CN107639283A - 一种不锈钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢管切割装置，包括操作台；所述操作台的上表面对称的安装有四根支柱；所述支柱的顶端固定焊接有顶板；所述顶板的下表面固定连接有第一液压缸；所述第一液压缸内插设有推杆；所述推杆的底端固定连接有置物板；所述置物板的中央处安装有切割机；所述切割机内装载有切刀；所述切刀的下方设有固定夹板和活动夹板；所述固定夹板与活动夹板的两端口都插有螺钉；所述螺钉通过螺纹连接有螺母；置物板的四角处焊接有第一滑套；所述第一滑套的下方安置有弹簧；所述弹簧的底端固定设有限位块；本发明结构简单，使用便捷，通过使用液压缸可以轻松带动切割机上下移动，不仅安全，而且省时省力，提升效率。

Description

一种不锈钢管切割装置

技术领域

本发明涉及一种不锈钢加工设备，具体是一种不锈钢管切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用。

普通的不锈钢圆管切割装置通常设有夹持不锈钢圆管的夹紧装置,该夹紧装置的夹块的夹持面通常是竖直的，这样在对不锈钢圆管进行切割时，不锈钢圆管容易变形而失圆，从而影响不锈钢圆管的美观,切割效率不高，切割精密度不高，工人劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢管切割装置，包括操作台；所述操作台的上表面对称的安装有四根支柱；所述支柱的顶端固定焊接有顶板；所述顶板的下表面固定连接有第一液压缸；所述第一液压缸内插设有推杆；所述推杆的底端固定连接有置物板；所述置物板的中央处安装有切割机；所述切割机内装载有切刀；所述切刀的下方设有固定夹板和活动夹板；所述固定夹板与活动夹板的两端口都插有螺钉；所述螺钉通过螺纹连接有螺母；置物板的四角处焊接有第一滑套；所述第一滑套的下方安置有弹簧；所述弹簧的底端固定设有限位块；操作台的下表面固定焊接有四根支腿；所述支腿的底端固定焊接有基板；所述基板上方设有固定板；所述固定板上安装有两根第二液压缸；所述第二液压缸内插有第二推杆；所述第二推杆的顶端固定连接有活动板；所述活动板的右半面上设有安装架；所述安装架上安装有伺服电机；所述伺服电机内插有输出轴；所述输出轴上套有磨砂轮；所述磨砂轮的左侧设有支撑柱；活动板的四角处焊接有第二滑套。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的四角分别与四根支柱的顶端固定焊接。

作为本发明进一步的方案：所述螺钉贯穿固定夹板与活动夹板，通过螺纹连接有螺母。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧和第一滑套均套在支柱上。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的四角分别与四条支腿固定焊接。

作为本发明进一步的方案：所述输出轴的右端插入伺服电机内，左端贯穿磨砂轮，并固定在支撑柱顶端的光滑圆孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑套套在支腿上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用便捷，通过使用液压缸可以轻松带动切割机上下移动，不仅安全，而且省时省力，提升效率，使用伺服电机带动磨砂轮多刚切割过的不锈钢管进行打磨，避免切割过程中产生的毛刺伤害到操作人员，使用固定夹板和活动夹板能够稳定的夹住不锈钢管，且不会使钢管变形。

