CN118143350A - 一种不锈钢管材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管材加工设备，具体涉及管材加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端一侧固定安装有内撑机构，所述底架顶端靠近内撑机构的一侧固定安装有切割机构，所述顶架底端靠近切割机构的一侧固定安装有抛棱机构，所述顶架底端远离内撑机构的一侧设有均匀分布的多个第一导管机构，本发明，通过设置内撑机构，配合使用切割机构，对不锈钢管材本体切割部位进行内部支撑，防止后续切割不锈钢管材本体时出现形变，影响不锈钢管材本体的切割效果，并对不锈钢管材本体进行环绕式自动切割，提升不锈钢管材的切割效率。

Description

一种不锈钢管材加工设备

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种不锈钢管材加工设备。

背景技术

不锈钢管材是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等；不锈钢管材在进行具体使用前需要进行各种加工处理，以满足不同工程项目的需求，常见的不锈钢管材加工方式包括切割、弯曲、焊接、打磨、抛光等；

传统的不锈钢管材在进行切割加工时，多是人工将管材运输至切割工位处进行切割，管材内部缺乏支撑，切割时容易产生形变，且切割时切口处内外壁容易产生毛刺，需要进行内外壁单独打磨，并对切口处进行形变矫正，效率较慢，为此，我们提出一种不锈钢管材加工设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材加工设备，包括底架，所述底架的顶端四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端一侧固定安装有内撑机构，所述底架顶端靠近内撑机构的一侧固定安装有切割机构，所述顶架底端靠近切割机构的一侧固定安装有抛棱机构，所述顶架底端远离内撑机构的一侧设有均匀分布的多个第一导管机构，所述顶架底端靠近抛棱机构的一侧设有第二导管机构，所述第一导管机构、第二导管机构底部设有不锈钢管材本体。

优选地，所述内撑机构包括对称分布的两个第一架，所述第一架固定安装在顶架的底端一侧，两个所述第一架的底端固定安装有直线电轨，所述直线电轨的驱动端固定安装有第二架，所述第二架的底端固定安装有对称分布的两个第一侧架，所述第一侧架的中部转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴之间固定安装有第一固定座，所述第一固定座的中部固定插设有内撑管，所述内撑管远离第一固定座的一端固定安装有内撑件。

优选地，所述内撑件包括内撑外框，所述内撑外框固定安装在内撑管远离第一固定座的一端，所述内撑外框的外侧滑动卡设有对称分布的多个内撑滑块，所述内撑外框中转动安装有第一驱动盘，所述第一驱动盘靠近内撑滑块的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，所述内撑滑块靠近第一驱动盘的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，所述第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，多个所述内撑滑块的相背端均开设有内凹槽，多个所述内撑滑块的相背端和不锈钢管材本体的内侧接触，所述第一驱动盘的中部固定安装有第一驱轴，所述第一驱轴转动安装在内撑外框的中部，所述第一驱轴远离第一驱动盘的一端固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的顶部啮合连接有第二蜗杆，所述内撑外框靠近第二蜗杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和第二蜗杆的一端固定安装。

优选地，两个所述旋转轴的相背端均固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的顶部啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在第一侧架上，所述第一侧架靠近第一蜗杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和第一蜗杆的一端固定安装。

优选地，所述切割机构包括第二固定座，所述第二固定座固定安装在底架的顶端，所述第二固定座上固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端固定安装有第一旋转框，所述第一旋转框的顶部转动安装有第一轴承，所述第一轴承的中部固定安装有第一管框，所述第一管框的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有切割器。

优选地，所述第一管框的外侧固定安装有第一齿环，所述第一齿环的底部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在第一旋转框的底部，所述第一旋转框的外侧底部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和第一齿轮的中部固定安装。

优选地，所述抛棱机构包括第三架，所述第三架固定安装在顶架的底端，所述第三架的底端固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有第二旋转框，所述第二旋转框的底部转动安装有第二轴承，所述第二轴承的中部固定安装有第二管框，所述第二管框的中部固定安装有双抛组件，所述第二管框的外侧固定安装有第二齿环，所述第二齿环的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在第二旋转框的顶部，所述第二旋转框的外侧顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端和第二齿轮的中部固定安装。

