CN118142648A - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料破碎研磨技术领域，具体公开了一种球磨机，包括：固定台；研磨桶，与研磨电机传动连接，研磨电机用于驱动研磨桶转动，研磨桶内滑动连接有分隔盘，分隔盘具有多个过料口，分隔盘将研磨桶分隔为粗研磨腔室和细研磨腔室；转换组件，包括设于固定台上的调装座，研磨桶与调装座转动连接，调装座长度方向的两端与固定台之间分别设有第一直线驱动件，用于对研磨桶长度方向的两端进行抬升，使物料进入粗研磨腔室或细研磨腔室；收集组件，包括分别位于研磨桶长度方向两端的收集轨道，两个收集轨道分别呈螺旋状，分隔盘的中心设有收集筒。该球磨机提高了研磨效率，降低了设备能耗，优化了研磨效果。

Description

一种球磨机

技术领域

本发明涉及物料破碎研磨技术领域，具体涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它被广泛用于矿山、建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，球磨机可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。球磨机的筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，当球磨机筒体转动的时候，研磨体由于惯性、离心力作用和摩擦力作用，附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度的时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样对筒体内的物料产生重击和研磨作用。

当进入球磨机内部的物料尺寸较大时，需要经过更长时间的研磨，才能达到所需的颗粒大小，这会导致研磨效率降低和能耗增加，并且可能导致研磨后的物料颗粒分布不均匀，影响产品质量。

发明内容

本发明提供一种球磨机，旨在解决相关技术中进入球磨机内部的物料尺寸较大时，会导致研磨效率降低、能耗增加以及研磨效果不均匀的问题。

本发明的一种球磨机，包括：固定台；研磨桶，与研磨电机传动连接，所述研磨电机用于驱动所述研磨桶转动，所述研磨桶内滑动连接有分隔盘，所述分隔盘具有多个过料口，所述分隔盘将所述研磨桶分隔为粗研磨腔室和细研磨腔室，所述粗研磨腔室内放置有粗研磨体，所述细研磨腔室内放置有细研磨体；转换组件，包括设于所述固定台上的调装座，所述研磨桶与所述调装座转动连接，所述调装座长度方向的两端与所述固定台之间分别设有第一直线驱动件，用于对所述研磨桶长度方向的两端进行抬升，使物料进入所述粗研磨腔室或所述细研磨腔室；收集组件，包括分别位于所述研磨桶长度方向两端的收集轨道，两个所述收集轨道分别呈螺旋状，所述分隔盘的中心设有收集筒，所述粗研磨体或所述细研磨体能够沿所述收集轨道进入所述收集筒。

优选的，两个所述收集轨道的螺旋方向相反。

优选的，所述收集组件还包括中心轴，所述中心轴上设有位于所述收集筒内的收集盘，所述收集盘的外周侧与所述收集筒的内周侧螺纹连接，所述研磨桶的内侧壁具有摩擦带，所述摩擦带包括多个沿所述研磨桶的长度方向延伸的摩擦条，所述分隔盘的外周侧设有用于与所述摩擦带抵接的橡胶条，所述中心轴与第一电机传动连接，所述第一电机用于驱动所述中心轴转动。

优选的，所述研磨桶长度方向的两端分别具有面积逐渐减小的圆台腔体。

优选的，所述研磨桶包括滑动连接的外筒和内筒，所述外筒通过外轴与所述调装座转动连接，所述外筒具有外输料口，所述内筒具有与所述外输料口相对应的内输料口，所述研磨电机安装在所述调装座上。

优选的，所述收集轨道通过连杆与所述外筒固定，所述连杆沿所述外筒的长度方向延伸，所述连杆穿过所述内筒。

优选的，所述中心轴位于所述外轴内，并穿过所述外筒和所述内筒，所述中心轴上开设有用于安装所述内筒的卡槽，所述中心轴与第二直线驱动件传动连接，所述第二直线驱动件用于通过所述中心轴驱动所述内筒移动。

优选的，所述研磨桶长度方向两端的内侧壁分别分布有多个肋片。

优选的，所述分隔盘的外周侧设有排料叶片，所述排料叶片围绕所述分隔盘的外周侧呈螺旋状。

优选的，所述收集筒内还设有防护套，所述防护套包括两个限位环和连接在两个所述限位环之间的多个防护条，所述防护条位于所述收集筒的内周侧，并穿过所述收集盘，两个所述限位环分别阻挡在所述收集筒长度方向的两端，用于防止所述收集盘与所述收集筒脱离。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在研磨桶内设置粗研磨腔室和细研磨腔室，通过转换组件对研磨桶长度方向的两端进行抬升，使研磨桶呈倾斜状，使物料能够进入粗研磨腔室或细研磨腔室，使研磨桶能够在粗研磨状态和细研磨状态之间进行切换；研磨桶处于粗研磨状态或细研磨状态时，收集组件能够对细研磨体或粗研磨体进行收集，避免另一种研磨体对所处研磨状态产生不利影响；由此实现先对物料进行粗研磨，再进行细研磨，从而有效地为球磨机对物料的研磨带来方便，扩大球磨机的适用范围，减少对物料的研磨时长，提高研磨效率，降低设备能耗，并且有利于控制物料的颗粒大小和均匀性，优化了研磨效果。

