一显示区域和第二显示区域，所述第一显示区域在所述第二方向上的宽度小于所述第二显示区域在所述第二方向上的宽度；

所述多条扫描线包括位于所述第一显示区域中的多条第一扫描线和位于所述第二显示区域中的多条第二扫描线，每条所述第一扫描线的长度小于每条所述第二扫描线的长度；

所述第二电容为多个，所述多条第一扫描线与所述多个第二电容一一对应，每个所述第二电容的两端中的其中一端连接于对应的所述第一扫描线，另外一端连接于固定电位。

可选地，所述显示面板包括镂空区域和两个所述第一显示区域，所述镂空区域位于两个所述第一显示区域之间；

所述第二电容位于所述镂空区域和所述显示区域之间。

可选地，所述第三金属层和所述第四金属层由相同的金属材料制成。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明实施例中的显示面板和显示装置，在发光器件层一侧的电路组件所在层中设置四个不同的金属层，并且使电路组件由分别位于四个金属层中的部分组成，与现有技术中电路组件仅由位于三个金属层中的部分组成相比，用于形成电路组件中各部分的金属层有了更多的选择，在显示面板所在平面上，原本需要设置距离较近的两个金属部分，可以分别设置在不同的金属层中，从而使得两者的距离较远，也就是说，能够在有限的空间(这里的空间是指在显示面板所在平面上的二维空间)内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种显示面板部分区域的一种剖面结构示意图；

图2为本发明实施例中一种显示面板部分区域的另一种剖面结构示意图；

图3为现有技术中一种显示面板中部分电路的结构示意图；

图4为图3中AA’向的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中一种显示面板中部分电路的结构示意图；

图6为图5中BB’向的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中一种显示面板的俯视图；

图8为图7中CC’向的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

随着显示技术的发展，显示面板中电路和走线的数量不断增加，而显示面板的空间有限，例如，在显示区域，为了不影响正常显示效果，需要在有限的空间内设置各种器件和信号线，类似的，在非显示区域，为了实现窄边框，同样需要在有限的空间内设置各种器件和信号线。

然而，现有技术中，各种器件和信号线均由金属形成，有些同层但具有不同信号的金属之间距离较近，在制作各器件和信号线时，是先沉积完整的金属层，再通过构图工艺使金属层形成图案，由于工艺的原因，在形成图案后，可能会在不需要形成图案的位置产生金属残留，当不同信号的金属之间距离较近时，则可能会由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路，从而造成显示不良。

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，涉及显示技术领域，能够在有限的空间内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。显示面板包括：衬底基板；在衬底基板的一侧，沿远离衬底基板的方向上依次设置有第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层；在第四金属层远离衬底基板的一侧设置有发光器件层，发光器件层包括第一电极、第二电极和发光功能层；第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层中任意两层之间均设置有绝缘层；显示面板包括电路组件，电路组件包括分别位于第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层中的多个部分。本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，能够在有限的空间内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。首先，请参考图1和图2所示，图1为本发明实施例中一种显示面板部分区域的一种剖面结构示意图，图2为本发明实施例中一种显示面板部分区域的另一种剖面结构示意图，本发明实施例提供一种显示面板，包括：衬底基板1；在衬底基板1的一侧，沿远离衬底基板的方向上依次设置有第一金属层21、第二金属层22、第三金属层23和第四金属层24；在第四金属层远离衬底基板的一侧设置有发光器件层，发光器件层包括第一电极、第二电极和发光功能层；如图1所示，在第四金属层24远离衬底基板1的一侧设置有发光器件层3，如图1所示，发光器件层3包括阳极31、阴极32和发光层33；或者，如图2所示，在第四金属层24远离衬底基板1的一侧设置有发光器件层3，发光器件层3包括第一电极03、第二电极04和液晶层4。第一金属层21、第二金属层22、第三金属层23和第四金属层34中任意两层之间均设置有绝缘层；显示面板包括电路组件，电路组件包括分别位于第一金属层21、第二金属层22、第三金属层23和第四金属层24中的多个部分。