优选地，所述双抛组件包括对称分布的两个双抛件，所述双抛件包括外环框，所述外环框的中部设有内圆框，所述外环框内侧和内圆框外侧之间固定安装有连接座，所述外环框的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第一滑杆，多个所述第一滑杆的相背端均垂直安装有外抛锥，所述外环框中转动安装有第一驱动环，所述第一驱动环靠近第一滑杆的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，所述第一滑杆靠近第一驱动环的一侧开设有和第二平面螺纹凸对应的第二平面螺纹槽，所述第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，所述第一驱动环远离第一滑杆的一侧同轴固定安装有驱动环架，所述驱动环架转动安装在外环框上，所述内圆框的外侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第二滑杆，多个所述第二滑杆的相背端均垂直安装有内抛锥，所述内圆框中转动安装有第二驱动盘，所述第二驱动盘靠近第二滑杆的一侧一体成型有第三平面螺纹凸，所述第二滑杆靠近第二驱动盘的一侧开设有和第三平面螺纹凸对应的第三平面螺纹槽，所述第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，所述第二驱动盘的中部固定安装有第二辅轴，所述第二辅轴转动安装在内圆框的中部。

优选地，所述双抛件通过外环框固定安装在第二轴承的中部，两个所述双抛件中驱动环架固定安装，所述驱动环架的外侧固定安装有第三蜗轮，所述第三蜗轮的外侧顶部啮合连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆转动安装在外环框的外侧，所述外环框靠近第三蜗杆的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的驱动端和第三蜗杆的端部固定安装，两个所述双抛件中第二辅轴固定安装，所述第二辅轴的外侧固定安装有第四蜗轮，所述第四蜗轮的外侧顶部啮合连接有第四蜗杆，所述第四蜗杆转动安装在内圆框的外侧，所述内圆框靠近第四蜗杆的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的驱动端和第四蜗杆的端部固定安装。

优选地，所述第一导管机构包括对称分布的两个导管侧架，两个所述导管侧架固定安装在顶架的底端，两个所述导管侧架的底部转动安装有上下对称分布的两个导向轮，所述第二导管机构的结构和第一导管机构的结构相同，所述不锈钢管材本体活动卡接在多个第一导管机构和第二导管机构中两个导向轮之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置内撑机构，配合使用切割机构，对不锈钢管材本体切割部位进行内部支撑，防止后续切割不锈钢管材本体时出现形变，影响不锈钢管材本体的切割效果，并对不锈钢管材本体进行环绕式自动切割，提升不锈钢管材的切割效率。

2.通过设置抛棱机构，使不锈钢管材本体切割部位的端部分别卡入对应多个外抛锥、多个内抛锥之间，带动双抛件高速转动，多个外抛锥、多个内抛锥分别对不锈钢管材本体切割部位外内棱边进行同步自动旋转式打磨抛光，提升了不锈钢管材本体的切割效果。

3.通过设置内撑机构，不锈钢管材切割打磨完毕后，能够带动内撑管和内撑件和切割的不锈钢管材进行转动，便于对切割的不锈钢管材进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中内撑机构的结构示意图，