附图说明

图1是一实施例提供的球磨机的结构示意图。

图2是一实施例提供的研磨桶的结构示意图。

图3是一实施例提供的外筒的结构示意图。

图4是一实施例提供的分隔盘和收集筒的结构示意图。

附图标记：

10、固定台；20、研磨桶；210、研磨电机；220、粗研磨腔室；230、细研磨腔室；30、外筒；310、外轴；320、外输料口；40、内筒；420、肋片；430、摩擦带；50、分隔盘；510、过料口；520、收集筒；530、排料叶片；540、橡胶条；60、调装座；610、第一直线驱动件；70、中心轴；710、收集盘；720、第一电机；730、卡槽；740、第二直线驱动件；80、收集轨道；810、连杆；90、防护套；910、限位环；920、防护条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本发明的球磨机，包括固定台10、研磨桶20、转换组件和收集组件。

研磨桶20，与研磨电机210传动连接，研磨电机210用于驱动研磨桶20转动，研磨桶20内滑动连接有分隔盘50，分隔盘50具有多个过料口510，分隔盘50将研磨桶20分隔为粗研磨腔室220和细研磨腔室230，粗研磨腔室220内放置有粗研磨体，细研磨腔室230内放置有细研磨体，粗研磨体和细研磨体的材质及尺寸应根据物料的种类和颗粒大小选取，以确保达到最佳的研磨效果，研磨桶20内的物料能够通过分隔盘50上的过料口510进入粗研磨腔室220或细研磨腔室230。

转换组件，包括设于固定台10上的调装座60，研磨桶20与调装座60转动连接，调装座60长度方向的两端与固定台10之间分别设有第一直线驱动件610，第一直线驱动件610用于对研磨桶20长度方向的两端进行抬升，从而控制研磨桶20呈倾斜状，使物料进入粗研磨腔室220或细研磨腔室230进行研磨，使研磨桶20能够在粗研磨状态和细研磨状态之间进行切换。

收集组件，包括分别位于研磨桶20长度方向两端的收集轨道80，两个收集轨道80分别呈螺旋状，分隔盘50的中心设有收集筒520，研磨桶20转动时，收集轨道80同步转动，粗研磨体或细研磨体能够沿收集轨道80进入收集筒520，从而在研磨桶20处于粗研磨状态或细研磨状态时，对细研磨体或粗研磨体进行收集，避免另一种研磨体对所处研磨状态产生不利影响。

研磨桶20长度方向的两端分别具有面积逐渐减小的圆台腔体，收集轨道80位于圆台腔体处，收集轨道80沿研磨桶20在圆台腔体处的内侧壁螺旋分布，从而使研磨体自收集轨道80位于粗研磨腔室220或细研磨腔室230的开口端进入收集轨道80后，能够在收集轨道80跟随研磨桶20同步转动时，将研磨体逐渐沿收集轨道80抬升至收集轨道80的末端，也即研磨桶20的中轴线处，此时由于研磨桶20处于倾斜状态，研磨体能够在重力作用下进入收集筒520内；圆台腔体还用于限制分隔盘50的滑动，使分隔盘50在研磨桶20两端的圆台腔体之间滑动。

两个收集轨道80的螺旋方向相反，以避免处于研磨状态中的研磨体进入其对应侧的收集轨道80内。以研磨桶20处于细研磨状态为例，研磨桶20转动进行研磨时，研磨桶20处于细研磨腔室230端倾斜向下的状态，研磨桶20的转动方向与位于粗研磨腔室220处的收集轨道80的螺旋方向相同，用于使粗研磨体能够进入其对应侧的收集轨道80内，且研磨桶20的转动方向与位于细研磨腔室230处的收集轨道80的螺旋方向相反，也即细研磨腔室230处的收集轨道80与粗研磨腔室220处的收集轨道80的螺旋方向相反，用于避免细研磨体进入其对应侧的收集轨道80内，保证细研磨体能够顺利对物料进行细研磨。