具体地，本实施例中的电路组件可以为显示面板中用于实现显示功能的电路中的结构，例如，电路组件可以为显示面板中的扫描驱动电路，扫描驱动电路通常由薄膜晶体管和电容组成，电路组件也可以为有机发光显示面板中的像素驱动电路，像素驱动电路通常由薄膜晶体管和电容组成，另外，电路组件也可以为单独的薄膜晶体管或电容，只要电路组件能够实现显示的部分功能即可。在现有技术中，显示面板的电路组件通常位于发光器件层的一侧，电路组件由三层金属来形成。而在本发明实施例中，电路组件由四层金属形成，因此，电路组件中的各部分在哪一个金属层中形成有了更多的选择，在显示面板所在平面上，原本需要设置距离较近的两个金属部分，可以分别设置在不同的金属层中，从而使得两者的距离较远。

本发明实施例中的显示面板，在发光器件层一侧的电路组件所在层中设置四个不同的金属层，并且使电路组件由分别位于四个金属层中的部分组成，与现有技术中电路组件仅由位于三个金属层中的部分组成相比，用于形成电路组件中各部分的金属层有了更多的选择，在显示面板所在平面上，原本需要设置距离较近的两个金属部分，可以分别设置在不同的金属层中，从而使得两者的距离较远，也就是说，能够在有限的空间(这里的空间是指在显示面板所在平面上的二维空间)内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。

可选地，如图1和图2所示，电路组件包括多个薄膜晶体管5(图中仅示意了一个薄膜晶体管)，每个薄膜晶体管5包括栅极51、源极52和漏极53，至少一个薄膜晶体管5的源极52和漏极53分别位于第一金属层21、第二金属层22、第三金属层23和第四金属层24中不同的两层。

具体地，薄膜晶体管5还包括有源层54，有源层54位于栅极51和衬底基板1之间，上述的薄膜晶体管5可以是位于显示区域或非显示区域的薄膜晶体管，例如，在显示区域用于对像素进行控制的薄膜晶体管，或者在非显示区域用于组成扫描驱动电路的薄膜晶体管。图1中示意的薄膜晶体管5是有机发光显示面板中像素驱动电路的驱动晶体管，该驱动晶体管的漏极53连接于对应子像素的阳极31，图2中示意的薄膜晶体管5是位于非显示区域的薄膜晶体管。图1和图2中只示意了源极52位于第三金属层23，漏极53位于第四金属层24的结构，但是本发明实施例对于源极和漏极具体位于上述四个金属层中的哪一层不作限定。

可选地，如图1和图2所示，每个薄膜晶体管5的栅极51位于第一金属层21。

可选地，如图1和图2所示，至少一个薄膜晶体管5的源极52和漏极53分别位于第三金属层23和第四金属层24中不同的两层。

具体地，例如，薄膜晶体管5的源极52位于第三金属层23，漏极53位于第四金属层24，或者薄膜晶体管的源极位于第四金属层，漏极位于第三金属层。现有技术中，薄膜晶体管的源极和漏极位于相同的金属层中，本发明实施例中，使用相邻的第三金属层23和第四金属层24来分别制作薄膜晶体管5的源极52和漏极53，这样，与现有技术相比，可以增大同一个薄膜晶体管5的源极52和漏极53之间的距离，从而避免出现由于金属残留而导致薄膜晶体管5的源极52和漏极53之间的短路。

可选地，第三金属层23和第四金属层24由相同的金属材料制成。

具体地，对于薄膜晶体管5来说，其栅极51对于材料的要求和源极52以及漏极53对于材料的要求不同，例如，栅极51通常使用金属钛来制作，而源极52和漏极53使用金属钼来制作，因此，为了适应目前电路中各部分对于金属材料的要求，使第三金属层23和第四金属层24用同样的金属材料来制作，以使薄膜晶体管5的源极52和漏极53为相同的金属材料，以保证不会改变现有技术中薄膜晶体管本身的性能。

可选地，如图1所示，上述电路组件包括第一电容61，第一电容61包括第一电极板601，第一电极板601位于第二金属层22。

具体地，如图1所示，在通过第一金属层21形成薄膜晶体管5的栅极51，通过第三金属层23和第四金属层24分别形成薄膜晶体管5的源极52和漏极53的基础上，通过第二金属层22来形成第一电容61的第一电极板601，即可以充分利用上述四个金属层来制作电路组件中的不同部分，从而最大程度上降低位于同一金属层的各部分由于金属残留而导致发生短路的概率。另外，这里用于形成的第一电容61的另外一个电极板可以位于除第二金属层22之外的三个金属层中，以便于两个电极板在垂直于显示面板所在平面的方向上交叠以形成第一电容61。另外，第一电容61可以为显示面板中所需要的任意电容，例如，不论是在液晶显示面板还是在有机发光显示面板中，都需要设置扫描驱动电路，来实现显示区域中像素的扫描，而扫描驱动电路中通常设置有电容，因此第一电容61可以为扫描驱动电路中的电容；又例如，在有机发光显示面板中，对应每个子像素都设置像素驱动电路，用于实现有机发光器件的驱动发光，而像素驱动电路中设置有电容，因此第一电容61还可以为有机发光显示面板的像素驱动电路中的电容；当然，第一电容61也可以为显示面板中起其他作用的电容。