图3为本发明图2中A处的放大图，

图4为本发明图2中B处的放大图，

图5为本发明中内撑件的结构示意图，

图6为本发明中内撑件的另一角度结构示意图，

图7为本发明中切割机构的结构示意图，

图8为本发明中抛棱机构的结构示意图，

图9为本发明中双抛组件的结构示意图，

图10为本发明图9中C处的放大图，

图11为本发明中双抛组件的另一角度结构示意图，

图12为本发明中第一导管机构的结构示意图。

图中：1、底架；11、支撑架；12、顶架；2、内撑机构；3、切割机构；4、抛棱机构；5、第一导管机构；6、第二导管机构；7、不锈钢管材本体；21、第一架；22、直线电轨；23、第二架；24、第一侧架；241、旋转轴；242、第一蜗轮；243、第一蜗杆；244、第一电机；25、第一固定座；26、内撑管；27、内撑件；271、内撑外框；272、内撑滑块；2721、内凹槽；273、第一驱动盘；274、第一驱轴；275、第二蜗轮；276、第二蜗杆；277、第二电机；31、第二固定座；32、第一升降气缸；33、第一旋转框；331、第一轴承；34、第一管框；341、电动伸缩杆；342、切割器；35、第一齿环；351、第一齿轮；352、第三电机；41、第三架；42、第二升降气缸；43、第二旋转框；431、第二轴承；44、第二管框；45、双抛组件；46、第二齿环；461、第二齿轮；462、第四电机；451、双抛件；452、外环框；453、内圆框；454、连接座；455、第一滑杆；4551、第一驱动环；4552、驱动环架；401、外抛锥；402、内抛锥；456、第二滑杆；4561、第二驱动盘；4562、第二辅轴；457、第三蜗轮；4571、第三蜗杆；4572、第五电机；458、第四蜗轮；4581、第四蜗杆；4582、第六电机；51、导管侧架；52、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种不锈钢管材加工设备，包括底架1，底架1的顶端四角处均固定安装有支撑架11，支撑架11的顶端固定安装有顶架12，顶架12的底端一侧固定安装有内撑机构2，底架1顶端靠近内撑机构2的一侧固定安装有切割机构3，顶架12底端靠近切割机构3的一侧固定安装有抛棱机构4，顶架12底端远离内撑机构2的一侧设有均匀分布的多个第一导管机构5，顶架12底端靠近抛棱机构4的一侧设有第二导管机构6，第一导管机构5、第二导管机构6底部设有不锈钢管材本体7。

内撑机构2包括对称分布的两个第一架21，第一架21固定安装在顶架12的底端一侧，两个第一架21的底端固定安装有直线电轨22，直线电轨22的驱动端固定安装有第二架23，第二架23的底端固定安装有对称分布的两个第一侧架24，第一侧架24的中部转动安装有旋转轴241，两个旋转轴241之间固定安装有第一固定座25，第一固定座25的中部固定插设有内撑管26，内撑管26远离第一固定座25的一端固定安装有内撑件27；使用时，控制开启直线电轨22驱动第二架23、第一侧架24、内撑管26和内撑件27进行平移；

两个旋转轴241的相背端均固定安装有第一蜗轮242，第一蜗轮242的顶部啮合连接有第一蜗杆243，第一蜗杆243转动安装在第一侧架24上，第一侧架24靠近第一蜗杆243的一侧固定安装有第一电机244，第一电机244的驱动端和第一蜗杆243的一端固定安装，使用时，控制开启第一电机244驱动第一蜗杆243带动第一蜗轮242、旋转轴241进行转动，从而带动内撑管26和内撑件27进行转动，方便后续对切割下来的不锈钢管材进行卸料。

内撑件27包括内撑外框271，内撑外框271固定安装在内撑管26远离第一固定座25的一端，内撑外框271的外侧滑动卡设有对称分布的多个内撑滑块272，内撑外框271中转动安装有第一驱动盘273，第一驱动盘273靠近内撑滑块272的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，内撑滑块272靠近第一驱动盘273的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，多个内撑滑块272的相背端均开设有内凹槽2721，多个内撑滑块272的相背端和不锈钢管材本体7的内侧接触，使用时，将不锈钢管材进行自动移动运输，使不锈钢管材套在内撑管26、内撑件27的外侧，使内凹槽2721和不锈钢管材切割部位对应；

第一驱动盘273的中部固定安装有第一驱轴274，第一驱轴274转动安装在内撑外框271的中部，第一驱轴274远离第一驱动盘273的一端固定安装有第二蜗轮275，第二蜗轮275的顶部啮合连接有第二蜗杆276，内撑外框271靠近第二蜗杆276的一侧固定安装有第二电机277，第二电机277的驱动端和第二蜗杆276的一端固定安装，控制开启第二电机277驱动第二蜗杆276带动第二蜗轮275进行转动，从而带动第一驱轴274、第一驱动盘273进行转动，配合第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，带动多个内撑滑块272背向移动，使多个内撑滑块272的相背端和不锈钢管材本体7的内侧接触，对不锈钢管材本体7切割部位进行内部支撑，防止后续切割不锈钢管材本体7时出现形变，影响不锈钢管材本体7的切割效果。