研磨桶20包括滑动连接的外筒30和内筒40，外筒30通过外轴310与调装座60转动连接，外筒30具有外输料口320，内筒40具有与外输料口320相对应的内输料口，研磨电机210安装在调装座60上；收集轨道80通过多个连杆810与外筒30固定，连杆810沿外筒30的长度方向延伸，连杆810穿过内筒40，收集轨道80位于内筒40内，内筒40长度方向的两端与外筒30的内侧壁之间分别具有间隙，由此实现内筒40跟随外筒30同步转动，并且内筒40能够在外筒30内沿其长度方向滑动。

如图1、图2和图4所示，收集组件还包括中心轴70，中心轴70上设有位于收集筒520内的收集盘710，收集盘710的外周侧与收集筒520的内周侧螺纹连接，内筒40的内侧壁具有摩擦带430，摩擦带430包括多个沿研磨桶20的长度方向延伸的摩擦条，分隔盘50的外周侧设有用于与摩擦带430抵接的橡胶条540，以限制分隔盘50转动；中心轴70与第一电机720传动连接，第一电机720用于驱动中心轴70转动，从而通过收集盘710与收集筒520之间的螺纹连接使收集筒520和分隔盘50沿研磨桶20的长度方向滑动，控制收集筒520朝向不处于研磨状态的腔室方向移动，收集筒520能够移动至其开口端与收集轨道80的末端对接，并在研磨桶20的倾斜状态下，使需要被收集的研磨体进入收集筒520内；收集盘710还用于对收集筒520的另一端进行封堵，避免进入收集筒520内的研磨体掉落。

中心轴70位于外轴310内，并穿过外筒30和内筒40，中心轴70上开设有用于安装内筒40的卡槽730，中心轴70与第二直线驱动件740传动连接，第二直线驱动件740用于通过中心轴70驱动内筒40沿其长度方向移动，以改变收集轨道80与内筒40内侧壁之间的距离，从而使处于研磨状态的腔室中的收集轨道80与内筒40内侧壁之间的距离减小，避免物料堆积在收集轨道80与内筒40内侧壁之间而无法被研磨到，相应地，另一端不处于研磨状态的腔室中的收集轨道80与内筒40内侧壁之间的距离增大，在收集轨道80与内筒40内侧壁之间形成用于容纳研磨体、同时可避免研磨体掉落的间隙。

收集筒520内还设有防护套90，防护套90包括两个限位环910和连接在两个限位环910之间的多个防护条920，防护条920位于收集筒520的内周侧，并穿过收集盘710，防护条920用于保护收集筒520内周侧的螺纹，两个限位环910分别阻挡在收集筒520长度方向的两端，用于防止收集盘710与收集筒520脱离。

需要对物料进行研磨时，可选用该球磨机，工作过程如下：

初始状态下，研磨桶20处于粗研磨状态，即研磨桶20处于粗研磨腔室220端倾斜向下的状态，粗研磨体位于粗研磨腔室220中，分隔盘50靠近细研磨腔室230中的收集轨道80处，细研磨体位于收集筒520中；

通过外输料口320和内输料口向研磨桶20内投入待研磨物料，启动研磨电机210，粗研磨体在粗研磨腔室220中对物料进行粗研磨，粗研磨时长根据物料的颗粒大小进行控制；

启动第一直线驱动件610，控制研磨桶20进入细研磨腔室230端倾斜向下的状态，粗研磨腔室220中的物料通过过料口510进入细研磨腔室230，细研磨体从收集筒520掉落，进入细研磨腔室230，同时启动第一电机720，分隔盘50往粗研磨腔室220中的收集轨道80方向移动，粗研磨体进入其对应侧的收集轨道80中，直至抬升至收集轨道80的末端，即研磨桶20的中轴线处，继而在重力作用下进入收集筒520内；

细研磨体在细研磨腔室230中对物料进行细研磨，细研磨时长根据物料的颗粒大小进行控制，研磨结束后，关闭研磨电机210，通过内输料口和外输料口320对物料进行排出收集。

该球磨机实现了先对物料进行粗研磨，再进行细研磨，从而有效地为球磨机对物料的研磨带来方便，扩大球磨机的适用范围，减少对物料的研磨时长，提高研磨效率，降低设备能耗，并且有利于控制物料的颗粒大小和均匀性，优化了研磨效果。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一相比，研磨桶20长度方向两端的内侧壁分别分布有多个肋片420。研磨体对物料进行研磨后，其外表面可能附着有残留物料，通过收集轨道80对研磨体进行回收的过程中，研磨体能够与肋片420相接触，从而对研磨体表面附着的物料进行震落清理。