附图说明

图1为一种不锈钢管切割装置的结构示意图。

图2为一种不锈钢管切割装置中侧视图的结构示意图。

图3为一种不锈钢管切割装置中俯视图的结构示意图。

图4为一种不锈钢管切割装置中夹持装置的结构示意图。

图中：1-第一液压缸，2-支柱，3-推杆，4-第一滑套，5-弹簧，6-限位块，7-输出轴，8-伺服电机，9-磨砂轮，10-安装架，11-第二推杆，12-第二液压缸，13-基板，14-固定板，15-第二滑套，16-活动板，17-支撑柱，18-支腿，19-操作台，20-切刀，21-置物板，22-切割机，23-顶板，24-固定夹板，25-螺母，26-螺钉，27-活动夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种不锈钢管切割装置，包括操作台19；所述操作台19的上表面对称的安装有四根支柱2；所述支柱2的顶端固定焊接有顶板23；所述顶板23的四角分别与四根支柱2的顶端固定焊接；所述顶板23的下表面固定连接有第一液压缸1；所述第一液压缸1内插设有推杆3；所述推杆3的底端固定连接有置物板21，第一液压缸1通电时，可以退出或回收推杆3，间接带动置物板3上下移动；所述置物板21的中央处安装有切割机22，用来切割钢管，是本装置的主体配件；所述切割机22内装载有切刀20；所述切刀20的下方设有固定夹板24和活动夹板27；所述固定夹板24与活动夹板27的两端口都插有螺钉26；所述螺钉26贯穿固定夹板24与活动夹板27，通过螺纹连接有螺母25；固定夹板24、活动夹板27、螺钉24和螺母25配合使用可以夹紧待切割的钢管；置物板21的四角处焊接有第一滑套4；所述第一滑套4的下方安置有弹簧5；所述弹簧5和第一滑套4均套在支柱2上；弹簧5的底端固定设有限位块6，防止置物板21过渡下移；操作台19的下表面固定焊接有四根支腿18；所述支腿18的底端固定焊接有基板13；所述基板13装置在支腿18的底端，是为了增大受力面积，使装置更加平稳；所述基板13上方设有固定板14；所述固定板14的四角分别与四条支腿18固定焊接；固定板14上安装有两根第二液压缸12；所述第二液压缸12内插有第二推杆11；所述第二推杆11的顶端固定连接有活动板16；所述活动板16的右半面上设有安装架10；所述安装架10上安装有伺服电机8；所述伺服电机8内插有输出轴7；所述输出轴7上套有磨砂轮9，通过伺服电机8带动磨砂轮9旋转可以对刚切割的管材进行打磨，以便能去除毛刺；所述磨砂轮9的左侧设有支撑柱17；所述支撑柱17与活动板16固定焊接，其功能是为了负担磨砂轮9的重量；输出轴7的右端插入伺服电机8内，左端贯穿磨砂轮9，并固定在支撑柱17顶端的光滑圆孔内；活动板16的四角处焊接有第二滑套15；所述第二滑套15套在支腿18上。

本发明的工作原理是：开始工作时，将不锈钢管放置在固定夹板24与活动夹板27之间，然后装好螺钉26与螺母25，使活动夹板27与固定夹板24紧紧的夹住不锈钢管，然后启动第一液压缸1和切割机22的电源开关，对不锈钢管进行切割，切割完成后，再启动第二液压缸12和伺服电机8的电源开关，对刚切割过的不锈钢管的切割处进行打磨，磨去毛刺，最后再取下不锈钢管。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种不锈钢管切割装置，包括操作台(19)；其特征在于，所述操作台(19)的上表面对称的安装有四根支柱(2)；所述支柱(2)的顶端固定焊接有顶板(23)；所述顶板(23)的下表面固定连接有第一液压缸(1)；所述第一液压缸(1)内插设有推杆(3)；所述推杆(3)的底端固定连接有置物板(21)；所述置物板(21)的中央处安装有切割机(22)；所述切割机(22)内装载有切刀(20)；所述切刀(20)的下方设有固定夹板(24)和活动夹板(27)；所述固定夹板(24)与活动夹板(27)的两端口都插有螺钉(26)；所述螺钉(26)通过螺纹连接有螺母(25)；置物板(21)的四角处焊接有第一滑套(4)；所述第一滑套(4)的下方安置有弹簧(5)；所述弹簧(5)的底端固定设有限位块(6)；操作台(19)的下表面固定焊接有四根支腿(18)；所述支腿(18)的底端固定焊接有基板(13)；所述基板(13)上方设有固定板(14)；所述固定板(14)上安装有两根第二液压缸(12)；所述第二液压缸(12)内插有第二推杆(11)；所述第二推杆(11)的顶端固定连接有活动板(16)；所述活动板(16)的右半面上设有安装架(10)；所述安装架(10)上安装有伺服电机(8)；所述伺服电机(8)内插有输出轴(7)；所述输出轴(7)上套有磨砂轮(9)；所述磨砂轮(9)的左侧设有支撑柱(17)；活动板(16)的四角处焊接有第二滑套(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述顶板(23)的四角分别与四根支柱(2)的顶端固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述螺钉(26)贯穿固定夹板(24)与活动夹板(27)，通过螺纹连接有螺母(25)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述弹簧(5)和第一滑套(4)均套在支柱(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述固定板(14)的四角分别与四条支腿(18)固定焊接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述输出轴(7)的右端插入伺服电机(8)内，左端贯穿磨砂轮(9)，并固定在支撑柱(17)顶端的光滑圆孔内。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述第二滑套(15)套在支腿(18)上。