切割机构3包括第二固定座31，第二固定座31固定安装在底架1的顶端，第二固定座31上固定安装有第一升降气缸32，第一升降气缸32的驱动端固定安装有第一旋转框33，第一旋转框33的顶部转动安装有第一轴承331，第一轴承331的中部固定安装有第一管框34，第一管框34的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆341，电动伸缩杆341的驱动端固定安装有切割器342，使用时，控制开启第一升降气缸32驱动第一旋转框33、第一管框34上移，使第一管框34和不锈钢管材本体7同轴心，随后，自动移动运输不锈钢管材本体7，不锈钢管材本体7穿过第一管框34，随后，控制开启电动伸缩杆341带动切割器342相向移动，使切割器342和不锈钢管材本体7的外壁接触。

第一管框34的外侧固定安装有第一齿环35，第一齿环35的底部啮合连接有第一齿轮351，第一齿轮351转动安装在第一旋转框33的底部，第一旋转框33的外侧底部固定安装有第三电机352，第三电机352的驱动端和第一齿轮351的中部固定安装，同时，控制开启第三电机352驱动第一齿轮351带动第一齿环35、第一管框34进行转动，从而控制两个切割器342在不锈钢管材本体7的外侧进行环绕，对不锈钢管材本体7进行环绕式自动切割，提升不锈钢管材的切割效率。

抛棱机构4包括第三架41，第三架41固定安装在顶架12的底端，第三架41的底端固定安装有第二升降气缸42，第二升降气缸42的驱动端固定安装有第二旋转框43，第二旋转框43的底部转动安装有第二轴承431，第二轴承431的中部固定安装有第二管框44，第二管框44的中部固定安装有双抛组件45，使用时，控制开启第二升降气缸42驱动第二旋转框43、第二管框44下移，使第二管框44和不锈钢管材本体7同轴心。

双抛组件45包括对称分布的两个双抛件451，双抛件451包括外环框452，外环框452的中部设有内圆框453，外环框452内侧和内圆框453外侧之间固定安装有连接座454，双抛件451通过外环框452固定安装在第二轴承431的中部；

外环框452的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第一滑杆455，多个第一滑杆455的相背端均垂直安装有外抛锥401，外环框452中转动安装有第一驱动环4551，第一驱动环4551靠近第一滑杆455的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，第一滑杆455靠近第一驱动环4551的一侧开设有和第二平面螺纹凸对应的第二平面螺纹槽，第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，第一驱动环4551远离第一滑杆455的一侧同轴固定安装有驱动环架4552，驱动环架4552转动安装在外环框452上；两个双抛件451中驱动环架4552固定安装；驱动环架4552的外侧固定安装有第三蜗轮457，第三蜗轮457的外侧顶部啮合连接有第三蜗杆4571，第三蜗杆4571转动安装在外环框452的外侧，外环框452靠近第三蜗杆4571的一侧固定安装有第五电机4572，第五电机4572的驱动端和第三蜗杆4571的端部固定安装，使用时，控制开启第五电机4572，驱动第三蜗杆4571带动第三蜗轮457、两侧驱动环架4552、第一驱动环4551同步转动，配合第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，带动多个第一滑杆455、外抛锥401相向移动；

内圆框453的外侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第二滑杆456，多个第二滑杆456的相背端均垂直安装有内抛锥402，内圆框453中转动安装有第二驱动盘4561，第二驱动盘4561靠近第二滑杆456的一侧一体成型有第三平面螺纹凸，第二滑杆456靠近第二驱动盘4561的一侧开设有和第三平面螺纹凸对应的第三平面螺纹槽，第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，第二驱动盘4561的中部固定安装有第二辅轴4562，第二辅轴4562转动安装在内圆框453的中部；两个双抛件451中第二辅轴4562固定安装，第二辅轴4562的外侧固定安装有第四蜗轮458，第四蜗轮458的外侧顶部啮合连接有第四蜗杆4581，第四蜗杆4581转动安装在内圆框453的外侧，内圆框453靠近第四蜗杆4581的一侧固定安装有第六电机4582，第六电机4582的驱动端和第四蜗杆4581的端部固定安装，使用时，控制开启第六电机4582，驱动第四蜗杆4581带动第四蜗轮458进行转动，从而控制两侧第二辅轴4562、第二驱动盘4561转动，配合第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，带动多个第二滑杆456、内抛锥402背向移动，使不锈钢管材本体7切割部位的端部分别卡入对应多个外抛锥401、多个内抛锥402之间；

