Изобретение относитс к технике тонкого измельчени материалов, в частности к барабанным шаровым мельницам , и может быть использовано в промышленности строительных материалов , горнообогатйтельной, химической энергетической отрасл х народного хоз йства. Известны межкамерные перегородки состо щие из набора стержней, уложен ных в одной плоскости, либо из отдел ных плоских литых элементов со щел ми 1 . Недостатками перегородок вл ютс высокое гидравлическое сопротивление и невозможность регулировани пропус ной способности перегородки на ходу в процессе работы мельницы. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс меж камерна перегородка, состо ща из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входным и выходным отверсти ми. Известна межкамерна перегородка обладает большей пропуск ной способностью и меньшим гидравлическим сопротивлением 23Однако она не позвол ет производить регулирование пропускной способ ности перегородки на ходу без остановки помольного агрегата. Цель изобретени - регулиртэвание пропускной способности перегородки и фракционного состава измельченного материала. Указанна цель достигаетс тем, что межкамерна перегородка, состо ща из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входными и выходными отверсти ми, снабжена воздухоподвод щими желобами, а полые стерж ни укреплены в желобах и выполнены с продольной щелью, причем щели на смежных стержн х направлены в противоположные стороны, при этом каждый стержень выполнен с заглушенным и открытым концами, расположенными чередующимис . На фиг. 1 схематически показана межкамерна перегородка; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Перегородка 1 {фиг. V) набираетс из полых стержней 2, уложенных в одной плоскости. Стержни 2 своими конц ми вход т б воздухоподвод щие желоба 3 и , образованные броне плитами 5. Плиты 5 креп тс к корпусу 6 мельницы . Полые стержни снабжены продольными щел ми 7 и 8. Щели 8 на нечетНЫХ стержн х направлены в сторону камеры Б тонкого помола (фиг, 2), а щели 7 на четных стержн х направлены в сторону камеры А грубого помола. Деление на четные и нечетные стержни прин то условно. Концы четных стержней , расположенные в желобе 4, имеют впускные отверсти , а противоположные концы, расположенные в желобе 3, заглушены . Концы нечетных стержней, распогюженные в желобе 3, имеют впускные отверсти , а расположенные в желобе заглушены. Желоба 3 и посредством патрубков 9 и 10 соединены с системой подачи сжатого воздуха {не показано). Стрелками а,(Гпоказано направление движени сжатого воздуха из щелей 7 и 8, стрелкой -в- направление движени измельчаемого материала . Перегородка работает следующим образом . . В процессе работы перегородка вместе с корпусом совершает вращательное Д1Виженйе относительно продольной оси мельницы. В том случае, если к тонкости помол:а ифракционному составу измельчаемого материала не предъ вл етс специальных требований, перегородка работает в режиме, когда в патрубки 9 и Ю сжатый воздух не подаетс . Измельчаеиый материал из камеры А грубого помола через щели между стержн ми 2 поступает в камеру Б тонкого помола дл последующего измельчени . Дл увеличени пропускной способности перегородки и повышени производительности помольного агрегата при одновременном загрублении тонкости помола в патрубок 9 подаетс сжатый воздух (Р 0,2-0,6 МПа), который через желоб 3 и впускное отверстие в нечетных стержн х поступает в их внутреннюю полость, а затем выходит по всей длине.стержней через щели 8. Выход щие из щелей 8струи сжатого воздуха направлены (стрелка а) в сторону камеры тонкого помола, создают в щел х между стержн ми 2 эжекционный эффект. За счет этого частицы измельчаемого материала, наход щиес у перегородки в камере А грубого помола, перемещаютс в камеру Б тонкого помола . Пропускна способность перегородки возрастает. Така схема подачи сжатого воздуха приемлема дл легко измельчаемого материала (известн к, мел, уголь). В зависимости от величины давлени сжатого воздуха, ширины щели 8, скорости струи и зазора между стержн ми 2 из камеры А грубого помола выход т частицы различного размера. С увеличением давлени сжатого воздуха и уменьшением ширины щели 8 скорость струи возрастает, из камеры А грубого помола выход т более крупные частицы, фракционный состав гото вого продукта измен етс в сторону увеличени средневзвешенного размера частиц. При уменьшении давлени воздуха , подводимого к,патрубку 9, из ка меры А выход т частицы меньшего размера . Тонкость помола готового продукта возрастает. При измельчении ле ко размалываемого материала подача сжатого воздуха по ходу процесса измельчени способствует разгрузке, предотвращает агломерацию мелкой фракции и переизмельчение материала. Дл увеличени тонкости помола трудноизмельчаемого материала сжатЫй воздух через патрубок 10, желоб k подаетс во внутреннюю полость четных стержней. Струи сжатого воздуха, выход щие из щелей 7, направлены в ст рону камеры А грубого помола, преп тствуют прохождению измельчаемого материала через щели между стержн ми 2 в камеру Б тонкого помола. Пропуск на способность перегородки снижаетс . Врем пребывани измельчаемого материала в мельнице и тонкость помо ла возрастают, снижаетс средневзвешенный диаметр готового продукта. Измен давление сжатого воздуха, по даваемого через патрубок Q, осущест л етс пропорционально регулирование тонкости помола. При измельчении многокомпонентных смесей, обладающих различной размоло способностью на разных стади х процесса измельчени (шлак, клинкер, гипс), подача сжатрго воздуха осуществл етс одновременно через четны и нечетные стержни в обе камеры мельницы. В случае, например, если материал в смеси измельчаетс труднее ударом, чем истиранием (кислый шлак доменног производства с плотным клинкером, объемна плотность которого достигает 2000 кг/м при производстве шлакрпортЛандцемента ), тогда через патрубок 10 подводитс сжатый воздух большего давлени , чем через патру 10 6 -ч бок 7. Материал задерживаетс в камере А грубого помола и выдуваетс из камеры 5 тонкого помола. Общее направление движени аспирационных г зов из камеры А грубого помола в сторону камеры тонкого Б помола. Нар ду с регулированием пропускной способности перегородки и тонкости помола сжатый воздух способствует охлаждению измельчаемого материала, мелющих тел, футеровки, аспирационно го воздуха, выносу из зоны измельчени мелких фракций материала, что предотвращает его агрегацию и переизмельчение , способствует повышению эффективности процесса измельчени . Система подачи воздуха позвол ет вводит в полость мельницы через щели 7 и 8 в мельницу в распыленном виде ПАВ и воду, что также способствует интенсификации процесса измельчени материала и его охлаждению. Экспериментальные исследовани , проведенные на лабораторном образце мельницы с перегородкой, выполненной из полых стержней с продольными щел ми , показали, что тонкость помола клинкера без подвода сжатого воздуха к стержн м составл ет по остатку на сите № 088 1. При пр моточном подводе воздуха (Р 0,25 МПа) производител15ность мельницы возрастает на , суммарный остаток на сите If 008 составл ет 26%. При противоточной подаче воздуха (Р 0,25 МПа) производительность мельницы снижаетс на 7%, суммарный остаток на сите Н ООВ составл ет %. Таким образом, предлагаема коиструкци межкамерной перегородки обеспечивает регулирование пропускной способности в пределах 32%-го изме-, нени производительности и тонкости помола и 6 пределах 22%-го изменени cyKwapHoro остатка по крупному классу на сите W 008. Использование иежкамерной перегородки , стержни которой выполнены полыми и снабжены продольными щел ми, обеспечивает регулирование тонкости помола и фракционного состава измельчаемого материала, позвол ет вводить в распыленном виде ПАВ и воду, обеспечивает охлаждение внутримельничной полости, предотвращает агрегацию измельчаемого материала.