CN118147920A - 增白/免烫/防水一浴的面料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织加工的技术领域，具体涉及增白/免烫/防水一浴的面料加工方法。本发明所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；所述的增白/免烫/防水一浴的整理液包括：增白剂10‑20g/L，免烫助剂：80‑100g/L，树脂催化剂：24‑30g/L，防水助剂：150‑200g/L，防水交联剂：10‑15g/L，余量为水。本发明提供增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，在保证面料手感、防水性能、免烫性、质感的同时，缩短加工步骤，减少耗能。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工的技术领域，具体涉及增白/免烫/防水一浴的面料加工方法。
背景技术
免烫防水面料的加工流程过长，产生的废水，废气多，因为流程长消耗水电气也多，环境污染大，人工消耗多。
目前增白免烫防水面料的加工流程是：增白--免烫--焙烘--防水--焙烘--预缩，在免烫、防水、焙烘这4道工序中产生废气。普通的免烫防水体系需要经过两道焙烘，容易使其白度降低。普通免烫防水，免烫工序在拉幅机上完成烘干后再用焙烘机焙烘，然后防水工序在拉幅机上完成烘干后再用焙烘机焙烘。
CN114481613A公开了一种原液着色面料无甲醛免烫三防一浴整理方法，工艺流程依次为面料准备、液氨整理、施加无甲醛免烫，三防助剂、焙烘、拉幅、预缩和验装；施加无甲醛免烫，三防一浴助剂，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃，落布湿度在6～6.6％之间，最后将织物在落布处打卷。其中使用的是含氟的三防助剂不环保，烘干和焙烘是分步完成的，高温焙烘完成需要进行加料的焙烘水洗，需要在拉幅机上进行轧酸，工艺复杂，废气废水产量达。
CN113981685A公开了一种免烫、耐防水性能磨毛面料的加工方法，将纯棉或涤棉面料坯布经过前处理→磨毛→磨毛水洗→防水/免烫一浴→焙烘→预缩，得到免烫、耐防水性能磨毛面料；防水/免烫一浴的整理液包括：免烫树脂CR-ZFC，纤维保护剂SF-P，防水助剂SA-9。采用的防水/免烫一浴是在拉幅机上烘干，然后在焙烘机上进行焙烘，所整理的磨毛面料，较厚重。
CN116590929A公开了一种三防织物、面料及其制备方法，包括如下步骤：清洗织物，去除织物上的污渍，水洗、烘干，配制三防整理剂；三防整理剂包括以下成份助剂：无氟防水剂(水性聚氨酯与聚丙烯酸酯聚合物或聚氨酯聚合物)、抗静电剂亲水性硅油、交联剂水性脂肪族异氰酸酯和防水专用渗透剂BC；浸轧处理；将清洗处理后的织物背面贴上胶带进行浸轧，采用三防整理剂为工作液，一浸一轧，烘干，去除胶带，进行焙烘，需要在面料背面进行上胶然后在浸轧三方助剂，浸轧三防助剂后，需要烘干之后在焙烘，所整理的面料不具有免烫性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，在保证面料手感、防水性能、免烫性、质感的同时，缩短加工步骤，减少耗能。
本发明所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；
所述的增白/免烫/防水一浴的整理液包括：增白剂10-20g/L，免烫助剂：80-100g/L，树脂催化剂：24-30g/L，防水助剂：150-200g/L，防水交联剂：10-15g/L，余量为水。
增白/防水/免烫一浴采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min。
增白/免烫/防水一浴中采用先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。
所述的前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
免烫助剂为醚化N-羟甲基酸胺类树脂，优选为EFR-3。
树脂催化剂为氯化镁，优选为氯化镁531。
防水助剂为烷基脲酯无氟防水助剂，优选为R3。
防水交联剂为封端的多异氰酸酯交联剂，优选为AIN。
增白剂为二苯乙烯二磺酸的衍生物，优选为EVB、EBB、BLH的混合物。
预缩车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。
具体的，所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将面料坯布经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光；
(2)增白/防水/免烫一浴：整理液包括：增白剂10-20g/L，免烫助剂EFR-3：80-100g/L，氯化镁531：24-30g/L，防水助剂R3：150-200g/L，防水交联剂AIN：10-15g/L，余量为水；采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min，先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。
(3)预缩：车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。
本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，流程超短，由多步法，改进为一步法，将增白/免烫/防水一浴工艺，减少了两道拉幅工序和一道焙烘工序，结合生物基的防水助剂，制得增白/免烫/防水涤棉面料。