如图2和图4所示，分隔盘50的外周侧设有排料叶片530，排料叶片530围绕分隔盘50的外周侧呈螺旋状。物料在粗研磨腔室220和细研磨腔室230之间流通时，由于分隔盘50的过料口510与内筒40的内侧壁之间始终具有一定的厚度，存在过料死角，部分物料无法通过分隔盘50。

为避免部分物料无法通过分隔盘50，在分隔盘50的外周侧设置排料叶片530，橡胶条540位于排料叶片530的外周侧，同时摩擦带430设置在内筒40长度方向的中间部分，在第一电机720的驱动下，分隔盘50位于摩擦带430上时，由于摩擦带430与橡胶条540接触，限制分隔盘50转动，分隔盘50沿研磨桶20长度方向移动，直至分隔盘50离开摩擦带430，并靠近对应侧收集轨道80处时，对分隔盘50的限制转动解除，分隔盘50能够跟随中心轴70同步转动，其上的排料叶片530同步转动，帮助过料死角处的物料通过分隔盘50，进入处于研磨状态的腔室，保证研磨效果。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种球磨机，其特征在于，包括：

固定台（10）；

研磨桶（20），与研磨电机（210）传动连接，所述研磨电机（210）用于驱动所述研磨桶（20）转动，所述研磨桶（20）内滑动连接有分隔盘（50），所述分隔盘（50）具有多个过料口（510），所述分隔盘（50）将所述研磨桶（20）分隔为粗研磨腔室（220）和细研磨腔室（230），所述粗研磨腔室（220）内放置有粗研磨体，所述细研磨腔室（230）内放置有细研磨体；

转换组件，包括设于所述固定台（10）上的调装座（60），所述研磨桶（20）与所述调装座（60）转动连接，所述调装座（60）长度方向的两端与所述固定台（10）之间分别设有第一直线驱动件（610），用于对所述研磨桶（20）长度方向的两端进行抬升，使物料进入所述粗研磨腔室（220）或所述细研磨腔室（230）；

收集组件，包括分别位于所述研磨桶（20）长度方向两端的收集轨道（80），两个所述收集轨道（80）分别呈螺旋状，所述分隔盘（50）的中心设有收集筒（520），所述粗研磨体或所述细研磨体能够沿所述收集轨道（80）进入所述收集筒（520）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，两个所述收集轨道（80）的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述收集组件还包括中心轴（70），所述中心轴（70）上设有位于所述收集筒（520）内的收集盘（710），所述收集盘（710）的外周侧与所述收集筒（520）的内周侧螺纹连接，所述研磨桶（20）的内侧壁具有摩擦带（430），所述摩擦带（430）包括多个沿所述研磨桶（20）的长度方向延伸的摩擦条，所述分隔盘（50）的外周侧设有用于与所述摩擦带（430）抵接的橡胶条（540），所述中心轴（70）与第一电机（720）传动连接，所述第一电机（720）用于驱动所述中心轴（70）转动。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于，所述研磨桶（20）长度方向的两端分别具有面积逐渐减小的圆台腔体。

5.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于，所述研磨桶（20）包括滑动连接的外筒（30）和内筒（40），所述外筒（30）通过外轴（310）与所述调装座（60）转动连接，所述外筒（30）具有外输料口（320），所述内筒（40）具有与所述外输料口（320）相对应的内输料口，所述研磨电机（210）安装在所述调装座（60）上。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机，其特征在于，所述收集轨道（80）通过连杆（810）与所述外筒（30）固定，所述连杆（810）沿所述外筒（30）的长度方向延伸，所述连杆（810）穿过所述内筒（40）。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机，其特征在于，所述中心轴（70）位于所述外轴（310）内，并穿过所述外筒（30）和所述内筒（40），所述中心轴（70）上开设有用于安装所述内筒（40）的卡槽（730），所述中心轴（70）与第二直线驱动件（740）传动连接，所述第二直线驱动件（740）用于通过所述中心轴（70）驱动所述内筒（40）移动。

8.根据权利要求4所述的一种球磨机，其特征在于，所述研磨桶（20）长度方向两端的内侧壁分别分布有多个肋片（420）。

9.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于，所述分隔盘（50）的外周侧设有排料叶片（530），所述排料叶片（530）围绕所述分隔盘（50）的外周侧呈螺旋状。

10.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于，所述收集筒（520）内还设有防护套（90），所述防护套（90）包括两个限位环（910）和连接在两个所述限位环（910）之间的多个防护条（920），所述防护条（920）位于所述收集筒（520）的内周侧，并穿过所述收集盘（710），两个所述限位环（910）分别阻挡在所述收集筒（520）长度方向的两端，用于防止所述收集盘（710）与所述收集筒（520）脱离。