可选地，如图1所示，第一电容61还包括第二电极板602和第三电极板603，第二电极板602位于第一金属层21，第三电极板603位于第三金属层23；在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一电极板601和第二电极板602相互交叠，以形成电容，第一电极板601和第三电极板603相互交叠，以形成电容；第二电极板602和第三电极板603连接并作为第一电容61的一端，第一电极板601作为第一电容61的另一端。

具体地，如图1所示，第一电容61由三个电极板形成，相当于第一电极板601和第二电极板602之间形成的电容与第一电极板601和第三电极板603之间形成的电容并联，作为第一电容61，由三个电极板形成的第一电容61，与由两个电极板形成的电容相比，在垂直于显示面板所在平面的方向上具有相同空间占用的前提下，可以设计更大的电容值，即在满足电容值要求的前提下，更加节省空间(这里的空间是指在显示面板所在平面上的二维空间)。

需要说明的是，图1中仅以有机发光显示面板为例介绍了第一电容61的结构，但是本发明实施例对于第一电容61所设置的显示面板的类型不做限定，也可以设置在液晶或其他类型的显示面板中。

具体地，以下通过一种显示面板中具体的部分电路结构在现有技术和本发明实施例中的对比来进一步说明本发明实施例的有益效果。如图3和图4所示，图3为现有技术中一种显示面板中部分电路的结构示意图，图4为图3中AA’向的剖面结构示意图，在现有技术中，部分电路包括第一示例电容611和第一示例薄膜晶体管511，第一示例电容611包括位于第一金属层21的第一示例电极板621和位于第二金属层22的第二示例电极板622，第一示例薄膜晶体管511包括位于第一金属层21的栅极51以及位于第三金属层23的源极52和漏极53，如图3所示，其中第一示例薄膜晶体管511的源极52与其左侧的金属之间的距离为a1且位于同一层，若两者之间的距离较近，则容易由于金属残留而导致两者之间发生短路；如图5和图6所示，图5为本发明实施例中一种显示面板中部分电路的结构示意图，图6为图5中BB’向的剖面结构示意图，在本发明实施例中，部分电路包括第二示例电容612和第二示例薄膜晶体管512，第二示例电容612包括位于第一金属层21的第一示例电极板621、位于第二金属层22的第二示例电极板622以及位于第三金属层23的第三示例电极板，第二示例薄膜晶体管512包括位于第一金属层21的栅极51、位于第三金属层23的漏极53和位于第四金属层24的源极52，如图5所示，其中第二示例薄膜晶体管512的源极52与其左侧的金属之间的距离为a1，但是两者位于不同层，因此即便两者之间的距离较近，也不会由于金属残留而导致两者之间发生短路，另外，由于本发明实施例与现有技术相比，增加了一个金属层，因此第二示例电容612与第一示例电容611相比，可以由更多的电极板来形成，即提高了电容值。

可选地，如图2所示，电路组件包括第二电容62，第二电容62包括第一电极板601、第二电极板602、第三电极板603和第四电极板604，第一电极板601位于第一金属层21，第二电极板602位于第二金属层22，第三电极板603位于第三金属层23，第四电极板604位于第四金属层24；在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一电极板601和第二电极板602相互交叠，第二电极板602和第三电极板603相互交叠，第三电极板603和第四电极板604相互交叠，第一电极板601和第三电极板603连接并作为第二电容62的一端，第二电极板602和第四电极板604连接并作为第二电容62的另一端。