本发明采用三种类型的助剂在兼溶条件下，同时作用在一个面料上，通增白/免烫/防水一浴，调整拉幅机的工艺参数，把传统的生产过程中增白、免烫、防水是分三步才能完成的，进行一步完成；面料在拉幅机前端烘箱进行预烘干，然后在拉幅机后端烘箱进行焙烘，实现烘干焙烘一体化。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
(1)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，采用增白/防水/免烫一浴工艺，缩短工艺流程，减少人工和水电气的消耗。
(2)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，采用增白剂、免烫、防水助剂混拼，防水性能好，免烫性能高，洗前90分以上，5次洗后80分以上。
(3)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，使用生物基防水助剂，绿色环保，对环境友好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例与对比例所用整理液均来自市购产品：
免烫树脂：醚化N-羟甲基酸胺类树脂EFR-3，生产厂家为深圳先进华联精细化工有限公司。
树脂催化剂：氯化镁531，生产厂家为深圳先进华联精细化工有限公司。
防水助剂：烷基脲酯无氟防水助剂R3，生产厂家为科慕化学(上海)有限公司；上海新永纺织染化有限公司购买。
防水交联剂：封端的多异氰酸酯交联剂AIN，生产厂家为南京淳璟科贸有限公司。
增白剂：荧光增白增白剂EVB，昂高化工(中国)有限公司；荧光增白增白剂EBB，昂高化工(中国)有限公司。
荧光增白增白剂BLH，昂高化工(中国)有限公司。
以下实施例所采用的增白剂为EVB、EBB、BLH的混合物。
实施例1
本实施例采用的织物为：23％的可再生涤纶/42％普通涤纶/35％棉，T/C45*REPT/C45*135*74*59/60(涤棉45英支*涤棉45英支*经密135*纬密74*幅宽59/60英寸)，组织1/1平纹。
所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白/防水/免烫一浴：将整理液按照以下浓度：增白剂：10g/L，免烫树脂EFR-3：80g/L，树脂催化剂531：24g/L，防水助剂R3：150g/L，防水交联剂AIN：10g/L，余量为水，混拼；将处理过的面料进行两浸两轧，车速45m/min，轧余率为70％，预烘房温度设置为110℃，时间40S，烘房温度170℃，时间40S。
(3)预缩：车速40m/min；压距：10mm，呢毯温度100℃，胶毯温度：100℃，张力：2kg，调节架拉力：50N。
实施例2
本实施例采用的织物为：57.5％棉/38.5％涤纶/4％氨纶，CVC45*CVC45(SPANDEX40D)*140*80*55/56(涤棉45英支*涤棉45英支包氨纶40旦*经密140*纬密80*幅宽55/56英寸)，组织2/1S。
所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白/防水/免烫一浴：将整理液按照以下浓度：增白剂：15g/L，免烫树脂EFR-3：90g/L，树脂催化剂531：27g/L，防水助剂R3：180g/L，防水交联剂AIN：12g/L，余量为水，混拼；将处理过的面料进行两浸两轧，车速：55m/min，轧余率为65％，预烘房温度设置为105℃，时间45S，烘房温度175℃，时间35S。
(3)预缩：车速：50m/min；压距：8mm，呢毯温度：120℃，胶毯温度：90℃，张力：3kg，调节架拉力：40N。
实施例3
本实施例采用的织物为：35％棉65％涤纶，REP T/C45*T/C45*130*80*57/58(涤棉45英支*涤棉45英支*经密130*纬密80*幅宽57/58英寸)，组织1/1+1/3。
所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白/防水/免烫一浴：将整理液按照以下浓度：增白剂：20g/L，免烫树脂EFR-3：100g/L，树脂催化剂531：30g/L，防水助剂R3：200g/L，防水交联剂AIN：15g/L，余量为水，混拼；将处理过的面料进行两浸两轧，车速：50m/min，轧余率为60％，预烘房温度设置为105℃，时间50S，烘房温度180℃，时间30S。
(3)预缩：车速：60m/min；压距：9mm，呢毯温度：80℃，胶毯温度：130℃，张力：5kg，调节架拉力：20N。
对比例1
本对比例采用的织物为：23％的可再生涤纶/42％普通涤纶/35％棉，T/C45*REPT/C45*135*74*59/60(涤棉45英支*涤棉45英支*经密135*纬密74*幅宽59/60英寸)，组织1/1平纹。
所述的增白、免烫、防水的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白：增白剂：10g/L，余量为水，轧余率70％，两浸两轧，车速45m/min，烘房温度设置为170℃进行烘干，时间40S。
(3)免烫：免烫树脂EFR-3：80g/L，树脂催化剂531：24g/L，余量为水，两浸两轧，车速45m/min，轧余率为70％，烘房温度设置为130℃进行烘干，时间40S。
(4)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(5)防水：防水助剂R3：150g/L，防水交联剂AIN：10g/L，余量为水，两浸两轧，车速45m/min，轧余率为70％，烘房温度设置为130℃进行烘干，时间40S。
(6)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(7)预缩：车速40m/min；压距：10mm，呢毯温度100℃，胶毯温度：100℃对比例2