第二管框44的外侧固定安装有第二齿环46，第二齿环46的底部啮合连接有第二齿轮461，第二齿轮461转动安装在第二旋转框43的顶部，第二旋转框43的外侧顶部固定安装有第四电机462，第四电机462的驱动端和第二齿轮461的中部固定安装；随后，控制开启第四电机462驱动第二齿轮461带动第二齿环46、第二管框44进行高速转动，进而带动双抛件451高速转动，多个外抛锥401、多个内抛锥402分别对不锈钢管材本体7切割部位外内棱边进行同步自动旋转式打磨抛光，提升了不锈钢管材本体7的切割效果。

第一导管机构5包括对称分布的两个导管侧架51，两个导管侧架51固定安装在顶架12的底端，两个导管侧架51的底部转动安装有上下对称分布的两个导向轮52，第二导管机构6的结构和第一导管机构5的结构相同，不锈钢管材本体7活动卡接在多个第一导管机构5和第二导管机构6中两个导向轮52之间，使用时，将不锈钢管材本体7活动卡接在多个第一导管机构5和第二导管机构6中两个导向轮52之间，控制导向轮52转动，带动不锈钢管材本体7进行稳定自动传输。

工作原理：将不锈钢管材本体7活动卡接在多个第一导管机构5和第二导管机构6中两个导向轮52之间；

随后，控制开启第一升降气缸32驱动第一旋转框33、第一管框34上移，使第一管框34和不锈钢管材本体7同轴心；

随后，导向轮52转动，带动不锈钢管材本体7进行稳定自动传输，不锈钢管材本体7穿过第一管框34，使不锈钢管材套在内撑管26、内撑件27的外侧，使内凹槽2721和不锈钢管材切割部位对应；

随后，控制开启第二电机277驱动第二蜗杆276带动第二蜗轮275进行转动，从而带动第一驱轴274、第一驱动盘273进行转动，配合第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，带动多个内撑滑块272背向移动，使多个内撑滑块272的相背端和不锈钢管材本体7的内侧接触，对不锈钢管材本体7切割部位进行内部支撑，防止后续切割不锈钢管材本体7时出现形变；

随后，控制开启电动伸缩杆341带动切割器342相向移动，使切割器342和不锈钢管材本体7的外壁接触，同时，控制开启第三电机352驱动第一齿轮351带动第一齿环35、第一管框34进行转动，从而控制两个切割器342在不锈钢管材本体7的外侧进行环绕，对不锈钢管材本体7进行环绕式自动切割，提升不锈钢管材的切割效率；

切割完毕后，使不锈钢管材本体7和切割的不锈钢管材进行分离，随后，下移整个第一旋转框33、第一管框34；

随后，控制开启第二升降气缸42驱动第二旋转框43、第二管框44下移，使第二管框44和不锈钢管材本体7同轴心；

随后，控制开启第五电机4572，驱动第三蜗杆4571带动第三蜗轮457、两侧驱动环架4552、第一驱动环4551同步转动，配合第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，带动多个第一滑杆455、外抛锥401相向移动，控制开启第六电机4582，驱动第四蜗杆4581带动第四蜗轮458进行转动，从而控制两侧第二辅轴4562、第二驱动盘4561转动，配合第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，带动多个第二滑杆456、内抛锥402背向移动；

随后，相向移动不锈钢管材本体7和切割的不锈钢管材，使不锈钢管材本体7切割部位的端部分别卡入对应多个外抛锥401、多个内抛锥402之间，随后，控制开启第四电机462驱动第二齿轮461带动第二齿环46、第二管框44进行高速转动，进而带动双抛件451高速转动，多个外抛锥401、多个内抛锥402分别对不锈钢管材本体7切割部位外内棱边进行同步自动旋转式打磨抛光，提升了不锈钢管材本体7的切割效果；