具体地，如图2所示，第二电容62由四个电极板形成，其中，第一电极板601和第二电极板602之间形成一个电容，第二电极板602和第三电极板603之间形成一个电容，第三电极板603和第四电极板604之间形成一个电容，第二电容62由这三个电容并联实现，与由两个电极板形成的电容或三个电极板形成的电容相比，在垂直于显示面板所在平面的方向上具有相同空间占用的前提下，第二电容62可以设计更大的电容值，即在满足电容值要求的前提下，更加节省空间(这里的空间是指在显示面板所在平面上的二维空间)。第二电容62可以为扫描驱动电路中的电容、有机发光显示面板的像素驱动电路中的电容或者在显示面板中起其他作用的电容。

可选地，如图7和图8所示，图7为本发明实施例中一种显示面板的俯视图，图8为图7中CC’向的剖面结构示意图，显示面板包括显示区域7，显示区域7中设置有沿第一方向h1排列、沿第二方向h2延伸的多条扫描线；显示区域7包括第一方向h1排列的第一显示区域71和第二显示区域72，第一显示区域71在第二方向h2上的宽度d1小于第二显示区域72在第二方向h2上的宽度d2；多条扫描线8包括位于第一显示区域71中的多条第一扫描线81和位于第二显示区域72中的多条第二扫描线82，每条第一扫描线81的长度小于每条第二扫描线82的长度；第二电容62为多个(图8中仅示意了一个)，多条第一扫描线81与多个第二电容62一一对应，每个第二电容62的两端中的其中一端连接于对应的第一扫描线81，另外一端连接于固定电位，例如，第二电容62的另一端接地。

具体地，由于第一显示区域71在第二方向h2上的宽度d1小于第二显示区域72在第二方向h2上的宽度d2，因此，第一显示区域71中第一扫描线81的长度也小于第二显示区域72中第二扫描线82的长度，第一扫描线81和第二扫描线82分别用于为第一显示区域71和第二显示区域72提供扫描信号，以使显示区域7中的子像素根据扫描线8上的扫描信号进行充电，子像素的充电时间会对子像素的发光亮度有影响，由于第一扫描线81和第二扫描线82的负载不同，因此需要第一扫描线81连接电容，来对第一扫描线81的负载进行补偿，以使第一扫描线81的负载接近第二扫描线82的负载，从而改善由于第一扫描线81和第二扫描线82的负载差异较大而导致的显示亮度不均的问题。本发明实施例中，通过设置四个金属层来分别形成用于对第一扫描线81进行负载补偿的第二电容62，使得第二电容62能够在占用较小空间的前提下提供更大的电容值，以满足负载补偿的需求。

可选地，如图7所示，显示面板包括镂空区域9和两个第一显示区域71，镂空区域9位于两个第一显示区域71之间；第二电容(图7中未示出)位于镂空区域9和显示区域7之间。

具体地，显示面板在镂空区域9没有层结构，因此在包括该显示面板的显示装置(例如手机)中，可以在镂空区域9的位置设置摄像头或者听筒等器件，以使摄像头或听筒不会被显示面板所阻挡，同时又能够在摄像头或听筒左右两侧的第一显示区域71中进行正常显示，以提高手机的屏占比。在图3所示的结构中，镂空区域9和显示区域7之间的部分是显示面板中围绕显示区域7的周边区域，由于需要在镂空区域9的位置设置摄像头或者听筒等器件，因此显示面板中围绕显示区域7的周边区域的宽度更加有限，因此将用于对第一扫描线81进行负载补偿的第二电容设置在周边区域，以使得第二电容62能够在保证较大的电容值以满足负载补偿的前提下，更加利于窄边框的实现，以提高屏占比。需要说明的是，在其他实现方式中，镂空区域可以为多个，此外，第一显示区域可以为一个，也可以有两个以上，本申请对于镂空区域和第一显示区域的个数不做限定。

示例性地，如图2所示，本发明实施例中的显示面板可以为液晶显示面板，该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板01和彩膜基板02，阵列基板01和彩膜基板02之间设置有液晶层4。阵列基板01上设置有纵横交错的多条栅线和多条数据线，多条栅线和多条数据线限定出多个像素单元，每个像素单元内设置有薄膜晶体管和像素电极03，薄膜晶体管的栅极与栅线电连接，源极与数据线电连接，漏极与像素电极03电连接；彩膜基板02包括网格状的黑矩阵，以及设置于黑矩阵开口内的阵列排布的多个色阻，色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。阵列基板01或者彩膜基板02上还设置有公共电极04，通过像素电极03和公共电极04之间的电场控制液晶分子的偏转。此时，显示装置还包括背光模组，背光模组位于阵列基板01远离彩膜基板02的一侧，背光模组为显示面板提供光线。需要说明的是，图2中示意的薄膜晶体管5是位于非显示区域的薄膜晶体管，而不是指上述在显示区域与像素电极03电连接的薄膜晶体管。

