RU199892U1

RU199892U1 - Трубная шаровая мельница

Info

Publication number: RU199892U1
Application number: RU2020116511U
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Фадин; Екатерина Альбертовна Ромашова; Константин Анатольевич Юдин; Елизавета Владимировна Лазько; Максим Викторович Тимашев
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-09-24

Abstract

Полезная модель относится к мелющим устройствам. Предложена трубная шаровая мельница, состоящая из барабана, разделенного межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, которые состоят из соединенных между собой перфорированных и сплошных полок. Перфорированные полки расположены перпендикулярно к горизонтальной оси мельницы. Все полки соединены с конусовидным кольцом и сопряжены с футеровкой. Больший диаметр конусовидного кольца направлен в сторону выходной решетки. Сплошные полки прикреплены под углом в 60к перфорированным полкам. Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса измельчения. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к мелющим устройствам, в частности к трубным шаровым мельницам и может быть использована в цементной, горнорудной, химической промышленностях.

Известна трубная шаровая мельница с наклонной перегородкой, которая передает шароматериальную загрузку [Фадин Ю.М. Расчет энергии передаваемой шароматериальной загрузке наклонной перегородкой в трубной шаровой мельнице/Ю.М.Фадин//Вестник БГТУ им.В.Г.Шухова.-2011.-№4.-с.62-64]. А так же Трубная шаровая мельница, оснащенная внутримельничным классифицирующим устройством [Богданов В.С. Определение производительности трубной шаровой мельницы, оснащенной внутримельничным классифицирующим устройством/В.С.Богданов, Ю.М.Фадин, С.С.Латышев//Вестник БГТУ им.В.Г.Шухова.-2013.-№6.-с.98-101].

Известна барабанная мельница [Патент РФ на изобретение №2279923, 20.07.2006 г., Бюл. №20], включающая загрузочное устройство и разгрузочное устройство с решеткой, неподвижно соединенные с цилиндрическим корпусом, футерованным изнутри износостойкими полыми и открытыми по торцам элементами, расположенными по винтовой линии рядами с образованием в каждом ряду винтового канала, сообщающегося с разгрузочным устройством и одним элементом каждого ряда.

Недостатком известных мельниц является переизмельчение материала, что ведет к снижению качества готового продукта и образованию застойных зон, для преодоления этого все футеровочные элементы имеют отверстия в эллипсных сегментах и выполнены с расширением в сторону крышек.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по конструкции и достигаемому техническому результату, принятой за прототип, является трубная мельница [Патент СССР на изобретение №1404109, 23.06.88 г., Бюл. №23], включающая корпус (барабан), разделенный межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены чередующиеся между собой диафрагмы (внутрикамерные перегородки), каждая состоит из соединенных между собой наклоненных одна к другой перфорированных и сплошных полок.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: барабан, разделенный межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, состоящие из соединенных между собой сплошных и перфорированных полок.

Недостатком прототипа является низкая эффективность процесса измельчения из-за недостаточной внутримельничной классификации измельчаемого материала.

Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения внутримельничной классификации измельчаемого материала.

Это достигается тем, что трубная шаровая мельница состоит из барабана, разделенного межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, которые состоят из соединенных между собой перфорированных и сплошных полок. В предложенном решении перфорированные полки расположены перпендикулярно к горизонтальной оси мельницы. Все полки соединены с конусовидным кольцом и сопряжены с футеровкой. Больший диаметр конусовидного кольца направлен в сторону выходной решетки. Сплошные полки прикреплены под углом в 60^о к перфорированным полкам.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано продольное сечение трубной шаровой мельницы с установленными внутрикамерными перегородками; на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение мельницы с полками перегородки).

Трубная шаровая мельница, состоит из барабана 1, разделенного межкамерной перегородкой 2 на камеры грубого и тонкого помола. В камерах установлены внутрикамерные перегородки. Каждая внутрикамерная перегородка состоит из чередующихся между собой перфорированных 3 и сплошных 4 полок. Перфорированные полки 3 расположены перпендикулярно к горизонтальной оси мельницы, а сплошные полки 4 прикреплены, например, сваркой, к перфорированным полкам 3 под углом в 60^о. Отверстия 5 в перфорированных 3 полках уменьшаются к выходной решетке 6, расположенной на выходе из камеры тонкого помола. Полки 3 и 4 сопрягаются одним концом с футеровкой 7, а другим присоединяются, например, сваркой к конусовидному кольцу 8. Больший диаметр конусовидного кольца 8 направлен в сторону выходной решетки 6, расположенной на выходе материала из камеры тонкого помола. В свою очередь, внутрикамерные перегородки делят камеры грубого и тонкого помола на секции. В секциях находятся мелющие тела 9, например, шары. Их диаметр уменьшается к концу помола – выходной решетке 6.

Предложенное расположение конусовидного кольца 8 помогает мелющим телам 9 вернуться в камеру на домол измельчаемого материала. Перфорированные полки 3 расположены под углом к сплошным полкам 4 так, что при соприкосновении с ними измельчаемый материал будет направляться из одной секции в другую, а недоизмельченный материал – возвращаться на доизмельчение.

Измельчение материала в трубной шаровой мельнице осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел 9, а так же истиранием.

При вращении барабана 1 мельницы, мелющие тела 9 под действием центробежной силы совершают движение в камере грубого помола в водопадном режиме, в камере тонкого помола – в каскадном.

Межкамерная перегородка 2 предназначена для препятствования перемещения мелющих тел по всей длине барабана 1.

Футеровка 7 предназначена для защиты корпуса барабана 1 от повреждений. В секциях камер грубого и тонкого помола мельницы мелющие тела 9 и измельчаемый материал зачерпываются перфорированными полками 3, расположенными по осям мельницы, что способствует более эффективной классификации измельчаемого материала. Мелющие тела 9 и крупные куски измельчаемого материала скатываются вдоль сплошных полок 4 и возвращаются в эту же секцию на доизмельчение. Частицы с меньшим размером, чем ширина отверстий 5, проходят через перфорированные полки 3 и скатываются вдоль сплошных 4 в следующую секцию, где они измельчаются. Выход материала осуществляется через выходную решетку 6.

Таким образом, повышается внутримельничная классификация измельчаемого материала в трубной шаровой мельнице, тем самым повышается эффективно процесса измельчения.

Claims

Трубная шаровая мельница, состоящая из барабана, разделенного межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого помола, в которых установлены внутрикамерные перегородки, состоящие из соединенных между собой сплошных и перфорированных полок, отличающаяся тем, что перфорированные полки расположены перпендикулярно к горизонтальной оси мельницы, все полки соединены с конусовидным кольцом и сопряжены с футеровкой, больший диаметр конусовидного кольца направлен в сторону выходной решетки, при этом сплошные полки прикреплены под углом в 60^° к перфорированным.