切割打磨完毕后，分离切割的不锈钢管材，随后，控制开启第一电机244驱动第一蜗杆243带动第一蜗轮242、旋转轴241进行转动，从而带动内撑管26和内撑件27和切割的不锈钢管材进行转动，随后，控制开启第二电机277驱动第二蜗杆276带动第二蜗轮275进行反向转动，从而带动第一驱轴274、第一驱动盘273进行反向转动，配合第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，带动多个内撑滑块272相向移动复位，使多个内撑滑块272的相背端和切割的不锈钢管材的内侧分离，切割的不锈钢管材脱离多个内撑滑块272，进行切割的不锈钢管材的卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管材加工设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端四角处均固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶端固定安装有顶架（12），所述顶架（12）的底端一侧固定安装有内撑机构（2），所述底架（1）顶端靠近内撑机构（2）的一侧固定安装有切割机构（3），所述顶架（12）底端靠近切割机构（3）的一侧固定安装有抛棱机构（4），所述顶架（12）底端远离内撑机构（2）的一侧设有均匀分布的多个第一导管机构（5），所述顶架（12）底端靠近抛棱机构（4）的一侧设有第二导管机构（6），所述第一导管机构（5）、第二导管机构（6）底部设有不锈钢管材本体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述内撑机构（2）包括对称分布的两个第一架（21），所述第一架（21）固定安装在顶架（12）的底端一侧，两个所述第一架（21）的底端固定安装有直线电轨（22），所述直线电轨（22）的驱动端固定安装有第二架（23），所述第二架（23）的底端固定安装有对称分布的两个第一侧架（24），所述第一侧架（24）的中部转动安装有旋转轴（241），两个所述旋转轴（241）之间固定安装有第一固定座（25），所述第一固定座（25）的中部固定插设有内撑管（26），所述内撑管（26）远离第一固定座（25）的一端固定安装有内撑件（27）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述内撑件（27）包括内撑外框（271），所述内撑外框（271）固定安装在内撑管（26）远离第一固定座（25）的一端，所述内撑外框（271）的外侧滑动卡设有对称分布的多个内撑滑块（272），所述内撑外框（271）中转动安装有第一驱动盘（273），所述第一驱动盘（273）靠近内撑滑块（272）的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，所述内撑滑块（272）靠近第一驱动盘（273）的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，所述第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，多个所述内撑滑块（272）的相背端均开设有内凹槽（2721），多个所述内撑滑块（272）的相背端和不锈钢管材本体（7）的内侧接触，所述第一驱动盘（273）的中部固定安装有第一驱轴（274），所述第一驱轴（274）转动安装在内撑外框（271）的中部，所述第一驱轴（274）远离第一驱动盘（273）的一端固定安装有第二蜗轮（275），所述第二蜗轮（275）的顶部啮合连接有第二蜗杆（276），所述内撑外框（271）靠近第二蜗杆（276）的一侧固定安装有第二电机（277），所述第二电机（277）的驱动端和第二蜗杆（276）的一端固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：两个所述旋转轴（241）的相背端均固定安装有第一蜗轮（242），所述第一蜗轮（242）的顶部啮合连接有第一蜗杆（243），所述第一蜗杆（243）转动安装在第一侧架（24）上，所述第一侧架（24）靠近第一蜗杆（243）的一侧固定安装有第一电机（244），所述第一电机（244）的驱动端和第一蜗杆（243）的一端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述切割机构（3）包括第二固定座（31），所述第二固定座（31）固定安装在底架（1）的顶端，所述第二固定座（31）上固定安装有第一升降气缸（32），所述第一升降气缸（32）的驱动端固定安装有第一旋转框（33），所述第一旋转框（33）的顶部转动安装有第一轴承（331），所述第一轴承（331）的中部固定安装有第一管框（34），所述第一管框（34）的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆（341），所述电动伸缩杆（341）的驱动端固定安装有切割器（342）