示例性地，如图1所示，本发明实施例中的显示面板可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，有机发光显示面板还包括设置于阵列基板上的多个有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，有机发光二极管即对应图1中的发光器件层3，每个有机发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个发光二极管包括用于发红光的发光二极管、用于发绿光的发光二极管和用于发蓝光的发光二极管。此外，有机发光显示面板还可以包括覆盖于多个有机发光二极管上的封装层。

如图9所示，图9为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板100。

其中，显示面板100的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例中的显示装置，在发光器件层一侧的电路组件所在层中设置四个不同的金属层，并且使电路组件由分别位于四个金属层中的部分组成，与现有技术中电路组件仅由位于三个金属层中的部分组成相比，用于形成电路组件中各部分的金属层有了更多的选择，在显示面板所在平面上，原本需要设置距离较近的两个金属部分，可以分别设置在不同的金属层中，从而使得两者的距离较远，也就是说，能够在有限的空间(这里的空间是指在显示面板所在平面上的二维空间)内增大不同信号的金属之间的距离，从而降低由于金属残留而导致不同信号的金属之间短路的概率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

在所述衬底基板的一侧，沿远离所述衬底基板的方向上依次设置有第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，所述第三金属层和所述第四金属层由相同的金属材料制成；

在所述第四金属层远离所述衬底基板的一侧设置有发光器件层，所述发光器件层包括第一电极、第二电极和发光功能层，所述发光功能层为发光层或者液晶层；所述第一电极和所述第四金属层位于不同层；

所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中任意两层之间均设置有绝缘层；

所述显示面板包括电路组件，所述电路组件包括分别位于所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中的多个部分；

所述电路组件包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层、栅极、源极和漏极，所述有源层位于所述衬底基板和所述第一金属层之间，至少一个所述薄膜晶体管的源极和漏极分别位于所述第三金属层和所述第四金属层中不同的两层；

所述电路组件包括第一电容，所述第一电容包括第一电极板、第二电极板和第三电极板，所述第一电极板位于所述第二金属层，所述第二电极板位于所述第一金属层，所述第三电极板位于所述第三金属层；所述第一电极板和所述第二电极板相互交叠，所述第一电极板和所述第三电极板相互交叠；所述第二电极板和所述第三电极板连接并作为所述第一电容的一端，所述第一电极板作为所述第一电容的另一端。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

至少一个所述薄膜晶体管的源极和漏极分别位于所述第一金属层、所述第二金属层、所述第三金属层和所述第四金属层中不同的两层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

每个所述薄膜晶体管的栅极位于所述第一金属层。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示面板，其特征在于，

所述电路组件包括第二电容，所述第二电容包括第一电极板、第二电极板、第三电极板和第四电极板，所述第一电极板位于所述第一金属层，所述第二电极板位于所述第二金属层，所述第三电极板位于所述第三金属层，所述第四电极板位于所述第四金属层；

所述第一电极板和所述第二电极板相互交叠，所述第二电极板和所述第三电极板相互交叠，所述第三电极板和所述第四电极板相互交叠，所述第一电极板和所述第三电极板连接并作为所述第二电容的一端，所述第二电极板和所述第四电极板连接并作为所述第二电容的另一端。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括显示区域，所述显示区域中设置有沿第一方向排列、沿第二方向延伸的多条扫描线；

所述显示区域包括沿第一方向排列的第一显示区域和第二显示区域，所述第一显示区域在所述第二方向上的宽度小于所述第二显示区域在所述第二方向上的宽度；

所述多条扫描线包括位于所述第一显示区域中的多条第一扫描线和位于所述第二显示区域中的多条第二扫描线，每条所述第一扫描线的长度小于每条所述第二扫描线的长度；

所述第二电容为多个，所述多条第一扫描线与所述多个第二电容一一对应，每个所述第二电容的两端中的其中一端连接于对应的所述第一扫描线，另外一端连接于固定电位。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括镂空区域和两个所述第一显示区域，所述镂空区域位于两个所述第一显示区域之间；

所述第二电容位于所述镂空区域和所述显示区域之间。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的显示面板。

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