本对比例采用的织物为：57.5％棉/38.5％涤纶/4％氨纶，CVC45*CVC45(SPANDEX40D)*140*80*55/56(涤棉45英支*涤棉45英支包氨纶40旦*经密140*纬密80*幅宽55/56英寸)，组织2/1S。
所述的增白、免烫、防水的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白：增白剂：15g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为65％，车速：55m/min，烘房温度175℃，时间35S。
(3)免烫：免烫树脂EFR-3：90g/L，树脂催化剂531：27g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为65％，车速：55m/min，烘房温度135℃，时间35S。
(4)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(5)防水：防水助剂R3：180g/L，防水交联剂AIN：12g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为65％，车速：55m/min，烘房温度135℃，时间35S。
(6)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(7)预缩：车速：50m/min；压距：8mm，呢毯温度：120℃，胶毯温度：90℃，张力：3kg，调节架拉力：40N。
对比例3
本对比例采用的织物为：35％棉65％涤纶，REP T/C45*T/C45*130*80*57/58(涤棉45英支*涤棉45英支*经密130*纬密80*幅宽57/58英寸)，组织1/1+1/3。
所述的增白、免烫、防水的面料加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理：将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
(2)增白：增白剂：20g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为60％，车速：50m/min，烘房温度180℃，时间30S
(3)免烫：免烫树脂EFR-3：100g/L，树脂催化剂531：30g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为60％，车速：50m/min，烘房温度130℃，时间30S
(4)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(5)防水：防水助剂R3：200g/L，防水交联剂AIN：15g/L，余量为水，两浸两轧，轧余率为60％，车速：50m/min，烘房温度130℃，时间30S。
(6)焙烘：车速50m/min，烘房温度150℃，时间150s。
(3)预缩：车速：60m/min；压距：9mm，呢毯温度：80℃，胶毯温度：130℃，张力：5kg，调节架拉力：20N。
将以上实施例和对比例制得的免烫防水面料，进行性能检测，检测结果与检测标准，如表1所示：
表1检测结果与检测标准
由上表可以看出，本发明的超短流程免烫防水面料的加工方法,减少白度降低，在保持防水效果和免烫性不变的情况下，每米布较少耗电量0.5度，减少用水量4升水，使用的生物基防水助剂不含氟对环境友好。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；
所述的增白/免烫/防水一浴的整理液包括：增白剂10-20g/L，免烫助剂：80-100g/L，树脂催化剂：24-30g/L，防水助剂：150-200g/L，防水交联剂：10-15g/L，余量为水。
2.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：增白/防水/免烫一浴采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min。
3.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：增白/免烫/防水一浴中采用先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。
4.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：所述的前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
5.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：免烫助剂为醚化N-羟甲基酸胺类树脂。
6.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：树脂催化剂为氯化镁。
7.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：防水助剂为烷基脲酯无氟防水助剂。
8.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：防水交联剂为封端的多异氰酸酯交联剂。
9.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：预缩车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。
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