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述第一管框（34）的外侧固定安装有第一齿环（35），所述第一齿环（35）的底部啮合连接有第一齿轮（351），所述第一齿轮（351）转动安装在第一旋转框（33）的底部，所述第一旋转框（33）的外侧底部固定安装有第三电机（352），所述第三电机（352）的驱动端和第一齿轮（351）的中部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述抛棱机构（4）包括第三架（41），所述第三架（41）固定安装在顶架（12）的底端，所述第三架（41）的底端固定安装有第二升降气缸（42），所述第二升降气缸（42）的驱动端固定安装有第二旋转框（43），所述第二旋转框（43）的底部转动安装有第二轴承（431），所述第二轴承（431）的中部固定安装有第二管框（44），所述第二管框（44）的中部固定安装有双抛组件（45），所述第二管框（44）的外侧固定安装有第二齿环（46），所述第二齿环（46）的底部啮合连接有第二齿轮（461），所述第二齿轮（461）转动安装在第二旋转框（43）的顶部，所述第二旋转框（43）的外侧顶部固定安装有第四电机（462），所述第四电机（462）的驱动端和第二齿轮（461）的中部固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述双抛组件（45）包括对称分布的两个双抛件（451），所述双抛件（451）包括外环框（452），所述外环框（452）的中部设有内圆框（453），所述外环框（452）内侧和内圆框（453）外侧之间固定安装有连接座（454），所述外环框（452）的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第一滑杆（455），多个所述第一滑杆（455）的相背端均垂直安装有外抛锥（401），所述外环框（452）中转动安装有第一驱动环（4551），所述第一驱动环（4551）靠近第一滑杆（455）的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，所述第一滑杆（455）靠近第一驱动环（4551）的一侧开设有和第二平面螺纹凸对应的第二平面螺纹槽，所述第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，所述第一驱动环（4551）远离第一滑杆（455）的一侧同轴固定安装有驱动环架（4552），所述驱动环架（4552）转动安装在外环框（452）上，所述内圆框（453）的外侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第二滑杆（456），多个所述第二滑杆（456）的相背端均垂直安装有内抛锥（402），所述内圆框（453）中转动安装有第二驱动盘（4561），所述第二驱动盘（4561）靠近第二滑杆（456）的一侧一体成型有第三平面螺纹凸，所述第二滑杆（456）靠近第二驱动盘（4561）的一侧开设有和第三平面螺纹凸对应的第三平面螺纹槽，所述第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，所述第二驱动盘（4561）的中部固定安装有第二辅轴（4562），所述第二辅轴（4562）转动安装在内圆框（453）的中部。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述双抛件（451）通过外环框（452）固定安装在第二轴承（431）的中部，两个所述双抛件（451）中驱动环架（4552）固定安装，所述驱动环架（4552）的外侧固定安装有第三蜗轮（457），所述第三蜗轮（457）的外侧顶部啮合连接有第三蜗杆（4571），所述第三蜗杆（4571）转动安装在外环框（452）的外侧，所述外环框（452）靠近第三蜗杆（4571）的一侧固定安装有第五电机（4572），所述第五电机（4572）的驱动端和第三蜗杆（4571）的端部固定安装，两个所述双抛件（451）中第二辅轴（4562）固定安装，所述第二辅轴（4562）的外侧固定安装有第四蜗轮（458），所述第四蜗轮（458）的外侧顶部啮合连接有第四蜗杆（4581），所述第四蜗杆（4581）转动安装在内圆框（453）的外侧，所述内圆框（453）靠近第四蜗杆（4581）的一侧固定安装有第六电机（4582），所述第六电机（4582）的驱动端和第四蜗杆（4581）的端部固定安装。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材加工设备，其特征在于：所述第一导管机构（5）包括对称分布的两个导管侧架（51），两个所述导管侧架（51）固定安装在顶架（12）的底端，两个所述导管侧架（51）的底部转动安装有上下对称分布的两个导向轮（52），所述第二导管机构（6）的结构和第一导管机构（5）的结构相同，所述不锈钢管材本体（7）活动卡接在多个第一导管机构（5）和第二导管机构（6）中两个导向轮（52）之间。